最新版污水处理厂基坑边坡支护施工组织设计方案.docx
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最新版污水处理厂基坑边坡支护施工组织设计方案
污水处理厂基坑边坡支护
施工组织设计方案
第一章工程概况
第一节工程情况
场地位于乌当区东风镇南明河边，地势平坦。
该施工场地自然地面标高为1002.05m，粗格棚及污水提升泵房池底标高大约为987.00m，生化池底标高为992.05m和994.00m。
第二节施工依据
1、污水处理厂设计图；
2、《建筑基坑支护技术规程》（JGJ120-2012）；
3、《建筑边坡工程技术规范》（GB50330-2002）；
4、《滑坡防治工程设计与施工技术规范》（DZ/T0219-2006）；
5、《锚杆喷射混凝土支护技术规范》（GB50056-2001）；
6、《建筑地基基础设计规范》（GB50007-2011）；
7、《混凝土结构设计规范》（GB50010-2010）；
8、《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）；
9、《岩土工程勘察规范》（GB50021-2001）（2009版）。
第二章施工平面图
本场地为粗格栅和提升泵房基坑平面（图一）及生化池和二沉池基坑平面（图二）。
粗格栅和提升泵房基坑平面（图一）
生化池和二沉池基坑平面（图二）
第三章工程水文地质概况
第一节工程地质
一、场地位置及环境
场地位于山谷谷地、较为平坦，利于开挖与放坡。
二、岩土层组成及其物理力学性质
山坡主要土层自上而下为：
杂填土、冲（洪）积层、残坡积层、白云岩和黑褐色灰岩、泥灰岩互层。
第二节水文地质
地下水主要来自大气补给，残积土层、全风化岩带及中微风化岩带节理裂隙发育，透水性强。
基岩裂隙水具承压性。
从地形地貌、地下水位分析，场地地下水量不大。
第三节工程施工目标
工程质量：
确保边坡支护分项工程合格工程。
工程工期：
60日历天。
安全目标：
防止重伤，杜绝死亡，按“一标三规范”达标。
第四章支护方案及建议
一、边坡支护方案
本工程拟采用支护方案为：
喷射砼锚杆支护，具体描述如下：
1、坡度最高处设置5排钢筋锚杆，长度为3m和6m两种，其中北面边坡上两排锚杆长为6m，下三排锚杆长为3m，其余面锚杆均为3m；倾角10度，钢筋直径为25mm，锚孔直径90mm，间距为2m×2m；回填区及岩层有断层位置按1.5m×1.5m布置
2、边坡面层为C20喷射砼，厚10cm；加强筋为1Ф16，网筋片为Ф8＠200╳200。
回填区坡面根据现场实际情况挂双层双向网片筋，喷混厚度20cm。
二、方案建议
鉴于本工程为临时性工程，服务1年，安全系数能够满足要求，能合理地保证边坡的安全。
第五章施工用水用电
一、施工用电
设备用电、生活用电总计最大约需300kW。
施工现场临时用电从总配电室接至施工现场分配电箱，甲方提供生产用电。
二、施工用水
施工现场甲方提供水源。
第六章工程施工机械配置计划
第一节机械设备配置计划
4台锚杆钻机XY-100,1台地质钻机XYB-2；喷射混凝土采用2台6BS砂石泵组，2台空气压缩机；清水泵2台。
第二节主要机械配置
表1主要机械、仪器设备配置一览表
序号
分项工程名称
机械设备名称
型号或规格
单位
数量
主要用途
1
测量放线
水准仪
DJZ2
台
1
标高测量
经纬仪
J2
台
1
轴线测量
2
锚杆施工
详见另表
3
砼面墙施工
详见另表
表2锚杆施工主要设备
序号
设备名称
数量
规格型号
主要工作性能指标
1
潜孔钻机
4
QK-100
2
地质钻机
1
XYB-2
2
高压注浆泵
1
HB-8
37kW
3
钢筋切断机
1
JQ40-1
Ф10~Ф40、5.5kW
表3喷砼施工主要设备
序号
设备名称
数量
规格型号
主要工作性能指标
1
空气压缩机
2台
VV9/7,9m3
75kW
2
混凝土喷射机
2台
HP2-30B
4kW
3
高压注浆机
1台
HB8
37kW
4
交流电焊机
1台
BX3-300-2
24kW
5
切割机
1台
QJ40
5kW
6
调直机
1台
QJ4/14
5kW
7
运输车辆
1台
第七章项目组织管理机构
第一节项目部组织机构
为确保“安全、优质、高效、低耗、按期”完成全部合同工程，按精干高效的原则配备人员，按项目法组织施工。
项目部设项目经理1名，项目专项施工负责人1名。
经理部下设施工技术部、安全质量部、经营预算部、财务部、后勤保障及办公室。
第二节主要资源使用计划
一、劳动力的组织与安排
本工程现场施工主要安排机械操作人员和边坡支护，以及三类保障人员。
各工种人员配备计划见下表。
表4边坡支护施工
序号
作业工种
作业人数
备注
1
锚杆
15人
钻机成孔
2
砼喷射施工
10人
1班作业
3
钢筋工、电焊工、电工
6人
钢筋制作
4
测量工
2人
测量放线
5
脚手架搭设
6人
二、主要材料供应与管理
材料的管理
（1）、工程开工前，由技术部门根据施工图提出各项材料的使用计划，作为材料采购、供应的依据，物资部门按材料编制材料采购计划，并组织物资的采购、供应。
（2）采购材料严格选择合格的材料供应商，并定期进行考核评审，以确保供货满足工程的需求，进场的材料，严格执行进货检验和试验程序，确保满足工程质量的要求。
（3）材料质量的控制。
实行材料供应“四验”（即验规格、验品种、验质量、验数量）“三把关”（材料把关、操作者把关）制度；确保只有检验合格的原材料才能进入下一道工序，为提高工程质量打下一个良好的基础。
第八章主要施工技术措施
一、施工准备
施工前,了解清楚周围地下管网,准确掌握的走向、埋深、管径等。
在支护的实施中予以考虑，确保锚杆不得影响地下管网。
支护设计方案建设单位、监理单位批准后方可实施。
施工前须搭设施工脚手架，标好锚杆孔位。
二、喷砼、锚杆支护施工
（一）施工工艺流程
（二）有限放坡喷砼墙施工
1、锚杆施工工艺流程
钻机施工平台搭设→钻机定向定位钻孔→孔道清洗、锚杆制作→安装锚杆及注浆管→锚孔注浆→挂钢筋网片喷射砼。
2、锚杆成孔
（1）锚杆钻孔按设计要求定位开孔，根据地质条件和使用要求选择钻机，钻孔直径根据锚杆的直径采用φ90mm孔径，调整钻机的钻进角度与水平面的夹角10°~15°。
（2）锚杆成孔施工机械采用专用锚杆钻机成孔，钻机安装牢固平稳，用φ90mm孔径钻至设计长度。
本工程配4台锚杆成孔机械可满足施工进度要求。
3、锚杆制作及安装
（1）锚杆采用II级钢筋φ25在现场制作，每隔1.5m焊有对中支架，形成锥型滑橇。
确保锚杆在孔中保持居中，防止出现偏心。
灌浆管采用φ30mm软塑胶管，置于锚杆、定位器中间，与锚杆一起放入孔内，锚杆外端头应有20d弯钩。
（2）钻孔采用干钻法，钻孔达到预定深度后，孔内钻渣及碎屑及时清理。
（3）锚杆成孔允许偏差：
孔深为±50mm，孔径为±5mm，间距为±100mm，锚杆保护层厚度大于25mm。
（4）锚杆钻孔完成后，经检查确认后及时放置锚杆，注浆锚固，
4、锚孔注浆
锚杆固结材料采用水灰比为0.5：
1的425R#普通硅酸盐水泥浆，外加速凝剂，水泥搅拌均匀，灌浆连续进行，灌浆应持续至孔口流出水泥浆为止。
待第一次注浆收缩凝结后进行二次补浆。
5、坡面修整
锚杆注浆后用人工及时修整坡面，在保证边坡尺寸的条件下，尽量保持坡面粗糙，以利喷射砼的粘结。
6、挂钢筋网片
（1）钢筋网片的铺设应在第一层混凝土喷射后进行，钢筋网为Ф8@200。
北面坡顶的钢筋网片应延伸至排水沟边缘。
（2）注浆后进行坡面挂钢筋网片，钢筋网为Ф8@200，绑扎固定，与
16竖向加强筋点焊，竖向加强筋与锚杆头焊接，钢筋网片、竖向加强筋、锚杆形成一个整体。
（3）钢筋网片应与其它锚固装置连接牢固，喷射混凝土时钢筋网片不得晃动，喷射混凝土结束后钢筋网片不得外露。
7、喷射砼施工
（1）坡面砼采用喷射砼施工，砼强度为C20、厚度为100mm，喷射混凝的配合比通过试验确定，水灰比为0.4~0.45。
（2）混凝土随拌随用，不掺速凝剂的混凝土有效时间不应超过2h，掺速凝剂的混凝土有效时间不应超过20min。
（3）喷射混凝土的喷射机性能良好，空压机能满足喷射混凝土工作的风压的风速。
（4）喷射混凝土前，边坡上埋设控制喷射混凝土厚度的标志，清理干净喷射面，检查机械设备、水电、风管路是否符合要求，并进行试运转。
（5）喷射混凝土应分层分段进行，同一分段内喷射顺序自上而下，喷射第一层混凝土，厚度为30mm~50mm，其后每一次喷射厚度为40mm~70mm。
喷射时应掌握好喷头与受喷面的距离、角度，控制好水灰比和喷头运行轨迹，确保混凝土密实、表面平整，喷射砼终凝后2H洒水养护。
（6）北面坡顶至排水沟边缘喷满，其他坡面以上喷1m。
（7）边坡设三道排水管，φ50uPvc，间距2m、排距4m、在喷砼时放设。
每15m设置一道伸缩缝。
8、施工质量控制要点
（1）全套机械设备安装严格按照有关技术规程中的具体要求实施。
（2）喷射机与作业面距离尽量近，不大于60m。
（3）喷射机密封性能良好，输料连续均匀。
（4）空压机应满足喷射机工作风压和耗风量的要求。
（5）输料管应能承受0.8MPa以上的压力，并有良好的耐磨性。
（6）供水设施应保证喷头处的水压大于0.2MPa。
（7）锚杆制备及安放：
按设计要求制作定位器，以保证锚杆的保护砼厚度。
锚杆安放要及时，防止塌孔。
（8）注浆用水泥浆的拌制：
水泥浆要搅拌均匀，随拌随用，一次拌合的水泥浆在初凝前用完，并防止石块等杂物进入。
（9）注浆：
注浆前尽量将孔洞清除干净。
注浆时，注浆管离孔底0.25-0.5m。
如果发生断浆超过30分钟，应用水润湿注浆泵及管道。
（10）钢筋网：
配制时与坡面距离20-30mm，要与锚杆或其它锚固件连续牢固，喷射砼时钢筋网不得晃动。
（11）喷射砼混合料拌制：
如果人工拌料，拌制次数不小于三次，混合料的颜色要一致，要随拌随用，装入喷射机前要过筛。
（12）喷射砼：
喷射中如发现混凝土表面干燥松散、滑移或拉裂时，应及时清除，进行补喷；喷射机供料应连续均匀；机器正常时，料斗内应保持足够的存料；控制适宜的喷射机工作风压；喷射作业中，如因堵管、停风、输料中断或喷射作业完毕后，应立即关闭喷头水阀，并将喷头朝下放置，以防混合用水倒流入输料管中，清除喷射机和输料管内的存料；喷射作业时，料流出口与受喷面应垂直，并保持0.6－1.0m的距离；喷射手应控制好水灰比，保持混凝土表面平整，呈湿润光泽，无干斑或滑移流淌现象；
（13）管道：
喷射作业完毕后，应将喷头内的水环清洗干净，保持水眼畅通。
a.其它见表所述。
表5设计技术要求及质量控制
项目
数值
偏差
项目
数值
偏差
锚杆间距
2000
100mm
锚杆排距
2000
100mm
锚杆钢筋规格
II级Φ25
保护层厚度
≥25mm
钻孔倾角
10°
3°
成孔直径
900mm
5mm
定位架间距
1500mm
锚杆抗拔力
7.5kN/m
注浆水泥规格
325R＃普硅
注浆水灰比
0.5：
1
浆液拌制时间
≥2min
喷砼厚度
100mm
喷砼水泥规格
325R＃普硅
初喷厚度
30~50mm
喷砼强度
C20
复喷厚度
40~70mm
喷砼配比
钢筋网间距
200mm
喷砼水灰比
0.4~0.45
网筋规格
Φ8
水平回弹率
≤15％
向上回弹率
≤25％
9、质量检验
（1）试块：
喷射砼中，每500m2做一组砼试块，每一组三块。
（2）厚度：
可用凿孔法检验。
（3）抗拔力：
做抗拔力试验。
第九章质量保证措施
第一节质量目标
边坡支护工程分项质量合格。
第二节项目组织管理措施
1、现场成立由项目经理任组长包括施工、安质、物资、机械部等部门的技术、管理人员的质量保证体系，严格按照国家标准和规范、设计图纸施工，保证本工程质量目标的实现。
2、建立工程档案，实行工程质量终身负责制。
认真制定奖罚制度，把质量目标分解落实到每个操作人员。
3、做好超前技术准备工作，包括图纸审核、分部分项工程施工技术方案编制及审定等，确保施工过程得到有效控制。
4、认真审图，将影响质量的问题消灭在施工前。
5、加强工程施工过程的质量监控，尤其是被列入关键工序和特殊过程的工序要从材料采购、进场检验、施工过程检查、特殊工种持证上岗，所用机械设备的能力鉴定、工序验收等各个环节予以全过程控制，保证工程质量。
6、在工程施工中，做到防患于未然。
加强施工的过程监督、检查，严格实行“三检制”，工序交接必须经质量检查员的检验合格后由有关人员的签字方可进行。
7、加强对原材料质量的控制。
所有甲、乙双方采购的材料设备，都要满足设计和规范的要求，并提供产品合格证明及检验材料。
实行材料供应“四验”（即验规格、验品种、验质量、验数量）“三把关”（材料人员把关、技术人员把关、施工操作者把关）制度；确保只有检验合格的原材料才能进入下一道工序，给提高工程质量打下一个良好的基础。
建立有监理见证抽检试验制度。
所有材料的检验和试验必须有监理见证，严把材料的质量关。
第三节施工队伍管理措施
加强施工队伍的管理，确保操作质量。
重点抓好以下几个环节：
1、施工队伍进场严格执行入场教育制度，由安质人员和施工技术人员对他们分别进行安全管理制度教育、质量意识教育和操作技能的教育。
2、加强岗位培训。
对一些新技术的岗位施工人员由熟练工人操作。
指定专人管理，随施工，随检查，随指导，发现问题及时纠正。
3、保持队伍相对稳定，从生活上关心帮助，解决他们的后顾之忧，促进工程质量的提高。
第四节施工过程管理措施
1、加强工程施工全过程的质量管理，严格按《过程控制程序》实行监控，尤其是被列入关键工序和特殊过程的工序要从材料采购、进场检验、施工过程检查、重点难点技术攻关、特殊工种持证上岗、所用机械设备的能力检定、工序验收等各个环节予以全过程控制，保证工程质量。
2、实行“工序操作挂牌制”，“三检制”，避免返工，同时也提高自我控制的意识和能力；施工中严格按照有关标准、规程、规范进行作业，提高工序质量。
3、建立并执行质量预控及检测程序。
质量预控及检测是保证工程质量的一个重要手段。
项目经理部从施工图纸到工程开始，经图纸会审，编制施工组织设计，分项分部工程质量评定，单位工程质量评定，竣工验收，直到竣工后服务，实行全过程控制。
4、加强员工的教育培训工作，提高员工的素质。
工程的施工以人为主体，员工素质的高低将直接影响到工程质量的好坏，因此提高员工的素质是非常必要的。
5、进场的原材料采购供应，严格执行各种质量控制程序。
6、文件、资料的接受、发放、回收、收集与整理执行文件和资料控制程序，确保用于本工程的文件和资料的有效性、可控制性；所有文件、资料均要编号，收发要进行登记，更改或作废要有记录，并做好标记，防止误用。
7、加强对施工过程的控制，将每道施工工序结果视为产品，对产品进行标识，增强可追溯性；并加强成品保护工作。
第十章施工进度计划及工期保证措施
第一节施工进度计划表
根据施工要求，结合以往丰富的施工经验，在工程施工过程中，编制详细的进度控制网络，协调组织施工，合理配置资源，提高施工的连续性和严密性，确保工程总工期目标和质量目标的实现。
第二节工期保证措施
一、确保工期目标的管理措施
1、实行项目法施工。
经理部对本项目人、材、物按照项目法管理的要求实行统一的组织、计划、管理、协调，完善本项目的质量体系，充分发挥各职能部门、各岗位人员的作用，认真履行管理职责，确保本工程质量体系持续有效地运行。
2、实行进度计划的有效动态管理控制，编制周施工计划，适时调整、使周计划更具有现实性。
4、建立现场会、工程例会制度，每月召开一次现场会，每周召开一次工程例会，加强信息反馈，及时调整计划。
5、保证施工质量，提高施工效率，做好成品保护措施，减少不必要的返工，返修浪费，加快施工进度。
6、科学管理、合理组织、精心安排。
对物资采购，技术措施编制、交底，施工安排，检查验收等系列工作做到有条不紊，合理有序。
二、确保工期目标的技术措施
1、保证资源配置
1）劳动力配置
安排各工种30余人的施工队伍，进入现场两班施工，优化工人的技术等级，思想、身体素质及人员管理，保证总工期的实现。
2）材料配置
根据总进度计划和月、周计划，详细编制有关资源供应计划。
在施工阶段投入足够数量的材料，保证施工的延续性，加快施工进度，缩短工期。
3）机械配置
专人负责设备的维修保养，保证设备正常运转。
3、技术因素
（1）做好锚杆边坡支护作业工作，尽可能减少其实际占用工期的天数。
（2）发场技术力量雄厚的优势，大力应用、推广“三新技术”（新材料、新技术、新工艺），现代的管理手段或工具为本工程的施工服。
并充分利用现有的先进技术和成熟的工艺保证质量，提高工效，保证进度。
第十一章安全防护措施
第一节安全管理机构
在本工程施工中，确立冉茂林为安全负责人，张凯为安全员。
将各部分施工内容的安全目标进行分解，明确安全管理责任，形成人人讲安全、个个抓安全的良好作风。
第二节安全管理制度
1、明确各级管理人员的安全岗位责任制，包括项目经理、技术人员、施工员、班组长、专职安全员等。
明确其应承担的安全责任和应做的工作，并打印成册，人手一册，互相监督。
2、建立安全教育制度。
规定对所有进场的职工、民工进行一次入场安全教育及针对本工种安全操作规程的教育，并建立个人安全教育卡片。
需持证上岗。
各工班每天上班前，由工班长做班前安全施工教育。
3、坚持安全检查制度。
规定每月由项目安质部长牵头对工地进行两次安全检查，安质部要不定期地组织人员进行检查，专职安全员必须天天检查。
对检查出的问题、隐患要做好文字记录，并落实到人，限期整改，对危及人身安全的险情，必须立即整改。
对每项要整改的问题整改完毕后都要由安全员进行验证。
我公司组织每月一次的安全、消防、文明施工大检查，对工地安全状况进行监督。
4、坚持安全交底制度。
技术人员在编制施工方案、技术措施时，必须编制详细的、有针对性的安全措施，并向操作人员进行书面交底，双方签字认可。
5、安全事故处理制度。
现场发生的安全事故，都要本着“三不放过”的原则进行处理，查明原因，教育大家，并落实整改措施。
大、重大事故必须及时地向上级部门及地方有关部门汇报，积极配合和接受有关部门的调查和处理。
第三节安全施工措施
将边坡安全、安全检查、防触电、防止坠落作为安全防护的重点。
1、一般规定：
进入现场必须佩戴安全帽，不准穿拖鞋、高跟鞋、裙子，不得赤膊作业，不准吸烟。
作业时必须穿防滑鞋，施工时不得嘻戏、打闹。
2、施工用电安全：
所有电力线路和用电设备，必须由持证电工安装，并负责日常检查和维修保养，其他人员不得私自乱接、拉电线。
现场使用的用电线路，一律采用绝缘导线，移动线路必须使用胶皮电线，不得有裸露。
导线要架空设置，以绝缘子固定，不得捆绑在脚手架上。
在潮湿场所及高度低于2.4m的房间、以及各种通道内作业时应使用36V的安全电压做照明；油料及易燃易爆品仓库内使用防爆灯具；严禁使用移动式磺钨灯。
室外的配电箱必须做防雨罩，并上锁，钥匙由值班电工统一管理。
总配电箱和分配电箱均设漏电开关，开关箱内的漏电开关工作电流不大于30mA，所有用电设备均采用“一机一闸一漏电”。
配电系统采用TN-S接零保护系统，PE线截面不小于1/2相线。
所有出线电缆末端均做重复接地，接地电阻不大于10欧姆。
电力设备的外壳及所有金属工作平台均与PE线相接。
3、机械设备的使用、维修和保养
现场的机械设备必须有书面的操作规程，必须由持有操作证的人员操作，并实行定机定人。
机械设备管理人员必须经常检查机械设备的安全防护装置并予以维修和保养，及时更换失灵和损坏的零部件。
各种机械设备操作人员必须严格按照操作规程操作，不得带病或酒后作业。
第十二章雨季施工技术措施
在工程施工过程中，做好雷雨季节施工措施对保证工程进度意义很大。
为确保工程质量和正常的施工秩序，将不利影响和损失降至最小，制定以下雨季施工措施：
第一节建立健全组织机构
项目经理部成立防雨领导小组和抢险救灾队，由项目负责人担任领导职务，加强全体施工管理人员对雨季施工措施的重视。
第二节日常防备措施
1、合理布置现场，做到：
（1）严格按照《施工现场临时用电安全技术规范》敷设电气线路和配置电气设备。
（2）办公、宿舍要建于高地上，并加固牢靠。
（3）水泥等防潮、防雨材料库应架空，屋面应防水或用蓬布覆盖。
2、现场清理干净，物料堆码整齐、统一，悬挂物、标志牌固定牢靠，施工道路通畅。
3、储备水泵、铅丝、蓬布、塑料薄膜等备用。
4、定期检查各类设施，发现问题及时解决，并做好记录。
5、雨季施工应有专人负责发布天气预报，并及时通报全体施工人员。
6、混凝土喷射时应随时注意天气预报，尽量避开雨天施工；如不可避免，应密切注意雨天砂石含水量的变化，及时调整混凝土配合比，已喷的砼，应覆盖雨布，防止砼被冲刷。
第三节防风雨措施
1、做好汛前和暴雨来临前的检查工作，及时认真整改存在隐患，做到防患于未然。
汛期和暴雨来临期间要组织昼夜值班，做好记录，密切注意天气预报和大风暴雨警报。
2、加固临时设施，大标志牌，临时围墙等处设警告牌。
3、安排好应急疏散通道及安全集结中心。
4、雨天作业必须设专人看护边坡，防止塌方，存在险情的地方未采取可靠的安全措施之前禁止作业施工。
5、检查机械防雷接地装置是否良好，各类机械设备的电气开关应做好防雨准备。
大风雷雨天气应切断电源，以免引起火灾或触电伤亡事故。
风雨过后，要对现场的临时设施、用电线路等进行全面的检查，当确认安全无误后方可继续施工。
6、下雨前应将砂石料等用彩条布盖好，以防止材料湿，影响砼喷射作业。
7、如遇暴雨时，应将刚喷射完尚未固化的砼层进行覆盖保护，以免受雨水冲刷，影响砼强度。
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