铝阳极氧化与染色技术.docx

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铝阳极氧化与染色技术

一、表面预处理

无论采用何种方法加工的铝材及制品，表面上都会不同程度地存在着污垢和缺陷，如灰尘、金属氧化物（天然的或高温下形成的氧化铝薄膜）、残留油污、沥青标志、人工搬运手印（主要成分是脂肪酸和含氮的化合物）、焊接熔剂以及腐蚀盐类、金属毛刺、轻微的划擦伤等。

因此在氧化处理之前，用化学和物理的方法对制品表面进行必要的清洗，使其裸露纯净的金属基体，以利氧化着色顺利进行，从而获得与基体结合牢固、色泽和厚度都满足要求且具有最佳耐蚀、耐磨、耐侯等良好性能的人工膜。

（一）脱脂

铝及铝合金表面脱脂有有机溶剂脱脂、表面活性剂脱脂、碱性溶液脱脂、酸性溶液脱脂、电解脱脂、乳化脱脂。

几种脱脂方法及主要工艺列于表-1。

在这些方法中，以碱性溶液特别是热氢氧化钠溶液的脱脂最为有效。

表-1 脱脂及主要工艺

脱脂方法

溶液组成

用量g/L

温度/度

时间min

后处理

备注

有机溶剂

汽油、四氯化碳、三氯乙烯等

适量

常温或蒸汽

适当

无浸蚀

表面活性剂

肥皂、合成洗涤剂

适量

常温-80

适当.

水清洗

无浸蚀

碱性溶液

NaOH

50-200

40-80

0.5-3

水洗后用100-500g/L硝酸溶液中和及除挂灰

脱脂兼腐蚀除去自然氧化，硝酸可用稀硫酸+铬酸代替

十二水磷酸钠

NaOH

硅酸钠

40-60

8-12

25-30

60-70

3-5

水清洗

NaOH可用40-50g/L碳酸钠代替，总碱度按NaOH计算为1.6%-2.5%

多聚磷酸钠

碳酸钠

磷酸钠

一水硼酸钠

葡萄糖酸

液体润湿剂

15.6

4.8

0.3ml

0.1ml

12-15

水清洗

使用前搅拌4个小时

十二水磷酸钠

硅酸钠

液体肥皂

50-70

25-35

3-5

75-85

3-5

水清洗

碳酸钠

磷酸钠

25-40

75-85

适当

水清洗

磷酸钠

碳酸钠

NaOH

45-65

3-5

水清洗

强碱阻化除油剂

40-60

水清洗

除油不净可延长处理时间

酸性溶液

硫酸

50-300

60-80

1-3

水清洗

硝酸

162-354

常温

3-5

水清洗

松化处理

磷酸

硫酸

表面活性剂

50-60

5-6

水清洗

磷酸（85%）

丁醇

异丙醇

水

100%

40%

30%

20%

常温

5-10

水清洗

溶液组成以体积记

电解溶液

阳极氧化用电解质

常温

适当

交流电或阴极电流电解

NaOH

100-200

常温

0.5-3

水清洗后中和

铝制品为阴极，电流密度为4-8A/dm2

乳化溶液

石蜡

三乙醇胺

油酸

松油

水

8.0%

0.25%

0.5%

2.25%

89%

常温

适当

水清洗

溶液组成以体积记

有机溶剂是利用油脂易溶于有机溶剂的特点进行脱脂，常用的溶剂有汽油、煤油、乙醇、乙酸异戊脂、丙酮、四氯化碳、三氯乙烯等。

有机溶剂仅用于小批量小型的或极污秽的制品脱脂处理。

表面活性剂是一些在很低的浓度下，能显著降低液体表面张力的物质。

常用于脱脂的表面活性剂有肥皂、合成洗涤剂、十二烷基硫酸钠、十二烷基苯磺酸钠等。

碱性脱脂溶液的配方非常多，传统工艺采用磷酸钠、氢氧化钠和硅酸钠，其中磷酸钠和硅酸钠有缓蚀、润湿、稳定作用，溶液加热和搅拌有助于获得最好的脱脂效果。

油脂在酸的存在下也能进行水解反应生成甘油和相应的高级脂肪酸。

电解脱脂可用阳极电流、阴极电流或交流电。

在碱性溶液中阴极电流脱脂，阳极最好为镀镍钢板。

其在铝及铝合金表面处理中不常用。

乳化脱脂所用的溶液为互不溶解的水与有机溶剂组成的两相或多相溶液，并添加有降低表面张力及对各相均有亲和力的去污剂。

（二）碱蚀剂

碱蚀剂是铝制品在添加或不添加其他物质的氢氧化钠溶液中进行表面清洗的过程，通常也称为碱腐蚀或碱洗。

其作用是作为制品经某些脱脂方法脱脂后的补充处理，以便进一步清理表面附着的油污赃物；清除制品表面的自然氧化膜及轻微的划擦伤。

从而使制品露出纯净的金属基体，利于阳极膜的生成并获得较高质量的膜层。

此外，通过改变溶液的组成、温度、处理时间及其他操作条件，可得到平滑或缎面无光或光泽等不同状态的蚀洗表面。

蚀洗溶液的基本组成是氢氧化钠，另外还添加调节剂（NaF、硝酸钠），结垢抑制剂、（葡萄糖酸盐、庚酸盐、酒石酸盐、阿拉伯胶、糊精等）、多价螯合剂（多磷酸盐）、去污剂。

碱洗溶液组成往往依铝制品的用途来确定几种碱洗方法列于表-2。

表-2 碱蚀洗溶液组成及工艺

溶液组成

用量%

温度/度

时间min

备注

NaOH

3.5-9

50-70

3-10

腐蚀量10-55g/m2，铝离子含量>30-80g/L

NaOH

葡萄糖酸钠或柠檬酸钠

4.5-5.5

0.15

55±1

8-10

腐蚀量20μm，铝含量5-25g/L

NaOH

庚酸钠

润湿剂

0.1

0.2

55-70

1-10

通常清洗用

NaOH

NaF

多聚磷酸钠

润湿剂

0.2

55-70

1-10

表面无光浸蚀

NaOH

硝酸钠

庚酸钠

0.1

55-60

1-10

表面平滑清洗

NaOH

磷酸钠

3-7.5

5-10

常温

适当

加入氟化钠获光泽白色表面

（三）中和和水清洗

铝制品蚀洗后表面附着的灰色或黑色挂灰在冷的或热的清水洗中都不溶解，但却能溶于酸性溶液中，所以经热碱溶液蚀洗的制品都得进行旨在除去挂灰和残留碱液，以露出光亮基本金属表面的酸浸清洗，这种过程称为中和、光泽或出光处理。

其工艺过程是制品在300-400g/L硝酸（1420kg/立方米）溶液中，室温下浸洗，浸洗时间随金属组成的不同而有差异，一般浸洗时间3-5分钟。

含硅或锰的铝合金制品上的挂灰，可用硝酸和氢氟酸体积比为3:

1的混合液，于室温下处理5-15秒。

中和处理还可以在含硝酸300-400g/L和氧化铬5-15g/L的溶液或氧化铬100g/L加硫酸（1840kg/立方米）10ml/L溶液中于室温下进行。

各道工序间的水清洗，目的在于彻底除去制品表面的残留液和可溶于水的反应产物，使下道工序槽液免遭污染，确保处理效率和质量。

清洗大多采用一次冷水清洗。

但碱蚀后的制品普遍采用热水紧接着是冷水的二重清洗。

热水的温度为40-60度。

中和处理后的制品经水清洗就可以进行氧化处理，所以这道清洗应特别认真，以防止清洁的表面受污染。

否则前几道工序的有效处理可能会因最后的清洗不当而前功尽弃。

经中和、水清洗后的制品应与上进行氧化处理。

在空气中停留的时间不宜过长，如停留30-40分钟，制品就需要重新蚀洗和中和。

铝阳极氧化与染色技术

二、阳极化处理

铝制品表面的自然氧化铝既软又薄，耐蚀性差，不能成为有效防护层更不适合着色。

人工制氧化膜主要是应用化学氧化和阳极氧化。

化学氧化就是铝制品在弱碱性或弱酸性溶液中，部分基体金属发生反应，使其表面的自然氧化膜增厚或产生其他一些钝化膜的处理过程，常用的化学氧化膜有铬酸膜和磷酸膜，它们既薄吸附性又好，可进行着色和封孔处理，表-3介绍了铝制品化学氧化工艺。

化学氧化膜与阳极氧化膜相比，膜薄得多，抗蚀性和硬度比较低，而且不易着色，着色后的耐光性差，所以金属铝着色与配色仅介绍阳极化处理。

表-3 铝制品化学氧化工艺

序号

溶液组成

用量g/L

温度/度

时间min

应用范围、膜色

备注

碳酸钠

铬酸钠

氢氧化钠

85-100

10-20

纯铝、Al—Mg、Al—Mn合金、灰色

膜层较疏松

磷酸

铬酐

氟化钠

硼酸

室温

10-15

各种铝合金、浅绿色

膜层较1的好

重铬酸钠

铬酐

氟化钠

3.5-4

3-3.5

0.8

室温

2-3

各种铝合金、深黄或棕色

溶液pH=1.5

膜层较1的好

碳酸钠

铬酸钠

90-100

3-5

纯铝及含Mg、Mn和Si的合金、也可用于含Cu量少的合金、灰色

可做油漆底层

碳酸钠

铬酸钠

硅酸钠

0.06-1

90-100

10-15

纯铝、Al—Mn（淡透明银色）、Al—Mg—Si硬状态、硬的Al—Si和Al—Mg合金，鲜明金属色

空隙少，不能很好的着色，不宜做油漆底层

铬酸钠

氢氧化胺

0.1

29.6

70-80

20-50

各种铝合金、灰色有斑点

膜层似搪瓷

碳酸钠

重铬酸钾

20.4

90-100

10-18

各种铝合金、灰色

可在酸溶液中发白

（一）阳极氧化处理的一般概念

1、阳极氧化膜生成的一般原理

以铝或铝合金制品为阳极置于电解质溶液中，利用电解作用，使其表面形成氧化铝薄膜的过程，称为铝及铝合金的阳极氧化处理。

其装置中阴极为在电解溶液中化学稳定性高的材料，如铅、不锈钢、铝等。

铝阳极氧化的原理实质上就是水电解的原理。

当电流通过时，在阴极上，放出氢气；在阳极上，析出的氧不仅是分子态的氧，还包括原子氧（O）和离子氧，通常在反应中以分子氧表示。

作为阳极的铝被其上析出的氧所氧化，形成无水的氧化铝膜，生成的氧并不是全部与铝作用，一部分以气态的形式析出。

2、阳极氧化电解溶液的选择

阳极氧化膜生长的一个先决条件是，电解液对氧化膜应有溶解作用。

但这并非说在所有存在溶解作用的电解液中阳极氧化都能生成氧化膜或生成的氧化膜性质相同。

适用于阳极氧化处理的酸性电解液见表-4。

表-4 氧化处理的酸性电解液

酸类

电离常数

形成电压

基膜颜色

硫酸

2×10-2（第二次电离的H+）

12-20

透明、无色

铬酸

30-40

不透明、带白色

磺基水杨酸

40-70

透明带灰色

氨基磺酸

30-40

带灰色

磷酸

1.1×10-2（第一次）

7.5×10-8（第二次）

4.8×10-13（第三次）

30-40

透明带白色

焦磷酸

1.4×10-1（第一次）

1.1×10-2（第二次）

2.9×10-7（第三次）

3.6×10-4（第四次）

70-100

带白色

磷钼酸

100以上

阻挡层

硼酸

6.4×10-10

0-600

阻挡层

草酸

6.5×10-2（第一次）

6.1×10-5（第二次）

40-60

带黄色

丙二酸

1.61×10-3（第一次）

2.1×10-6（第二次）

80-110

带褐色

丁二酸

6.6×10-5（第一次）

2.8×10-6（第二次）

120以上

白色到黄色

顺式丁烯二酸

1.5×10-5（第一次）

2.6×10-7（第二次）

150-225

灰黄色

柠檬酸

8.4×10-1（第一次）

1.8×10-5（第二次）

4.0×10-6（第三次）

120以上

黄褐色

酒石酸

1.1×10-3（第一次）

6.9×10-5（第二次）

120以上

黄褐色

苯二酸

1.26×10-3（第一次）

3.1×10-6（第二次）

100以上

阻挡层

亚甲基丁二酸

麻蚀，40

干涉膜

乙醇酸（羟基醋酸）

1.54×10-4

麻蚀

苹果酸（羟基丁二酸）

4×10-4（第一次）

9×10-6（第二次）

麻蚀，40

干涉膜

3、阳极氧化的种类

阳极氧化按电流形式分为：

直流电阳极氧化，交流电阳极氧化，脉冲电流阳极氧化。

按电解液分有：

硫酸、草酸、铬酸、混合酸和以磺基有机酸为主溶液的自然着色阳极氧化。

按膜层性子分有：

普通膜、硬质膜（厚膜）、瓷质膜、光亮修饰层、半导体作用的阻挡层等阳极氧化。

铝及铝合金常用阳极氧化方法和工艺条件见表-5。

其中以直流电硫酸阳极氧化法的应用最为普遍。

表-5铝及铝合金常用阳极氧化方法

系列

名称

电解液组成

电流密度

A/dm2

电压

温度

/度

时间

min

颜色

膜厚

μm

备注

硫酸

Alumilite（美）

硫酸，10%-20%

DC1-2

10-20

20-30

10-30

透明

5-30

易着色，耐蚀

硫酸交流法

硫酸，12%-15%

AC3-4.5

17-28

13-25

20-40

透明

10-25

作油漆底层

硫酸硬质膜

硫酸，10%-20%

DC2-4.5

23-10

0±2

60以上

灰色

34-150

耐磨隔热

草酸

英美法

草酸，5%-10%

DC1-1.5

50-65

10-30

半透明

氧化铝膜（日）

草酸，5%-10%

AC1-2

80-120

20-29

20-60

黄褐色

6-18

日用品装饰，耐蚀，耐磨

DC0.5-1

25-30

半透明

EloxalGxh（德）

草酸，3%-5%

DC1-2

40-60

18-20

40-60

黄色

10-20

用于纯铝耐磨

EloxalGxh（德）

DC1-2

30-45

20-30

几乎无色

6-10

膜薄、软，易着色

EloxalWx（德）

AC2-3

40-60

25-35

40-60

淡黄色

10-20

适用于铝线

EloxalWGx（德）

AC2-3

30-60

20-30

15-30

淡黄色

6-20

Al—Mn合金

DC1-2

40-60

硬质厚膜

草酸

AC1-20

80-200

3-5

60以上

黄褐色

约20以上

较硫酸膜厚约在600μm下高耐磨

DC1-20

40-60

4、阳极氧化膜结构、性质

阳极氧化膜由两层组成，多孔的厚的外层是在具有介电性质的致密的内层上上成长起来的，后者称为阻挡层（也称活性层）。

用电子显微镜观察研究，膜层的纵横面几乎全都呈现与金属表面垂直的管状孔，它们贯穿膜外层直至氧化膜与金属界面的阻挡层。

以各孔隙为主轴周围是致密的氧化铝构成一个蜂窝六棱体，称为晶胞，整个膜层是又无数个这样的晶胞组成。

阻挡层是又无水的氧化铝所组成，薄而致密，具有高的硬度和阻止电流通过的作用。

阻挡层厚约0.03-0.05μm，为总膜后的0.5%-2.0%。

氧化膜多孔的外层主要是又非晶型的氧化铝及小量的水合氧化铝所组成，此外还含有电解液的阳离子。

当电解液为硫酸时，膜层中硫酸盐含量在正常情况下为13%-17%。

氧化膜的大部分优良特性都是由多孔外层的厚度及孔隙率所觉决定的，它们都与阳极氧化条件密切相关。

（二）直流电硫酸阳极氧化

1、氧化膜成长机理

在硫酸电解液中阳极氧化，作为阳极的铝制品，在阳极化初始的短暂时间内，其表面受到均匀氧化，生成极薄而有非常致密的膜，由于硫酸溶液的作用，膜的最弱点（如晶界，杂质密集点，晶格缺陷或结构变形处）发生局部溶解，而出现大量孔隙，即原生氧化中心，使基体金属能与进入孔隙的电解液接触，电流也因此得以继续传导，新生成的氧离子则用来氧化新的金属，并以孔底为中心而展开，最后汇合，在旧膜与金属之间形成一层新膜，使得局部溶解的旧膜如同得到“修补”似的。

随着氧化时间的延长，膜的不断溶解或修补，氧化反应得以向纵深发展，从而使制品表面生成又薄而致密的内层和厚而多孔的外层所组成的氧化膜。

其内层（阻挡层、介电层、活性层）厚度至氧化结束基本都不变，位置却不断向深处推移；而外早一定的氧化时间内随时间而增厚。

2、氧化膜厚度计算

阳极氧化生成的氧化膜厚度从理论上可按法拉第第二定律推导的公式进行计算。

σ=Kit

式中σ为阳极氧化膜厚度（μm），I为电流密度（A/dm2），t为氧化时间（min），K为系数（当氧化铝密度γ=kg/立方米则K=0.309）。

上述公式计算的前提是以认为通过的电量全用于氧化铝析出，同时也把氧化铝及膜的密度视为纯净的氧化铝密集的值。

但实际情况并非完全如此，为了使K值更切合实际，应将电流效率和在这种工艺条件下所生成膜的密度或孔隙度考虑在内，即：

K=1.57η/γ

式中η为电流效率（电极上实际析出的物质量与又总电量换算出的析出物质量之比）。

K实值各国取值大小各异，美国有取0.328、0.285-0.355，日本有取0.352、0.364、0.25，中国、俄罗斯取0.25。

3、影响氧化膜生长和质量的因素

当电解液的温度从20度上升到30度，膜的溶解速度约增加3倍。

随电流密度的增加，制品被养护的金属量、表面生成的铝氧化膜厚度都随着增加。

硫酸浓度对氧化膜厚度的影响不大，为获得中等厚度、多孔而易于着色和封闭、抗蚀性较高的膜层，浓度最好为15%-20%；溶液用去离子水要求氯离子<15mg/L、铁离子<1mg/L、硫酸根离子<30mg/L，电阻率为5×10的5-6次方Ω·cm；溶液中杂质允许的最大含量铝离子20g/L，铜离子2g/L，铁离子5g/L，氯离子0.1g/L。

随着阳极氧化时间的延长，氧化膜的厚度增加，到一定厚度后，由于膜厚电阻增加、导电能力下降，膜的生长速度减慢，有的合金即使延长氧化时间，膜的厚度也不会再增加。

不同的铝合金的阳极氧化膜有不同的色彩，纯铝上的膜无色透明，使金属的光泽完全保持下来；高纯铝添加少量的镁，膜色不会因氧化时间的延长而改变，当镁的含量超过2%，膜变暗浊色；铝硅合金阳极氧化时，硅不会被氧化或溶解，部分进入膜层使膜呈暗灰色。

含硅量大时，阳极氧化前先用氢氟酸浸泡，膜色会有所好转，一般含硅5%以上的合金不适合做光亮着色制品，含量达13%就难于进行阳极化处理；含铜的合金，当含量较少时，膜呈绿色，随铜含量的增加，膜薄，色调深暗。

某些变形铝合金的阳极氧化处理见表-6。

铝合金在硫酸溶液中阳极氧化，由于氧化膜在表面上形成、生长和溶解，引起电阻的变化，使过程中的电流、槽端电压及电流密度都随之发生变化。

实际操作中电压升高不宜太快，否则会使生成的膜不均匀。

表-6某些铝合金阳极氧化处理效果

中国合金牌号

主要成分含量%

适用于保护性阳极氧化

适用于阳极氧化着色

适用于光亮阳极氧化

LG5

LF21

LF2

LF3

LF5

LF7

LD31

LY11

LY12

LD8

LD2

LD5

LT1

99.99Al

99.8Al

99.5Al

99.0Al

1.25Mn

2.25Mg

3.5Mg

5Mg

7Mg

0.5Mg、0.5Si

1Si、0.7Mg

1.5Cu、1Si、1Mg

2Cu、1Ni、0.9Mg、0.8Si

4.25Cu、0.625Mn、0.625Mg

4.25Cu、0.75Si、0.75Mn、0.5Mg

4Cu、2Ni、1.5Mg

2.25Cu、1.5Mg、1.25Ni

1Mg、0.625Si、0.25Cu、0.25Cr

1Si、0.625Mg、0.5Mn

5Si

注：

1—优良；2—良好；3—尚好；4—可以；5—不适合；6—只适合于暗的颜色。

4、建筑铝型材阳极氧化工艺

建筑铝材是目前阳极氧化处理的主要产品，其中75%-85%是用常规硫酸法处理。

中国建筑型材标准规定氧化膜的厚度大于10μm。

建筑铝材阳极氧化工艺的最佳工艺参数为电解液硫酸15%±2%，铝离子含量小于5g/L，溶液温度21±10C，电流密度（1.3±0.05）A/dm2，时间（对LD31合金）30min，则10μm；60分钟，则可达18μm（电压18V），溶液用纯水配制。

（三）其他阳极氧化

1、草酸阳极氧化

对硫酸阳极氧化影响的大部分因素也适用于草酸阳极氧化，草酸阳极氧化可采用直流电、交流电或者交直流电迭加。

用交流电氧化比直流电在相同条件下获得膜层软、弹性较小；用直流电氧化易出现孔蚀，采用交流电氧化则可防止，随着交流成分的增加，膜的抗蚀性提高，但颜色加深，着色性比硫酸膜差。

电解液中游离草酸浓度为3%-10%，一般为3%-5%，在氧化过程中每A·h约消耗0.13-0.14g，同时每A·h有0.08-0.09g的铝溶于电解液生成草酸铝，需要消耗5倍于铝量的草酸。

溶液中的铝离子浓度控制在20g/L以下，当含30g/L铝时，溶液则失效。

草酸电解液对氯化物十分敏感，阳极氧化纯铝或铝合金时，氯化物的含量分别不应超过0.04-0.02g/L，溶液最好用纯水配制。

电解液温度升高，膜层减薄。

为得到厚的膜，则应提高溶液的pH值。

直流电阳极氧化用铅、石墨或不锈钢做阴极，其与阳极的面积比为（1：

2）-（1：

1）之间。

草酸是弱酸，溶解能力低，铝氧化时，必须冷却制品及电解液。

草酸膜层的厚度及颜色依合金成分而不同，纯铝的膜厚呈淡黄或银白色，合金则膜薄色深如黄色、黄铜色。

氧化后膜层经清洗，若不染色可用3.43×10的4次方Pa压力的蒸汽封孔30-60分钟。

2、铬酸阳极氧化

铬酸阳极氧化工艺见表-4。

氧化过程中应经常进行浓度分析，适时添加铬酐。

电解的阴极材料可用铅、铁、不锈钢，最好的阳阴面积比为（5：

1）-（10：

1）。

当溶液中三价铬离子多时，可用电解的方法使其氧化成六价铬离子。

溶液中的硫酸盐含量超过0.5%，阳极氧化效果不好，硫酸根离子多时可加入氢氧化钡或者碳酸钡使其生成硫酸钡沉淀。

溶液中氯化物含量不应超过0.2g/L。

溶液中铬含量超过70g/L时就应稀释或更换溶液。

铬酸阳极氧化有电压周期变化的阳极氧化方法或恒电压阳极氧化法（快速铬酸法）两种。

3、硬质（厚膜）阳极氧化

硬质阳极氧化是铝及铝合金表面生成厚而坚硬氧化膜的一种工艺方法。

硬质膜的最大厚度可达250μm，纯铝上形成的膜层微硬度为12000-15000MPa，合金的一般为4000-6000MPa，与硬铬镀层的相差无几，它们在低符合时耐磨性极佳，硬质膜的孔隙率约为20%左右，比常规硫酸膜低。

某些硬质阳极氧化工艺见表-7。

表-7硬质阳极氧化工艺

编号

电解液

温度/度

电流密度/（A/dm2）

始末电压/V

时间/min

膜厚/μm

始电压

末电压

15%硫酸

+14-+4.4

2-2.1

120

15%硼酸，4%Na2HC6H5O7

+60-+70

0.4-0.6

100

300

240

200

10%硫酸

+10

250W/dm2

15-25

10-130

15%硫酸

-1-+4.5

2-2.5

25-30

40-60

60-240

28-150

10%硫酸

+8-+10

25-60

10%-15%硫酸

0-+4

交流10-12

60-70

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