瓜果切片切丝机只做切丝毕业论文.docx

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瓜果切片切丝机只做切丝毕业论文

一，自动切片切丝机的介绍

1.1自动切片切丝机的现状

21世纪以来，我国食品工业较改革开放初期有了很大的发展，人民生活有了很大的改善，日益对食品加工和食品包装提出了更高的要求。

发展食品工业的基础便是食品机械。

不断地研制各种类型的食品机械来促进食品工业的发展，以满足不断提高的人民物质生活的需求。

因此研制先进的食品机械，使食品加工迅速地实现机械化和自动化是社会发展必然趋势。

在社会主义经济建设不断发展的推动下，人民的物质生活也随之提出了新的要求。

为了满足人民日益要求改变瓜果食品的质量、数量、品种和供应方法上方便的时候，食品小包装的供应方式及时地提到市场供应的议事日程上来了，瓜果切片切丝机可切各类瓜果具有延伸性而无硬茎或无硬皮的瓜果。

这种机械属于应用食品机械[1]。

应用食品机械有以下优点：

①减轻从业人员劳动强度，节约时间，提高效率，极大的解放了生产劳动力。

②实现手工所达不到的特殊加工效果，保证了产品质量，减少原材料的浪费。

食品机械的特点：

①种类繁多，动作原理较复杂，结构形式多样、繁简不一②卫生要求严格。

发展食品工业的基础便是食品机械，不断研制各种类型的食品机械来促进食品产业的发展，以满足不断提高人民对物质和文化生活的需要，使人们从繁重的家务劳动中解放出来，而以更充裕的时一间投入到工作中去[2]。

因而，研制先进的食品机械，使食品加土迅速实现机械化和自动化是社会发展的需要。

国内外研究现状切片切丝机的基本工作原理是:

电动机通过蜗杆、蜗轮驱动转盘转动，转盘带动环形刀架作圆周运动，从而将投料槽内的物料切成片或丝[3]。

目前市场上的切片切丝机主要是大中型为主，而这些切片切丝机主要是针对食品加工厂以及大型的食堂饭店所设计的。

在比较大的食堂饭店至少有一台切片切丝机。

所以切片切丝机的应用广泛。

然而，涉及家庭用的多功能切片切丝机却很少。

切片切丝机目前虽然出现了很多类型，虽然效率高、操作方便、能耗低，但体积大、功率高，只适合工厂、学校饭堂、食品加工厂、蔬菜厂等使用，不能满足家庭生活的需要，研制和改进多功能切片切丝机，能够更好的满足用户需求，有实用价值。

对于这类机械如果做得小，并且功能多的话，能满足广大普通家庭的需求。

我国研制的PS-3型食品切片切丝机，是专供食品行业大量加工生产用的，它是在使用已经十年的PS-2机型上改进了设计十多处，以保证切制质量、不破坏食物纤维、不连刀，使机器操作简便，清洗容易，保养方便，保证卫生。

使机具具有更高的使用性能和寿命，并创造了长期正常运行的使用条件。

1.2切片切丝机的研究意义

本人选取的题目是瓜果切菜切片机的设计，切片切丝机目前虽然出现了很多类型，虽然效率高、操作方便、能耗低，但体积大、功率高，只适介工厂、学校饭堂、食品加工厂、蔬菜厂等使用，不能满足家庭生活的需要，研制和改进多功能切片切丝机，能够更好的满足用户需求，有实用价值。

对于这类机械如果做得好，并且功能多的话，能满足广大普通家庭的需求。

针对目前加工企业和家庭用户对于瓜果切片切丝机的设计要求，社会大众对于机械产品的需求。

机械化模式有利于生产生活的简化和便利，同时也可以进一步加强手工劳作所不能达到的效率和多样性。

切片切丝机不仅在瓜果上有适用并且在很多的农产品加工企业有很大的作用，所以我们要设计一种可以适应当今家庭需求的瓜果切片切丝机。

二，设计方法

2.1切片切丝机设计思路

本设计采用滚筒式结构,如下图所示

1为滚动刀片,2为挡板

需要被切丝的瓜果被滚筒切成很多小条状,然后掉落下去.

另一种方案是刀片做成蜂窝状,一刀切下去,但是这样有一些弊端,首先刀片加工比较复杂,切条的尺寸固定,可控制性差.

本方案能够很方便的实现自动切条,简单操作,效率高.所以经过权衡后选择本方案.

2.2电机的选用及其计算

电机（英文：

Electricmachinery，俗称“马达”）是指依据电磁感应定律实现电能转换或传递的一种电磁装置。

在电路中用字母M（旧标准用D）表示。

它的主要作用是产生驱动转矩，作为用电器或各种机械的动力源。

发电机在电路中用字母G表示。

它的主要作用是利用机械能转化为电能，目前最常用的是，利用热能、水能等推动发电机转子来发电。

按工作电源种类划分：

可分为直流电机和交流电机。

直流电动机按结构及工作原理可划分：

无刷直流电动机和有刷直流电动机。

有刷直流电动机可划分：

永磁直流电动机和电磁直流电动机。

电磁直流电动机划分：

串励直流电动机、并励直流电动机、他励直流电动机和复励直流电动机。

永磁直流电动机划分：

稀土永磁直流电动机、铁氧体永磁直流电动机和铝镍钴永磁直流电动机。

其中交流电机还可划分：

单相电机和三相电机。

按结构和工作原理可划分：

可分为直流电动机、异步电动机、同步电动机。

同步电机可划分：

永磁同步电动机、磁阻同步电动机和磁滞同步电动机异步电机可划分：

感应电动机和交流换向器电动机。

感应电动机可划分：

三相异步电动机、单相异步电动机和罩极异步电动机等。

交流换向器电动机可划分：

单相串励电动机、交直流两用电动机和推斥电动机。

按起动与运行方式可划分：

电容起动式单相异步电动机、电容运转式单相异步电动机、电容起动运转式单相异步电动机和分相式单相异步电动机。

按用途可划分：

驱动用电动机和控制用电动机。

驱动用电动机可划分：

电动工具（包括钻孔、抛光、磨光、开槽、切割、扩孔等工具）用电动机、家电（包括洗衣机、电风扇、电冰箱、空调器、录音机、录像机、影碟机、吸尘器、照相机、电吹风、电动剃须刀等）用电动机及其他通用小型机械设备（包括各种小型机床、小型机械、医疗器械、电子仪器等）用电动机。

控制用电动机又划分：

步进电动机和伺服电动机等。

按转子的结构可划分：

笼型感应电动机（旧标准称为鼠笼型异步电动机）和绕线转子感应电动机（旧标准称为绕线型异步电动机）。

按运转速度可划分：

高速电动机、低速电动机、恒速电动机、调速电动机。

低速电动机又分为齿轮减速电动机、电磁减速电动机、力矩电动机和爪极同步电动机等。

调速电动机除可分为有级恒速电动机、无级恒速电动机、有级变速电动机和无级变速电动机外，还可分为电磁调速电动机、直流调速电动机、PWM变频调速电动机和开关磁阻调速电动机。

异步电动机的转子转速总是略低于旋转磁场的同步转速。

同步电动机的转子转速与负载大小无关而始终保持为同步转速。

电动机类型的选择\已知工作要求和条件选用Y系列一般用途的全封闭自扇冷式笼型三相异步电动。

确定电动机输出功率Pd

电动机所需的输出功率Pd=Pw/η

其中：

Pw----工作机的输入功率

η---由电动机至工作机的传动总效率

工作机的输入功率：

总效率η=η3轴承·η2齿轮·η2联轴器·η带

查表可得：

η带=0.97，η轴承=0.99，

η齿轮=0.98，η联轴器=0.99，

则η=0.993×0.982×0.992×0.97=0.886

电动机所需的功率：

Pd=Pw/η=2.475/0.886=2.793Kw

3．确定电动机转速

工作机转速nw

nw=

r/min

确定电动机转速可选范围:

双级圆柱齿轮传动比范围为i减=12～20，

则电动机转速可选范围为:

n’d=nwi总=（12～20）nw

=（12～20）×199.97=2399.64～3999.4r/min

其中：

i总=i减=14～18

i减——减速器传动比

符合这一转速范围的同步转速有750、1000、1500、3000r/min，根据容量和转速，由有关手册查出适用的电动机型号。

（建议：

在考虑保证减速器传动比i减>14时，来确定电机同步转速）。

4.确定电动机型号

根据所需效率、转速，由《机械设计手册》或指导书

选定电动机：

Y100L-2型号（Y系列）

数据如下:

额定功率:

P=3kw（额定功率应大于计算功率）

满载转速：

nm=2880r/min（nm—电动机满载转速）

同步转速：

3000r/min

电动机轴径:

28mm

电动机轴长:

60mm

传动装置的总传动比和分配各级传动比

1．传动装置的总传动比

i总=i减=nm/nw=2880/199.97=14.4

nw——工作机分配轴转速

2．分配各级传动比

减速器传动比分配原则：

各级传动尺寸协调，承载能力接近，两个大齿轮直径接近以便润滑（浸油深度）。

i减=i高*i低

i高——高速级传动比

i低——低速级传动比

建议取：

i高=（1.2～1.3）i低

则：

i减=（1.2～1.3）i2低

i低=

i高=1.3i低=1.3×3.382=4.326

传动装置的运动和动力参数的计算

1．计算各轴的转速

Ⅰ轴（高速级小齿轮轴）：

nⅠ=nm/i带=2880r/min

Ⅱ轴（中间轴）：

nⅡ=nⅠ/i高=2880/4.326=665.74r/min

Ⅲ轴（低速级大齿轮轴）：

nⅢ=nⅡ/i低=665.74/3.328=200.04r/min

Ⅳ轴（与Ⅲ轴通过联轴器相连的轴）:

nW=nⅢ=200.04r/min

2．计算各轴的输入功率和输出功率

Ⅰ轴：

PⅠ入=Pd·η联轴器带=2.793×0.99=2.765kw

PⅠ出=PⅠ入·η轴承=2.765×0.99=2.737kw

Ⅱ轴：

PⅡ入=PⅠ出·η齿轮=2.737×0.98=2.682kw

PⅡ出=PⅡ入·η轴承=2.682×0.99=2.655kw

Ⅲ轴：

PⅢ入=PⅡ出·η齿轮=2.655×0.98=2.602kw

PⅢ出=PⅢ入·η轴承=2.602×0.99=2.576kw

Ⅳ轴:

PⅣ入=PⅢ出·η联轴器=2.576×0.99=2.550kw

PW=PⅣ出=2.550×0.99=2.474kw

3.计算各轴的输入转矩和输出转矩

公式:

T=9.55×106×P/n（N·mm）

Ⅰ轴：

TⅠ入=9.55×106×PⅠ入/nⅠ=9.55×106×（2.765/2880）=9169（N·mm）

TⅠ出=9.55×106×PⅠ出/nⅠ=9.55×106×（2.737/2880）=9076（N·mm）

Ⅱ轴：

TⅡ入=9.55×106×PⅡ入/nⅡ=9.55×106×（2.682/665.74）=38473（N·mm）

TⅡ出=9.55×106×PⅡ出/nⅡ=9.55×106×（2.655/665.74）=38086（N·mm）

Ⅲ轴:

TⅢ入=9.55×106×PⅢ入/nⅢ=9.55×106×（2.602/200.04）=124220（N·mm）

TⅢ出=9.55×106×PⅢ出/nⅢ=9.55×106×（2.576/200.04）=122979（N·mm）

Ⅳ轴：

TⅣ入=9.55×106×PⅣ入/nⅢ=9.55×106×（2.550/200.04）=121738（N·mm）

TW=TⅣ出=9.55×106×PⅣ出/nⅢ

=9.55×106×（2.474/200.04）=118110（N·mm）

电机输出转矩:

T=9.55×106×（2.793/2880）=9262（N·mm）

2.3滚刀的设计计算

滚到采用非标设计,设计刀片之间距离为10mm,满足一般切丝的要求,

滚筒全场340mm,满足一般家用切瓜果的要求

滚筒直径300mm,差机械设计手册可以选定国标尺寸

刀片长度20mm能够切20mm厚的瓜果条

可以通过调整挡板的距离来调节切片的厚度

滚到设计图如下图所示

2.4轴承的选用

轴承是在机械传动过程中起固定和减小载荷摩擦系数的部件。

也可以说，当其它机件在轴上彼此产生相对运动时，用来降低动力传递过程中的摩擦系数和保持轴中心位置固定的机件。

轴承是当代机械设备中一种举足轻重的零部件。

它的主要功能是支撑机械旋转体，用以降低设备在传动过程中的机械载荷摩擦系数。

按运动元件摩擦性质的不同，轴承可分为滚动轴承和滑动轴承两类。

1．按滚动轴承结构类型分类

（1）轴承按其所能承受的载荷方向或公称接触角的不同，分为：

1）向心轴承----主要用于承受径向载荷的滚动轴承，其公称接触角从0到45。

按公称接触角不同，又分为：

径向接触轴承----公称接触角为0的向心轴承：

向心角接触轴承----公称接触角大于0到45的向心轴承。

2）推力轴承----主要用于承受轴向载荷的滚动轴承，其公称接触角大于45到90。

按公称接触角不同又分为：

轴向接触轴承----公称接触角为90的推力轴承：

推力角接触轴承----公称接触角大于45但小于90的推力轴承。

（2）轴承按其滚动体的种类，分为：

　1）球轴承----滚动体为球：

2）滚子轴承----滚动体为滚子。

滚子轴承按滚子种类，又分为：

圆柱滚子轴承----滚动体是圆柱滚子的轴承，圆柱滚子的长度与直径之比小于或等于3；滚针轴承----滚动体是滚针的轴承，滚针的长度与直径之比大于3，但直径小于或等于5mm;圆锥滚子轴承----滚动体是圆锥滚子的轴承;调心滚子轴承一一滚动体是球面滚子的轴承。

（3）轴承按其工作时能否调心,分为:

　1）调心轴承----滚道是球面形的,能适应两滚道轴心线间的角偏差及角运动的轴承;2）非调心轴承（刚性轴承）----能阻抗滚道间轴心线角偏移的轴承。

（4）轴承按滚动体的列数,分为:

　1）单列轴承----具有一列滚动体的轴承;2）双列轴承----具有两列滚动体的轴承;3）多列轴承----具有多于两列滚动体的轴承,如三列、四列轴承。

（5）轴承按其部件能否分离,分为：

　1）可分离轴承----具有可分离部件的轴承；2）不可分离轴承----轴承在最终配套后,套圈均不能任意自由分离的轴承。

（6）轴承按其结构形状（如有无装填槽,有无内、外圈以及套圈的形状,挡边的结构,甚至有无保持架等）还可以分为多种结构类型。

2.按滚动轴承尺寸大小分类轴承按其外径尺寸大小，分为:

（1）微型轴承----公称外径尺寸范围为26mm以下的轴承；

（2）小型轴承----公称外径尺寸范围为28-55mm的轴承；（3）中小型轴承----公称外径尺寸范围为60-115mm的轴承；（4）中大型轴承----公称外径尺寸范围为120-190mm的轴承；（5）大型轴承----公称外径尺寸范围为200-430mm的轴承；（6）特大型轴承----公称外径尺寸范围为440mm以上的轴承。

本设计中,不需要太大扭力

轴直径为50mm

查机械设计手册,选择轴承

2.5皮带传动设计

带传动是利用张紧在带轮上的柔性带进行运动或动力传递的一种机械传动。

根据传动原理的不同，有靠带与带轮间的摩擦力传动的摩擦型带传动，也有靠带与带轮上的齿相互啮合传动的同步带传动。

基本分类

根据用途不同，有一般工业用传动带、汽车用传动带、农业机械用传动带和家用电器用传动带。

摩擦型传动带根据其截面形状的不同又分平带、V带和特殊带（多楔带、圆带）等。

传动带的种类通常是根据工作机的种类、用途、使用环境和各种带的特性等综合选定。

若有多种传动带满足传动需要时，则可根据传动结构的紧凑性、生产成本和运转费用，以及市场的供应等因素，综合选定最优方案。

平型带传动

  平型带传动

平型带传动工作时带套在平滑的轮面上，借带与轮面间的摩擦进行传动。

传动型式有开口传动、交叉传动和半交叉传动等，分别适应主动轴与从动轴不同相对位置和不同旋转方向的需要。

平型带传动结构简单，但容易打滑，通常用于传动比为3左右的传动。

平型带有胶带、编织带、强力锦纶带和高速环形带等。

胶带是平型带中用得最多的一种。

它强度较高，传递功率范围广。

编织带挠性好，但易松弛。

强力锦纶带强度高，且不易松弛。

平型带的截面尺寸都有标准规格，可选取任意长度，用胶合、缝合或金属接头联接成环形。

高速环形带薄而软、挠性好、耐磨性好，且能制成无端环形，传动平稳，专用于高速传动。

三角带传动

三角带传动工作时带放在带轮上相应的型槽内，靠带与型槽两壁面的摩擦实现传动。

三角带通常是数根并用，带轮上有相应数目的型槽。

用三角带传动时,带与轮接触良好,打滑小,传动比相对稳定,运行平稳。

三角带传动适用于中心距较短和较大传动比（7左右）的场合,在垂直和倾斜的传动中也能较好工作。

此外，因三角带数根并用，其中一根破坏也不致发生事故。

  带传动

三角胶带是三角带中用得最多的一种，它是由强力层、伸张层、压缩层和包布层制成的无端环形胶带。

强力层主要用来承受拉力，伸张层和压缩层在弯曲时起伸张和压缩作用，包布层的作用主要是增强带的强度。

三角胶带的截面尺寸和长度都有标准规格。

此外，尚有一种活络三角带,它的截面尺寸的标准与三角胶带相同,而长度规格不受限制，便于安装调紧，局部损坏可局部更换，但强度和平稳性等都不如三角胶带。

三角带常多根并列使用，设计时可按传递的功率和小轮的转速确定带的型号、根数和带轮结构尺寸。

同步齿形

  同步齿形带传动

这是一种特殊的带传动。

带的工作面做成齿形，带轮的轮缘表面也做成相应的齿形，带与带轮主要靠啮合进行传动。

同步齿形带一般采用细钢丝绳作强力层，外面包覆聚氯脂或氯丁橡胶。

强力层中线定为带的节线，带线周长为公称长度。

带的基本参数是周节p和模数m。

周节p等于相邻两齿对应点间沿节线量得的尺寸，模数m=p/π。

中国的同步齿形带采用模数制，其规格用模数×带宽×齿数表示。

与普通带传动相比，同步齿形带传动的特点是：

①钢丝绳制成的强力层受载后变形极小，齿形带的周节基本不变,带与带轮间无相对滑动,传动比恒定、准确；

②齿形带薄且轻，可用于速度较高的场合，传动时线速度可达40米/秒，传动比可达10，传动效率可达98%；

③结构紧凑，耐磨性好；

④由于预拉力小，承载能力也较小；⑤制造和安装精度要求甚高，要求有严格的中心距，故成本较高。

同步齿形带传动主要用于要求传动比准确的场合，如计算机中的外部设备、电影放映机、录像机和纺织机械等。

（1）据计算功率和转速，查机械设计手册，选定以及传送带的类型为Hk型农用传动带（GB/T10821-1993）。

（2）确定带轮的直径并验算带速

a.初选小带轮的基准直径

[10]

b.验算带速

（4）

因为

，故合适。

c.计算大带轮的基准直径

（5）

圆整后得：

（3）确定带的中心距a和基准长度

a.初定中心距

b.计算所需基准长度

（6）

mm

由表8-2选带的基准长度

=2500mm[10]

c.计算实际中心距

≈

+

=

=

（7）

由于

=

=

=

（8）

=

=

=

（9）

中心距的变化范围为

～

（4）验算小带轮上的包角

≈

=

≈

≥

（10）

（5）计算单根v带的初拉力的最小值

查表得带的单位长度质量q=0.18kg/m,所以

=

（11）

应使带的实际初拉力

（6）计算压轴力

压轴力的最小值为

（12）

2.5.1带轮选择

查机械设计手册,选择带轮

2.5.2皮带选择

在工程设计中，皮带传动是相对DC传动而言，一般又可分为以下四种形式：

ZV传动，CV传动，CR传动和CL传动。

这四种传动的具体形式如下图：

其中ZV传动和CV传动是相对而言的，ZV传动如图，CV传动就是电机从图上的位置镜像到泵的一侧，电机，皮带和泵三者构成“C”型传动。

CR传动和CL传动是相对而言的，“R”是指right，即“右”的意思，“L”指left，即“左”的意思。

如图，从泵的入口方向看去，电机在右，即为CR传动，在左则为CL传动。

2.6外壳材料选择及设计

由于本产品是用来切瓜果,属于食用类别,所以选择材料要能满足食用要求

外壳和滚到选择304不锈钢,食用等级

这样的材料能够保证机构的耐用性,也能保证切出来的丝能够食用.

不锈钢小知识，食用级不锈钢，201202301304316403408430

不锈钢有200系列，300系列400系列

200系列指201202材料

300系列，比较长见有304301316

400系列：

403408430

外观判断：

三种材料都是银白色

200和300，无磁性或者微磁，比较难区分。

通常用药水鉴别。

400一般带有磁性，可以用磁铁判断

性能：

日常生活重最常见的三种型号有201304430316由于高抗腐蚀一般用于水下零件304和430，由于含铬高，耐腐蚀，广泛用于军事，航空，家用器具，等由于安全无毒，也称食用级不锈钢201成本便宜，有一定的抗腐蚀性，普遍用于干燥的环境中，装饰，支撑。

比如衣架等需要注意的是201，锰含量比较高，不能作为餐具使用，但304价格比较贵，厂家为了减少成本普遍使用201材料做餐具430也属于食用级不锈钢，但由于带磁性，在传统认识误区里认为带磁性就是铁，所以不被大多数人接受，所以在餐具上使用不普遍

三种抗腐蚀性分别为：

304》430》201

虽然最好的是304，.但304和201比较难分，所以餐具最安全的还是用430

三，设计方案验证

3.1切片切丝机的可行性分析

本方案主要原理是通过滚刀滚动,支架导向,将瓜果引导进去,滚到进行切丝,支架表面有一定粗糙度,能够较好的对瓜果进行导向,所以,该原理方案可行.

另外瓜果一般比较易切丝,电机完全能够满足使用要求

安全性方面,考虑材料的安全性,选择能够达到食用级别的不锈钢作为材料,能够满足使用

3.2切片切丝机的有点及其不足之处

本产品,能够完全满足家用使用要求,体积小,能够放在厨房台架上,不需要专门设置很大的空间去不值.重量轻,方便携带.工作稳定,成本不高.是家庭必备的好手.

本产品选用全金属制造,有可能会相对于塑料产品增加成本,但是在耐久耐用耐撞击方面本产品相对塑料茶农有绝对优势.

四，总结

经过了两个多月的学习和工作，我终于完成了《##########》的论文。

从开始接到论文题目到系统的实现，再到论文文章的完成，每走一步对我来说都是新的尝试与挑战，这也是我在大学期间独立完成的最大的项目。

在这段时间里，我学到了很多知识也有很多感受，从对课题一无所知，对行业技术很不了解的状态，我开始了独立的学习和试验，查看相关的资料和书籍，让自己头脑中模糊的概念逐渐清晰，使自己非常稚嫩作品一步步完善起来，每一次改进都是我学习的收获，每一次试验的成功都会让我兴奋好一段时间。

从中我也充分认识到了博客这一新兴的出版方式给我们生活带来的乐趣，在属于自己的网络空间上，尽情宣泄自己的情感，表达自己的感受，并且把自己的想法与他人分享，我也有了一个属于自己的博客空间。

然我的论文作品不是很成熟，还有很多不足之处，但我可以自豪的说，这里面的每一个文字，都有我的劳动。

当看着自己的作品，自己成天相伴的系统能够健康的运行，真是莫大的幸福和欣慰。

我相信其中的酸甜苦辣最终都会化为甜美的甘泉。

这次做论文的经历也会使我终身受益，我感受到做论文是要真真正正用心去做的一件事情，是真正的自己学习的过程和研究的过程，没有学习就不可能有研究的能力，没有自己的研究，就不会有所突破，那也就不叫论文了。

希望这次的经历能让我在以后学习中激励我继续进步。

五，致谢

踉踉跄跄地忙碌了两个月，我的毕业设计课题也终将告一段落。

点击运行，也基本达到预期的效果，虚荣的成就感在没人的时候也总会冒上心头。

但由于能力和时间的关系，总是觉得有很多不尽人意的地方，譬如功能不全、外观粗糙、底层代码的不合理……数不胜数。

可是，我又会有点自恋式地安慰自己：

做一件事情，不必过于在乎最终的结果，可贵的是过程中的收获。

以此语言来安抚我尚没平复的心。

毕业设计，也许是我大