维护冷干机配件维护及故障诊断.docx

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维护冷干机配件维护及故障诊断

【关键字】维护

冷干机各配件使用维护及日常故障诊断书

一、冷媒高压表冷媒高压表

附：

读表:

冷媒高压表、冷媒高压表读最外一圈的单位为MPa的数值，如指针指到.3 即当前的压力为0.3MPa。

1.冷媒高压表：

监视蒸发器内冷媒的饱和压力值变化。

2.冷媒高压表：

监视冷凝器内冷媒的压力值变化。

3.正常使用情况：

3-1风冷型冷干机：

冷媒高压表正常值应在1.2Mpa~1.8Mpa范围内，冷媒高压表正常值应为0.4Mpa~0.6Mpa范围内。

3-2水冷型冷干机：

冷媒高压表正常值应在1.2Mpa~1.6Mpa范围内，冷媒高压表正常值应在0.4Mpa~0.6Mpa范围内。

二、空气压力表

空气出口压力表：

指示压缩空气在冷干机出口处的压力值。

正常使用情况：

冷干机空气出口的压力值相对应的是冷干机空气进口的压力值，进出口的压力差称为压降。

冷干机的压降一般≤0.02Mpa

三、热力膨胀阀

1.用途：

控制制冷系统的蒸发压力和温度。

2.正常使用情况：

2-1膨胀阀主要在制冷系统中，起节流作用，冷媒从液态变成汽态，主要靠膨胀阀降压来完成。

一般情况下，环境温度变化不大的时候。

无需调节，因为出厂前已经设定最佳位置。

2-2热力膨胀阀由感应机构、执行机构、调整机构和阀体组成。

感应机构中充注氟利昂工质，感温包设置在蒸发器出口处，其出口处温度与蒸发温度之间存在温差，通常称为过热度。

3.热力膨胀阀的调整：

热力膨胀阀的调整工作，必须在制冷装置正常运行状态下进行。

调整中，如果感到过热度太小，则可把调节螺杆按顺时针方向转动（即增大弹簧力，减小热力膨胀阀开启度），使流量减小；反之，若感到过热度太大，即供液不足，则可把调节螺杆朝相反方向（逆时针）转动，使流量增大。

由于实际工作中的热力膨胀阀感温系统存在着一定的热惰性，形成信号传递滞后，运行基本稳定后方可进行下一次调整。

因此整个调整过程必须耐心细致，调节螺杆转动的圈数一次不宜过多过快

四、热气旁通阀

1.用途：

主要调节压缩机的制冷量，使其与蒸发器的负荷相适合，热气旁通阀安装于制冷系统高高压侧之间的旁通管路上。

2.正常使用情况：

容易受环境因素影响。

冷干机的蒸发压力不应该低于0.40Mpa。

3.热气旁通阀的调节：

调节热气旁通阀，拧开铜螺母，用外六角匙，顺时针旋动是开大，逆时针旋转是减小，直到蒸发压力到0.40Mpa～0.45Mpa。

五、压力开关

1.用途：

压力开关主要用于压力控制保护系统，通过气体变化传送。

利用闭合点接通，传送到电控箱控制中心，从而达到保护作用。

2.正常使用情况：

在冷干机配置系统中。

压力开关可分为高高压压力开关、单高压压力开关。

两者用途不一，高高压压力开关主要监视制冷系统的稳定性，保证在泄漏、冷凝效果差的情况下，自动断开所有触点，并发出报警信号，冷干机无法启动。

单高压压力开关主要控制冷凝风机运转。

3.压力开关的调节：

高高压压力开关在出厂之前已经设定好，无特殊情况不需要调节。

单高压压力开关在冷干机在冷媒高压升至1.6Mpa时压力开关接通风机运转，当压力低于1.4Mpa时，压力开关断开。

冷干机在使用未满负荷时，可通过调节压力开关来控制冷干机的制冷量。

六、制冷压缩机

1.用途：

制冷压缩机是制冷系统中不可缺少的主要部件。

它是冷干机的心脏，主要担任制冷系统中冷媒加压与排放，产生有效的压缩比完成制冷的基本要求，它对电源、电压和环境温度要求比较严格。

2.正常使用情况：

一般情况下压缩机以结构方式分为活塞式、旋转式、涡旋式。

2-1活塞式压缩机（德国比泽尔制冷压缩机）：

压缩机运转时，机壳体有结冰或结露水现象，因为负载太小，所以造成制冷量过剩。

可通过调节冷凝量大小来控制压缩机制冷量。

在使用比泽尔压缩机的冷干机首次启动或长时间停机断电状态下，请先将冷干机的空气开关合闸，给冷干机供电，对制冷压缩机进行预热，预热时间不得低于4小时，观察制冷压缩机是否在线内；应尽量避免冷干机在无负荷状态台下长时间运行。

防止压缩机回油不足造成抱死。

因为活塞式压缩机长时间运行会有磨损所以每年至少更换一次制冷压缩机油以保证压缩机正常运转。

在日常检查中如发现油位低于正常线，需要及时补充压缩机油。

2-2旋转式压缩机（日本松下压缩机）：

压缩机工作时，结构有所变化，运转时机壳体温度明显变化，最高温度可达到70℃但转动后会显正常。

2-3涡旋式压缩机（美国谷轮压缩机）：

涡旋式压缩机正常运转时噪音小高效，结构方式简单，由于上部分式压缩机排气口，下部分是吸气口，所以两者温差明显。

上部分温度可达到60℃～70℃而下部分温度大约在15℃～30℃但对电源相对比较敏感，稍有一相接错，压缩机就反转无法正常使用。

通常情况下都会配备专用的相序保护器。

七、冷干机冷凝器

1.分类：

冷凝器分为风冷式冷凝器和水冷式冷凝器

2、用途：

冷凝器主要是将制冷系统中的高温冷媒气体冷凝成液状，对于风冷式冷凝器风机通风的温差越大说明冷凝效果越好。

对于水冷式冷凝器进出水管路温差越大说明冷却效果越好。

3、正常使用情况：

由于冷干机的处理量有大小区分，冷凝器亦随之而定。

安装维修测试时请按出厂机型规定大小配备风机。

一般风冷型冷干机，对场地有较高要求：

一、要通风良好；二、要防尘；三、要避免冷干机安装在环境高于38℃以上的场所。

对于灰尘较大的地方要定期吹扫，将冷凝器表面灰尘吹干净，以免影响其换热效果，切勿用水直接清洗，因容易造成电机短路。

一般水冷型冷干机对场地要求：

一、冷却水温度≤28°；二、冷却水压力控制在0.2Mpa～0.4Mpa。

八、干燥过滤器

1、用途：

主要过滤制冷系统中的杂质和干燥水分

2、正常使用情况：

干燥过滤器在整个制冷系统中主要担任保洁作用。

因为在制造过程中通过焊接产生氧化物，虽然经过多次排空和吹扫，仍然无法确保系统干净。

在充加冷媒同时，一般冷媒也含有一定水分，需通过加装干燥过滤器将水分吸收。

如果系统太脏导致过滤器堵塞，必须更换过滤器，从而保证制冷系统的正常运转。

九、自动排水器

1.用途与分类：

主要排放冷干机的冷凝水。

分为自动排水器和电子排水器

2.正常使用情况：

冷干机处理效果好与坏，排水器与它息息相关。

就算运转正常，如果排水器失效或堵塞，那么这一台冷干机等于没用。

所以排水器要经常检修和清洗以免影响冷干机正常使用。

十、冷干机典型故障分析和处理

我们知道，冷干机是由压缩机、冷凝器、蒸发器、膨胀阀（毛细管）这四大件和许多附件所组成的相互联系而又相互影响的复杂系统，因此一旦出了故障，我们不应把注意力仅仅集中在某些局部上，而是要对整个系统进行全面检查，综合分析，只有这样才能逐个消除疑点，最终找到产生故障的的真正根源。

1、冷干机正常工作状态及冷干机内各个配件的正常工作现象分析。

（1）开机前确保冷干机进口压缩空气参数、电源进线，符合冷干机铭牌规定。

风冷机保证周围空气流通。

水冷机保证冷却水温度≤32℃，冷却水进出口阀门打开。

冷媒高压表读数：

正常值应为0.4Mpa~0.6Mpa范围内。

冷媒高压表读数：

正常值应在1.2Mpa~1.6Mpa范围内。

空气压力表读数：

冷干机进出口压力差值≤0.02Mpa。

排水器：

周期内排水正常。

单高压力开关和散热风机（风冷型）：

冷媒高压升至1.6Mpa时压力开关接通风机运转，当压力低于1.4Mpa时，单高压力开关断开，风机停止。

压缩机：

压缩机运行电流小于等于额定电流，压缩机外壳结露，压缩机正常工作时，压缩机的高压腔一侧钢制外壳温度低，如果压缩机外壳温度低于当时环境空气的露点，环境空气中的水蒸气就会在这一部位结露（正常状态不结冰）。

压缩机排气口温度高可达到70℃.

2、操作不当引起故障现象和排除方法。

（1）冷干机前后压差过大。

原因1：

冷干机前后压缩空气管路阀门未全部打开。

排除方法：

确认将阀门全部打开。

原因2：

管径太小。

排除方法：

加大压缩空气输送管径。

原因3：

管路太长，弯头、接头太多

排除方法：

重新设定管路系统走向。

原因4：

管路连接处漏气太多

排除方法：

检查弯头、接头。

原因5：

管路中的过滤器阻塞

排除方法：

更换新的过滤器滤芯。

（2）冷干机后续管路有水份

原因1：

冷干机压缩空气旁路阀门没有全部关闭。

排除方法：

闭紧旁路阀门。

原因2：

压缩空气没有通过干燥机。

排除方法：

干燥机进口和出口阀门全开。

原因3：

压缩空气流量大而压力低。

排除方法：

空气源系统需要重新设计。

原因4：

排水器排水不良。

排除方法：

清洗排水器或者更换新的排水器。

原因5：

干燥机选型匹配不良。

排除方法：

重新设置匹配问题。

3、因电源原因造成冷干机完全不能工作。

（1）无电源、电源指示灯不亮。

原因1：

保险熔断或熔断开关跳脱。

排除方法：

确认电源是否有缺相短路，检查保险丝或熔断开关。

原因2：

线路有开路故障。

排除方法：

找出开路点，加以检修。

（2）有电源但不能启动。

原因1：

冷干机相序接反（应用于380V电压冷干机），过载指示灯亮。

排除方法：

更换电源进线相序。

原因2：

电压异常或电源线太小（电压降）

排除方法：

请按照铭牌上额定功率指示选择相应电压和电源线。

原因3：

接触器、开关不良。

排除方法：

更换新开关，更换新接触器。

原因4：

高低压压力开关、电容、压缩机不良

排除方法：

更换新高低压压力开关、电容、压缩机。

4、冷干机制冷系统故障使冷干机不能正常工作

（1）冷干机后续管路有水分

原因1：

压缩空气流量超过冷干机处理量导致冷干机负荷过重。

排除方法：

减少空气使用量，使压缩空气进气压力、冷干机进气温度都在冷干机铭牌标注使用范围内。

原因2：

冷干机冷凝器散热不良。

高压保护开关跳脱（带有高低压压力保护机器）

排除方法：

风冷式冷干机冷凝器脏堵，积尘、油、需要清洗冷凝器。

环境温度过高，保持风冷机器周围空气流通。

使机器在环境温度38℃以下使用，确认单高压力开关工作正常。

水冷机器保证冷却水温度≤32℃，进水压力在0.2～0.4Mpa内，确认冷凝器进出水口阀门打开，如水冷凝器脏堵，清洗水冷凝器。

原因3：

制冷系统冷媒泄露导致制冷量不足。

排除方法：

此时冷干机压缩机吸气管路温度高用手接触没有冰凉感觉。

查补制冷系统冷媒漏点，并充加适量冷媒。

原因4：

膨胀阀堵塞失效导致过液量增大，无制冷效果。

排除方法：

此时冷媒低压表读数升高，冷干机回气管路不凉，可能导致压缩机低压端外壳发烫。

需要调整或更换新膨胀阀。

原因5：

旁通阀阻塞失效导致冷媒低压升高，制冷量下降。

排除方法：

此时冷媒低压表读数大幅度升高，压缩机吸气管路发烫，压缩机吸气端外壳发烫。

需要立即调整或停机更换热气旁通阀。

原因6：

风冷机风机损坏导致冷媒高压升高制冷量不足。

排除方法：

更换同规格的散热风机。

原因7：

蒸发器泄露导致制冷系统紊乱冷干机失去作用

排除方法：

此时气态冷媒进入压缩空气，压缩空气进入制冷管路，停机状态冷媒压力表读数和空气压力表读数相同，长时间运行导致压缩机烧毁，制冷系统内存有液态水。

需要更换蒸发器和清洗或更换进水的制冷元件。

（2）冷干机蒸发温度过低即冷媒低压表读数过低，蒸发器结冰（俗称冰堵）导致冷干机压降过大。

原因1：

负载过低使冷凝水结冰形成冰堵。

排除方法：

提高压缩空气通过冷干机的流量，关闭风冷预冷器或水冷预冷器进出冷却水阀门，打开旁通阀。

原因2：

膨胀阀阻塞导致膨胀阀过液不足。

排除方法：

如调节问题可调节膨胀阀，如膨胀阀损坏需更换新膨胀阀。

原因3：

风机单高压力开关设定过低、单高压力开关损坏散热风机常转、冷干机周围环境温度过低。

排除方法：

重新调整设定单高压力开关，如单高压力开关损坏请更换新单高压力开关，需要改善冷干机周围环境温度。

原因4：

制冷管路上有冷媒泄露。

排除方法：

检查制冷管路，查补冷媒漏点，重新充加适量冷媒。

原因5：

冷媒干燥过滤器脏堵导致膨胀阀过供液量不足。

排除方法：

检查冷媒干燥过滤器是否脏堵，如脏堵干燥过滤器前后有明显温差，此时冷媒高压表指示过高，冷媒低压表指示过低，需要更换新的干燥过滤器。

原因6：

热气旁通阀阻塞导致冷媒低压过低。

排除方法：

将旁通阀全部打开冷媒低压表读数没有明显变化则旁通阀损坏需要更换新旁通阀。

如有明显变化则调至冷媒低压表正常值0.4Mpa~0.6Mpa范围内。

原因7：

水冷机冬天可能未及时调整冷凝器进出冷却水口阀门，导致冷媒高压比正常值低，压缩机外壳结冰。

排除方法：

适当调节冷凝器冷却水进出口阀门，保证冷媒高压在正常工作范围内。

5、因压缩机运转异常，冷干机启动后冷媒高低压表读数无明显变化，冷干机无法正常工作。

（1）压缩机无法启动，不运转，冷媒高低压表指针无变化。

原因1：

没有供电，电源指示灯不亮。

排除方法：

连接电源，测量电源进线电压在铭牌规定范围内。

原因2：

相许保护器动作，此时电流过载指示灯亮。

排除方法：

更换电源进线相序，测量进线电压在铭牌标注范围内。

原因3：

接触器不良，按下启动按钮后，接触器不吸合。

排除方法：

检查接触器连接线路，如接触器损坏，需更换新接触器。

原因4：

高低压压力开关保护后，保护开关未复位。

排除方法：

排除保护故障后，复位高低压保护开关。

原因5：

热过载继电器保护后未复位。

排除方法：

排除引起热过载继电器保护故障后，复位热过载继电器。

原因6：

压缩机启动电容故障

排除方法：

确认启动电容故障后，更换新启动电容。

原因7：

压缩机自带外接热保护继电器本身故障。

排除方法：

请用万用表检查在压缩机不过热时其触点是否导通，若不导通需更换新的保护器。

原因8：

压缩机机械故障，如卡缸。

排除方法：

此时启动电流异常增大，大大超过压缩机额定电流并且线路上空气开关可能跳脱。

压缩机可能有异常声音发出，需要维修或者更换新压缩机。

（2）压缩机能启动冷媒高低压表动作但声音异常，压缩机机壳发烫。

原因1：

制冷系统中有冷媒泄露

排除方法：

查补系统中冷媒漏点并充加适量冷媒。

原因2：

相序保护器失效导致压缩机反转。

排除方法：

调换相序及更换相序保护器。

原因3:

冷干机处理量超出规定处理量导致冷干机超负荷运转。

排除方法：

减少冷干机处理量使压缩空气标准在铭牌标注范围内。

原因4：

旁通阀开启过大或旁通阀阻塞失效。

排除方法：

调节旁通阀至正常或更换新旁通阀。

原因5：

地基不平，压缩机倾斜导致压缩机偏轴转。

排除方法：

调整地基使机器在水平位置。

原因6：

压缩机零线和地线共用。

排除方法：

压缩机零线与地线分开使用。

6、如何用万能表检测压缩机是否烧毁。

（1）把万能表打到欧姆档，用万能表的两个指针分别测量，运行端（R），启动端（S），公共端（C），RS间的电阻大于SC间的电阻大于RC间的电阻。

RS间电阻等于SC间电阻加RC间的电阻。

如果不符合上述规律为压缩机烧毁。

（用于220v电压机器）

（2）用于380v电压机器，需要检测压缩机三相绕阻是否平衡，如不平衡则可能是线圈烧毁。

7、冷干机常见报警指示故障排除

（1）高、低压跳机的原因与解决方法

冷干机为了保护制冷系统设有高低压压力保护开关，当冷媒高压超过2.2Mpa冷干机压缩机停机，冷媒低压降至0.2Mpa以下冷干机压缩机停机。

排除方法：

冷干机高压报警跳机时首先确认冷凝器散热问题。

水冷机根据冷媒高压表指示调节冷却水进出口阀门至正常位置，如阀门全部打开则检查冷凝器是否脏堵或冷却水温度是否在规定范围内。

风冷机确认散热风机是否运转正常，如散热风机运转正常需要检查风冷凝器是否脏堵、空气是否流通。

冷干机低压报警跳机时首先确认引起低压跳机原因。

如果是因为冷凝器散热问题，水冷机调节冷却水至冷媒高压正常值，风冷机检查散热风扇是否正常启停。

如果是因制冷问题引起冷媒低压跳机则需要检修制冷系统故障予以排除。

（2）冷干机为了保护制冷压缩机设有热过载保护器，相序保护器。

当电压或电流超过保护值则过则保护指示灯会有报警指示，冷干机无法启动。

排除方法：

查找并排除导致过载保护报警原因后复位过载保护器。

8、冷干机制冷系统运行正常但冷干机前后仍然产生压降。

原因:

冷干机内部使用的是过滤式气液分离器的机器，气液分离器滤芯使用时间到，造成脏堵。

排除方法：

定期更换气液分离器滤芯，防止气液分离器脏堵，造成机器压降超标。

原因：

冷干机配套过滤器滤芯脏堵造成压降大。

排除方法：

检查配套过滤器滤芯使用情况，如过滤器滤芯脏堵需要更换新过滤器滤芯。

十一、用气现场含油量超标。

1、油污的主要来源及计量单位

由于大部分压缩空气系统都是用润滑油式压缩机，该机在工作中将油汽化变成油滴。

它们以两种方式形成的：

一种是由于活塞压缩或叶片旋转的剪切作用产生的所谓“分散型液滴”，其直径从150um。

另一种是在润滑油冷却高温的机体时，汽化形成的“冷凝型液滴”，其直径一般小于1um，这种冷凝油滴通常占全部油污重量超过50%，占全部油污颗粒数超99%。

油污量一般采用一种很小的计量标准来清晰的表现出其累积的状态。

100scfm（每分钟标准立方呎）空气中含有1ppmW/W（重量的百万分之几）油量相当于每月150ml。

无油压缩机在理想状态下也会产生不少于0.5ppmW/W的碳氢化合物即按100scfm气量计，每月产生汽化冷凝液也超过15ml。

冷干机配套过滤器选用时要根据用途选用，每个精度过滤器有独自的液体负载量和过滤精度，在实际使用的过程中，空气的压力、流量、温度等参数都要在过滤器的允许范围内，并注意上述参数在使用中是否有较大变化。

各种过滤器都有自己特定的适用场合和使用条件，当进口空气参数不符合过滤器使用条件时过滤器出口空气就不能达到标准，（例如压缩空气温度过高、进气压力过低、空压机出气含油量超过过滤器进气含油量时）导致处理后的压缩空气不达标空气中含油量、含水量、含水量超出用户使用标准。

2、压缩空气油雾含量过高对冷干机运行有什么影响？

空压机的排气含油量是个不相同的，如国产活塞式有油润滑空压机排气含油量为65-220mg/㎡，少油润滑空压机排气含油量是30-40mg/㎡，国产所谓无油润滑空压机（实际上是半无油润滑）排气含油量也有6-15mg/㎡；有时由于空压机的油气分离器损坏失效，会使空压机排气中的含油量大大增加，含油量大的压缩空气进入冷干机后会在换热器铜管表面蒙上一层厚厚的油膜，由于油膜的传热阻力要比铜管大40-70倍，这就大大降低了预冷器和蒸发器的换热性能，严重时会使冷干机无法正常工作，具体表现为蒸发压力下降而露点反而上升、冷干机排气中含油量不正常增大、自动排水器经常被油污堵塞等。

这种情况下，即使冷干机管线系统中不断更换除油过滤器也无济于事，维持不了多久精密除油过滤器的滤芯就会很快被油污堵塞。

最好的办法就是修理空压机，更换油气分离器滤芯，使其排气油含量达到正常的出厂指标。

十一、冷干机日常维护保养及建议用户日常操作注意事项。

（一）每班观察记录仪表值4次

　1、压缩空气进出口压差不超过0.02Mpa；

　2、蒸发压力表0.4Mpa-0.6Mpa；

　3、高压压力表1.2Mpa-1.6Mpa

（二）经常观察排水、排污系统

　　1、浮球排水器一周左右清洗一次；

　　2、排污管每星期排污一次

　　◆电子式排水器清洗方法：

　　a.将自动排水器前面球阀关闭；

　　b.松开上端固定螺母拿出定时线圈清洗过程中线圈始终不能接触到水否则线圈会烧掉；

　　c.拨掉软管拧松排水器阀体将排水器内压缩空气放空；

　　d.卸下阀芯擦拭干净；

　　e.将阀体拧回原位前端球阀轻轻打开一点用压缩空气将排水系统内杂质、水油排空；用抹布擦净阀体；

　　f.将阀芯、定时线圈按原位装回；再装上软管打开前端球阀。

（三）经常观察冷却水系统、压缩空气系统进口温度

　　1、冷却水水温2~32℃；

　　2、水压0.2~0.4Mpa；

3、冷却水进出管要独立设置，尤其是出水管不可与其他水冷设备共用，避免压差引起排水受阻。

　　4、压缩空气进气温度一般应≤45℃（以手摸进气管不烫为宜）特殊除外。

　　5、冷却水应保持清洁Y型过滤器半个月清洗一次水质好每月一次；水冷凝器每年至少清洗一次（具体视水质而定）风冷凝器不脏的环境下每个月至少清洗一次；

　　◆风冷凝器清洗应尽量避免压伤风冷凝器翅面

　　风冷凝器周围应保证足够空间，通风散热不能在太阳光直射和不能有直接的辐射热源下工作；定期用压缩空气清除表面积灰，清洗用压缩空气流量、压力不可太大；

　　◆壳管式水冷凝器清洗：

关闭冷却水进出口打开未接水管端盖端盖外部和垫片只需用水清洗；铜管内部用专用塑料毛刷清洗；清洗时应注意用力不可太大以免弄破内部铜管。

（四）经常观察制冷系统

　　1、压缩机每天至少用手触摸一次正常为冰凉、结露；

　　2、干燥过滤器每一星期用手摸两侧温差温差不宜很大（进口热、出口凉则需要更换）；

（五）检查电器控制系统：

吹扫灰尘紧固接线端（必须不带电下进行）。

（六）外表保养

　　定期用干净毛巾擦除设备表面油污、尘埃清除安装冷干机、空压机地面灰尘及油污保持环境整洁。

（七）空气中不应含腐蚀性气体，特别不能与氨制冷设备共处一室。

因为氨气在有水环境中，对金属铜有强烈的腐蚀作用。

（八）当环境温度低于2℃时不要使用冷干机。

（九）新安的管道请注意吹扫，防止焊渣或大颗粒进入冷干机堵塞排水器，导致电子排水器常排气或不排气。

如出现上述问题请清洗电子排水器。

十二、压缩空气站气源净化辅助设备配置及作用。

（1）自洁式空气过滤器：

安装在压缩机第一级气缸进气阀的入口处。

目的是用它减少进入压缩机中的含灰尘量。

（2）后冷却器：

安装在压缩机出口处官道上；式压缩机排出的压缩空气经过水冷却器后，使其温度从压缩机出口的140～170℃下降到40～50℃左右，这样就可以使压缩空气中的油雾汽与水汽能大部分凝结成油滴与水滴，再经过油水分离器分离出去。

（3）油水分离器：

安装在后冷却器后面的气路管道上。

其作用是使压缩空气经后冷却器降温后凝结出来的油滴、水滴、杂质从压缩空气中分离出来，再经排污口排走。

这时压缩空气中的油份、水份的大部分及一部分灰尘杂质已除去了，也就是说压缩空气已得到了初步净化。

（4）储气罐：

经上述初步净化后的压缩空气就可进入储气罐中，储气罐作用是可以减少输出气流的脉动，增加气流输出的连续性和稳定性。

调节气动设备因用气量不平衡而造成的气压波动、增加用气设备的压力稳定性；或者储备一部分压缩空气，在压缩机发生故障时，使用户用它对气动设备或气动控制系统作紧急处理之用。

（5）干燥机：

其作用是进一步吸收或排除压缩空气中的水分及油份，使湿空气变成干空气的装置。

（6）过滤器起作用是进一步过滤压缩空气中的灰尘杂质和一部分油份，过滤器和干燥机是配套使用的。

为降低压缩空气对机组内换热器的污染，冷干机前应配置一个前置主管路过滤波器。

（7）过滤器精度选用，过滤精度指的是滤芯所能挡住的固体颗粒的最大直径。

过滤精度越是高的滤芯，能挡住固体粒径越小，也越容易被粒径大的粒子阻塞。

在选择过滤器时，不分场合选用高精度过滤器并不能保证过滤效率（与穿透率有关，是衡量过滤器品质的最重要指标）的提高，而且使用寿命也会受到影响。

应根据过滤对象及所要达到的目的来选择过滤精度。

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