质量通病防治方案.docx
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质量通病防治方案
一工程概况及目标
1.1工程概况
本工程位于广州市花都区平步大道东以北，曙光路以西，交通十分便利，划分为B1、B2、B3、B4四个单独地块。
本次施工区域为B3地块，总建筑面积约29万m2,上部由5栋34层、1栋33层、1栋27层塔楼和4栋11层连体小洋房组成，下设两层地下室，周边裙楼为商铺，是集商业、住宅于一体的大型商住小区。
B3地块进行桩基及土方开挖施工，东西两侧为临时施工道路，南侧为地铁施工区域，目前尚未开始施工。
图1.1-1周边环境示意图
1.2工程质量目标
确保工程质量一次验收合格，确保无质量事故发生。
二质量通病防治组织措施
2.1成立质量通病防治小组
小组名单如下：
组长：
赵云蕾
副组长：
宮华路、李金明
组员：
秦强林、张成、刘全栋、姬孟刚、高荣龙、蒋邦金、穆晨波、陈凯、韩学志
2.2防治小组的权限、责任、范围
1、质量通病防治小组的权限：
防治小组发现未按监理方及建设方批准的质量通病防治方案施工的，有责令施工队限期整改的权力；如没有整改或整改不到位，有权进行经济处罚甚至要求返工、整改。
2、质量通病防治小组的责任：
尽量消除因施工原因造成的质量通病。
3、质量通病防治小组的负责范围：
本方案中所涉及的属我方承包范围的施工质量通病。
三质量通病防治管理措施
1、工程开工前，编制质量通病防治措施，对所有管理人员进行培训，增强施工人员的质量意识；
2、认真落实公司质量标准化学习，全面展开标准化管理。
3、严格执行样板引路制度，每道工序开展前由项目总工组织样板施工，样板验收合格后方可展开大面积施工。
4、加强三检制度，层层把关，把质量问题消灭在萌芽之中。
5、在施工过程中发现质量问题由技术部提出整改及防治方案，从技术角度消除质量问题。
6、施工前进行有效的策划，针对以前施工过程中容易出现的质量问题，通过改善施工方法的方式进行质量通病的防治。
7、完善项目部成品保护制度，下发给劳务分包和专业分包，加强施工过程中成品保护的管控。
四各分部分项工程质量通病防治技术措施
4.1土方工程
4.1.1挖方边坡塌方
1．现象：
在场地平整过程中或平整后，挖方边坡土方局部或大面积发生塌方或滑塌现象。
2．预防措施：
（1）在斜坡地段开挖边坡时应遵循由上而下、分层开挖的顺序，合理放坡，不使过陡，同时避免切割坡脚，以防导致边坡失稳而造成塌方。
（2）在有地表滞水或地下水作用的地段，应做好排、降水措施，以拦截地表滞水和地下水，避免冲刷坡面和掏空坡脚，防止坡体失稳。
特别在软土地段开挖边坡，应降低地下水位，防止边坡产生侧移。
（3）施工中避免在坡顶堆土和存放建筑材料，并避免行驶施工机械设备和车辆振动，以减轻坡体负担，防止塌方。
（4）做好护坡方案，如打入锚杆外加钢筋网片，其上再加喷混凝土层。
4.1.2填方边坡塌方
1．现象
填方边坡塌陷或滑塌，造成坡脚处土方堆积，坡顶上部土体裂缝。
2．预防措施
（1）永久性填方的边坡坡度应根据填方高度、土的种类和工程重要性按设计规定放坡，如设计无规定，填方的边坡坡度值可参见表4.1-1、表4.1-2和表4.1-3。
当填土边坡用不同土料进行回填时，应根据分层回填土料类别，将边坡做成折线形式。
表4.1-1永久性填方的边坡坡度
序号
土的种类
填方高度（m）
边坡坡度
1
粘土类土、黄土、类黄土
6
1:
1.5
2
粉质粘土、泥炭岩土
6～7
1:
1.5
3
中砂和粗砂
10
1:
1.5
4
砾石和碎石土
10～12
1:
1.5
5
易风化的岩石
12
1:
1.5
注：
1、当填方高度超过本表限值时，其边坡可做成折线形，填方下部边坡坡度应为1：
1.75～.2。
2、凡永久性填方，土的种类未列入本表者，其边坡坡度不得大于∮+45o/2,∮为土的自然倾斜角。
项次
填土高度（m）
自地面起高度（m）
边坡高度
1
6～9
0～3
1:
1.75
3～9
1:
1.5
2
6～12
0～3
1:
2.0
3～6
1:
1.75
6～12
1:
1.5
表4.1-2黄土或类黄土填筑重要填方的边坡坡度
表4.1-3轻微风化石料填方边坡坡度
项次
石料规格
填方高度（m）
边坡坡度
1
25cm以内的石料
6以内
1:
1.33
6～12
1:
1.5
2
大于25cm的石料所堆筑的填方，其边坡选用最大石块铺成整齐行列
12以内
1:
1.5~0.75
3
大于40cm的石料所紧密堆筑的填方，其边坡铺成整齐行列
5以内
1:
0.5
5～10
1:
0.55
大于10
1:
1
（2）使用时间较长的临时填方边坡坡度，当填方高度在10m以内，可采用1：
1.5；度超过10m，可做成折线形，上部为1：
1.5，下部采用1：
1.75。
（3）填方应选用符合要求的土料，避免采用腐殖土和未经破碎的大块土作边坡填料。
边坡施工应按填土压实标准进行水平分层回填、碾压或夯实。
当采用机械碾压时，应注意保证边缘部位的压实质量；对不要求边坡修整的填方，边坡宜宽填0．5m，对要求边坡整平拍实的填方，宽填可为0.2m。
机械压实不到的部位，配以小型机具和人工夯实。
填方场地起伏之处，应修筑1；2阶梯形边坡。
分段填筑时，每层接缝处应作1：
1.5斜坡形，以保证结合质量。
（4）在气候、水文和地质条件不良的情况下，对粘土、粉砂、细砂、易风化岩石边坡以及黄土类缓边坡，应于施工完毕后，随即进行防护。
填方铺砌表面应预先整平，充分夯压密实，沉陷处填平捣实。
边坡防护法根据边坡土的种类和使用要求选用浆砌或干砌片（卵）石及铺草皮、喷浆、抹面等措施。
其中以铺砌草皮较为经济易行，不受边坡高度限制，边坡坡度亦可稍陡。
（5）在边披上、下部作好排水沟，避免在影响边坡稳定的范围内积水。
4.1.3场地积水
1、原因分析:
1）场地平整填土未分层回填压（夯）实，土的密实度很差，遇水产生不均匀下沉。
2）场地周围未做排水沟，或场地未做成一定排水坡度，或存在反向排水坡。
3）测量错误，使场地标高不一。
2、防治措施:
场地内的填土认真分层回填碾压（夯）实，使密实度不低于设计要求，避免松填；按要求做好场地排水坡和排水沟。
做好测量复核，避免出现标高误差。
4.1.2填土出现橡皮土
1、原因分析:
在含水量很大的腐殖土、泥炭土、黏土或粉质粘土等原状土上进行回填，或采用这种土作土料回填，当对其进行夯实或碾压，表面易形成一层硬壳，使土内水份不易渗透和散发，因而使土形成软塑状态的橡皮土。
2、防治措施:
夯实填土时，适当控制填土的含水量；避免在含水量过大的原状土上进行回填。
填方区如有地表水时，应设排水沟排水，如有地下水应降低至基底。
治理方法：
可用干土、石灰粉等吸水材料均匀掺入土中降低含水量，或将橡皮土翻松、凉干、风干至最优含水量范围，再夯（压）实。
4.1.3回填土密实度达不到要求
1、原因分析：
1）填方土料不符合要求；采用了碎块草皮、有机质含量大于8%的土、淤泥质土或杂填土作填料。
2）土的含水率过大或过小，因而到不到最优含水率的密实度要求。
3）填土厚度过大或压实遍数不够。
4）碾压或夯实机具能量不够，影响深度较小，使密实度达不到要求。
2、防治措施:
选择符合要求的土料回填；按所选用的压实机械性能；通过实验确定含水量控制范围内每层铺土厚度、压实遍数、机械行驶速度；严格进行水平分层回填、压（夯）实；加强现场检验，使其达到要求的密实度。
处理方法：
如土料不符合要求，可采取换土或掺入石灰、碎石等措施压实加固；土料含水量过大，可采取翻松、凉晒、风干或掺入干土重新压、夯实；含水量过小或碾压机具能量过小，可采取增加压实遍数或使用大功率压实机械碾压等措施。
4.1.4基坑（槽）泡水，造成地基承载力降低
原因分析：
1）开挖基坑（槽）未设排水沟或挡水堤，地面水流入基坑（槽）。
2）在地下水位以下挖土，未采取降水措施，将水位降至基底开挖面以下。
3）施工中未连续降水，或停电影响。
防治措施:
开挖基坑（槽）周围应设排水沟或挡水堤；地下水位以下挖土，应设排水沟和集水井，用泵连续排走或自流入较低洼处排走，使水位降低至开挖棉以下0.5～1.0m。
处理方法：
已被水浸泡扰动的土，可根据情况采取排水、凉晒后夯实，或抛填碎石、小块石夯实，换土（三七灰土）夯实，或挖去淤泥加深基础等措施。
4.1.5基坑（槽）回填土沉陷
原因分析:
1）基坑槽中的积水淤泥杂物未清除就回填，或基础两侧用松土回填，未经分层夯实。
2）基层宽度较窄，采用手夯夯填，未达到要求的密实度。
3）回填土料中干土块较多，受水浸泡产生沉陷，或采用含水量大的粘性土、淤泥质土、碎块草皮作填料，回填密实度不符合要求。
4）回填土采用水沉法沉实，密实度大大降低。
防治措施:
回填前，将槽中积水排净；淤泥、松土、杂物清理干净；回填土按要求采取严格分层填、夯实；控制土料中不得含有直径大于5cm的土块，及较多的干土块；严禁用水沉法回填土。
处理方法：
若散水坡面层已经裂缝破坏，应视情况采取局部或全部返工；局部处理可用锤、凿将空鼓部位打碎，填塞灰土或碎石黏土混合物夯实，再重做面层。
4.2冲孔灌注桩和旋挖灌注桩
4.2.1孔底虚土多
1、现象
成孔后孔底虚土过多，超过规范所要求的不大于5cm的规定。
2、预防措施
⑴仔细探明工程地质条件，尽可能避开可能引起大量塌孔的地点施工，如不能避开，则应选择其他施工方法。
⑵施工前或施工过程中，对钻杆、钻头应经常进行检查，不符合要求的钻杆、钻头应及时更换。
根据不同的工程地质条件，选用不同型式的钻头。
⑶钻孔钻出的土应及时清理，提钻杆前，先把孔口的积土清理干净，防止孔口土回落到孔底。
⑷严格按规范要求对成型的孔用泥浆进行冲洗，质量部严格控制冲洗的质量；
⑸成孔后，尽可能防止人或车辆在孔口盖板上行走，以免扰动孔口土。
混凝土漏斗及钢筋笼应竖直地故人孔中，要小心轻放，防止把孔壁上碰塌掉到孔底。
当天成孔后必须当天灌完混凝土。
⑹对不同的工程地质条件，应选用不同的施工工艺。
一般来说提钻杆的施工工艺有以下三种：
1）一次钻至设计标高后，在原位旋转片刻再停止旋转，静拔钻杆。
2）一次钻到设计标高以上1m左右，提钻甩土，然后再钻至设计标高后停止旋转，静拔钻杆。
3）钻至设计标高后，边旋转边提钻杆。
⑺成孔后应及时浇筑混凝土。
⑻干作业成孔，地质和水文地质应详细描述，如遇有上层滞水或在雨季施工时，应预先找出解决塌孔的措施，以保证虚土厚度满足设计要求。
⑼钢筋笼的制作应在允许偏差范围内，以免变形过大，吊放时碰刮孔壁造成虚土超标，同时应在放笼后浇筑混凝土前，再测虚土厚度，如超标应及时处理。
4.2.2桩身混凝土质量差
1、现象
桩身表面有蜂窝、空洞，桩身夹土、分段级配不均匀，浇筑混凝土后的桩顶浮浆过多。
2、预防措施
（1）严格按照混凝土操作规程施工。
为了保证混凝土和易性，可掺入外加剂等。
严禁把土及杂物和在混凝土中一起灌入孔内。
（2）浇筑混凝土前必须先放好钢筋笼，避免在浇筑混凝土过程中吊放钢筋笼。
（3）浇筑混凝土前，先在孔口放好铁板或漏斗，以防止回落土掉入孔内。
（4）雨季施工孔口要做围堰，防止雨水灌孔影响质量。
（5）桩孔较深时，可吊放振捣捧振捣，以保证桩底部密实度。
4.2.3塌孔
1．现象
成孔后，孔壁局部塌落。
2．预防措施
（1）在砂卵石、卵石或流塑淤泥质土夹层等地基土处进行桩基施工时，应尽可能不采用干作业钻孔灌注桩方案，而应采用人工挖孔并加强护壁的施工方法或湿作业施工法。
（2）在遇有上层滞水可能造成的塌孔时，可采用以下两种办法处理。
1）在有上层滞水的区域内采用电渗井降水。
2）正式钻孔前一星期左右，在有上层滞水区域内，先钻若干个孔，深度透过隔水层到砂层，在孔内填进级配卵石，让上层滞水渗漏到下面的砂卵石层，然后再进行钻孔。
（3）为核对地质资料，检验设备、施工工艺以及设计要求是否适宜，钻孔桩在正式施工前，宜进行“试成孔”，以便提前做出相应的保证正常施工措施。
4.2.4钻进困难
1．现象
钻进时很困难，甚至钻不进。
2．预防措施
（1）根据工程地质条件，选择合适的钻机、钻头及转速。
（2）施工时钻杆要直，并控制钻进速度。
4.2.5桩孔倾斜
1．现象
桩孔垂直偏差大于规范要求的1/100。
2．预防措施
（1）在砂卵石、卵石或流塑淤泥质土夹层等地基土处进行桩基施工时，应尽可能不采用干作业钻孔灌注桩方案，而应采用人工挖孔并加强护壁的施工方法或湿作业施工法。
（2）不符合要求的钻杆及钻头不应使用，或及时更换。
4.2.6孔形不完整
1．现象
孔形不符合设计要求，出现豁口、“梅花”孔等情况。
2．预防措施
（1）钻直孔时严格要求孔必须垂直，并且孔径应略大于扩孔器的直径，如钻杆直径小于扩孔器直径时，应及时更换。
（2）扩孔刀片应缓慢张开，每次扩孔切削的土量以储土筒填满为止，不可多切削土，致使扩孔刀片合不拢。
一次扩孔达不到设计要求时，可进行二次或多次扩孔。
（3）每次提出扩孔器清理储土筒内土的同时，应仔细清理扩孔器连杆机构部位的土，并检查扩孔刀片的动力源是否安全可靠。
（4）在编写施工组织设计（或施工方案）时，要充分研究地质报告，若有可能出现塌孔或缩颈时，应与有关单位研究出补救措施，必要时应作试钻孔，观测成孔情况。
4.3混凝土工程
4.3.1蜂窝
1、预防措施：
认真设计、严格控制混凝土配合比，做到计量准确；混凝土办和均匀，塌落度适合；混凝土下料高度超过2m设串筒或溜槽；浇筑时分层下料，分层振捣，防止漏振；模板缝堵塞严密，浇筑中，随时检查模板支撑情况防止漏浆；柱、墙根部在下部混凝土浇筑完毕1－1.5小时后再浇筑上部混凝土，避免出现“烂脖子”。
2、整改措施：
小蜂窝：
洗刷干净后，用1：
2或1：
2.5水泥砂浆抹平压实；较大的蜂窝：
凿去蜂窝处薄弱松散颗粒，洗刷干净后，支模，用高一级细石混凝土仔细填塞捣实。
4.3.2麻面
1、预防措施：
模板表面清理干净，不得粘有干硬水泥砂浆等杂物；浇筑混凝土前，模板浇水充分湿润；模板缝隙用胶带封闭严密；选用长效的模板隔离剂，涂刷均匀不得漏浆；混凝土分层均匀捣实至排除气泡为止。
2、整改措施：
表面作粉刷的，可不处理，表面粉刷的，在麻面部位浇水充分湿润后，用同标号的砂浆，将麻面抹平压光。
4.3.3孔洞
1、预防措施：
在钢筋密集处及复杂部位，采用高一标号的细石混凝土浇筑，在模板内灌满，认真分层振捣密实或配人工捣实；预留孔洞，两侧同时下料，严防漏振；及时清理模板内的杂物。
2、整改措施：
将孔洞周围的松散混凝土和软弱浆膜凿除，用压力水冲洗，支设带托盒的模板，洒水充分湿润后用高强度等级细石混凝土仔细浇筑、捣实。
4.3.4露筋
1、预防措施：
浇筑混凝土时，保证钢筋位置和保护层厚度正确并加强检查；钢筋密集时，选用适当粒径的石子，保证混凝土配合比准确并有良好的和易性；浇筑高度超过2m，用串筒或溜槽进行下料，以防止离析；模板充分湿润并认真堵好缝隙；混凝土振捣时严禁撞击钢筋，在钢筋密集处，可采用振动棒进行振捣；操作时，避免踩踏钢筋；正确确定拆模时间，防止过早拆模，破坏棱角。
2、整改措施：
表面露筋：
刷洗干净后，在表面抹1：
2或1：
2.5水泥砂浆，将充满露筋的部位抹平；露筋较深：
凿去薄弱混凝土和突出颗粒，洗刷干净后，用高一级的细石混凝土填塞压实。
4.3.5缝隙、夹层
1、预防措施：
认真清理杂物并冲洗干净；浇筑高度超过2m，用串筒或溜槽进行下料，以防止离析；接缝处浇筑前先浇50－100mm厚的水泥砂浆，并加强接缝处混凝土的振捣密实。
2、整改措施：
缝隙夹层不深时，可将松散混凝土凿去，洗刷干净后，用1：
2或1：
2.5水泥砂浆强力填嵌密实；缝隙夹层较深时，清除松散部分和内部杂物后，用压力水冲洗干净后支模，强力灌细石混凝土或将表面封闭后进行压浆处理。
4.3.6缺棱掉角
1、预防措施：
模板在浇筑混凝土前充分湿润，混凝土浇筑后认真浇水养护；拆除侧模非承重模板时，混凝土应具有1.2MPa以上强度；拆模时注意保护棱角，避免用力过猛过急；吊运模板，防止撞击棱角；运输时，将成品阳角保护好，以免碰损。
2、整改措施：
缺棱掉角，将该处松散颗粒凿除，冲洗干净充分湿润后，用1：
2或1：
1.25水泥砂浆抹补整齐，或支模用高一级细石混凝土捣实补好，认真养护。
4.3.7强度不够
1、预防措施：
水泥有出场合格证、检测、复试报告；严格控制混凝土配合比；防止早期受冻；加强对混凝土试块的养护和管理。
2、整改措施：
当混凝土强度偏低，可用非破损法（如回弹仪、超声波法）来测定结构混凝土的实际强度，如果仍不能满足要求，可按照实际强度校核结构的安全程度，研究处理方案，采取加固或补强措施。
4.4模板工程
4.4.1轴线位移、标高偏差
1、预防措施：
1）模板轴线测放、标高抄测后，组织专人进行技术复核验收，确认无误后才能支模。
2）墙、柱模板根部和顶部必须设可靠的限位措施，支模时要拉水平、竖向通线，并设竖向垂直度控制线，以保证模板水平、竖向位置准确。
3）混凝土浇筑前，对模板轴线、标高、支架、顶撑、螺栓进行认真检查、复核，发现问题及时进行处理。
2、整改措施：
1）对于轴线位移、标高偏差造成的墙柱错台处，对错台小的部位弹线剔凿，打磨使其上下通顺，错台大的部位对凹面进行凿毛支模，用灌浆料浇筑使其通顺。
2）严重超出规范处要求其返工处理。
4.4.2结构变形
1、预防措施：
排木、螺栓间距、规格应按方案要求设置，及时淘汰变形严重龙骨、模板，模板加固牢固，阴阳角锁具锁紧、对拉螺栓拧紧。
混凝土浇筑过程中要均匀对称下浆，严格控制浇灌高度，特别是门窗洞口模板两侧。
2、整改措施：
对于造成的鼓凸翘曲涨模处，将空鼓处剔除，重新修补养护，门窗洞口处弹线剔凿通顺后进行修补养护，修补均采用同配合比砂浆。
4.4.3拼缝不严
1、预防措施：
1）翻样要认真，严格按1/10～1/50比例将各分部分项细部翻成详图，详细编注，经复核无误后认真向操作工人交底，强化工人质量意识，认真制作定型模板和拼装。
2）严格控制木模板含水率，制作时拼缝要严密。
3）木模板安装周期不宜过长，浇筑混凝土时，木模板要提前浇水湿润，使其胀开密缝。
4）钢模板变形，特别是边框外变形，要及时修整平直。
5）钢模板间嵌缝措施要控制，不能用油毡、塑料布，水泥袋等去嵌缝堵漏。
6）梁、柱交接部位支撑要牢靠，拼缝要严密（必要时缝间加双面胶纸），发生错位要校正好。
2、整改措施：
1）拼缝较大处加木条并钉子，严重处更换模板；拼缝较小处粘胶带或者双面胶条。
2）模板翘曲处逐间检查，上翘处钉上钉子。
3）钢模板边框变形处修整好焊三角支撑。
4）及时更换使用时间过长已经破旧的模板。
5）对于由于拼缝不严造成的漏浆、蜂窝、麻面，严重处凿去松散薄弱颗粒，洗刷干净后，支模，用高一级细石混凝土仔细填塞捣实，轻微处用同配合比素浆修补并养护。
4.4.4脱模剂使用不当
1、预防措施：
1拆模后，必须清除模板上遗留的混凝土残浆后，再刷脱模剂。
2）严禁用废机油作脱模剂，脱模剂材料选用原则应为：
既便于脱模又便于混凝土表面装饰。
选用的材料有皂液、滑石粉、石灰水及其混合液和各种专门化学制品脱模剂等。
3）脱模剂材料宜拌成稠状，应涂刷均匀，不得流淌，一般刷两度为宜，以防漏刷，也不宜涂刷过厚。
4）脱模剂涂刷后，应在短期内及时浇筑混凝土，以防隔离层遭受破坏。
2、整改措施：
在混凝土面被污染的部位用钢丝刷或砂纸打磨，造成的麻面在麻面部位浇水充分湿润后，用同标号的砂浆，将麻面抹平压光，并进行养护。
4.4.5模板未清理干净
1、预防措施：
1）钢筋绑扎完毕，用压缩空气或压力水清除模板内垃圾。
2）在封模前，派专人将模内垃圾清除干净。
3）墙柱根部、梁柱接头处预留清扫孔，预留孔尺寸≥100mm×100mm，模内垃圾清除完毕后及时将清扫口处封严。
2、整改措施：
1）钢筋绑扎前先用鼓风机或者浇水清除。
2）模板下口堵缝前再次浇水清理。
3）加强过程控制，对于因垃圾未清理干净造成的梁底或者板底夹渣，将夹渣剔除后用素浆修补养护。
4.4.6模板支撑选配不当
1、预防措施：
1）模板支撑系统根据不同的结构类型和模板类型来选配，以便相互协调配套。
使用时应对支承系统进行必要的验算复核，尤其是支柱间距应经计算确定，确保模板支撑系统具有足够的承载力、刚度和稳定性。
2）木质支撑体系如与木模板配合，木支撑必须钉牢楔紧，支柱之间必须加强拉结连紧，木支柱脚下用对拔木楔调整标高并固定，荷载过大的木模板支撑体系可采用枕木堆塔方法操作，用扒钉固定好。
3）钢质支撑体系其钢楞和支撑的布置形式应满足模板设计要求，并能保证安全承受施工荷载，钢管支撑体系一般宜扣成整体排架式，其立柱纵横间距一般为1m左右（荷载大时应采用密排形式），同时应加设斜撑和剪刀撑。
4）支撑体系的基底必须坚实可靠，竖向支撑基底为土层时，应在支撑底铺垫型钢或脚手板等硬质材料。
5）在多层或高层施工中，应注意逐层加设支撑，分层分散施工荷载。
侧向支撑必须支顶牢固，拉结和加固可靠，必要时应打入地锚或在混凝土中预埋铁件和短钢筋头做撑脚。
2、整改措施：
1）钢筋绑扎前先用鼓风机或者浇水清除。
2）模板下口堵缝前再次浇水清理。
3）加强过程控制，对于因垃圾未清理干净造成的梁底或者板底夹渣，将夹渣剔除后用素浆修补养护。
4.5钢筋工程
4.5.1原材料表面锈蚀
1、预防措施：
钢筋原料应存放在料棚内，保持地面干燥，钢筋不得直接堆放在地上，场地四周要有排水措施，堆放期尽量缩短。
2、整改措施：
淡黄色轻微浮锈不必处理。
红褐色锈斑的清除可用手工钢刷清除，尽可能采用机械方法，对于锈蚀严重发生锈皮剥落现象的应研究是否降级使用或不用。
4.5.2钢筋下料后尺寸不准、不顺直、有弯曲、端头不平、箍筋不规方、箍筋尺寸偏差大、平直段长度不够
1、预防措施：
严格控制其尺寸，调整固定刀片与冲切刀片间的水平间隙。
注意操作，使成型尺寸准确，当一次弯曲多个箍筋时，应在弯折处逐根对齐。
2、整改措施：
根据钢筋所在部位和剪断误差情况，确定是否可用或返工。
当箍筋外形误差超过质量标准允许值时，对于1级钢筋可以重新将弯折处直开，再进行弯曲调整，对于其他品种钢筋不得重新弯曲。
4.5.3保护层不准
1、预防措施：
检查垫块厚度、钢筋马凳高度是否准确、间距是否合理
2、整改措施：
浇捣混凝土前发现保护层不准及时采取措施补救。
4.5.4露筋
1、预防措施：
砂浆垫块要垫得适量可靠，竖立钢筋采用埋有铁丝的垫块，绑在钢筋骨架外侧时，为使保护层厚度准确应用铁丝将钢筋骨架拉向模板，将垫块挤牢，严格检查钢筋的成型尺寸，模外绑扎钢筋骨架，要控制好它的外形尺寸，不得超过允许值。
检查垫块厚度、钢筋马凳高度是否准确、间距是否合理。
2、整改措施：
范围不大的轻微露筋可用灰浆堵抹，露筋部位附近混凝土出现麻点的应沿周围敲开或凿掉，直至看不到孔眼为止，然后用砂浆找平。
为保证修复灰浆或砂浆与厚混凝土结合可靠，原混凝土面要用水冲洗，用铁刷刷净，使表面没有粉层，砂浆或残渣，并在表面保护湿润的情况下补修，重要受力部位的露筋应经过技术鉴定后，采取措施补救。
4.5.5间距不均
1、预防措施：
绑扎前先排间距，使用石笔画线，按线绑扎。
2、整改措施：
检查过程中发现后及时安排工人调整。
4.5.6钢筋绑扎搭接的接头长度、锚固长度不符合要求
1、预防措施：
钢筋配料时，认真熟悉设计图纸要求和规范规定，掌握钢筋原材料的长度，按钢筋的锚固和搭接长度要求，明确绑扎接头、焊接接头的位置和错开的数量，认真配料，下料单中的钢筋编号要标注清楚，特别对同一组搭配而安装方法不同时要加文字说明。
2、整改
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