机电安装工程施工方案.docx

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机电安装工程施工方案

机电安装工程施工方案

1.预留预埋

1.1.管道预留预埋

为了保证工程预留预埋工作的准确性，特别是穿外墙等部分的防水套管预埋必须一次到位，在施工过程中严格控制预埋质量。

技术准备→材料准备→孔洞预留/套管预埋

（1）孔洞预留

在立管穿越楼板处预留孔洞，根据留孔大小做好留洞套管，确定位置后将套管用铁钉、铁丝固定在楼板上。

（2）套管安装

施工前，由机电各专业负责人召集专业施工人员，对预留预埋深化图纸进行仔细的技术交底。

严格按标准图集加工制作防水套管、穿墙套管，套管长度按结构施工图尺寸确定，埋在墙、楼板内的套管内刷两遍防绣漆。

1.2.通风预留预埋

（1）风管穿越剪力墙处，由结构施工方进行孔洞的预留，结构施工方依据深化图纸或结构图纸中标注的尺寸及标高，预制同墙体同厚度的木盒。

（2）楼板预留洞口时，结构施工方根据深化图纸或结构图纸中标注的尺寸及位置，提前预制好要求尺寸大小的木盒。

预埋、预留孔、洞口要及时封堵，特别是竖向管井预留洞要做好安全防护措施。

1.3.电气预留预埋

（1）暗配管施工流程：

材料进场检验→管材预制加工→测定盒、箱位置→固定盒箱→管路敷设→管路接地。

（2）电气暗配管

①敷设于多尘和潮湿场所的电线管路、管口、管子连接处均作密封处理。

②暗配的电线管路宜沿最近路线敷设并应减少弯曲；

③现浇混凝土内配管，参照土建的定位尺寸，先将各层水平线和墙厚线弹好，对预埋的末端盒、箱位置进行准确定位。

④预埋盒、箱的固定：

末端盒、箱在预埋前，在盒、箱的背面或侧面焊接钢筋或圆钢，安装定位后，将钢筋或圆钢牢固绑扎在结构的竖向钢筋上，避免在浇筑时盒、箱移位。

⑤在低层钢筋绑好后，上层钢筋未绑前，根据施工图位置进行配管。

⑥在结构施工期间，所有钢管端口管堵和黄胶带封堵，盒口的堵塞物用塑料袋装锯末后黄胶带封堵，预埋接线盒的敲落孔不得有缝，采用一次性冲压成型盒，防止混凝土等杂物进入。

（3）电气预留洞

电气预留洞主要指结构施工期间暗装配电箱体预留洞、线槽桥架穿楼板及墙体结构的预留洞以及电缆保护管穿楼板和墙体的预留洞。

2.电气工程

2.1.电缆桥架安装

（1）电缆桥架安装工艺流程图:

弹线定位→支架安装→桥架安装→桥架接地。

（2）水平桥架安装

桥架安装应平直整齐，水平或垂直安装允许偏差为其长度的2‰，且全长允许偏差为20mm；桥架连接处牢固可靠，接口应平直、严密，桥架应齐全、平整、无翘角、外层无损伤。

（3）支吊架的选择

刚性支架的设置位置：

桥架的首/末端、转角/三通分支处、直线段超过30米处。

（4）竖向桥架安装

强电井内的桥架根据深化图来确定桥架的支架样式，垂直安装在强电井的桥架主要受力支架在楼板上安装。

2.2.电气管路敷设

本工程户内照明、插座、弱电系统采用JDG钢管暗敷，应急照明采用JDG管明装。

（1）安装工艺

管路应沿最近的线路敷设并应减少弯曲，埋入墙或混凝土内的管路表面的离墙面距离不应小于15mm，浇灌混凝土内平行电线管间距尽可能不少于25mm。

（2）钢管与设备的连接

钢管与设备连接时，电线、电缆与设备的连接采用普利卡保护管。

对室外或室内潮湿场所，则采用防水型普利卡保护管及防水型连接器。

普利卡保护管与钢制电线管、各类箱盒的连接时，均应采用其配套的专用附件。

2.3.配电箱安装

（1）配电箱安装工艺流程:

弹线定位→（铁架固定）→暗装配电箱（明装配电箱）→盘面组装→箱内配线→箱体固定→绝缘摇测→试运行验收。

（2）配电箱挂墙明装

在混凝土墙上采用金属膨胀螺栓固定配电箱时应根据弹线定位的要求找出准确的固定点位置，用电钻或冲击钻在固定点位置钻孔，其孔径应刚好将金属膨胀螺栓的胀管部分埋入墙内，且孔洞平直不得歪斜。

（3）配电箱暗装

在混凝土墙上施工时应注意结构配合时期在墙体内预留比箱体稍大的预留洞，安装箱体时根据墙面具体做法确定出墙距离，稳住箱体后用水泥砂浆填实周边缝隙，标高符合设计要求，接地正确，配电箱箱盖紧贴墙面，涂层完整。

（4）配电箱（柜）内接线：

箱内配线整齐，绑扎成束，无绞接现象，在活动部位应用长钉固定，盘面引出及引进导线应留有适当余度，以利于检修。

绝缘测试：

电箱全部安装完毕后，用1kV兆欧表对线路进行绝缘测试。

测试项目包括相线与相线之间、相线与零线之间、相线与地线之间、零线与地线之间。

2.4.设备接线

本工程设备数量多，主要包括暖通系统的冷水机组、冷冻水泵、冷却水泵、空调机组、风机等；给排水系统的变频泵、循环泵、补水泵等；电气系统的变压器、配电箱（柜）、末端设备等。

工艺流程:

设备开箱点件→安装前检查→设备安装→抽芯检查→干燥→电动机接线→试运行及验收。

2.5.接地系统安装

从变配电室至强电竖井内的桥架上敷设一条40×4mm热镀锌扁钢，将变配电室接地与强电竖井内接地相连。

电缆桥架及其支架全长应不少于两处与接地干线连接。

所有强、弱电竖井内均垂直敷设40×4mm热镀锌扁钢，其下端应与接地网可靠连接。

2.6.电缆敷设

（1）工艺流程:

施工准备→电缆检查验收→电缆敷设→电缆排列固定→电缆头制作安装→电缆标识。

（2）交联聚乙烯电缆敷设

本工程中将截面（70～240mm2）铜芯电缆垂直敷设选用卷扬机牵引，水平敷设选用人工敷设。

电缆敷设的方式采用“从上往下或从下往上”的方式敷设，机械辅助敷。

（3）热缩电缆头制作

剥除电缆绝缘保护层，根据热缩电缆头工艺尺寸剥除电缆外绝缘保护层，注意保持电缆清洁，在电缆分叉处缠绕填冲胶后，套热缩电缆终端套。

（4）电缆固定及标识

桥架内电缆应排列整齐，固定点一致。

电缆固定采用尼龙扎带，间距1m以内，每20m用金属电缆卡做加强固定。

沿电缆桥架敷设的电缆在其两端、拐弯处、交叉处应挂标志牌，直线段每间隔20m增设标志牌。

2.7.灯具、开关、插座安装

（1）灯具安装

工艺流程:

检查灯具→组装灯具→安装灯具→通电试运行。

灯具检查

灯具进场后，必须对灯具进行严格检查验收，检查灯具与设计的技术要求是否相符；检查安装方式是否一致；检查灯具的外观、要求涂层完整，无损伤，附件齐全；查验灯具的合格证等其它证件是否齐全。

对灯具的绝缘电阻、内部接线等性能进行现场抽样检测。

灯具安装

灯具在安装前，应熟悉灯具的形式及连接构造，以便确定支架安装的位置和嵌入开口位置的大小。

嵌入式日光灯具安装时，应根据设计图纸的不同区域的灯具形式，采用编号加以标注。

并进一步明确不同吊顶区域的灯具样式，便于准确的安装。

灯具的电源线不能贴在灯具外壳上，灯线应留有余量，灯罩的边框应压住罩面板或遮盖面板的板缝，并应与顶棚面板贴紧。

（2）开关、插座安装

本工程普装区的开关插座由机电分包安装。

工艺流程:

清理→接线→开关、插座安装→通电检查。

清理

开关插座安装前，须用錾子轻轻地将盒内残存的灰块剔掉，同时将其他杂物一并清出盒外，再用湿布将盒内地灰土擦净。

接线

同一场所安装的开关切断位置一致、操作灵活，接点的接头可靠；且相线须经开关控制。

单相插座安装必须按照“左零右相，上接地”的规定接线，接地端子不应与零线端子直接连接。

同一场所插座的三相接线应一致。

开关、插座安装

一般场所开关、插座安装。

将盒内的导线理顺，依次接线后，将盒内的导线盘成圆圈，放置在接线盒内。

开关安装的位置和灯具控制位置相对应，所有开关的跷板开和关通断设置的方向必须一致，且操作灵活、接触可靠。

通电检查

开关插座安装完成后，应做通电试运行前的检查，采用绝缘摇测进行测试，按区域分楼层做好记录，作为送电试运行的参考依据。

3.给排水工程

3.1.给排水工程管材选用及连接方式

序号

系统名称

管道用途

选用管道材质

连接方式

1

生活给水系统

室内给水

PP-R给水管、衬塑钢管

热熔连接、沟槽或法兰连接

2

排水系统

室内生活污、废水

PVC-U排水管

承插粘接

屋面雨水

热镀锌钢管

沟槽

3.2.给水管安装

安装工艺流程：

施工准备→材料进场→预制加工→支吊架安装→管道敷设→管道试压→防腐保温→冲洗消毒。

（1）PP-R管道安装：

管材切割采用专用管剪切断：

管剪刀片卡口应调整到与所切割管径相符，旋转切断时应均匀加力，切断后，断口应用配套整圆器整圆。

断管时，断面应同管轴线垂直、无毛刺。

（2）管道连接采用手持式熔接器进行热熔连接。

PP-R管与金属管件连接采用带金属嵌件的PP-R管作为过渡，该管件与PP-R管采用热熔承插方式连接，与金属管件或卫生洁具的五金配件连接时，采用螺纹连接，以聚丙乙烯生料带作为密封填充物。

3.3.阀门安装

（1）施工工艺流程：

核对检查→强度和严密性试验→阀门安装。

（2）主要施工方法：

阀门安装前按设计要求，检查其种类、规格、型号及质量，阀杆不得弯曲，按规定对阀门进行强度和严密性试验。

强度试验压力为公称压力的1.5倍，严密性试验压力为公称压力的1.1倍。

检验是否泄漏，并做好阀门试验记录。

水平管道上的阀门安装位置尽量保证手轮朝上或者倾斜45°或者水平安装，不得朝下安装。

法兰式阀门安装，阀门法兰盘与管道法兰盘平行，法兰垫片置于两法兰盘的中心密合面上，注意放正，然后沿对角线上紧螺栓，最后全面上紧所有螺栓。

3.4.管道试压及冲洗

（1）管道试压：

管道在隐蔽前做好单项水压试验，系统安装完后进行综合水压试验，试压前先封好盲板，检查管路是否连接正确，有无管内封堵现象；

管道注水从底部缓慢进行，等最高点放气阀出水，确认无空气时再打压，打至工作压力时检查管道各接口有无渗漏，如有渗透漏应及时修好，重新打压；如无渗透漏再继续升压至试验压力，在持续规定时间内，观察其压力降在允许范围内。

（2）管道冲洗：

在系统试压合格后，交付使用前进行冲洗试验，应以有压生活用水进行冲洗，直至水中不带泥沙、铁屑等杂质，且出口处水的颜色、透明度与入口处水的颜色基本一致时方为合格；

3.5.管道试验

（1）管道灌水试验：

生活污水、废水管道在隐蔽前必须做灌水试验。

（2）管道通球试验：

排水主立管及水平干管均应做通球试验，通球球径不小于排水管道管径的2/3，且通球率必须达到100％。

胶球从排水立管顶端投入，注入一定水量于管内，使球能顺利流出为合格。

3.6.给水泵安装

工艺流程：

设备验收→基础检查→减震器安装→水泵安装→管道连接。

序号

安装步骤

安装说明

1

水泵就位与初平

水泵运输到指定位置后，进行设备吊运安装，准确就位于已经做好的设备基础上，然后穿上地脚螺栓并带螺帽，底座底下放置垫铁，以水平尺初步找平，地脚螺栓内灌混凝土。

2

精平与抹平

待混凝土凝固期满进行精平并拧紧地脚螺栓帽，每组垫铁以点焊固定，基础表面打毛，水冲洗后以水泥砂浆抹平。

3

加油盘车

检查泵上油杯和往孔内注油，盘动联轴器，使水泵电动机转动灵活。

4

试运转

将泵出水管上阀件关闭，随泵启动运转再逐渐打开，并检查有无异常，电动机温升、水泵运转、压力表数值、接口严密程度是否符合要求。

3.7.卫生洁具安装

工艺流程：

支托架安装→排水配件安装→洁具安装→调整→洁具固定→给水配件安装→通水试验。

3.8.潜水泵安装

安装工艺流程：

机具材料准备→预留预埋→自耦装置安装→水泵安装→水泵配管→电气连接→液位控制装置安装→水泵试运行。

安装工艺及注意事项：

（1）每台潜水泵的安装需配备上升导杆及提升链条，排水管与潜水泵的连接为自动耦合，利用耦合装置将泵与出水管路相连，泵和出水管路相互独立。

（2）导杆只起导向作用，用普通水管或钢管，提升链条为不锈钢制造。

4.消防工程

4.1.消防工程管材选用及连接方式

序号

系统名称

管道用途

选用管道材质

连接方式

1

室内消火栓、自动喷淋灭火系统

供水主干支管

内外壁热镀锌钢管

管径<100mm:

丝接

管径≥100mm:

沟槽卡箍

4.2.安装工艺流程

施工准备→材料进场→预制加工→支吊架安装→管道敷设→管道试压→防腐保温→冲洗消毒。

4.3.管道螺纹连接

序号

安装步骤

安装说明

1

清理

清理管口端面，并形成一定坡面。

2

螺纹连接

螺纹连接时，填料采用白厚漆麻丝或四氟乙烯生料带，一次拧紧，不得回拧，紧后留有螺纹2-3圈。

3

防腐

管道连接后，把挤到螺纹外面的填料清理干净，填料不得挤入管腔，以免阻塞管路，同时对裸露的螺纹进行防腐处理。

4.4.室内消火栓安装

（1）施工工艺流程：

支架制作安装→箱体安装→消火栓安装→试压→箱内配置→做标志

4.5.喷头安装

喷头安装应在系统试压、冲洗合格后进行。

应使用专用扳手安装。

在方向一致，标高相同的场所，安装喷淋头时，宜用一根直线，固定在最前与后的两只喷头间，然后安装中间部分，保证其美观性。

5.机电系统调试方案

为保证机电系统调试工作顺利开展，最终达到满意的调试效果，在项目后期成立调试部，并由公司调试专家现场指导调试工作，调试小组负责施工过程中的各项检测与试验，以及整个系统性能的测定与调整，并积极与业主沟通。

5.1.机电系统调试工作流程

本工程主要调试内容

专业

调试内容

其他

给排水专业

给水泵组单机试运转

设备厂家配合

污水泵单机调试

设备厂家配合

给水系统调试

排水系统图

电气专业

变配电系统调试

设备厂家配合

动力系统调试

照明系统调试

低压配电箱、柜调试

设备厂家配合

交流电机调试

设备厂家配合

其他

联合弱电楼控调试

联合消防联动调试

联合其他分包调试

5.2.机电系统调试准备

根据项目总体施工计划及机电专业施工计划，编制各专业的调试计划，并保证调试计划的合理性、系统性。

对调试进展情况形成书面汇报，每周上报相关方，定期参加调试会议。

调试计划编制时，将充分考虑业主及物业的尽早介入，根据调试情况，请业主或物业单位参与调试过程，使之尽快熟悉系统的运行及操作。

（1）测试仪器准备

序号

测试仪器名称

仪器数量

单位

备注

1

超高压交直流耐压测试仪

1

台

电缆耐压测试

2

高压绝缘兆欧表

1

台

电缆测试

3

绝缘电阻导通测量仪

2

台

电缆绝缘测试

4

钳型接地电阻测试仪

1

个

接地电阻测试

5

漏电开关测试仪

2

台

漏电开关模拟测试

6

红外测温仪

2

个

导线或母线连接处的温度

7

调压器

1

台

电容器测量用

8

照度计

1

台

室内环境照度测试

9

便携式测振仪

2

台

电机振动

10

绝缘电阻测试仪

1

台

电阻

11

多功能测量仪

1

套

水温

12

硬度测试仪

1

台

给水硬度

13

溶解氧测试仪

1

台

除氧装置

（2）系统审核

为使调试工作得以顺利进行，我单位将对机电系统的相关图纸、设计计算书及技术规程进行审核，对机电系统进行设计校验工作，以便在设备采购及工程施工前对可预见的问题采取相应措施，对系统审核结果进行检查、汇总，并组织与设计、业主沟通。

5.2.1.调试图绘制内容:

序号

系统名称

调试图绘制内容

备注

1

给排水

水泵、水箱等设备编号

按系统分别绘制流程图

各系统分区截断阀门位置编号

2

电气

配电箱（柜）测试点的位置及编号

绝缘电阻测试点的位置及编号

接地电阻测试点的位置及编号

按系统分别绘制流程图

各专业应统一

5.2.2.调试表格的分类及内容

序号

表格分类

测试项目

设计选型参数及实测数据

备注

1

电气系统

交接试验

配电干线

参照电气系统调试示意图内交接试验要求项目进行测试

测试仪器

测试人

时间

配电箱柜

末端电气设备

2

给排水系统

单机测试

水泵

流量、扬程、进出口压力、电流、转数

测试仪器

测试人

时间

流量测试

水系统

干管及各支干管的流量

5.3.机电系统联动调试

机电系统的联合调试应在各系统调试完毕后进行，是一项系统性、综合性的工作。

将根据业主的要求，统一管理机电类各个分包，编制系统、高效、全面的调试计划，配合地方政府对本工程机电系统的各项检测，顺利的完成调试工作。

（1）配合消防系统联动调试

为保证消防联动调试工作的顺利进行，我单位将与各个相关专业密切配合，积极协调各相关单位，确保调试工作顺利进行。

（2）配合消防联动调试内容

序号

系统

具备的条件

1

排烟系统

模拟火灾信号，使某一防火分区探测器报警，报警主机及联动主机通过逻辑关系，命令排烟口控制模块，打开防烟分区及相邻层内的排烟口；同时命令排烟风机控制模块启动排烟风机；同时将其它同一共用风道上的电动调节阀关闭，排出防烟分区内的烟雾，便于人员撤离。

2

正压送风系统

模拟火灾信号，使某一防火分区探测器报警，报警主机及联动主机通过逻辑关系启动排烟风机，同时命令送风口控制模块，打开防火分区及相邻防火分区内的送风口，同时命令正压风机控制模块启动正压风机，为电梯前室、楼梯前室送风，维持电梯前室、楼梯前室的风压，方便人员疏散。

4

切断非消防电源

模拟火灾信号，使某一防火分区探测器报警，火灾信号经主机确认后，报警主机及联动主机通过逻辑关系命令低压配电柜内本防火分区的切电控制模块切断非消防电源。

（3）配合消防联动调试保证措施

消防联动调试前，由消防专业提出需用房间，我单位将根据消防专业的要求，对所需房间进行检查，保证照明及装修工作完成，为调试创造条件。

（4）配合弱电系统联动调试

我单位将积极配合弱电分包的调试，为弱电调试提供电源及相关房间照明。

提供涉及弱电系统的设备图纸及其它相关技术资料。

工程水源、电源到位。

单机试运行已完成。

配电箱柜能够满足设计的功能要求，预留端子齐全。

照明系统安装完毕，运行良好。

中控室及相关机房竖井内照明、通风施工完成，运行良好。