混凝土施工方案0516.docx
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混凝土施工方案0516
目录
第一章、编制依据1
第二章、工程概况1
第三章、混凝土工程的质量标准1
1、混凝土工程质量要求1
2、混凝土工程质量程序5
第四章施工部署7
第五章、施工准备8
1、作业条件8
2、技术准备8
第六章、操作工艺8
1、作业准备8
2、混凝土运输8
3、混凝土泵机、泵管的布设及操作8
4、混凝土浇筑与振捣的一般要求9
5、柱的混凝土浇筑10
6、梁、板混凝土浇筑10
7、楼梯混凝土浇筑11
8、构造柱、过梁砼浇筑11
9、后浇带砼浇筑11
10、施工缝的留置位置及处理11
第七章、质量保证措施12
第八章、泵送混凝土要求14
第九章、混凝土试件的制作与管理15
第十章、混凝土养护16
第十一章、混凝土工程质量通病及防治措施17
第十二章、季节性施工19
1、冬期施工19
2、雨期施工19
3、夏季施工20
第十四章、成品保护20
第十五章、安全文明施工措施21
第十六章、应急预案21
第十七章梁柱等节点砼邻接面隔离措施24
第一章、编制依据
1、《建筑工程施工质量评价标准》（GB/T50375-2016）
2、《混凝土结构设计规范》GB50010-2011；
3、《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB50204-2015）；
4、《混凝土强度检验评定标准》（GBJ50107-2010）；
5、《混凝土质量控制标准》（GB50164-2011）；
6、《混凝土泵送施工技术规程》（JGJ/T10-2011）
7、《混凝土外加剂》GB 8076
8、《混凝土外加剂应用技术规范》GB 50119
9、《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2005
10、《四川省建设工程施工现场安全管理规程》DB29-113-2011
11、《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-2011）
12、建筑施工场界环境噪声排放标准（GB12523-2011）
13、《四川省建设工程文明施工管理规定》；
14、《四川省城市扬尘污染防治管理规定》；
15、成都裕同印刷包装生产线二期项目施工图纸。
第二章、工程概况
工程名称：
成都裕同印刷包装生产线二期项目
建设单位：
成都市裕同印刷有限公司
设计单位：
苏州越城建筑设计有限公司
勘察单位：
深圳地质建设工程公司
监理单位：
苏州立诚建筑设计院有限公司
施工单位：
东莞市南粤建筑工程有限公司
本工程为工业厂房，位于崇州市崇安路682号。
建筑占地面积6540.55m2，建筑面积33932.69m2，结构设计为框架结构；厂房地上5层，建筑总高度为23.8m，基础形式为独立基础；本工程建筑安全等级为二级，地基设计等级为乙级
第三章、混凝土工程的质量标准
1、混凝土工程质量要求
混凝土工程施工符合：
《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2015的要求，如下：
（1）混凝土分项工程
1）混凝土拌合物
主控项目
商品混凝土进场时，其质量应符合现行国家标准《商品混凝土》GB/T14902的规定。
检查数最：
全数检查。
检验方法：
检查质量证明文件（混凝土配合比、水泥、砂石及添加剂等的检验合格报告）。
混凝土拌合物不应离析。
检查数虽：
全数检查。
检验方法：
观察。
混凝土中氯离子含量和碱总含量应符合现行国家标准《混凝土结构设计规范》GB50010的规定和设计要求。
检查数量：
同一配合比的混凝土检查不应少于一次。
检验方法：
检查原材料试验报告和氯离子、碱的总含量计算书。
首次使用的混凝土配合比应进行开盘鉴定，其原材料、强度、凝结时间、稠度等应满足设计配合比的要求。
检查数量：
同一配合比的混凝土检查不应少于一次。
检验方法：
检查开盘鉴定资料和强度试验报告。
一般项目
混凝土拌合物稠度应满足施工方案的要求。
检查数量：
对同一配合比混凝土，取样应符合下列规定：
1、每拌制100盘且不超过100m3时，取样不得少于一次；
2、每工作班拌制不足100盘时，取样不得少于一次；
3、每次连续浇筑超过lOOOm3时，每200m3取样不得少于一次，
4、每一楼层取样不得少于一次。
检验方法：
检查稠度抽样检验记录。
混凝土有耐久性指标要求时．应在施工现场随机抽取试件进行耐久性检验，其检验结果应符合国家现行有关标准的规定和设计要求。
检查数量：
同一配合比的混凝土，取样不应少于一次，留置试件数量应符合国家现行标准《普通混凝土长期性能和耐久性能试验方法标准》GB/T50082和《混凝土耐久性检验评定标准》JGJ/T193的规定。
检验方法：
检查试件耐久性试验报告。
混凝土有抗冻要求时，应在施工现场进行混凝土含气量检验，其检验结果应符合国家现行有关标准的规定和设计要求。
检查数量：
同一配合比的混凝土，取样不应少于一次，取样数量应符合现行国家标准《普通混凝土拌合物性能试验方法标准》GB/T50080的规定。
检验方法：
检查混凝土含气量检验报告。
2）混凝土施工
主控项目
混凝土的强度等级必须符合设计要求。
用于检验混凝土强度的试件应在浇筑地点随机抽取。
检查数量：
对同一配合比混凝土．取样与试件留置应符合下列规定：
1、每拌制100盘且不超过lOOm3时，取样不得少于一次；
2、每工作班拌制不足100盘时，取样不得少于一次；
3、连续浇筑超过lOOOm3时，每200m3取样不得少于一次；
4、每一楼层取样不得少于一次：
5、每次取样应至少留置一组试件。
检验方法：
检查施工记录及混凝土强度试验报告。
一般项目
后浇带的留设位置应符合设计要求，后浇带和施工缝的留设及处理方法应符合施工方案要求。
检查数量：
全数检查。
检验方法：
观察。
混凝土浇筑完毕后应及时进行养护，养护时间以及养护方法应符合施工方案要求。
检查数量：
全数检查。
检验方法：
观察，检查混凝土养护记录。
（2）现浇结构分项工程
1）-般规定
现浇结构质量验收应符合下列规定；
1现浇结构质量验收应在拆模后、混凝士表面未作修整和装饰前进行，并应作出记录；
2已经隐蔽的不可直接观察和量测的内容，可检查隐蔽工程验收记录；
3修整或返工的结构构件或部位应有实施前后的文字及图像记录。
现浇结构的外观质量缺陷应由监理单位、施工单位等各方根据其对结构性能和使用功能影响的严重程度按表3.1.1确定。
表3.1.1现浇结构外观质量缺陷
名称
现象
严重缺陷
一般缺陷
露筋
构件内钢筋未被混凝土包裹而外露
纵向受力钢筋有露筋
其他钢筋有少量露筋
蜂窝
混凝土表面缺少水泥砂浆而形成石子外露
构件主要受力部位有蜂窝
其他部位有少量蜂窝
孔洞
混疆土中孔穴深度和长度均超过保护层厚度
构件主要受力部位有孔洞
其他部位有少量孔洞
夹渣
混疆土中央有杂物且深度超过保护层厚度
构件主要受力部位有夹渣
其他部位有少量夹渣
疏松
混凝土中局部不密实
构件主要受力部位有疏松
其他部位有少量疏松
裂缝
裂缝从混凝土表面延伸至混凝土内部
构件主要受力部位有影响结构性能或使用功能的裂缝
其他部位有少量不影响结构性能或使用功能的裂缝
连接部位缺陷
构件连接处混凝土有缺陷及连接钢筋、连接件松动
连接部位有影响结构传力性能的缺陷
连接部位有基本不影响结构传力性能的缺陷
外形缺陷
缺棱掉角、棱角不直、翘曲不平、飞边凸肋等
清水混凝土构件有影响使用功能或装饰效果的外形缺陷
其他混凝土构件有不影响使用功能的外形缺陷
外表缺陷
构件表面麻面、掉皮、起砂、沾污等
具有重要装饰效果的清水混凝土构件有外表缺陷
其他混凝土构件有不影响使用功能的外表缺陷
2）外观质量
主控项目
现浇结构的外观质量不应有严重缺陷。
对已经出现的严重缺陷，应由施工单位提出技术处理方案，并经监理单位认可后进行处理；对裂缝、连接部位出现的严重缺陷及其他影响结构安全的严重缺陷，技术处理方案尚应经设计单位认可。
对经处理的部位应重新验收。
检查数量：
全数检查。
检验方法：
观察，检查处理记录。
一般项目
现浇结构的外观质量不应有一般缺陷。
对已经出现的一般缺陷，应由施工单位按技术处理方案进行处理。
对经处理的部位应重新验收。
检查数量：
全数检查。
检验方法：
观察，检查处理记录。
3）位置和尺寸偏差
主控项目
现浇结构不应有影响结构性能或使用功能的尺寸偏差；混凝土设备基础不应有影响结构性能和设备安装的尺寸偏差。
对超过尺寸允许偏差且影响结构性能和安装、使用功能的部位，应由施工单位提出技术处理方案，经监理、设计单位认可后进行处理。
对经处理的部位应重新验收。
检查数齄：
全数检查。
检验方祛：
蛰测，检查处理记录。
一般项目
现浇结构的位置、尺寸偏差及检验方法应符台表3.3.2的规定。
表3.3.2现浇结构位置、尺寸允许偏差及检验方法
项目
允许偏差（mm）
检验方法
轴线位置
基础
15
经纬仪及尺量
独立基础
10
经纬仪及尺量
柱、墙、梁
8
尺量
剪力墙
5
尺量
垂直度
柱、墙
层高
≤6m
10
经纬仪或吊线、尺量
>6m
12
经纬仪或吊线、尺量
全高（H）≤300m
H/30000+20
经纬仪、尺量
全高（H）>300m
H/10000且≤80
经纬仪、尺量
标高
层高
±10
水准仪或拉线、尺量
全高
±30
水准仪或拉线、尺量
截面尺寸
基础
+15，-10
尺量
柱、梁、板、墙
+10，-5
尺量
楼梯相邻踏步高差
±6
尺量
电梯井洞
中心位置
10
尺量
长、宽尺寸
+25，0
尺量
表面平整度
8
2m靠尺和塞尺量测
预埋件中心位置
预埋板
10
尺量
预埋螺栓
5
尺量
预埋管
5
尺量
其他
10
尺量
预留洞、孔中心线位置
15
尺量
注：
1检查轴线、中心线位置时，沿纵、横两个方向测量，并取其中偏整的较大值。
2H为全高，单位为mm。
检查数量：
按楼层、结构缝或施工段划分检验批。
在同一检验批内，对梁、柱和独立基础、筏板基础，应抽查构件数量的10%，且不应少于3件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10%，且不应少于3间；对大空间结构，墙可按相邻轴线间高度5m左右划分检查面，板可按纵、横轴线划分检查面，抽查10%，且均不应少于3面；对电梯井，应全数检查。
现浇设备基础的位置和尺寸应符合设计和设备安装的要求。
其位置和尺寸偏差及检验方法应符合表3.3.3的规定。
检查数量：
全数检查。
表3.3.3现浇设备基础位置和尺寸允许偏差及检验方法
项目
允许偏差（mm）
检验方法
坐标位置
20
经纬仪及尺量
不同平面标高
0，-20
水准仪或拉线、尺量
平面外形尺寸
±20
尺量
凸台上平面外形尺寸
0，-20
尺量
凹槽尺寸
+20，0
尺量
平面水平度
每米
5
水平尺、塞尺量测
全长
10
水准仪或拉线、尺量
垂直度
每米
5
经纬仪或吊线、尺量
全高
10
经纬仪或吊线、尺量
预埋地脚螺栓
中心位置
2
尺量
顶标高
+20，0
水准仪或拉线、尺量
中心距
±2
尺量
垂直度
5
吊线、尺量
预埋地脚螺栓孔
中心线位置
10
尺量
截面尺寸
+20，0
尺量
深度
+20，0
尺量
垂直度
h/100且≤10
吊线、尺量
预埋活动地脚螺栓锚板
中心线位置
5
尺量
标高
+20，0
水准仪或拉线、尺量
带槽锚板平整度
5
直尺、塞尺量测
带螺纹孔锚板平整度
2
直尺、塞尺量测
注：
1检查坐标、中心线位置时，应滑纵、横两千方向测置，并取其中偏差的较大值。
2h为预埋地脚姆柱孔孔深，单位为mm。
2、混凝土工程质量程序
材料准备出具合格证
申请砼配合比
学习图纸和技术资料
准备试模和坍落度筒
学习操作规程和质量标准
准备工作
模板钢筋砼工序交接
制做过程保证砼质量措施
检查脚手架及道路
书面交底
垂直水平运输机械准备
操作人员参加
技术交底
克服上道工序弊病的补救措施
专业会签
申请浇筑命令
岗位分工操作挂牌
监理审批
木工钢筋工跟班保质量
按规定留置砼试块
浇筑混凝土
执行质量比
砼坍落度检测
根据情况调整配合比
标准养护
按时覆盖
养护
同条件养护
夏季定时浇水，冬季注意保温防冻
执行验评标准
清理现场文明施工
按梁、柱和独立基础、筏板基础构件总数，各抽查10%，但均不少于三件，筏板基础、独立基础、梁和板每30-50m（m）各抽查一处，但均不少于3处。
材料合格证
试块合格证
质量评定
自检记录
质量评定记录
不合格处理（返工）
资料整理
砼浇筑记录
砼施工、养护记录
温、湿度检查记录
事故处理记录
第四章施工部署
1、成立施工指导领导小组
为确保施工质量、安全保证、文明施工达标，首先服从业主和监理指导、监控，力求在业主、监理协调配合下达到预期效果。
2、项目部组成施工指挥领导小组
组长：
项目经理（邱冬梅），负责全面领导协调指挥；
副组长：
生产经理（刘加银），负责具体施工部署执行实施；
项目技术负责人（申志求），负责技术措施指导监控；
组员：
质安负责人（张炽斌），负责质量、安全跟踪监控督促落实；
砼浇筑负责人（蔡建安），负责砼浇灌保证砼浇灌质量；
模板制安负责人（谢绍良），负责模板配制和支模实施，
钢筋制安负责人（朱维昌），负责钢筋制作安装实施，
机械设备负责人（陈友富），负责机械设备运作和安全运行工作，
领导小组成员应在项目部经理统一指挥下，作好与作业班组和谐同心协力，落实到分工合作、上岗尽职，确保整个项目的生产进度、产品质量、安全保证、文明施工、环境保护、经济效益等六个方面达到预定目标。
3、本工程混凝土均采用商品预拌混凝土，先施工基础结构，后施工结构柱，再施工结构梁、板，最后施工后浇带。
根据施工工序及工期安排，混凝土浇筑尽量安排在白天进行，若混凝土浇筑量较大，白天不能浇筑完成又不能留置施工缝时，现场管理人员分成两班，每班12h，各专业有关领导及施工人员跟班作业，负责检查，同时做好各方协调工作。
4、本工程混凝土主要采用地泵浇筑，局部采用汽车泵浇筑，具体情况根据工程的实际情况，结合施工工期要求确定。
主要机具准备如下表4.1.1：
表4.1.1
机具名称
单位
数量
备注
地泵
台
2
插入式振捣器
个
5
平板振捣器
台
5
双轮手推车
台
20
小翻斗车
台
2
铁锹
把
25
铁抹子
个
20
木抹子
个
20
铁插尺
把
10
胶皮水管
米
600
混凝土标尺杆
把
5
第五章、施工准备
1、作业条件
1）浇筑混凝土层段的模板、钢筋、顶埋件及管线等全部安装完毕，经检查符合设计要求，并办完隐、预检手续。
2）浇筑混凝土用架子及走道已搭设完毕，并经检查符合施工和安全要求。
3）各种机械处于良好状态，施工用电、施工用水、施工道路满足要求。
4）项目技术负责人根据施工方案对操作班组已进行全面施工技术培训，混凝土浇筑申请书已被批准。
5）泵机进场定位安装调试及泵管、卡头胶圈的补充准备。
2、技术准备
1）施工技术人员熟悉图纸，了解设计意图，编制总、月、周施工进度计划。
2）根据设计混凝土强度等级，由商品砼公司试验室提供混凝土配合比报告。
3）完成施工技术方案及安全技术的交底工作，针对高温季节做好夏季施工技术措施。
4）制定混凝土的浇筑顺序，混凝土地泵的布设，混凝土车辆的进出。
第六章、操作工艺
1、作业准备
1）浇筑混凝土前应将模板内、垫层上的垃圾、泥土等杂物及钢筋上的油污清除干净（柱子模板的扫除口应在清除杂物及积水后再封闭），并检查钢筋的保护层垫块是否垫好，钢筋的保护层垫块是否符合规范要求，并检查模板。
2）浇筑混凝土前应浇水使模板湿润，并检查模板支撑的稳定性以及接缝的密合情况，应保证模板在混凝土浇筑过程中不失稳、不跑模和不漏浆。
3）施工缝的松散混凝土及混凝土软弱层已剔掉清净，露出石子，并浇水湿润，无明水。
4）梁、柱钢筋的钢筋定距框已安装完毕，并经过隐、预检。
2、混凝土运输
1）混凝土自混凝土公司卸出后，应及时运输到浇筑地点，在运输过程中，应控制混凝土不离析、不分层，并应控制混凝土性能满足施工要求。
2）泵送混凝土时必须保证混凝土泵连续工作，如果发生故障，停歇时间超过45min或混凝土出现离析现象，应立即用压力水或其他方法冲洗管内残留的混凝土。
用水冲出的混凝土严禁用在永久建筑结构上。
3）混凝土从搅拌机卸出至施工现场的时间间隔约30min。
3、混凝土泵机、泵管的布设及操作
1）混凝土泵机的布置根据施工平面布置图及总体施工部署。
2）混凝土输送的泵管不得靠在钢筋、模板及预埋件上（若采用固定泵时泵管不得直接支撑在钢筋、模板及预埋件上，水平管应用钢管搭支架固定，垂直管固定在结构外围上）。
3）混凝土泵的操作要严格执行使用说明书和其他有关规定，操作人员经专门培训，合格后方可上岗独立操作。
4）混凝土坍落度过小，喂料有困难时，可在拌筒内加入与混凝土相同水灰比的水泥浆，经充分搅拌后喂料，严禁用加水方式增加混凝土坍落度。
5）在高温季节施工时，要在混凝土输送管上遮盖湿草袋，并每隔一段时间洒水湿润，以保证管道中的混凝土一致于吸收大量热量而失水，并减少混凝土的温升。
在严寒冬季施工时，混凝土输送管道用保温材料包裹，以防止管内混凝土受冻，并保证混凝土的入模温度。
6）输送泵（车）启动时，先以水泥沙浆润滑管道，润滑管道的水泥沙浆不得集中放入模板内，泵管用热水不得放到模板内。
粱柱节点、主次梁及多条梁交接部位砼每次下灰高度不得超过0.5m，以保证振捣密实。
浇筑砼时，同一处布料应适量，不得造成砼积压量太多，造成无法振捣。
7）搅拌车中混凝土卸完后，对搅拌车出料口进行冲洗，严禁冲洗后的水流入料斗内。
8）泵送完毕，及时用水将泵和输送管清洗干净，做好收尾工作，并对泵车进行检查、维修、保养，以便下次使用。
9）砼输送泵管
① 架子必须单独搭设，不得与结构架子连接；泵管不得与钢筋、模板直接接触，距离不小于500mm。
管路布置原则：
与各施工段距离尽可能短、弯头尽可能少，管路连接要牢固、稳定，各管卡位置不得与地面或支撑物接触，管卡在水平方向距离支撑物>100mm，竖直方向距离地面>100mm，接头要密封严密（垫圈不能少）。
② 泵管的铺设：
泵机出口的水平管用钢管搭设支架支撑，运输到浇筑层的立管亦采用钢管搭设支架支撑。
转向90度弯头曲率半径要大于1米，并在弯头处将泵管固定牢固。
浇筑层的水平管采用铁马凳作水平支撑，每节泵管采用两个铁马凳支撑，支撑点设在泵管节头处的两侧，距离接头不大于500mm。
③ 混凝土泵送时要有足够的看输送管人员，砼泵操作手必须坚守岗位，不得擅自离岗。
砼每次施工时采用1立方米与砼成分相同的砂浆润管，泵出后用铁桶吊下，倒入建筑垃圾中，再进行处理。
4、混凝土浇筑与振捣的一般要求
1）浇筑混凝土时应分段分层连续进行，浇筑层高度应根据混凝土供应能力，一次浇筑方量、混凝土初凝时间、结构特点、钢筋疏密综合考虑决定，一般为振捣器作用部分长度的1.25倍。
2）使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。
移动间距不大于振捣作用半径的1.25倍（一般为300～400mm）。
振捣上一层时应插入下层5～10cm，以使两层混凝土结合牢固。
振捣时，振捣棒不得触及钢筋和模板。
表面振动器（或称平板振动器）的移动间距，应保证振动器的平板覆盖已振实部分的边缘。
3）浇筑混凝土应连续进行。
如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层棍凝土初凝之前，将次层混凝土浇筑完毕。
间歇的最长时间应按所用水泥品种、气温及混凝土凝结条件确定，一般超过2h应按施工缝处理（当混凝土的凝结时间小于2h时，则应当执行混凝土的初凝时间）。
4）浇筑混凝土时应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况，发现问题应立即处理，并应在已浇筑的混凝土初凝前修正完好。
5）在浇筑底板、墙、柱、梁、楼板时，现场采用地泵输送砼到各个部位；只在砼方量小，又不方便使用地泵的地方使用汽车泵运送砼。
泵送砼时必须保证砼泵连续工作，如果发生故障，停歇时间超过45分钟或砼出现离析现象，应立即用压力水或其它方法冲洗管内残留的砼。
6）混凝土浇筑完毕并在凝固前及时用湿抹布将局部漏浆、掉（漏）渣擦去；用同样方法及时将粘在钢筋上的混凝土浆清除。
在混凝土终凝前必须用铁抹子把初期裂缝（由于混凝土的沉降及干缩产生）修整压平（然后再覆盖养护）。
7）结构砼浇筑顺序：
先浇筑墙、柱，后梁、板、楼梯。
在施工梁板时，应分部位先将梁（墙）、柱接头砼浇筑完；梁板应同时浇筑，浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”，即先浇筑梁、柱节点，根据梁高分层阶梯型浇筑。
当达到板底位置时，再与板砼一起浇筑。
每一流
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