生物热电综合利用项目汽机反事故调试措施 10.docx
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生物热电综合利用项目汽机反事故调试措施10
方案报审表
工程名称：
XX生物热电综合利用项目编号：
SDYN-SEPC-JPT-012
致：
XX众成建设项目管理有限公司监理机构
现报上循环水系统调试措施，请审查。
附件：
循环水系统调试措施
承包单位（章）：
项目经理：
日期：
专业监理工程师审查意见：
专业监理工程师：
日期：
总监理工程师审核意见：
项目监理机构（章）：
总监理工程师：
日期：
建设单位审批意见：
专业工程师：
建设单位（章）：
项目负责人：
日期：
日期：
填报说明：
本表一式五份，由调试单位填报，建设单位、生产单位、项目监理机构、调试单位、施工单位各一份。
特殊施工技术方案由承包单位总工程师批准，并附验算结果。
乙类调试技术措施会签页
施工单位：
年月日
监理单位：
年月日
生产单位：
年月日
建设单位：
年月日
生物热电综合利用项目
C25-3.43/0.981型抽汽凝汽式汽轮机
循环水系统调试措施
编制：
审核：
批准：
XX电力建设第一工程公司
2017年10月
目录
1．工程概况1
2、编制依据2
3、调试范围及目的2
4、调试前应具备的条件2
5、调试工作内容及步骤3
6、调试质量验评标准5
7、组织分工6
8、安全技术措施及要求6
9、环境、职业健康、安全控制措施6
10、调试所用仪器设备7
11、附录8
1.工程概况
XX生物热电综合利用项目新建2×75t/h循环流化床生物质锅炉,1×25MW中温中压单抽汽供热式汽轮机。
三大主机分别为：
郑州锅炉股份有限公司生产的ZG-75/3.82-T型单锅筒、自然循环，生物质循环流化床锅炉，适用于室外半露天布置。
汽轮机为中国长江动力集团有限公司生产1×25MW抽汽凝汽式汽轮机中温中压单抽汽供热式汽轮机。
发电机为中国长江动力集团有限公司生产的30MW发电机组。
循环水系统的主要功能是带走汽轮机排至凝汽器乏汽的废热，使乏汽在凝汽器中凝结成水。
本机组系统采用强制通风冷却塔,12台冷却风机。
本机组共设3台卧式双吸泵，3台两用一备运行。
作为大机冷油器系统、发电机空冷器等设备的冷却水系统，其运行状态直接影响机组的运行稳定性。
2.主要设备技术参数：
#1、#2、#3循环水泵及电机
循环水泵
配用电机
型号
DFSS600-24/6
型号
YKK450-6
额定出力
3200m3/h
额定功率
250KW
额定转速
990r/min
额定转速
993r/min
型式
卧式双吸泵
额定电压
10000V
扬程
21
额定电流
19.3A
生产厂家
上海东方泵业（集团）有限公司
生产厂家
江西特种电机股份有限公司
冷却塔风机及电机
冷却风机
配用电机
型号
型号
额定转速
额定转速
设计风量
481000m3/h
额定功率
30KW
叶轮直径
4700mm
额定电压
380V
台数
12台
额定电流
冷却塔
循环总水量
6600m3/h
单塔流量
2200m3/h
进塔温度
40℃
出塔温度
32℃
2、编制依据
循环水水系统调试工作参照以下有关规程、标准、手册等进行：
2.1《火力发电建设工程启动试运及验收规程》DL/T5437-2009
2.2《火力发电建设工程机组调试质量验收及评价规程》DL/T5294-2013
2.3《火力发电建设工程机组调试技术规范》DL/T5294-2013
2.4《电力建设安全工作规程DL5009.1-2014》（火力发电厂）
2.5上海东方泵业（集团）有限公司提供的水泵说明书
2.6水泵配套电机说明书
2.7XX生物热电综合利用项目电动工业水泵技术协议
2.8设计有关技术资料及设备制造厂家技术资料
3、调试范围及目的
依据《火力发电建设工程启动试运及验收规程DL/T5437-2009》（简称新启规）的规定和XX生物热电综合利用项目调试技术合同的要求，在电厂循环水系统安装结束，完成设备单体调试后应进行分系统的调试工作，包括循环水泵逻辑保护试验传动，设备试运，系统水冲洗及动态调整等项目，以确认系统管道及辅助设备安装正确无误，设备运行性能良好，控制系统工作正常，系统能满足机组整套启动需要。
4、调试前应具备的条件
4.1.1循环水系统所有设备、管道安装结束，并经验收签证；
4.1.2热工仪表及电气设备安装、校验完毕，并提供有关仪表及压力、温度、振动等开关的校验清单；
4.1.3循泵电机单转试验结束，确认各设备转向正确，参数正常，CRT状态显示正确，运行状况良好；
4.1.4各阀门单体调试结束，开、关动作正常，限位开关就地位置及CRT状态显示正确，泵房及阀门井排水泵试转合格；
4.1.5循泵电机绝缘测试合格，事故按钮动作正常；
4.1.6工业冷却水系统处于投运状态；
4.1.7循泵电机注入润滑脂；
4.1.8系统调试组织和监督机构已成立，并已有序地开展工作；
4.1.9调试资料、工具、仪表、记录表格已准备好；
4.1.10试运现场已清理干净，安全、照明和通讯措施已落实；
仪控、电气专业有关调试结束，配合机务调试人员到场。
5、调试工作内容及步骤
5.1调试内容
循环水系统调试要求安装结束，从循泵电机等单体调试结束后的动态交接验收开始，包括联锁保护试验、循泵带负荷试运行、系统投运及动态调整等项目。
5.2调试工作程序
循环水系统的调试工作可按图1所示流程进行。
5.3调试步骤
5.3.1阀门动作试验及开关时间测定
确认系统内电动阀和碟阀就地及CRT开、关动作正常，状态显示正确，并测试其开、关时间；
阀门清单详见《循环水系统阀门传动试验记录单》
5.3.2联锁保护试验
循泵#1、#2、#3联锁保护试验；
5.3.3循环水系统投运及停运
5.3.3.1系统投运前检查
（a）根据分系统调试前检查清单，确认各设备、管路及电气接线等符合要求；
（b）电气试验及热工联锁试验已完成；
（c）循泵进口管道、冷却塔水池和出口管路已经清扫，冷却塔已进水，打开循泵进口门，开启循泵泵体放空气门，循环泵泵体注水；
（d）循环水泵内注水结束，关闭泵体放空气阀门；
（e）通往冷油器及发电机空冷器的冷却水系统暂时隔离；
（f）循泵电机绝缘合格；
（g）循泵电机润滑油脂正常；
（h）保证管路畅通，循环水进口阀已开启，系统放气阀门打开，
（g）确认冷却塔内部无人工作；
5.3.3.2系统投运
（a）检查进水水位正常；
（b）CRT点动#1循环泵，确认泵和电机旋转方向正确、声音无异常，停泵后出口阀应自动关闭；
（c）CRT启动#1循环水泵，缓慢加频率和提升管道压力，观察出口阀阀位应自动开启（第一次应手动缓慢开启出口门，防止系统充水太快，产生水击），开启系统各放气阀，系统开始充水放气，同时确认系统各部位无泄漏情况，大约10至15分钟充水结束，关闭各放气阀；
（d）专人监视冷却塔是否已有回水；
（e）等系统放气结束，凝汽器虹吸建立，冷却塔已有大量回水，可以关闭水室各放气阀；
（f）注意观察循泵电机电流、出口压力，调节凝汽器进出水阀开度使循泵尽量在额定工况工作；
（g）在循泵启动及运行过程中应严密监视下列重要参数：
（1）电机电流、轴承温度、振动；
（2）循泵进出口压力；
（3）循泵进口水位。
（h）在循泵启动及运行过程中发生下列异常情况时，应紧急停泵：
（1）泵或电机发生强烈振动；
（2）泵和电机轴承冒烟或温升超过极限；
（3）泵内有明显的摩擦声或异常冲击声。
（I）按照上述步骤将3台泵各试运4小时，分别试运完毕后可进行两台泵同时运行工况；
（j）系统停运
（1）确认系统停运条件已经满足；
（2）解除备泵联锁；
（3）CRT停运循泵，确认出口阀关至全关；循泵无倒转情况；
5.3.4系统动态调整
在循环水系统投运过程中，应加强对系统内各设备的监护。
根据季节、循环水进水温度及时调整循泵运行方式。
发现系统偏离正常运行的情况，应及时进行调整，以确保系统处于最佳运行状态。
6、调试质量验评标准
6.1符合国家能源局颁《火力发电建设工程机组调试质量验收及评价规程》（DL/T5295-2013）中有关系统及设备的各项质量标准要求，满足机组整套启动要求。
6.2保证循环水系统安全、稳定运行参数正常。
6.3循环水泵运行稳定可靠，各联锁、信号正确，管道各联接处严密不漏。
7、组织分工
7.1本措施由XX电力建设第一工程公司调试运行公司编写，并组织实施。
7.2本措施须经启动指挥部批准后由各方协调执行。
7.3设备厂家技术人员到现场做技术工作
7.4安装单位负责设备的维护、消缺及临时管道设备系统的改进和制作。
7.5XX永能生物科技有限公司负责生产的准备，运行人员的值班、设备的操作和记录，以及必要的化验工作的检查和验收。
7.6XX众成建设项目管理有限公司监理机构负责监督
8、安全技术措施及要求
8.1参加调试的人员必须熟悉调试工序及安全注意事项。
8.2调试过程中值班人员认真负责，坚守岗位。
8.3孔洞、沟道必须安装防护盖板或搭设防护栏杆。
8.4调试的系统中不参与操作的阀门挂上“严禁操作”警示牌。
8.5系统调试过程必须统一指挥，严禁擅自进行操作，切换系统。
8.6严格执行送停电制度，设备消缺前必须取得停电单并确认设备停电后方可进行。
8.7调试过程中发生异常情况，如运行设备或管道发生剧烈振动以及运行参数明显超标等，应立即紧急停循环水泵，中止调试，并分析原因，提出解决措施。
8.8调试现场应严格执行《安规》及现场有关安全规定，确保现场工作安全、可靠地进行。
8.9严禁酒后上班及疲劳作业，身体状况不好时应休息。
8.10夜间施工时，施工区域应有充足的照明。
9、环境、职业健康、安全控制措施
9.1施工现场的安全施工设施、文明施工设施及消防设施严禁乱拆乱动。
9.2坚持“安全第一，预防为主，综合治理”的方针，认真参加安全活动。
认真学习并严格执行上级颁发的安全管理制度。
尊重和支持安监人员的工作，服从安监人员的监督和指导。
9.4施工现场的危险作业区设安全警戒线和警告标志。
现场拉设的安全绳高度不低于1.2米，两端拉直且牢固可靠。
9.5施工中加强安全“一对一”监护工作，以确保“四不伤害”。
9.6设备表面应清理干净，无积灰、积油等。
9.7调试过程注意保护成品，避免损坏成品设备。
10、调试所用仪器设备
序号
仪器名称
型号
精度
产地
数量
1
红外线测温仪
RaYR312ML3U
1%
武汉华电
1
2
振动测试仪
Vm-63a
5%
南京
1
3
对讲机
4
11、附录
附录1.安全H、S点签证单重大危险因素“H、S点”验证单
施工方案/专项施工方案名称：
循环水系统调试措施
序号
作业活动、施工工序
重大危险因素
可能导致
的事故
风险评价方式
危险
等级
H、S点
控制措施、方案
实施人
验证人
验证人
（签字）
定性评价
D=LEC
L
E
C
D
1
调试前准备
调试前无安全技术交底
施工人员未被告之危险因素引发各类安全事故
√
5
在项目开工前组织施工人员进行安全技术交底并签字。
2
地面不平、光线不充足
人员摔跤
人员受伤
√
5
地面要平整，照明充足，沟盖板、孔洞进行遮盖，围栏完善
3
旋转机械设备
人员被旋转机械刮伤
人员受伤
√
4
S
对轮连接可靠，加好防护罩；工作人员袖口扎紧
4
不了解试验程序
不了解系统设备状
人员伤/亡，设备
√
4
S
试验前认真学习试验措施，负责人进行交底；无关人员禁止进入试验区域
5
不了解系统设备
误操作
人员伤/亡，设备
√
3
S
按照运行规程和试验措施操作，严禁随意操作
6
启停设备就地无人监护
设备损坏不能及时处理
设备损坏
√
4
S
远方启停设备时就地安排人员进行监护，发现问题及时汇报并进行处理
7
工作有交叉、安措不完备、作业资格不够、缺乏安全认识和教育
人员伤亡、设备损毁
人员伤亡、设备损毁
√
2
H
严格工作票制度、操作票、有效监督、有效监护；作业人员持证上岗；进入施工工地前进行必要的安全教育，对违章作业立即停止工作进行整改。
注：
定性评价在栏目内打“√”
附表1调试措施交底记录.
调试措施交底记录
调试项目
XX生物热电综合利用项目
主持人
交底人
交底日期
交底内容
1．宣读《循环水系统调试措施》；
2．讲解调试应具备的条件；
3．描述调试程序和验收标准；
4．明确调试组织机构及责任分工；
5．危险源分析和防范措施及环境和职业健康要求说明；
6．答疑问题。
参加人员签到表
姓名
单位
姓名
单位
附表2调试前应具备的条件检查清单
分系统试运条件检查确认表
XX生物热电综合利用项目机组专业：
汽机系统名称：
循环水
序号
检查内容
检查结果
备注
1
设备依据安装图纸安装完毕，试运系统管道施工结束，水压试验合格。
电气、热控电缆接线工作结束。
2
电机空载试验完成，转向正确。
电机与驱动设备对轮连接完毕。
3
电机与泵各轴承已按要求填充润滑油（油脂）。
电机绝缘检查合格。
4
冷却塔已注水，水位符合要求，池内无杂物
5
确认循环水泵电动门已传动完毕
6
确认各阀门、仪表正常投入，循环水泵电动门送电且能正常操作，将试运系统内就地压力表计投入（设备首次启动期间应对压力测点取压表管进行冲洗）。
7
循环水系统联锁保护试验完成，事故按钮正常
8
确认冷却塔内无人工作
9
系统放空气门（厂外及凝汽器水室）已开启,系统已注满水。
10
逻辑启动条件满足
11
就地压力、温度表安装齐全。
12
检修工具及材料准备就绪
结论
经检查确认，该系统已具备试运条件，可以进行分系统试运工作。
施工单位代表（签字）：
年月日
调试单位代表（签字）：
年月日
监理单位代表（签字）：
年月日
建设单位代表（签字）：
年月日
生产单位代表（签字）：
年月日
附表3分系统试运记录表
分系统试运记录表
XX生物热电综合利用项目机组专业：
汽机系统名称：
循环水
项目时间
（年月日）
：
：
：
：
：
：
：
转速
rpm
泵出口压力
MPa
泵轴承温度（泵侧）
℃
泵轴承温度（电机侧）
℃
电机轴承温度（泵侧）
℃
电机轴承温度（电机侧）
℃
电机电流
A
泵轴承振动
（泵侧）
m
m
⊙
m
泵轴承振动
（电机侧）
m
m
⊙
m
电机轴承振动
（泵侧）
m
m
⊙
m
电机轴承振动
（电机侧）
m
m
⊙
m
启动时间
停止时间
备注
附表4分系统单位工程调试质量验收表
工程名称:
XX生物热电综合利用项目单项工程02-05表3.3.5-5
机组号
单项工程名称
汽机单项工程调试质量验收
单位工程名称
循环水泵及循环水系统调试
检验项目
性质
单位
质量标准
检查结果
备注
联锁保护
主控
全部投入，动作正确
全部投入，动作正确
状态显示
正确
正确
循环水泵
轴承振动
μm
符合GB50275的规定
轴承温度
℃
符合GB50275的规定
电流
A
不超额定电流
出口压力
MPa
符合设计要求
格兰、盘根
温度<60℃，泄漏正常
电机线圈温升
℃
符合设计要求
出口蝶阀及液压装置
调节灵活，动作正常
管道系统
严密性
无泄漏
冲洗、清扫
清洁，无杂物
阀门
符合运行要求
旋转滤网
能正常投运
冷却
水泵
轴承振动
μm
符合GB50275的规定
电流
A
不超额定电流
出口压力
MPa
符合设计要求
格兰、盘根
温度<60℃，泄漏正常
冲洗
水泵
轴承振动
符合GB50275的规定
出口压力
MPa
符合设计要求
格兰、盘根
温度<60℃，泄漏正常
评价结果
施工单位代表（签字）：
年月日
调试单位代表（签字）：
年月日
生产单位代表（签字）：
年月日
监理单位代表（签字）：
年月日
建设单位代表（签字）：
年月日
附表5阀门验收表
电动阀门、挡板传动验收记录表
工程名称：
XX生物热电综合利用项目系统名称：
循环水系统
序号
阀门、挡板名称
KKS编码
开时间
关时间
富裕量
反馈指示
传动结果
备注
1．
2．
3．
4．
5．
6．
7．
8．
9．
施工单位：
调试单位：
监理单位：
建设单位：
生产单位：
年月日
调节阀门、挡板传动验收记录表
工程名称：
XX生物热电综合利用项目系统名称：
循环水系统
序号
阀门、挡板名称
KKS编码
传动结果
备注
指令
％
反馈
％
指令
％
反馈
％
指令
％
反馈
％
指令
％
反馈
％
指令
％
反馈
％
1.
0
25
50
75
100
2.
3.
4.
5.
6.
7.
8.
9.
施工单位：
调试单位：
监理单位：
建设单位：
生产单位：
年月日
升级会员 