窑炉改造项目申请立项可行性研究报告.docx
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窑炉改造项目申请立项可行性研究报告
第一章总论
1.1项目概述
1.2编制的依据和范围
1.3主要技术经济指标
第一章总论
1.1项目概述
（1）项目名称
湖南省XX县XX瓷业有限公司窑炉改造（CDM）项目
（2）建设单位
湖南省XX县XX瓷业有限公司
（3）建设地点
湖南省XX县XX镇XX路45号
（4）可行性研究报告编制单位及资质
编制单位：
XX市投资咨询中心资质证书
（5）项目性质
技术改造
（6）项目类型
CDM（清洁发展机制）
（7）项目建设总投资
项目总投资1300万元
（8）项目建设期限
2006年7月至2007年5月
（9）项目概况
为加快建设资源节约型和环境友好型社会，国家鼓励节能和清洁发展。
湖南XX县XX瓷业有限公司借助天然气入衡、国际CDM项目实施的有利条件，对公司现有的两条35米煤烧六孔推板窑生产线进行改造，建设两条80米轻型装配式节能环保还原焰气烧隧道窑生产线，同时对制泥成型、烤花车间等进行配套改造与建设。
该窑炉改造CDM项目是陶瓷清洁生产技术应用和高能耗设备改造项目，属于国家鼓励发展的节能、环保及资源综合利用技术应用类项目。
按行业内高标准，采用先进的工艺流程和设备，从优化窑炉结构、保证燃料充分燃烧、保证燃烧热充分利用及余热回收利用等方面提高节能环保水平。
1.2编制的依据和范围
1.2.1编制的依据
（1）《国务院关于发布实施〈促进产业结构调整暂行规定〉的决定》
（国发〔2005〕40号）；
（2）《产业结构调整指导目录（2005年本）》（国家发展改革委第40号令）；
（3）《中国节能技术政策大纲》（2005年本）；
（4）《国家发展改革委关于印发节能中长期专项规划的通知》；
（5）《XX县国民经济和社会发展“十一五”规划》；
（6）《XX县“十一五”工业发展规划》（2006年—2010年）；
（7）《湖南XX县XX瓷业有限公司关于窑炉改造（CDM）项目立项的请示》
（8）建设单位和有关窑炉技术公司提供的相关基础信息。
1.2.2编制的范围
（1）调查、了解建设项目及项目区现状；
（2）对项目建设的必要性、有利条件进行分析，确定建设规模；
（3）提出项目建设的指导思想、建设原则、任务和目标，确定建设项目的建设内容；
（4）对项目招标的范围，招标的形式、组织机构及定员做出说明；
（5）拟定项目建设进度；
（6）对项目建设总投资进行估算，对效益进行分析；
（7）对项目的可行性提出结论性意见和建议。
1.3主要技术经济指标
主要技术经济指标详见表1-1。
主要技术经济指标表1-1
序号
项目名称
单位
数量
备注
1
窑类
隧道窑
2
燃料
天然气
3
窑长
M
80
4
窑宽
预热带、冷却带
M
2.23
烧成带
M
2.31
5
窑内有效宽
M
2.09
6
窑内有效高
M
0.72
7
装机容量
KW
40
8
窑车规格
1.2M*2.09M
9
推车速度
分钟/车
13-18
10
窑内容车
部
67
11
棚板规格
0.5M*0.37M*0.025M
12
烧咀个数
个
72
13
烧成温度
℃
1300
14
温度精度
%
±5
15
烧成气氛
还原焰
16
烧成周期
小时
14-20
17
产品类型
日用瓷
18
日产量
万件
8.5
19
烧成合格率
%
＞95
20
烧成方式
棚板、支柱及组合式
开口匣钵混装明焰裸烧
21
燃料消耗量
标准方/日
6000±10%
22
燃料热值
Kcal/NM3
8500
23
热效率
%
80
24
能耗
Kcal/Kg瓷
2000-3000
第二章项目建设背景和区域概况
2.1项目建设的背景
2.2项目单位简介
2.3项目区域概况
第二章项目建设背景和区域概况
2.1项目建设的背景
从《联合国气候变化框架公约》到《京都议定书》，国际上对节能环保提出了更高的要求。
2005年，我国也正是提出了建设资源节约型和环境友好型社会的目标和要求。
2005年2月16日《京都议定书》生效，按其规定，发达国家缔约方为实现温室气体减排义务，从2005年开始至2012年间，必须将温室气体排放水平在1990年的基础上平均减少5.2%。
由于发达国家减排温室气体的成本是发展中国家的几倍甚至几十倍，发达国家通过在发展中国家实施具有温室气体减排效果的项目，把项目所发生的温室气体减少的排放量作为履行京都议定书所规定的一部分义务。
由于传统的陶瓷设备、工艺比较落后，烧煤所生产的陶瓷产品质量低，而且耗能高、成本高，与当代环保节能要求相差甚远，面临国家政策性淘汰。
根据国家产业政策和省市县有关节能环保要求，XX县XX瓷业有限公司决定实施窑炉改造（煤改天然气），建设两条轻型装配式节能环保还原焰气烧隧道窑生产线，并申请纳入国际CDM项目中。
该项目是陶瓷清洁生产技术应用和高耗能设备改造项目，属国家鼓励发展的节能环保项目。
XX县地处湘南，毗邻衡山县、南岳区、XX县、湘潭县。
项目建设地址于XX县XX镇内，有从厂区擦身而过的京珠高速公路，进出口仅距10公里，京广铁路XX火车站距厂区只有800米，相距1000米的湘江河畔的货运码头可行驶千吨级船舶。
107国道、南岳风景名胜区都很近，这里水路、公路、铁路交通便捷，这里有着得天独厚的瓷业人才优势，毗邻衡山县内蕴存有丰富的高岭土和钾钠长石等矿产资源，该项目的实施有利于发挥交通优势、资源优势，做大做强XXXX的陶瓷产业，促进XXXX全面崛起。
因此，该项目建设，既符合国家、省、市有关政策，又符合XX县经济社会发展的要求，推动了XX工业化进程。
2.2项目单位简介
（1）XX县XX瓷业有限公司（前身为XXXX氧化锌厂），由向东典于2002年6月始建，2006年7月独资兴建，注册资金86万元。
公司现有管理人员及职工408人，其中工程技术人员80人。
（2）该公司是XX的民营企业之一，年总产值1200万元。
年生产日用瓷2000万件，其中70%的产品销国内上海、浙江、无锡、山东、深圳等十多个城市及部分出口到俄罗斯、哈萨克斯坦、吉尔吉斯坦等国家和地区。
2.3项目区域概况
（1）地理位置
XX县位于湖南省中部偏东，湘江中游，XX瓷业有限公司座落于五岳独秀的南岳衡山七十二峰之廻澜峰下千年古镇XX，有百多年陶瓷生产的历史，享誉中外。
XX县境西邻衡山县，东接攸县，南接XX县，北抵湘潭县。
（2）交通概况
XX交通便捷，现已初步形成了铁路、公路、水路三位一体的交通脉络。
京广铁路线、京珠高速、湘江穿境而过，傍城而行。
全县公路纵横交错，四通八达，水上运输也很便利，湘江千吨级码头正在通航之中。
（3）气候概况
本项目属亚热带湿润季风大陆性气候，夏季炎热干燥，冬季严寒湿润，冬季少雪，基本雪压0.4KN/㎡，全年最低气温出现在2月份，最低温度为－7℃，夏季平均温度在28℃，最高平均气温在39℃左右，年均气温17.5℃。
本区主导风向受季风控制，冬季多北风和东北风，夏季多南方和东南风，全年平均风速3.5M/S。
（4）社会经济
近几年来，XX县经济发展步伐加快。
据统计，2005年实现县内生产总值29.77亿元，比上年增长11.1%，其中第一、二、三产增加值分别为9.48亿元、9.21亿元、11.08亿元，产业结构为31.8：
31：
37.2。
财政收入稳定增加。
2005年实现财政总收入12787万元，预计到2008年可实现财政总收入2.3亿元，其中地方预算收入1.6亿元，年均增长18%以上。
县内工业园区建设全面启动，民营经济发展势态良好，县域工业发展迅猛，瓷业系我县五大支柱产业之一，且XX、新塘和大浦为我县三大经济走廊。
（5）重点工程进展顺利
罗帅纪念馆全面竣工，县城道路、电路、绿化、美化建设、改造、铺埋工程进展较快，预期竣工，天然气大输管线XX段正筹划建设，有望明年通气，大浦工业园区基础设施建设完善，招商引资正抓紧进行；入国企业效益看好。
乡村公路硬化工程全面建设施工。
洣水旅游工程启动新建。
第三章项目建设的必要性及有利条件
3.1项目建设的必要性
3.2项目建设的有利条件
第三章项目建设的必要性及有利条件
3.1项目建设的必要性
（1）根据中共中央、国务院提出建设资源节约型和环境友好型社会的要求，公司必须采取切实有效的措施，提高节能和环保水平。
（2）按照省市规划和XX县“十一五”规划及工业发展规划的要求，必须对现有的工艺、设备进行技改，做到环保节能，提高产品附加值。
（3）做大做强陶瓷产业的需要。
XX县县委、县政府确定了工业主导的总思路，仍把陶瓷产业作为XX的支柱产业之一。
因此，本项目的建设是很有必要的。
3.2项目建设的有利条件
（1）国家产业政策鼓励高耗能工艺设备改造和节能清洁发展，为本项目的实施提供了政策依据。
近年来，随着我国经济社会的快速发展，中央、省市十分注重节能和环保，该项目得到省市政府及相关部门的支持，这是本项目最为宝贵的有利条件。
（2）县政府高度重视加快发展工业，特别是节能、清洁生产，支持高耗能、高污染企业进行节能环保技术改造，提高产品科技含量，为本项目建设提供了极为有利的条件。
XX县委、县政府高度关注，经考察论证研究决定，在XX陶瓷生产区所有能够用天然气作为燃料的企业必须用其作燃料，并把企业节能环保改造作为2006年工业发展年的主要项目来抓，得到了县有关部门的大力支持，有利于本项目的实施。
（3）项目建设资金有保障，外部环境较为理想。
项目所在地交通十分方便快捷，到京广铁路、京珠高速公路、107国道、武广客运专线新衡山火车站距离在一到十公里内，特别是千吨级码头就在近旁，自然条件得天独厚，是不可多得的工业发展宝地。
第四章产品介绍与市场分析
4.1产品介绍
4.2市场分析
第四章产品介绍与市场分析
4.1产品介绍
（1）产品战略
公司通过这次技术改造（煤烧窑改为轻型装配式节能环保还原焰气烧隧道窑），节能环保效果较好，窑的效率由40%提高到了80%左右，天然气燃烧后没有污染，但是作为陶瓷生产的燃料，它的价格比煤贵的多，生产成本必然增加。
改造以前是以牺牲社会利益为代价（高耗能、高污染）的低成本运行，改造后公司从长远利益和社会效益出发，必须生产产品质量比较高档的高白日用瓷等产品，增加单位产品的附加值，否则难以形成企业的竞争力。
（2）主要产品
改造前公司主要生产较粗糙非高白的碗碟，质量低、价格低，利润微薄。
改造后，公司将在产品开发上下功夫，以生产高白质瓷滚压线型类的宾馆用瓷，配套生产餐具、茶具和盘类产品等，这些产品生产工艺精细、瓷质高白，造型美观大方，价格适中，有一定的利润空间。
4.2市场分析
（1）市场背景
近期由于市场行情的激烈振荡，部分小型企业一时难以适应市场的变化，出现了停业、歇业的现象。
因为许多陶瓷生产企业工艺设备比较落后，成本高、质量低，长期处于微薄利润和保本经营状态，唯有通过工艺设备改造，节能降耗，提高产品档次，提高利润，企业才有发展前景。
（2）市场状况
改造以前，年生产日用细瓷2000万件，其中70%以上的产品销国内市场部分出口到俄罗斯、哈萨克期坦、吉尔吉斯坦等国家和地区。
改造后，立足国内、走出亚洲、面向世界，在过去营销网络的基础上，向欧、美等发达国家和地区拓展。
（3）主要市场策略
该公司主要依靠的市场战略是产品开发、品牌打造、营销推广、同业协作等。
首要的就是搞好产品研发，提高质量，依靠质量打品牌，依靠品牌做营销，同时注意与同行业的协同合作。
第五章建设方案
5.1项目建设地址
5.2项目建设原则
5.3项目建设构思
5.4平面规划布局
5.5建设的主要内容和规模
5.6主要设备清单
第五章建设方案
5.1项目建设地址
该项目建设地址在XX县XX镇内：
（1）该项目是节能环保技术改造项目，工艺设计标准高，发展前景好，有利于促进XX经济快速发展。
（2）该地交通便捷，自然条件好，有利于企业的发展壮大。
（3）该地供水、供电、供气可靠，通讯、有线电视网络覆盖好。
5.2项目建设原则
（1）以人为本原则。
（2）节能环保原则；
（3）前瞻性原则；
（4）因地制宜原则；
（5）效益原则；
5.3项目建设构思
（1）项目建设以规划为基础，坚持前瞻性和可持续发展的理念。
（2）重视项目所在地的现有地形、厂貌，从实际出发，因地制宜、标高就势的设想。
（3）注重绿化，保护生态环境，创建园林式单位的设想。
（4）社会效益、经济效益、生态效益相统一的原则。
（5）规模适宜、功能适用，装备适度，简朴庄重的设想。
（6）符合陶瓷产业要求，功能分区合理。
（7）适当考虑将来改、扩建建设要求的设想。
（8）节约用地、节能、环保的意识。
（9）以人为本的理念，强调人与自然的共存与融合。
5.4平面规划布局
在保持XX县XX瓷业有限公司对总体布局的基础上，延长扩建现有的煤窑车间，建设80米气烧隧道窑。
5.5建设的主要内容和规模
本项目建设主要内容包括从XX供气站主管道接入天然气，对原有两条35米煤烧六孔推板窑生产线进行改造，建设两条80米轻型装配式节能环保还原焰气烧隧道窑生产线，并对成型、烤花车间等进行配套改造与建设。
项目完成后，一条窑炉生产线日耗天然气6000NM3，日产日用瓷8.5万件。
5.6主要设备清单
一条80M轻型装配式节能环保日用瓷还原焰气烧隧道窑主要设备如表5-1。
表5-1
序号
名称及规格
单位
数量
1
主窑架L=4000mm/节
节
20
2
电动托车
台
2
3
窑车（2090×1200mm）
台
100
4
自动回车线
条
1
5
液压顶车机（9T，L=1500mm）
台
1
6
液压回车机（3T，L=1500mm）
台
1
7
主控屏
套
1
8
窑头操纵台
套
1
9
窑尾操纵台
套
1
10
喷咀
个
72
11
金属软管
根
72
12
排烟风机Y9-389D30KW
台
2
13
余热风机Y9-388D22KW
台
2
14
助燃风机9-265A15KW
台
2
15
急冷风机9-265A11KW
台
2
16
尾冷风机4-724.5A5.5KW
台
1
17
抽风风机4-723.6A1.5KW
台
1
18
轴流风机T35№28A
台
4
19
热电偶
支
29
20
报警仪
套
1
21
温控仪
套
13
22
电动执行器
套
12
23
变频器
台
3
24
可编程控制器
台
2
25
温度巡检仪
块
1
26
压力巡检仪
块
1
27
压力变送器
套
3
28
斜管微压计
套
2
29
膜合压力表
块
4
30
比例阀￠50
套
12
31
电子点火器
套
12
32
电磁阀D15
套
12
33
火焰监视器
套
12
34
窑尾监视器
套
1
35
工控机
套
1
36
减压阀
个
1
37
安全电磁阀
个
1
38
过滤器
个
1
39
流量计
套
1
40
尾冷自排风罩
套
1
41
助燃风管道
套
1
42
急冷风管道
套
1
43
排烟管道
套
1
44
余热管道
套
1
45
尾冷管道
套
1
46
燃料供应管道
套
1
第六章工程技术初步方案
6.1窑体设计
6.2排烟系统
6.3燃烧系统
6.4冷却系统
6.5预热系统
6.6电控系统
6.7天然气主管路输送方式
第六章工程技术初步方案
ZBRQS80-2.23节能隧道窑设计为装配式结构，窑炉由窑体、排烟系统、燃烧系统、冷却系统、余热系统、窑车运行系统及窑炉控制系统等组成。
6.1窑体设计
窑体包括钢结构和耐火材料两部分，窑炉钢结构框架使用方管钢经严格考究的加工工艺焊接而成，框架内再镶嵌烤漆钢板，使得窑炉外型异常美观。
窑体耐火材料全部包容于钢结构内，窑衬耐火材料根据温度高低不同，分别使用轻质莫来石砖、聚轻高铝砖、轻质粘土砖等，窑外壁使用隔热性能良好的硅酸钙板或硅酸铝纤维硬板。
全窑窑顶为平吊顶结构，窑体分为预热带、烧成带及冷却带。
预热带设有排烟孔及窑头气耐气幕，由于窑头不设窑门为敞开式结构，减小窑外冷风渗入，提高窑头温度尤为重要。
本窑窑头1#、2#车位窑墙两侧设有一组115×134mm排风孔，该孔布置为凹凸相间的锯齿形式，这样可以增加气体流动阻力，减少从窑墙两侧渗入的窑外冷风，同时窑车棚板下火道空间高度设置较小为150mm，排风孔的位置也比排烟孔高，一定程序上减小了从窑车火道渗入的冷风量。
窑头设置一台4-723.6A冷风机专门从窑内抽取气封孔冷风。
该段通过抽风形成负压，窑外渗入的冷风很快抽入排烟管道中而不可能窜入预热带，形成独特的气封结构。
该风机抽冷风也减轻了排烟机的负载。
为了进一步提高预热带温度，扩大窑炉产量，本窑拟从窑头12M处即开始布置烧咀。
同时在入窑顶车处设置3.6M玻璃罩一个，既可以减少产品落脏，也可以减少冷风渗入。
烧成带主要设置有烧咀、搅拌气幕，烧成带前段仅设置下层喷咀，每个喷咀上部对面同时设置搅拌气孔一个，这样火焰与搅拌风在窑内形成了强烈的旋转气流，使得窑内上下温度趋于一致。
同时由于窑内喷咀设置较多且靠窑头较近，使得预热带上下温差可控制在50℃以内，为缩短烧成周期快速烧成提供了有力保证。
烧成带后段设置有上下两排烧咀，从而便于窑内上下温度的调节，烧成带上下温差可控制在3±2℃范围。
窑冷却带由急冷段、缓冷段及尾冷段组成，急冷段在窑墙两边设置二道垂直气幕及上下两排水平冷却孔，急冷风机将窑外冷风打入窑内，使制品按工艺要求急剧冷却。
缓冷段只在窑顶及侧墙设置几个抽风口及抽风罩，净急冷段和尾冷段热交换后的热风平衡抽出窑外并使制品缓慢冷却。
窑尾为冷却带尾冷段，窑外冷风通过窑两侧上下两排水平喷风孔打入窑内，为了冷却更均匀，该段窑墙两侧同时设置四道垂直风罩通过狭缝式吹风口向窑内鼓风，使制品出窑前快速冷却，产品出窑温度可低于70℃。
2BRQS80-2.23隧道窑窑车亦国轻型结构，窑车车架使用型钢焊接而成，车衬使用聚轻高铝砖及轻质粘土砖砌成围大专训空结构，中空部分填塞硅酸铝纤维棉毯及离铝棉毯，窑车车衬表面为一层50mm厚的多晶莫来石纤维。
由于窑炉为明焰裸烧，车面可设置多层棚板支柱或三角支架对产品直接进行裸烧，棚板支柱使用导热性能好、耐火度高、耐急冷急热性能好、使用寿命长的碳化硅材料，窑车底部为自然冷却，为了防止车下温度过高，窑车与窑墙的曲封为摩擦曲封。
窑体主要段材质选用表6-1
位置
总厚度（mm）
材料配置及使用厚度（mm）
中
温
段
窑顶
450
300
100
50
聚轻高铝
硅酸铝纤维毡
岩棉毯
窑墙
565
232
233
100
聚轻高铝
轻质粘土
硅酸铝纤维硬板
中
高
温
段
窑顶
450
300
150
轻质莫来石JM-26
硅酸铝纤维毡
窑墙
565
232
233
100
轻质莫来石JM-26
轻质粘土
硅酸铝纤维硬板
高
温
窑顶
450
300
150
轻质莫来石JM-28
硅酸铝纤维毡
窑墙
565
232
233
100
轻质莫来石JM-28
轻质粘土
硅酸铝纤维硬板
急
冷
段
窑顶
450
300
150
聚轻高铝
硅酸铝纤维毡
窑墙
565
232
233
100
聚轻高铝
轻质粘土
硅酸铝纤维硬板
6.2排烟系统
窑内烟气经过窑头顶部和底部几组排烟口、支烟道、总烟道汇入排烟风机，通过锅炉引风机直接排入大气。
预热后段的排烟口吸风罩使用耐热不锈钢板制作，锅炉引风机选用广东珠江风机厂产品，型号为Y9-38NO9D，该风机为联轴器转动，不易损坏，噪音小。
6.3燃烧系统
燃烧系统包括燃气、助燃风管路等两部分，由于天然气具有热值大、燃烧充分、生产产品质量高等诸多优点，它是高档瓷生产厂家的理想首选燃料。
ZBRQS80-2.23隧道窑燃气管路上装有安全释放阀、减压阀、电磁阀、过滤器、压力继电开关、流量计等设备，燃气主管设置有十二支管路，每个支管路上设有一组进口的自动调节阀及比例调节阀，一个支管路向六个喷嘴供气。
喷嘴选用中博自制喷嘴，该喷嘴燃烧充分，能耗低，不易结焦。
燃烧系统选用进口比例调节阀可以保证助燃风与天然化气按照设定的比例进行有效调节，它不仅可以保证温度的自动控制，而且也保证了窑内气氛自动控制，对窑炉实现还原焰自动烧成及窑炉节能降耗都具有重要作用，这种比例控制方式在国外进口窑炉上广泛使用。
燃烧系统是整个窑炉的核心部件，它不仅直接影响到窑炉烧成的好坏，而且天然气又是一种低燃高爆的危险气体，因此燃气部件使用的可靠性、安全性亦相当重要。
为了保证效果，燃气系统的所有零部件包括过滤器、减压阀、电磁阀、压力开关、比例阀、自动调节阀均选用进口或合资产品。
该窑炉为明焰裸装，助燃风总管及支管均使用不锈钢管。
本窑助燃风机选用高压离心风机，型号为9-26NO5A，一开一备，风机吸入口设置空气过滤装置。
6.4冷却系统
冷却系统包括急冷风管路及冷却风管路，窑外冷风通过急冷风机、急冷风管直接从窑墙两侧上下小孔打入窑内，使制品实现从1350℃到700℃的急剧冷却。
急冷风机选用9-26NO5A高压离心风机，风机吸入口设空气过滤装置，风机为两台，一开一备。
急冷风管使用耐热不锈钢管，风管阀门为带记得度的调节蝶阀。
急冷风的二道垂直气幕设置于烧成带末段急冷前端，比气幕鼓入的冷风可防止烟气倒流。
急冷后投窑墙两侧设置的两排风口将冷风直接打入窑顶及棚板下，既使产品急剧冷却，又防止冷风直接吹向产品出现冷裂。
窑尾部窑墙设置有两排水平冷却风管及四道垂直冷风罩，窑外冷风通过高压离心风机打入窑内，使产品实现出窑前快速冷却。
高压离心风机型号为4-72NO5A，手动调节风量，风管为普通无缝钢管。
6.5余热系
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