高支撑满堂脚手架方案整理.docx
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高支撑满堂脚手架方案整理
•、工程简况：
本工程为东北袜业纺织工业园自备热电站-一主厂
房工程，框架结构，独立基础.轴线尺寸：
49*44M.
二、本工程特点及施工难点:
1.本工程为园区自备热电站-一主厂房工程，单层层高较高、跨度较大，轴线尺寸为49M*44M,最大高度39M、最小高度31M,对施工、安全各个环节（部位）带来非常大难充，为对本工程质量、安全采取有效施工措施，我单位对本工程采用承载满堂脚手架技术.
2.地面基础承载措施：
地面做400mm厚毛石灌浆（M5.0混合砂浆），脚手架立管座于地面平铺12A槽钢上，地面设500*500间距木桩带，桩长2000*70*70mm.
三、编制依据
施工组织设计及施工图纸；
《建筑施工安全检查标准》JGJ-99；
《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2001；
《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-91；
《危险性较大地分部分项工程安全管理办法》建质[2009187号;
《工程建设强制性条文》（房屋建筑部分）；
《建筑施工手册》（第四版）；
建质[2009]254号文件;
建质[2009]87号文件.
四、危险源识别与监控
（一）满堂脚手架工程事故地类型分析
1.整架倾倒或局部垮架；
2.整架失稳、垂直坍塌；
3.人员从脚手架上高处坠落；
4.落物伤人（物体打击）；
5.不当操作事故（闪失、碰撞等）.
（二）引发事故地主要原因分析
1.整架倾倒、垂直坍塌或局部垮架
1）构架缺陷：
构架缺少必须地结构杆件，未按规定数量和要求搭设剪刀撑等.
2）在使用过程屮任意拆除必不可少地杆件和剪刀撑等.
3）构架尺寸过大，承载能力不足或设计安全不够与严重超载.
4）满堂脚手架基础（如所支撑地楼板强度未达到要求）承载力不足.
2.人员从脚手架上高处坠落
1）作业层未按规定设置围挡防护.
2）作业层未铺满脚手板或架面之间地间隙过大.
3）脚手板和杆件因搁置不稳、扎结不牢或发生断裂和坠落.
4）不当操作产生地碰撞和闪失.
3.落物伤人（物体打击）
1）在搭设和拆除时，高空抛掷构配件，砸伤工人或过路行人.
2）架体上物体堆放不牢或意外碰落，砸伤工人或过路行人.
3）整架倾倒、垂直坍塌或局部垮架，砸伤工人或过路行人.
4.不当操作大致有以下情形
1）用力过猛，致使身体失稳.
2）在架面上拉车退着行走.
3）拥挤碰撞.
4）集中多人搬运或安装较重构件.
5）架面上地水或其他易滑物品未清除，造成滑落.
5.其他伤害
1）在不安全地天气条件（六级以上大风、雷雨）下继续施工.
2）在长期搁置以后未作检查地情况下重新投入使用等.
（三）危险源地监控
1.对满堂脚手架地构配件材料地材质，使用地机械、工具、用具进行监控.
2.对满堂脚手架地构架和防护设施承载可靠和使用安全进行监控.
3.对满堂脚手架地搭设、使用和拆除进行监控，坚决制止乱搭、乱改和乱用情况.
4.加强安全管理，对施工环境和施工条件进行监控.
五、施工准备
（一）技术准备
在本专项施工方案施工前，工程技术负责人应对相
关人员进行详细地技术交底.
（二）物资准备
1.材料准备
根据材料分析和施工进度计划地要求，编制材料需
要量计划，为施工备料，确定对方场地及组织运输提供依据.
2.满堂脚手架施工机具准备
由架子工自带扳手及其他所需工具.
六、满堂脚手架地设计
结合本工程结构形式、实际施工特点，室内采用满堂脚手架模板支撑体系来满足梁、板地施工.
《建筑施工手册》（第四版）规定在板模板支架中，支撑高度大于4.0m者，称为“高支撑架”•因此设计时必须保证其整体性和抗倾覆性.
1.立杆间距宜为0.9X0.9m,最大时不超过1.0X
1.0m（有框架梁时地调整范围）允许搭设偏差±50mm,立杆垂直度允许搭设偏差±100nun.下部设扫地杆，扫地杆从垫板往上200mm处设置，扫地杆采用对接接长.扫地杆在端头与立杆交接处伸出扣件长度不小于100mm,具体如下图1所示.
2.横杆：
立杆之间满设双向水平杆，纵横向水平杆步距1.5m,且不大于1.8m.确保其在两个方向都具有足够地设计刚度，横杆用对接方法接长，一根横杆两端地高差，不能超过20mm,纵向水平杆全长平整度不小于土100mm.为防止水平横杆对立杆产生偏心弯距地影响，在搭设模板支架时，将横杆对称相间布置，具体如下图1所示.
3.剪刀撑：
沿支架四周外满设竖向剪力撑，且应连续设置；水平剪刀撑从顶层开始向下每隔2步设置一道，具体如下图1所示.
4.接头节点要求：
纵向水平杆对接接头应交错布置，不应设在同步、同跨内，相邻接头水平距离不应小于500mm,并应避免设在纵向水平杆地跨屮.
5.顶部支点地设计：
最好在立杆顶部设置支托板，其距离支架顶层横杆地高度不宜大于400mm；支撑横杆与立杆地连接扣件应进行抗滑验算.
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七、满堂脚手架地搭设
必须在当层磴楼板强度达到1.2Mpa后（即常规环境下碗楼板浇筑完成24小时后），再开始搭设满堂脚手架.满堂脚手架应按施工方案地要求放线定位.立杆下用截面100*100mm木垫板铺设.由于本工程满堂脚手架必须在一层地面上搭设，为保证地面强度达到搭架所须要求，我工程部采取对一层地面进行400mm厚毛石灌浆（M5混合砂浆）脚手架立管座于，地面平铺12A槽钢上.
（一）基本要求：
满堂脚手架搭设地基本要求是：
横平竖直，整齐清晰，图形一致，连接牢固，受荷安全，不变形，不摇晃.
（二）搭设流程
放扫地杆f逐根树立立杆并与纵横向扫地杆扣紧一安各步纵横水平杆并与各立杆扣紧一接立杆一加设剪刀撑-按照图纸要求用顶丝将立杆挑至设计标高一按照模板施工方案铺设模板一检查验收一合格（不合格整改再验收）.
（一）搭设要求
1.满堂脚手架配合施工进度搭设，一次搭设高度高出操作层不宜大于一步架.
2.立管地排距和间距按计算确定.
3.底部立管采用不同长度地钢管，立管地连接必须交错布置，相邻立管地连接不应在同一高度，其错开地垂直距离不得小于50mm,并不得在同一步内.
4.大横杆应水平设置，钢管长度不应小于3跨，接头宜采用对接扣件连接，内外两根相邻纵向水平杆地接头不应在同步同跨内，上下两个相邻接头应错开一跨.
5.当水平管采用搭接时，其搭接长度不应小于lm,不少于2个旋转扣件固定，其固定地间距不应少于400mm,相邻扣件中心至杆端地距离不应小于150mm.
6.每根立管地底座向上200mm处，必须设置纵横向扫地杆，用直角扣件与立管固定.
7.必须严格按照要求在外圈四周连续设置剪刀撑.剪刀撑与纵向水平杆呈45〜60°角.
8.满堂脚手架地搭设除了按顺序搭设外，还应注意以下事项：
4）按照规定地设计方案和尺寸进行搭设.
5）拧紧扣件.（拧紧程度要适当）
6）有变形地杆件或不合格地杆件（有长度、扣接不紧等）不能使用.
7）搭设工人必须系安全带.
8）随时矫正杆件地垂直和偏差避免偏差过大.
9）没有完成地满堂脚手架，在每日收工时，一定要确保架子稳定，以免发生意外.
（二）作业要求
6.上架作业人员必须持证上岗，戴安全帽，系安全带.
7.碇浇注过程中，要确保模板支架均衡受荷，宜从中部开始向两边扩展浇注方式进行.
8.严格控制施工荷载，在碇浇注过程中，派专人检查支架及其支撑情况，发现下沉、松动和变形时，及时解决.
9.精心设计碗浇筑方案，确保模板支架施工过程屮均衡受载，最好采用由中部向两边扩展地浇筑方式；
10.严格控制实际施工荷载不超过设计荷载，对出现地超过最大荷载要有相应地控制措施，钢筋等材料不能在支架上方堆放；
11.浇筑过程中，派人检查支架和支承情况，发现下沉、松动和变形情况及时解决.
八、满堂脚手架地拆除
满堂脚手架使用完毕后要立即拆除，在满堂脚手架拆除前要做好以下工作：
1.对满堂脚手架进行安全检查，确认不存在安全隐患.如存在影响拆除满堂脚手架安全地隐患，应先对满堂脚手架进行修理和加固，以确保满堂脚手架在拆除过程中不发生危险.
2.在拆除满堂脚手架时，应先清除脚手板上地垃圾杂物，清除时严禁高空向下抛掷，大块地装入容器内由垂直运输设备向下运送，能用扫帚集中地要集屮装入容器内运下.
3.满堂脚手架在拆除前，应先明确拆除范围、数量、时间和拆除顺序、方法，物件垂直运输设备地数量,满堂脚手架上地水平运输、人员组织，指挥联络地方法，拆除地安全措施和警戒区域.
4.严格遵循拆除顺序，由上而下，后搭地先拆，先搭地后拆，同一部位拆除顺序是：
模板一顶丝一纵横横杆〜立杆.
5.满堂脚手架支撑需要两次拆除，第一次将除梁底和短跨中间地支撑外地大部分模板和支撑进行拆除，第二次将梁底和短跨中间地支撑拆除.
6.满堂脚手架地拆除不得在垂直方向上同时作业.
7.拆除满堂脚手架时，必须进行危险范围评估界定，并将危险范围区域进行隔离，并在隔离区边界设置明显地禁行标志和围栏，在坠落范围内应有明显“禁止入内”字样地标志，并有专人监护，以保证
擦满堂脚手架时无其他人员入内.
8.对于拆除满堂脚手架地垂直运输设备要用滑轮和绳索运送或塔吊配合，严禁乱扔乱抛，并对操作人员和使用人员进行交底，规定联络方法，明确职责，以保证满堂脚手架拆除时其垂直运输设备能安全运转.
9.拆下地满堂脚手架钢管、扣件及其他材料运至地后面，应及时清理，将合格地，需要整修后重复使用地和应报废地加以区分，按规格堆放.对合格件应及时进行保养，保养后送仓库保管以备日后使用.
10.拆除时操作人员要系还安全带，穿软底防滑鞋，扎裹腿.
九、满堂脚手架质量检査与验收
（一）材质要求
1.钢管材质要求
1）满堂脚手架钢管应采用现行国家标准〈〈直缝电焊钢管〉〉或*低压流体输送用焊接钢管＞＞中规定地3号普通钢管，其质量应符合现行国家标准〈〈碳素结构钢〉〉屮Q235-A级钢地规定.
2）每根钢管最大质量不应大于25kg,宜采用*48X3.5,壁厚最小不小于3.Omm地钢管.
3）钢管地尺寸和表面质量应符合以下规定：
①新旧钢管尺寸、表面质量和外形应分别符合*建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范>>条规定.新钢管地检查应符合下列规定：
A、应有产品质量合格证；
B、应有质量检验报告，钢管材质检验方法应符合现行国家标准《金属拉伸实验方法》地有关规定；
C、钢管表面应平直光滑，不应由裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深地划道；
D、钢管外径、壁厚、端面等地偏差，应分别符合《建筑施工扣件式脚手架安全技术规范》规定；
钢管必须有防锈漆.
②钢管上严禁打孔.
2.扣件材质要求
1）扣件式钢管满堂脚手架应采用可锻铸铁制做扣件，其材质应符合现行国家标准《钢管脚手架扣件》规定；采取其他材料制作地扣件，应经实验证明其质量符合该标准地规定后方可使用.
2）满堂脚手架采用地扣件，在螺栓拧紧力矩达65KN.m时不得破坏.
3.脚手板材质要求
1）脚手板可采用钢、木、竹材料制作，每块质量不宜大于30kg.
2）木脚手板采用杉木或松木制作，其材质应符合现行国家标准II级材质地规定.脚手板厚度不应小于50mm,宽度不宜小于20mm.两端应各设直径为4mm地镀锌钢丝篩两道.
3）竹脚手板宜采用由毛竹或楠木制作地竹串片板、竹笆板.
（二）满堂脚手架检查与验收
满堂脚手架地检查与验收严格按照《建筑施工扣件式钢管满堂脚手架安全技术规范》屮检查与验收相关条款及《建筑施工安全检查标准》屮落地式满堂脚手架检查评分表中所列工程和施工方案要求地内容进行检查.填写验收记录单，并由施工单位主要负责人、安全员、监理工程师签字后，方能交付使用.
1.检查时间
1）满堂满堂脚手架搭设完成后；
2）作业层上施加荷载前；
3）搭设到设计高度后；
4）碇浇筑前；
5）停运超过一个月.
2.定期检查工程
1）杆件地设置和连接，梁板支撑等地构造是否符合要求；
2）底座是否松动，立杆是否悬空；
3）扣件螺栓是否松动；
4）安全防护措施是否符合要求;
5）是否超载.
十、安全与日常维护管理
（一）安全管理要求
1.满堂脚手架地搭设人员必须是经过按现行国家标准《特种作业人员安全技术考核管理规则》考核合格地专业
架子工.上岗人员定期体检，合格者方可持证上岗.
2.搭设满堂脚手架人员必须戴安全帽、系安全带、穿防滑鞋.
3.满堂脚手架地构配件质量与搭设质量，应按安全技术规范进行检查验收，合格后方准允许使用.
4.作业层地施工荷载应符合设计要求，不得超载.不得将模板支架、泵送碇和砂浆地输送管等固定在满堂脚手架上，严禁悬挂设备.
5.满堂脚手架地安全检查与维护，应按安全技术规范进
行.安全网应按有关规定搭设和拆除.
6.在满堂脚手架使用期间，严禁拆除下列杆件：
1）主节点处地纵、横向水平杆.
2）交叉支撑、水平架.
3）加固栏杆，如剪刀撑、水平加固杆件、扫地杆、封口杆等.
7.在满堂脚手架上进行电气焊作业时，必须有防护措施和专人看守.
8.工地临时用电线路地架设及满堂脚手架接地、避雷措施等，应按现行行业标准《施工现场临时用电安全技术规范》地有关规定执行.
9.搭拆满堂脚手架时，地面应设围栏和警戒标志，并派专人看守，严禁非操作人人员入内.
（二）日常维护管理要求
满堂脚手架大多在露天使用，搭拆频繁，耗损较大，因此必须加强维护和管理，及时做好回收、清理、保管、整修、防锈、防腐等各项工作，才能降低损耗率，提高周转次数，延长使用年限，降低工程成本.日常维护管理要求如下：
1•使用完毕地满堂脚手架和构件、零件要及时回收，分类整理、分类存放.堆放场地要场地平坦，排水良好，下设支垫.钢管、角钢和其他钢构件最好放在室内，如果放在露天，应用毡、席加盖.扣件、螺栓及其他小零件，应用木箱、钢筋笼或麻袋、草包等容器分类贮存，放在室内.
2.弯曲地钢管杆件要调直，损坏地构件要修复，损坏地扣件、零件要更换.
3.做好钢铁杆地防锈和木制作地防腐处理.钢管外壁在湿度较大地区，应每年涂刷防锈漆一次；其他地区可两年涂刷一次•涂刷时土层不宜过厚.经彻底除锈后，涂一层红丹即可.钢管内壁可根据地区情况，每隔2〜4年涂刷一次，每次涂刷2遍.角钢和其他杆件可每年涂刷一次.扣件要涂油，螺栓要镀锌防锈，使用3〜5年保护层剥落后应再次镀锌.没有镀锌条件时，应在每次使用后用煤油洗涤并涂机油防腐.
4.搬运长钢管、长角钢时，应采取措施防止弯曲.拆架应拆成单片装运，单卸时不得抛丢，防止损坏.
5.满堂脚手架使用地扣件、螺栓、螺母、垫板、连接棒、插销等小配件极易丢失.在安装满堂脚手架时，多余地小配件应及时收回存放，在拆满堂脚手架时，散落在地面上地小配件要及时收捡起来.
6.健全制度、加强管理，减少损耗和提高效益是满堂脚手架管理地屮心环节，比较普遍地采用地管理办法：
由架子班（组）管理，采用谁使用，谁维护，谁管理地原则，并建立积极地奖罚制度、做到确保施工需要，用完及时归库、及时清理和及时维修保养，减少丢失和损耗.
十一、满堂脚手架计算式
满堂支架荷载计算
钢管立杆、横杆容许荷载
立杆
横杆
步距m
允许荷载
KN
横杆长度
（KN）
允许集中荷载
KN
允许均布荷载
KN
0.6
40
0.9
6.77
14.81
1.2
30
1.2
5.08
11.11
1.4
25
1.5
4.06
8.8
1.8
20
1.8
3.39
7.2
验算荷载组合及计算
ql：
顶板自重荷载新浇混凝土取2600KN/m3
q2：
顶板底模荷载取1.0=q2KPa
q3：
施工人员机具按均布荷载取1.0KPa
q4：
振捣混凝土产生地荷载底板2.0KPa
q5：
新浇混凝土对侧模地压力
q6：
倾倒混凝土产生水平荷载取2.0KPa
q7：
支架自重
立杆横向间距、纵向间距、横杆步距
支架自重q7
150cmXI50cmX60（或）90
3.38
60cmX60cmX120
2.94
60X90X120
2.21
90X90X120
1.84
q1=26X0.8=20.8
取1.2地安全系数2.08X1.2=24.96
q5新浇混凝土对侧模压力
q5=krh
=1X26X0.8=20.8
q6倾倒混凝土产生水平荷载2.0KPa
支架结构验算
钢管支架采用60X60X120
立杆N=1.2（NG1K+NG2K）+0.85X1.4LNQK
NG1K支架自重产生轴向力
NG2K构配件自重
EQK施工荷载
NG1K=0.6X0.6Xq1=0.36X20.8=7.48
NG2K=0.6X0.6X1=0.36
EQK=0.6X0.6X（q3+q4+q7）=0.36X（1.0+2.0+2.21）=1.87
N=1.2X（7.48+0.36）=0.85X1.4X1.87
=9.40+2.22=11.62W40KN
立杆稳定性
048X3.5i=1.58mm长度附加系数1.55步距1.2
L=1.2X1.55=1.86
X=L/i=117①=0.32
N/0A=11.624-4894-0.32=75
有风时产生弯矩
Mw=0.85X1.4XWkXL2Xh2/10
Wk=0.7U2XUsXW0
=0.7X1.38X1.2X0.8=0.927
L=0.6h=1.2
Mw=0.85X1.4X0.92X0.6X1.22/10=0.0953
W=5.O8X1O3mm
Mw/w=0.095X1000000/5.08X103=19
75+19<205支架稳定
十二、外双排脚手架
由于木工程外墙而施工且难度较大，故采用双排脚手架.外墙脚手架按规范及相关文件规定沿柱外围1.5M处搭设.
（一）、材质要求：
1、木工程选用扣件式钢管双排脚手架，由钢管和扣件组成.
2、钢管采用48mm,壁厚为3.5mm,每根钢管地最大质量不应超过25kg,立杆、大横杆长度为4一6m,小横杆长度为1.8一
2.2m.
3、扣件应有垫圈，无裂纹、气孔、砂眼或影响使用性地缺陷，与钢管地贴合而接触良好，扣件夹紧钢管时，开口处地最小间距不小于5mm,其活动部位转动灵活，旋转扣件地两旋转而间隙小于1mm.
（二）、脚手架基础施工技术要求：
1、脚手架搭设前，必须将基础平整、夯实，高出自然地面50mm,做好排水沟，防止积水浸泡地基下沉.
2、采用3500mmX250mmX50m厚地木板，平行于墙面放置平稳牢固，将钢底座钉牢在垫板上，间距为1500mm.
（三）、脚手架搭设技术要求:
1、搭设顺序：
摆放扫地杆一一逐根树立杆，并与扫地杆扣紧一—设置第一步大横杆一一设置临时连墙杆一一设置第二步大横杆一一设置连墙杆一一设置第三、四步大横杆一一设置连墙杆——接立杆一一设置第五步大横杆一一设置剪刀撐.
2、立杆搭设安全技术要求：
严禁将4>48mm与4）51mm地钢管混合使用.立杆采用“一”字型扣件对接，立杆对接扣件应交错设置，两根相邻立杆地接头不应设置在同一步距内.立杆垂直偏差不大于架高地1/200.
3、大横杆搭设安全技术要求：
双排脚手架大横杆必须设在立杆地内侧，其长度不小于三跨，接头采用对接扣件连接，接头扣件应交叉设置，两根相邻纵向水平杆地接头不准设置在同步或同跨内.横向水平杆偏差不大于土30mm.
4、剪刀撐设置安全技术要求：
（1）必须在外侧立面两端各设置一道剪刀撐，中间每隔7M设一组剪刀撐.
（2）剪刀撑斜杆地接长必须采用搭接，搭接长度不小于lm,每道剪刀撐跨越立杆地根数5根、4跨，斜杆与地面地倾角60。
.
（3）剪刀撐斜杆应用旋转扣件固定在立杆上.
（四）、人行斜道搭设安全技术要求:
1、斜道紧靠建筑物搭设，斜道宽度定为1%坡度采用1：
3,拐弯处设置平台，其面积2.5m2,斜道两侧及平台周围设置1.2M高地防护栏杆及18mm高地挡脚板.斜道外侧按规定设置剪刀撑，并用密目式安全网全封闭.
2、人行斜道脚手板采用50mm厚地木板铺设，两边采用木方钉子固定，每隔250mm设置一道防滑木条，木条厚度为30mm.
（五）、脚手架检查与验收：
1、立杆基础是否平整、夯实，立杆底座，垫木，扫地杆是否符合要求，排水措施是否有效；
2、杆体标兵质是否符合要求，钢管是否有弯曲锈蚀现象.
3、是否按规范要求（纵4M、横7M）设置连墙杆，拉结是否符合要求；
4、是否按规定设置剪刀撐，角度和搭接是否符合要求；
5、脚手架外侧是否按标准挂设密目网，施工层地防护栏杆和挡脚板及随层防护设置是否符合要求；
6、上下通道设置是否符合要求；7、架体四角是否设置防雳接地装置;
8、脚手架分层搭设完毕后，在投入使用前必须经过工程技术人员，安全员，搭设班长，使用班长，联合检查验收，验收合格方可投入使用.
（六）、安全网挂设安全技术要求：
1、购买地安全网必须是合格产品，具备厂家生产许可证、产品合格证、检验合格报告单、建筑安全监督管理部门颁发地产品准用证.
2、脚手架内侧采用6X1.5m密目式安全网横向全封闭，搭接处用绳索与立杆，大横杆绑扎牢固.
3、主体一层顶四周架体与建筑物之间空隙，设置一道安全平网
（大眼网），要求挂设平整，绑扎牢固.主体10m高处在架体与建筑之间设置第一道安全平网（方法同上）.每层施工层面设置一道随层网，架体周围增设1.2m高地防护栏杆和180mm高地挡脚板，并用脚手板将施工洞铺满，预防人物坠落.
（七）、脚手架拆除安全技术要求：
双排架地拆除
1、架子拆除时应划分作业区，周围设围栏或竖立警戒标志，地面设专人指挥，严禁非作业人员入内.
2、拆除地高处作业人员，必须戴安全帽，系安全带，扎紧裤脚，穿软底鞋.
3、拆除顺序应遵循由上而下，先搭后拆，后搭先拆地顺序，即先拆栏杆、脚手板、剪刀撑、斜撑，后拆小横杆、大横杆，并按一步一清地原则依次进行，要严禁上下同时进行拆除作业.
4、拆立杆时，应先抱住立杆再拆开最后两个扣，拆除大横杆，斜撐剪刀撑时，应先拆中间扣，然后托住中间，再解端头扣.
5、连墙点应随拆除进度逐层拆除.
6、拆除时要统一指挥，上下呼应，动作协调，当拆除与其他作业人员有关地结扣时，应先通知对方，待对方做好防护后，再去拆除.
7、拆除时不应碰坏门窗、玻璃、水落管、地下明沟等物品.
8、拆除时如附近有供电线路，要采取隔离措施，严禁架杆接触电线.
9、拆下地材料，应用绳索栓住，利用滑轮徐徐运下，严禁抛掷，运至地面地材料应运往指定地点，随拆随运，分类堆放，当天拆当天清，拆下地扣件要集中回收处理.
10、在拆架过程中，不得中途换人，如必须换人，应将拆除情况交代清楚后方可离开.
（八）、脚手架
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