csc101保护作业指导书.docx
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csc101保护作业指导书
目 次
前言II
1 范围1
2 规范性引用文件1
3 术语与定义1
4 操作试验前准备1
4.1 准备工作安排1
4.2 劳动组织及人员要求2
4.2.1 劳动组织2
4.2.2 人员要求2
4.3 备品备件与材料2
4.4 工器具与仪器仪表3
4.5 技术资料3
4.6 检验前保护设备状态3
4.7 危险点分析与预防控制措施4
5 作业流程图5
6 作业程序与工艺标准5
6.1 开工5
6.2 检修电源（发电机）的使用5
6.3 检验项目与检验标准6
6.4 竣工9
7 验收记录（可选）9
8 检修报告（可选）9
9 评价9
附录A（规范性附录） 流程图10
前 言
本标准化作业指导书是规范220kV线路保护检验作业而制定。
制定本标准化作业指导书的目的是规范作业行为，确保作业人身和设备安全，实现作业标准化、规范化、合理化，加强220kV线路保护检验作业的控制。
本标准化作业指导书由标准化委员会提出。
本标准化作业指导书由局生产技术处负责起草。
本标准化作业指导书由局生产技术处归口并负责解释。
220kV线路保护检验作业指导书
1 范围
本标准化作业指导书规定了220kV线路保护检验前准备工作、检验流程图、检验项目与标准等要求。
本标准化作业指导书适用于220kV线路保护检验作业。
2 规范性引用文件
下列标准及技术资料所包含的条文，通过在本作业指导书中的引用，而构成为本作业指导书的条文。
本作业指导书出版时，所有版本均为有效。
所有标准及技术资料都会被修订，使用本作业指导书的各方应探讨使用下列标准及技术资料最新版本的可能性。
2．1《国家电网公司电业安全工作规程》
2．2GB7261-2008《继电器及继电保护装置基本试验方法》
2．3GB/T14285-2006《继电保护和安全自动装置技术规程》
2．4GB/T15145-2008《微机线路保护装置通用技术条件》
2．5DL478-2010《静态继电保护及安全自动装置通用技术条件》
2．6DL/T559-2007《220--750kV电网继电保护装置运行整定规程》
2．7DL/T624-2010《继电保护微机型试验装置技术条件》
2．8DL/T995-2006《继电保护和安全自动装置检验规程》
2．9DL/T587-2007《微机继电保护装置运行管理规程》
3 术语与定义
下列术语和定义适用于本文件。
无
4 操作试验前准备
4.1 准备工作安排
根据工作安排合理开展准备工作，准备工作内容见表1。
表1 准备工作安排
√
序号
内容
标准
备注
1
检修工作前结合一次设备停电计划，提前一周做好检修摸底工作。
各单位根据具体情况在检修工作前一周提交相关设备停电申请。
摸底工作包括检查设备状况、反措计划的执行情况及设备的缺陷。
2
开工前一周向有关部门上报本次工作的材料计划。
要求申报的材料型号、参数，与现场实际需要材料相一致。
3
根据本次检验的项目，全体工作人员应认真学习作业指导书，熟悉作业内容、进度要求、作业标准、安全注意事项。
要求所有工作人员都明确本次检验工作的作业内容、进度要求、作业标准及安全注意事项。
4
开工前一天，准备好所需仪器仪表、工器具、最新整定单、相关材料、备品备件、相关图纸、上一次试验报告、本次需要改进的项目及相关技术资料。
仪器仪表、工器具、备品备件应试验合格，满足本次施工的要求，材料应齐全，图纸及资料应符合现场实际情况。
5
根据现场工作时间和工作内容落实工作票。
工作票应填写正确，并按《国家电网公司电力安全工作规程》相关部分执行。
4.2 劳动组织及人员要求
劳动组织
劳动组织明确了工作所需人员类别、人员职责和作业人员数量，见表2。
表2 劳动组织
√
序号
人员类别
职责
作业人数
1
工作负责人
1）负责办理工作票，执行《工作票管理工作流程》；
2）负责组织检验的准备工作。
3）负责检查核对现场安全措施。
4）负责按照规定办理工作许可。
5）工作开始前，负责主持召开班前会。
6）负责组织自查。
7）负责办理工作终结。
8）负责主持召开班后会。
1
2
工作班成员
1）负责实施检验。
2）负责填写检验报告。
2-3
人员要求
表3明确了工作人员的精神状态，工作人员的资格包括作业技能、安全资质和特殊工种资质等要求。
表3 人员要求
√
序号
内容
1
现场工作人员应身体健康、精神状态良好。
2
工作人员必须具备必要的电气知识，掌握本专业作业技能；工作负责人必须持有本专业相关职业资格证书并经批准上岗。
3
全体人员必须熟悉《国家电网公司电力安全工作规程》的相关知识，并经考试合格。
4
本套保护检验作业至少需要检验作业人员2人。
其中工作负责人宜由从事专业工作三年以上的人员担任，作业参加人由从事专业工作半年以上的人员担任。
4.3 备品备件与材料
根据检修项目，确定所需的备品备件与材料，见表4。
表4 备品备件与材料
√
序号
名称
规格
单位
数量
备注
1
电源插件
块
1
2
管理板
块
1
3
CPU板
块
1
4
开入开出板
块
1
4.4 工器具与仪器仪表
工器具与仪器仪表主要包括专用工具、常用工器具、仪器仪表、电源设施和消防器材等，见表5。
表5 工器具与仪器仪表
√
序号
名称
规格
单位
数量
备注
1
组合工具
套
1
2
电缆盘（带漏电保安器）
220V/380V/10A
台
1
3
三相刀闸
380V/15A
把
1
4
兆欧表
1000V、500V
只
各1
在有效期内
5
微机型继电保护测试仪
微机型
套
1
含笔记本电脑
6
钳形相位表
100V/400V
只
1
需要做相量检查时
7
试验接线
套
1
8
数字万用表
四位半
只
1/人
9
模拟断路器操作箱
只
2
推荐使用
4.5 技术资料
表6要求的技术资料主要包括现场使用的图纸、出厂说明书、检修记录等。
表6 技术资料
√
序号
名称
备注
1
线路保护原理图
2
保护二次接线图
3
最新整定值通知单
4
本保护上次校验报告
5
保护装置厂家技术说明书
6
路保护装置使用说明书
7
保护装置厂家调试大纲
4.6 检验前保护设备状态
检修前通过查看表7的内容，了解线路保护的运行状态及存在的缺陷。
表7 检修前设备设施状态及存在缺陷
√
序号
检修前设备设施状态及存在缺陷
1
2
3
4.7 危险点分析与预防控制措施
表8规定了220kV线路保护检验作业的危险点与预防控制措施。
表8 危险点分析与预防控制措施
√
序号
防范类型
危险点
预防控制措施
1
人身触电
1）误入带电间隔
（1）工作前应熟悉工作地点带电部位；
（2）工作前应检查现场安全围栏、安全警示牌和接地线等安措；
（3）工作票签发后工作开始前，工作负责人必须向工作成员详细说明工作内容、工作范围、相邻带电设备、危险点等情况。
2）接、拆低压电源
（1）必须使用装有漏电保护器的电源盘；
（2）螺丝刀等工具金属裸露部分除刀口外包绝缘；
（3）接拆电源时至少有两人执行，必须在电源开关拉开的情况下进行；
（4）临时电源必须使用专用电源，禁止从运行设备上取得电源。
3）保护调试及整组试验
（1）工作人员之间应相互配合；
（2）应确保一、二次回路上无人工作；
（3）传动试验必须得到运行人员许可、配合。
2
高空坠落
无安全带
工作地距离地面2m时，应佩戴安全带。
3
机械伤害
落物打击
进入工作现场必须戴安全帽。
4
继保“三误”
1）误碰
（1）工作前应核对压板位置，特别应注意解开不经压板的联跳回路端子；
（2）在相邻的运行屏前后应设有明显标志（如红布幔等）；
（3）用控制开关拉合断路器、分电屏上直流开关的拉合应由运行人员；
（4）验收合格后，不得再进行任何工作；
（5）工作结束后，压板状态必须与工作前状态一致。
（6）在传动断路器时，必需先得到一次工作负责人同意，并在断路器机构箱明显的地方挂“断路器正在传动”标示牌后，方可传动断路器；
（7）保护传动时应相互协调并由专人指挥，防止因配合不当造成设备损坏和人员受伤；
（8）禁止带电插拔插件，触及芯片前应作好防止静电的措施；
（9）整组试验后，严禁插拔插件。
2）误整定
（1）工作前应确认最新定值单；
（2）定值调整后应核对无误，并打印一份定值附在保护校验记录后。
3）误接线
（1）工作前，必须具备与现场设备一致的图纸；
（2）接、拆二次线至少有两人执行，并做好记录；
（3）工作时应认真核对回路接线，查清联跳回路电缆接线，如需拆头，应拆端子排内侧并用绝缘胶布包好，并做好记录；
（4）严禁交、直流电压回路短路、接地。
5
其他
外部干扰
保护室内禁止使用无线通讯设备。
5 作业流程图
根据作业设备的结构、作业工艺以及作业环境，将作业的全过程优化为最佳的作业步骤顺序，见图A.1。
6、作业程序与工艺标准
6.1开工
序号
内容
1
工作负责人会同工作许可人检查工作票上所列安全措施是否正确完备，经现场核查无误后，与工作许可人办理工作票许可手续
2
开工前工作负责人检查所有工作人员是否正确使用劳保用品，并由工作负责人带领进入作业现场并在工作现场向所有工作人员详细交待作业任务、安全措施和安全注意事项、设备状态及人员分工，全体工作人员应明确作业范围、进度要求等内容，并在到位人员签字栏内分别签名
3
根据“二次工作安全措施票”的要求，完成安全技术措施并逐项打上已执行的标记，把保护屏上各压板及小开关原始位置记录在“二次工作安全措施票”上，在作好安全措施工作后，方可开工
6.2检修电源的使用
序号
内容
标准及注意事项
1
检修电源接取位置
从专用检修电源箱接取；检修电源必须接至检修电源箱的相关电源接线端子，且在工作现场电源引入处配置有明显断开点的刀闸和漏电保安器
2
接取电源时的注意事项
接取电源前应先验电，用万用表确认电源电压等级和电源类型无误后，先接刀闸处，再接电源侧。
6.3检修内容和工艺标准
A.1 6.3.1校对时钟
6.3.1.1检验要求
将装置时钟校对至当前时钟，以便于系统故障时进行分析。
6.3.1.2检验方法
进入装置主菜单－修改时钟，用四方键盘将装置时钟设定为当前定值。
回到液晶正常显示下，观察时钟应运行正常。
A.2 6.3.2保护屏后接线、插件外观检查及压板线检查
注意事项：
检查前应保证交流电压、交流电流及直流电源均已断开，不停电更换交流电流插件时，应先退出保护并由端子排外侧可靠将电流回路短封。
发现问题应查找原因，尽量少插拔插件
6.3.3定值整定、修改、核对
6.3.3.1检验要求
能正确输入和修改整定值，在直流电源失电后，不丢失或改变原定值，装置整定定值与定值通知单核对正确。
[定值修改的出厂密码为：
“8888”]
6.3.3.2检验方法
A.定值修改方法:
进入装置主菜单－定值设置－保护定值菜单，分别整定各项定值；用四方键盘将光标移到想修改字符上，再按“↑”或“↓”键进行整定。
.当一项的所有定值整定完毕后即可按”QUIT”键，提示是否要保存定值，若保存则按“SET”键，选择定值区并输入密码，正确输入后进行写入，随后返回至整定子菜单，再选择其他项直至整定完所有定值。
连续按“QUIT”键返回至装置主界面。
（在整定过程中，装置“运行”灯将熄灭，保护停用。
整定完成后返回至主界面，装置将重新引导。
）
B.压板操作：
装置提供两种压板方式，即软硬压板串联方式和硬压板方式（屏上压板），出厂默认配置为软硬压板串联方式。
软压板操作方法：
按“SET”进入主菜单,选第10项“压板操作”，然后按“SET”键进入定值整定子菜单，选择“软压板投退”进入后按要求整定，按提示输入密码后保存。
C.定值区切换方法：
进入装置主菜单－测试操作－切换定值区菜单，用四方键盘选择要切换到的定值区，再按“SET”键提示输入密码，正确输入后，装置将重新启动，定值区切换完毕。
D.定值区拷贝方法：
首先进入源定值区，在定值整定过程中，当提示存储当前定值到XX定值区时，选择目标定值区，输入密码保存即可。
6.3.3.3注意事项
A.运行中切换定值区必须先将保护退出运行，防止保护引导过程中造成误动作。
B.定值清单中不用的保护段电流项应按阶梯原则整定（即小于等于上一段定值，若无上段则应整定至要求规定范围的最大值，否则将造成上段保护不能出口跳闸）、不用的保护段时间项应整定至要求规定范围的最大值、不用的保护段阻抗项也应按阶梯原则整定（即大于等于上一段定值，若无上段则应整定至要求规定范围的最小值，否则将造成误动作）、不用的控制字一律整定为退出。
C.各项定值数值必须在厂家定值清单所要求规定范围内，否则保护将不能正常工作造成误、拒动。
D.变更“电流二次额定值”（1A/5A）整定值后，必须将各CPU定值重新固化，否则定值将增大或减小5倍，并报“定值出错”告警。
E.当定值整定出错时，液晶屏幕上显示“该区定值无效”出错告警，需重新核对整定值；保护装置“运行”灯均将熄灭，保护被闭锁。
F.定值整定、修改、切换定值区后，应注意使装置恢复运行状态即“运行”灯点亮。
若“运行”灯不亮应查找原因（可能是定值整定出错）
6.3.4软件版本检查
6.3.4.1检验要求
保证装置程序符合最新软件版本文件规定。
6.3.4.2检验方法
进入装置主菜单－运行工况－装置编码菜单，记录装置类型、各软件的版本号和CRC检验码,并检查其与有效版本是否一致.
6.3.4.3注意事项
确保线路两端高频保护程序的一致性。
防止因程序版本不当发生不必要的误动、拒动。
A.3 6.3.5电流、电压零漂检验
6.3.5.1检验要求
要求零漂值均在0.01In（或0.01Un）以内,检验零漂时,要求在一段时间（几分钟）内零漂值稳定在规定范围内。
6.3.5.2检验方法
应断开装置与测试仪或标准源的电气连接,确保装置交流端子上无任何输入,选择菜单装置主菜单—测试操作—调整零漂，分别选择CPU1和CPU2所有通道，进行零漂调整，调整成功后选择菜单装置主菜单—测试操作—查看零漂，电流通道应<0.1A（5A额定值TA）或<0.02A（1A额定值TA），电压通道应<0.1V。
6.3.5.3注意事项
当不停电检验保护装置时，应先由端子排外侧可靠将电流回路短封。
6.3.6电流、电压精度检验
6.3.6.1检验要求
装置采样值与外部表计测量值误差小于5%。
6.3.6.2检验方法
按与现场相符的图纸将试验接线与保护屏端子排连接（认真核对电压、电流试验线，防止损坏测试仪）,用0.5级以上测试仪，输出Ua、Ub、Uc、Ia、Ib、Ic接至装置输入电压Ua、Ub、Uc、Ia、Ib、Ic，3I0串接测试仪输出Ia，Ux并连到UA上，选择菜单装置主菜单—测试操作—调整刻度，按“方向键”和“SET键”分别选择CPU1和CPU2所有通道，设置调整值为In与50V,从测试仪输出交流量到装置，然后确认执行。
6.3.6.3注意事项
A.当不停电检验保护装置时，应先由端子排外侧可靠将电流回路短封。
B.试验前，先进入采样值显示菜单，然后加电压和电流。
在试验过程中，保护装置可能会启动及退出运行，“运行”灯可能熄灭，但不影响采样数据的检验。
常按“SET”可进入菜单。
C.在试验过程中，如果交流量的测量值误差超过要求范围时，应首先检查试验接线、试验方法等是否正确完好，试验电源有无波形畸变，不可急于调整或更换保护装置中的元器件。
D.实验前注意检查电压切换继电器动作状态，尤其对于带自保持的电压切换插件。
防止交流电压回路短路、接地。
6.3.7快捷键试验
《F1》键：
打印最近一次动作报告。
《F2》键：
打印当前定值区的定值。
《F3》键：
打印采样值。
《F4》键：
打印装置信息和运行工况。
《＋》键：
定值区号加1。
《－》键：
定值区号减1。
6.3.8保护开入量检查
6.3.8.1检验要求
各开入量应能有由合→分、分→合的变化，并重复检验两次。
6.3.8.2检验方法
A.“纵联压板”、“距离I段压板”、“距离II.III段压板”、“零序I段压板”、“零序其他段压板”、“检修状态压板”开入量通过投入、退出保护屏上相应压板的方法进行校验
B.“信号复归”可通过分别按保护屏上复归按钮进行校验
C.重合方式可通过切换屏上重合闸方式把手进行校验
D.其余弱电开关量输入应在保护屏端子排上用+24V短接对应开入量输入端子的方法进行检验；（对于导通的开入量采用断开的方法进行检验）
E.进入装置主菜单－运行工况－开入菜单中，查看各开入量状态；进入装置主菜单－测试操作－查看压板状态菜单中，查看各压板状态.
6.3.8.3注意事项
试验时需特别注意防止强、弱电混电，损坏装置插件；
A.4 6.3.9保护开出量检查
6.3.9.1检验要求
回路所使用到的常开、常闭接点应能可靠接通或断开。
6.3.9.2检验方法
A.4.1.1 配合保护传动进行检查，保护跳合闸出口、录波、信号以实际传动进行检验；联跳回路传动至压板，分别量取压板两端对地电位进行检验。
对于启动失灵回路由端子排分别量取电缆芯线对地电位及量取保护动作接点、电流动作接点通断。
6.3.9.3注意事项
与其它保护联系的开出量即联跳回路，用万用表直流高电压档测量压板上口电压，测量时看好万用表档位。
联跳压板、失灵启动压板严禁投入
6.3.10告警回路的检查
6.3.10.1直流消失信号
拉开装置电源，观察监控信号应发出“直流消失信号”
6.3.10.2装置告警信号
模拟装置交流电压、交流电流断线，观察监控信号。
检查监控系统或中央信号回路的信号正确
6.3.11纵联高频保护定值检验
6.3.11.1检验要求
纵联高频保护的动作行为符合设计动作逻辑。
6.3.11.2检验方法
A.保护装置处于与实际运行相符的状态（纵联压板投入，将本屏“重合方式把手”切换至整定通知单要求方式，断路器模拟为合闸状态且通道正常）。
B.高频保护检验方法：
1.试验采用模拟突然短路的方法进行，在模拟出口短路之前，应先加额定电压，故障电流为I，故障时间为100－150ms，
2.模拟各种单相区内故障，观察保护动作情况并记录高频保护的动作时间;
3.模拟各种单相区外故障，装置应可靠不动作;
6.3.11.3注意事项
A.当线路由旁路代路，进行检验时，特别注意收发讯机为运行设备，只能将本装置的发信、收信接点短接（闭锁式），进行纵联高频保护的检验，试验结束后切记恢复接线。
B.所有临时短接、断开线均需记入安全措施票，严防忘记恢复或拆除。
A.5 6.3.12距离保护定值检验
6.3.12.1检验要求
距离保护任一延时段的动作行为符合设计动作逻辑。
6.3.12.2测试方法
A.进行距离保护校验时需投入“距离I段压板”、“距离II.III段压板”，由测试仪输出故障态的时间应大于距离保护延时段整定时间。
A.5.1.1 B.由测试仪加故障电流I=In,故障相间电压U=0.95*I*Zzd2ФФ及故障相间电压U=1.05*I*Zzd2ФФ（Zzd2ФФ为相间距离任一延时段阻抗定值），ΦU-I=750，模拟正方向相间故障；加故障电流=4In，故障电压=0V，ΦU-I=-1150模拟反方向故障，距离保护应不动作；观察保护动作情况。
打印检验报告存档。
6.3.12.3注意事项
所有临时短接、断开线均需记入安全措施票，严防忘记恢复或拆除。
A.6 6.3.13零序保护定值检验
6.3.13.1检验要求
零序保护末段的动作行为符合设计动作逻辑。
6.3.13.2检验方法
A.同前述纵联差动保护校验方法，进行零序保护校验时需投入“零序I段压板”、“零序其他段压板”，由测试仪输出故障态的时间应大于整定时间。
B.由测试仪加故障电流I=1.05*I0zd及I=0.95*I0zd（I0zd为零序过流末段定值）,故障电压U=30V，模拟A相接地故障；观察保护动作情况。
打印检验报告存档。
6.3.13.3注意事项
所有临时短接、断开线均需记入安全措施票，严防忘记恢复或拆除。
A.7 6.3.14整组试验
6.3.14.1检验要求
在额定直流电压下带断路器传动，交流电流、电压必须从端子排上通入检验，整组试验应包括本保护的全部保护功能，对于共用同一套出口的各种保护可选择一种主保护进行传动。
以检验本保护逻辑回路的正确性，同时根据保护展开图，对用到的开出直流回路（包括直流控制回路、保护回路、出口回路、信号回路及遥信回路、录波回路）进行认真的传动，检查各直流回路接线的正确性（联跳回路压板严禁投入，只传动至压板）。
6.3.14.2检验方法
A.投入本保护所有功能压板；投入所有跳闸出口、重合闸出口压板；联跳压板及失灵启动压板严禁投入；并将断路器合闸。
B.由测试仪加故障电流I=（2～5）In,故障电压U=0.5V，ΦU-I=750模拟各种单相正反方向瞬时故障、BC相间正方向故障、ABC三相正方向故障及A相反方向永久故障；观察保护、断路器、故录、信号等的动作情况[装置面板上相应相别跳闸灯亮,液晶窗口显示动作元件正确；断路器相应相别跳闸并重合（单重方式下，相间故障不应重合并闭锁重合闸）；监控机上保护、断路器信号指示正确；录波器开关量启动情况正确；相应相别启动失灵压板两端电位正确；]
6.3.14.3注意事项
与其它保护联系的开出量即联跳回路，用万用表直流高电压档测量压板上口电压，测量时看好万用表档位。
联跳压板、失灵启动压板严禁投入。
6.3.15高频通道联调
6.3.15.1检验要求
两侧纵联高频保护的动作行为符合设计动作逻辑。
6.3.15.2检验方法：
6.3.15.2.1闭锁式保护
单侧（两侧分别进行）模拟区内故障，相角为灵敏角。
模拟故障5次，高频保护均不动作；一侧关闭收发信机，另一侧模拟3次区内故障（两侧轮流进行），高频保护均能正确动作。
6.3.15.2.2允许式保护
本侧模拟正方向故障（相角为灵敏角），要求对侧开关在断开位置，利用对侧保护“三跳闭锁”功能，转发本侧允许信号。
模拟故障5次，本侧高频保护均正确动作（两侧轮流进行）；本侧模拟正方向故障（相角为灵敏角），要求对侧开关在合入位置（或断开本侧通道）。
模拟故障3次，本侧高频保护均不动作（两侧轮流进行）。
6.3.15.3：
注意事项
A.两侧收发信机和保护装置均投入正常工作（如果开关在断位，应临时断开位置停信回路，试验完成后恢复）。
投入纵联保护投运压板，退出零序和距离保护压板。
B.由旁路带路进行检验时，通道
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