钢筋方案.docx

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钢筋方案

目录

一、工程概况···················································1

二、施工总体安排···············································1

三、主要施工方法···············································2

四、钢筋直螺纹接头施工·········································7

五、电渣压力焊施工·············································8

六、钢筋绑扎与安装·············································10

七、技术质量保证措施及钢筋质量标准和验收·······················13

八、安全消防措施···············································17

一、工程概况

1.本工程位于高新区向阳路南、运星物流东。

总建筑面积约26317.43㎡，框架结构，地下一层，地上八层。

本工程为（高层）民用建筑，建筑工程等级：

一级。

结构合理使用年限为50年；抗震设防类别为标准设防类，抗震设防烈度为6度。

本工程采用钢筋：

HPB235级热轧钢筋，HRB400级热轧钢筋，钢板、型钢：

Q235-B,Q345-B。

本工程采用焊条：

HPB300级钢筋之间、HPB300级钢筋与Q235钢板或HRB335、HRB400级钢筋之间采用E43系列焊条；HRB335级钢筋之间、HRB400级钢筋之间、HRB335级钢筋或HRB400级钢筋与Q345钢板之间采用E50系列焊条。

2.钢筋工程承包方式

所有钢筋配料单、半成品钢筋加工单，均由工程部审核后加工。

钢筋剥肋滚压直螺纹连接、钢筋电渣压力焊、钢筋绑扎及配合由钢筋班组负责。

3.施工条件

地下结构施工时，由于场地限制的要求，钢筋加工棚及钢筋堆放区布置在施工场地外，待地下室结构完成后，将加工区和堆放区设置在施工现场，钢筋堆放区必须满足相关消防要求。

电源从临近配电箱引出。

钢筋堆放区围护：

四周设防护架，盘条严禁堆放两层。

地面用C20混凝土（厚50mm）硬化，平整度要好；钢筋加工机具定时维护、保养。

二、施工总体安排

1.施工准备

根据平面控制网线，在垫层上放出底板控制轴线。

板（包括底板）砼浇注完成，支设竖向模板前，在板（包括底板）上放出该层平面控制轴线。

待竖向钢筋绑扎完成后，在每层竖向钢筋上部标出标高控制点。

2.钢筋设备

a根据工地的钢筋螺纹接头用量及工程进度要求，配备钢筋滚压直螺纹成型机。

b钢筋滚压直螺纹成型机的布置和就位，结合场地具体情况和钢筋滚丝工艺，合理安排3-5台，最大程度地发挥设备生产效率。

c根据现场实际需要，安排2台钢筋切断机、2台钢筋弯曲机。

d其它辅助设备

3、人员配备

施工时保证至少50个操作工。

4、施工手续

现场参加钢筋剥肋滚压直螺纹连接的施工人员须经培训考核合格后，方可持证上岗，焊工必须具备合格证（在使用期内）。

每台套丝机配备操作人员一名,辅助人员2名。

钢丝刷，两台台切断机，一台钢筋调直机，一台箍筋加工机（现场设备根据实际需要进行增减）。

5、材料的采购与供应、进场计划

本工程采用热扎、低碳、光圆钢筋及冷扎带肋钢筋，主要的等级有HRB400、HRB400E、HPB300.所有钢筋均采用甲方指定的品牌，采购必须通过正规的供货渠道，钢筋原材料进场后立即取样进行检测，检测合格后方可投入工程使用。

材料进场计划随工程进度。

6、审图

施工前认真查阅图纸（包括与建筑图对应情况）、做好图纸审查记录、设计变更洽商记录、设计交底记录、方案及相关安全质量规范，找出模板工程中施工难点（柱和墙、墙和墙截面变化处、柱头处等）、安全质量施工注意点等，做到施工中重点突出。

三、主要施工方法

1概述

本工程所有构件受力钢筋直径接头形式根据《平法变更及补充表》明确的构件纵筋所要求的钢筋接头结合现场实际情况，大于20的采用机械连接（一般情况下，接头的等级为II级当设计有特殊需要或接头百分率大于50%时,接头的等级为I级）,框架柱采用电渣压力焊连接，其余的采用搭接接头.钢筋焊接节接头的类型和质量应符合国家现行标准《混凝土结构工程施工验收规范》（GB50204-2011）及《钢筋焊接及验收规范》（JGJ18-2003）的要求.采用非焊接接头的搭接长度不得小于LaE,连接率及接头间隔限制详11G101-1图集.楼面、屋面双向板的底筋，短向跨筋放在下面，长跨筋放在短跨筋上面。

楼面、屋面双向板的面筋，短向跨筋放在上面，长跨筋放在短跨筋下面。

a、当设计采用HRB400钢筋时，优先选用绑扎搭接和机械连接。

当现场选用焊接连接时，应适当增加现场随机取样送检的频率和加强外观检查的力度，保证送检及现场检查合格后方可隐蔽。

也可在施工前，对焊接接头进行现场工艺检验，合格后保证现场施工与工艺检验的一致性，并加强现场外观质量检查，控制焊接质量。

b、施工单位在钢筋下料前，应根据构件受力情况制定钢筋下料表，避免制作安装时钢筋接头设置在受力较大处或过于集中。

对轴心受拉及小偏心受拉构件的纵筋，不得采用绑扎搭接接头。

2原材供应

a、施工前，根据施工进度计划合理配备材料，并运到现场进行加工。

钢筋进现场后，要严格按分批分级、牌号、直径长度分别挂牌摆放，不得混淆。

b、加强钢筋的进场控制，时间上既要满足施工需要，又要考虑场地限制。

所有加工材料，必须有出厂合格证，且必须进行复试（包括三方见证取样试验）合格后方可配料。

c、钢筋复试按照GB50204-2002《混凝土结构工程质量验收规范》（2011年版）要求，对同一厂家、同一牌号、同一规格的钢筋，当一次进场的数量大于该产品的出厂检验批量时，应划分为若干个出厂检验批量，按出厂检验的抽样方案执行。

对同一厂家、同一牌号、同一规格的钢筋，当一次进场的数量小于或等于该产品的出厂检验批量时，应作为一个检验批量，然后按出厂检验的抽样方案执行；

d、对于每批钢筋的检验复试数量，按照规范要求结合苏州市高新区建设工程质量检测有限公司要求，每批钢筋取样七根55cm，二根30cm分别做拉伸、冷弯、重量偏差试验。

3配筋及施工构造

本工程混凝土保护层厚度:

梁板墙柱按11G101-1,P54页混凝土保护层最小厚度表采用.如下图

注：

其中混凝土板净保护层厚度同混凝土墙.

4、钢筋配料

钢筋加工过程中要根据尽量减少搭接长度和连接接头数目

5、钢筋的接头及搭接长度：

a主筋以及直径≥ф20的钢筋采用剥肋滚压直螺纹机械连接，框架柱采用电渣压力焊连接，其他采用搭接连接。

搭接长度：

次梁、楼板：

Ⅰ级钢为24d，Ⅱ级钢为36d

框架梁、剪力墙：

Ⅰ级钢为30d，Ⅱ级钢为41d

b、板、梁

1）底板、基础梁

底板、基础梁上筋接头留置在支座（柱轴线处）两侧三分之一轴跨范围内；下筋接头留置在跨中三分之一跨度范围内。

接头错开，同一截面不超过50%。

2）一般梁板

±0.000以上的梁，梁的上部纵向钢筋其接头位置尽量按排到跨中1/3范围内，梁的下部纵向钢筋尽量贯通。

±0.000以下的梁，原则上，梁的上部纵向钢筋尽量贯通，梁的下部纵向钢筋其接头位置尽量按排到跨中1/3范围内。

c、墙、暗柱

钢筋混凝土墙、暗柱、柱内竖向钢筋及水平钢筋的连接接头在同一截面内不得超过其一侧竖向钢筋或水平钢筋的50%同时搭接部分。

钢筋混凝土墙内钢筋连接接头在同一截面内也不得超过暗柱钢筋截面50%。

采用搭接单面焊10d。

竖向钢筋接头位置相互错开。

d．地下室板

地下室板面筋采用热扎带肋钢筋，搭接位置选在受力较小的位置：

上筋在跨中1/3范围内搭接，下筋在支座附近1/3范围内搭接。

冷扎带肋钢筋末段不做弯勾，其余同板。

e、钢筋的最小锚固长度laE同图集。

f、箍筋

●梁、柱箍筋要采用封闭箍，严格钢筋下料及加工尺寸，加工时保证弯钩平行，平直长度10D，弯折135。

.

●对于主次梁交叉处，要采用变数箍筋。

下料时，严格按照实际情况翻样，次梁箍筋高度要扣掉主梁钢筋直径，并逐渐加大到次梁实际的箍筋尺寸。

● 箍筋加密区：

柱箍筋加密区为梁顶、底面向上和向下同时满足：

≥柱长边尺寸；≥Hn/6；≥500mm。

柱箍筋加密应与梁筋绑扎同时进行。

梁箍筋加密区范围为：

梁端头，第一道离柱50mm，且≥2倍梁高；≥500mm。

对于梁与墙体相交处，梁箍筋必须进入墙体一道。

且不小于ф12@200。

● 对于受力钢筋搭接范围内，箍筋须进行加密处理。

g、附加钢筋

对于主次梁相交处，要附加吊筋。

对于构件所有开洞处，均须按照设计要求，进行钢筋加强处理。

附加钢筋宜在现场绑扎，并应符合现行国家标准《混凝土结构工程施工及验收规范》GB50204-2011的有关规定。

6、钢筋加工

a．钢筋加工拟在现场进行，配属队伍根据项目经理部审核批准后的钢筋配

筋单进行钢筋的加工。

钢筋加工场的具体位置详见施工现场平面布置图。

b．现场组织10人的专业钢筋加工班组进行钢筋加工，加工过程中要严格控

制加工尺寸，加工尺寸不合格的钢筋不准使用。

成品钢筋及原材一定要分类

堆码整齐，并且标识清楚。

钢筋加工的形状、尺寸必须符合图纸要求。

c.钢筋调直

采用冷拉方法进行钢筋调直，Ⅰ级钢筋冷拉率≤4%、Ⅱ级钢筋冷拉率≤1%。

d.钢筋弯曲成型

1）、箍筋的末端的弯钩:

Ⅰ级钢筋弯钩的弯曲直径〉受力钢筋直径且≥箍筋直径的2.5倍，弯钩平直部分的长度≥箍筋直径10倍，弯钩形式为

135°。

2）、钢筋的弯钩或弯折：

Ⅰ级钢筋末端做180°弯钩，其圆弧弯曲直径D≥2.5d（d为钢筋直径），平直部分长度=10d；Ⅱ级钢筋末端做90°或

135°弯折时，弯曲直径D≥4d，平直部分长度按图纸要求确定；弯起钢筋中间部位弯折处的弯曲直径D≥5d。

7．保护层垫块加工：

为确保施工质量，用于墙柱侧面及楼板、梁的保护层垫块，依据设计要求厚度，订购塑料垫块。

特别注意主次梁及井格梁交叉处，次梁保护层厚度为主梁保护层厚度+主梁受力钢筋直径，并逐渐减小到次梁的保护层厚度。

施工时，要根据实际情况放样，以控制垫块的准确度。

当塑料垫块尺寸不能满足要求时，可预制砂浆垫块，但须严格控制垫块的强度及加工精度。

四、钢筋直螺纹接头施工

1、简况

钢筋剥肋滚压直螺纹接头适用范围广，可连接任何结构部位18-40mm三级钢。

钢筋滚压直螺纹成型机自动化程度高、生产效率高加工精度高，操作简便，方便现场使用。

2、设备的安装调试与钢筋滚压直螺纹成型机工艺试验

钢筋滚压直螺纹成型机安装调试参照《GHG40型钢筋滚压直螺纹成型机使用说明书》的相关要求进行。

3、钢筋滚压直螺纹连接

1）钢筋滚压直螺纹连接前，再次检查机器设备是否正常，切削液是否放好。

2）钢筋应先调直再加工，切口端面宜与钢筋轴线垂直，端头弯曲、马蹄严重的应切去，不得用气割下料。

3）钢筋丝头加工

按钢筋规格所需的调整试棒调整好滚丝头内孔最小尺寸。

按钢筋规格更换涨刀环，并调整好剥直径尺寸。

4）丝头满足要求并外套保护套。

5）现场连接施工

6）连接钢筋时,钢筋规格和套筒的规格必须一致,钢筋和套筒的丝扣应干净、完好无损。

7）采用预埋接头时，连接套的位置、规格和数量应符合设计要求。

带连接套筒的钢筋应固定牢，连接套筒的外露端应有保护盖。

8）滚压直螺纹接头的连接，应用钳和力矩扳手进行施工。

9）接头拧紧力矩应符合下表的规定。

钢筋直径（mm）182022252832

拧紧力矩（N.m）200200200250280320

10）接头拧紧后的滚压直螺纹接头作出标记，并完整丝扣外露。

4、钢筋滚压直螺纹成型机的现场维护和保养

 为了保证钢筋滚压直螺纹成型机正常使用，现场必须及时对钢筋滚压直螺纹成型机进行正常维护和保养。

五、电渣压力焊施工

1.工艺流程：

2.电渣压力焊的工艺过程：

钢筋端头制备：

1）钢筋安装之前，焊接部位和电极钳口接触的（约150mm区段内）钢筋表面上的锈班、油污、杂物等，应清除干净，钢筋端部若有弯折、扭曲，应予以矫直或切除，但不得用锤击矫直,钢管在下料时应用无齿锯切断。

选择焊接参数：

钢筋电渣压力焊的焊接参数主要包括：

焊接电流、焊接电压和焊接通电时间。

不同直径钢筋焊接时，按较小直径钢筋选择参数，焊接通电时间延长约10%。

2）安装焊接夹具和钢筋：

夹具的下钳口应夹紧于下钢筋端部的适当位置，一般为1/2焊剂罐高度偏下5-10mm，以确保焊接处的焊剂有足够的淹埋深度。

上钢筋放入夹具钳口后，调准动夹头的起始点，使上下钢筋的焊接部位位于同轴状态，方可夹紧钢筋。

钢筋一经夹紧，严防晃动，以免上下钢筋错位和夹具变形。

3）安放引弧用的铁丝球（也可省去），安放焊剂罐、填装焊剂。

4）试焊、作试件、确定焊接参数：

在正式进行钢筋电渣压力焊之必须按照选择的焊接参数进行

试焊并作试件送试，以便确定合理的焊接参数。

合格后，方可正式生产。

当采用半自动、自动控制焊接设备时，应按照确定的参数设定好设备的各项控制数据，以确保焊接拉头质量可靠。

3.施焊操作要点：

1）闭合回路、引弧：

通过操纵杆或操纵盒上的开关，先后接通焊机的焊接电流回路和电源的输人回路，在钢筋端面之间引燃电弧，开始焊接。

2）电弧过程：

引燃电弧后，应控制电压值。

借助操纵杆使上下钢筋端面之间保持一定的间距，进行电弧过程的延时，使焊剂不断熔化而形成必要深度的渣池。

3）电渣过程：

随后逐渐加快下送钢筋的速度，使上钢筋端部插入渣池，电弧熄灭，进入电渣过程的延时，使钢筋全断面加速熔化。

4）挤压断电：

电渣过程结束，迅速下送上钢筋，使其端面与下钢筋端面相互接触，趁热排除溶渣和溶化金属。

同时切断焊接电源。

5）接头焊毕，应停歇20-30S后（在寒冷气候施焊时，停歇时间应适当延长），才可回收焊剂和卸下焊接夹具。

6）质量检查：

在钢筋电渣压力焊的焊接生产中，焊工应进行自检，若发现偏心、弯折、烧伤、焊包不饱满等焊接缺陷，应切除接头重焊，并查找原因，及时消除。

切除接头时，应切除热影响区的钢筋，即离焊缝中心约为1.1倍钢筋直径的长度范围内的部分应切除。

4.应注意的质量问题

1）在钢筋电渣压力焊生产中，应重视焊接全过程中的任何一个环节。

接头部位应清理干净；钢筋安装应上下同心；夹具紧固，严防晃动；引弧过程，力求可靠；电弧过程，延时充分；电渣过程，短而稳定；挤压过程，压力适当。

若出现异常现象，应参照表查找原因，及时清除。

2）电渣压力焊可在负温条件下进行，但当环境温度低于-20℃时，则不宜进行施焊。

3）雨天、雪天不宜进行施焊，必须施焊时，应采取有效的遮盖措施。

焊后

未冷却的接头，应避免碰到冰雪。

六、钢筋绑扎与安装

1准备及基本方法

1）核对成品钢筋的钢号、直径、形状、尺寸和数量是否与料单料牌相符；如有错漏，应纠正增补。

所有钢筋保护层均采用塑料垫块来保证。

2）定位筋加工尺寸必须准确；定位筋拆除（如：

柱定位筋）后要立即清理干净，校正尺寸，偏差较大的严禁使用。

3）钢筋采用铁丝绑扎，所有钢筋交错点均绑扎，且必须牢固，柱角等抗震较高，同一水平直线上相邻绑扣呈“八”字型，朝向混凝土体内部（局部无法的朝向内部，只有朝向外部，但绑扣露头部分应与水平筋相贴，且同一直线上相邻绑扣露头部分朝向正反交错），露头部分水平、与水平筋成45o，且同一直线上相邻绑扣露头部分朝向正反交错。

4）钢筋摆放位置线的标定

每根钢筋摆放位置线用至少两个粉笔点（直筋在两端、箍筋在对角）来标识，但插筋在插入部分的底和顶用红漆标点标识。

根据垫层上平面控制轴线，标出底板钢筋摆放线；在垫层和上层钢筋网片上（用红漆标点标识）放出底板上柱、墙、门洞位置线（控制插筋）；在垫层上标出独立柱插筋位置线。

板筋、梁主筋摆放线分别在每层顶板模板四周和梁底模端部标出。

柱、梁箍筋摆放线在对角主筋上标出。

墙体水平筋摆放线在竖向钢筋上标出。

5）钢筋下部网片应设置与保护层厚度相当的水泥砂浆垫块或塑料卡；板的上部网片应在短向钢筋两端，沿长向钢筋方向每隔600～900mm设一钢筋支墩。

2、底板钢筋绑扎及安装

1）底板钢筋保护层为净保护层，上筋中短向钢筋在上面，长向钢筋在下面；下筋中短向钢筋在下面，长向钢筋在上面。

2）钢筋网的绑扎：

所有钢筋相交点须全部扎牢，且相邻绑扎点的铁丝扣成八字形。

3）底板两层网片间采用焊接钢筋马凳，保证上网片正确就位。

4）底板钢筋的弯钩，下排均朝上，上排均朝下。

5）多层排列的基础梁受力钢筋相邻两排钢筋之间垫以短钢筋。

6）箍筋的接头（弯钩叠合处）沿受力方向错开设置，箍筋转角与受力钢筋交叉点均应扎牢，绑扎箍筋时绑扣相互间应成八字形。

3．柱、墙钢筋施工

钢筋在绑扎前，根据钢筋间距弹线，绑扎时，严格按照弹线位置绑扎钢筋

1）钢筋施工前，修整预留插筋

2）画横筋分档标志

3）角部钢筋的弯钩与模板成45°，中间钢筋的弯钩与模板成90°。

4）箍筋的接头（弯钩叠合处）交错布置在四角纵向钢筋上，箍筋转角与纵向钢筋交叉点均扎牢，绑扎箍筋时绑扣相互间成八字形。

5）下层柱竖向筋露出楼面部分，用柱箍将其固定。

6）柱截面有变化时，下层柱筋露出部分，在绑扎上层梁前先行收缩准确。

7）柱保护层为净保护。

4、墙钢筋施工

1）地下室外墙钢筋为竖筋在外，水平筋在内；其余墙体均为竖筋在内，水平筋在外。

墙体水平筋放置在墙体暗柱主筋外，墙体连梁放置在墙筋内。

2）墙的钢筋网绑扎所有钢筋相交点须全部扎牢，且相邻绑扎点的铁丝扣成八字形。

，钢筋的弯钩朝向混凝土内。

3）钢筋定位及保护处理措施

对于墙体钢筋，为保证绑扎时的整体刚度及钢筋间距，当单面墙长超过4m时，要绑扎Φ20斜筋二道，并在墙筋内侧，设置Φ12@1000“U”形定位钢筋（横向@1500，竖向@1000）。

为了保证在浇筑楼板砼时，柱、墙插筋不移位，插筋上部（距楼板约50cm）绑扎定位箍筋，下部将柱墙钢筋、箍筋及板水平筋绑扎牢固。

墙柱混凝土浇筑时，须在墙柱底口设置定位钢筋，定位钢筋须与墙柱钢筋绑扎牢固。

防止混凝土浇筑时，插筋及模板移位。

定位钢筋的两端头要求：

两端头打磨并刷防锈漆

             宽度=15mm+（水平+竖向）钢筋直径

4）墙体保护层为净保护。

严格控制保护层垫块的强度及精度。

5、梁与板钢筋绑扎及安装

1）下排钢筋中受力筋在下，分布筋在上；上排钢筋只有在有负弯矩筋的地方才有分布筋。

2）梁板钢筋上层弯钩朝下，下层弯钩朝上。

板、次梁与主梁交叉处，板筋在上，次梁筋在中层，主梁筋在下。

相同箍筋接头交错布置在两根纵向架立筋上。

纵向受力筋为多层时，层间垫以短钢筋保证其间距。

挑板的上部负筋及构造筋不能漏放。

3）板中钢筋从距墙或梁边5cm开始配置；伸入支座时间距≤400mm且截面面积不小于跨中受力钢筋截面面积的1/3；下部纵向受力钢筋伸至墙或梁的中心线，且不应小于5d（d为受力钢筋直径）。

4）底板梁上部、梁、板的下部钢筋不在跨中1/3范围搭接或连接，底板梁下部、梁、板钢筋上部钢筋不在支座1/3范围连接。

5）梁纵向受力钢筋：

上筋净距≥30mm或1.5d（d为钢筋中最大直径），下筋净距≥25mm或d；下部纵向钢筋配置≥两层时，钢筋水平方向中距比下面两层中距增大一倍。

6）箍筋：

从距墙或梁边5cm开始配置；箍筋间距及肢数见图纸。

7）钢筋绑扎安装时还应满足图纸、相关规范要求。

8）安装要求

钢筋网运输时应捆扎整齐、牢固，每捆重量不应超过2t，必要时应加刚性支撑或支架。

进场的钢筋网宜按施工要求堆放，并应有明显的标志。

附加钢筋宜在现场绑扎，并应符合现行国家标准《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2011的有关规定。

对两端须插入梁内锚固的钢筋网，当网片纵向钢筋较细时，可利用网片的弯曲变形性能，先将钢筋网中部向上弯曲，使两端能先后插入梁内，然后铺平网片；

钢筋网的搭接、构造，应符合本节基本构造要求的规定。

两张网片搭接时，在搭接区中心及两端应采用铁丝绑扎牢固。

在附加钢筋与钢筋网连接的每个节点处均应采用铁丝绑扎。

钢筋安装时，下部网片应设置与保护层厚度相当的水泥砂浆垫块或塑料卡；板的上部网片应在短向钢筋两端，沿长向钢筋方向每隔600～900mm设一钢筋支墩。

钢筋网长度和宽度的允许偏差为±25mm，其他安装允许偏差应符合现行国家标准《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2011的规定。

七、技术质量保证措施进场钢筋质量标准及验收

1.原材方面

进场热扎光圆钢筋必须符合GB1499.1-2008《钢筋混凝土用钢第1部分：

热轧光圆钢筋》和GB50010-2010《混凝土结构设计规范》的规定；进场热扎带肋钢筋必须符合《钢筋混凝土用热扎带肋钢筋》（GB1499.2-2007）的规定。

每次进场钢筋必须具有原材质量证明书。

原材复试符合有关规范要求，参照GB50204-2002《混凝土结构工程质量验收规范》（2011年版）和检测中心检测要求。

进场钢筋表面必须清洁无损伤，不得带有颗粒状或片状铁锈、裂纹、结疤、折叠、油渍和漆污等。

直筋每1m弯曲度≤4mm（用“凹”形尺测量）。

对于进场钢筋原材，要求钢筋外表面不得有锈蚀现象，每米弯曲度不得大于4mm，总弯曲度不得大于总长度的0.4%。

.钢筋进场后立即组织复试，第二天提供复试结果，复试不合格钢筋严禁使用。

.施工前检查钢套筒的质量，材质不符合要求、无出厂证明书以及外观质量不合格的钢套筒不得使用。

要注意钢筋插入钢套筒的长度，认真检查钢筋的标记线，防止空压。

2.质量保证措施

（1）.配料加工方面

a、配料时在满足设计及相关规范、本方案的前提下要有利于保证加工安装质量，要考虑附加筋。

配料相关参数选择必须符合相关规范的规定。

b、钢筋加工的允许偏差

项目允许偏差

全长±10mm

弯起点±10mm

弯起点高度±3mm

箍筋边长±3mm

c、成型钢筋形状、尺寸准确，平面上没有翘曲不平。

末端净空直径≥钢筋直径的2.5倍。

弯曲点处不得有裂纹和回弯现象。

（2）、现场钢筋绑扎安装质量标准

a、钢筋绑扎安装必须符合〈〈钢筋砼施工验收规范〉〉、《钢筋机械连接规程》要求。

b、保证项目和基本项目

钢筋品种、质量、机械性能必须符合设计、施工规范、有关标准规定；钢筋表面必须清洁，带有颗粒状或片状老锈，经除锈后仍留有麻点的钢筋严禁按原规格使用；钢筋规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头位置必须符合设计及施工规范规定；气压焊机械性能、接头位置的留设必须符合焊接及验收专门规定。

c、允许偏差项目

项次项目允许偏差（mm）

1网的长与宽±10

2绑扎网眼±20

3骨架宽度、高度±5

4骨架长度±10

5受力筋间距±10

6受力筋排距±5

7钢筋弯起点位移±20

8箍筋、构造筋间距±10

9焊接预埋件中心线位置5

水平高差+3，-0

10受力筋保护层基础±5

梁、柱±4

墙、板±2

d、