集运巷道喷浆措施.docx
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集运巷道喷浆措施
山西陆合集团基安达煤业有限公司
集中运输巷水沟、地坪施工安全技术措施
编制人：
审批人：
二O一三年五月
施工单位审批表
规程名称
山体筒仓下部至地面回风隧道
会审时间
会审地点
职务
姓名
职务
姓名
质量科长
项目经理
安全科长
技术负责人
技术科长
安全负责人
通风科长
机电科长
承包单位：
（章）
项目经理：
日期：
会审意见：
监理单位审批表
规程名称
山体筒仓下部至地面回风隧道
会审时间
会审地点
职务
姓名
总监
总监代表
项目负责人
项目监理机构：
（章）
总监理工程师：
日期：
会审意见：
建设单位会审名单
作业规程名称
山体筒仓下部至地面回风隧道
会审时间
会审地点
职务
姓名
职务
姓名
矿长
安全科
总工
生技科
安全矿长
地测科
生产矿长
质量标准办公室
机电矿长
通风科
调度室
机电科
会审意见：
集中运输巷喷浆及安全技术措施
经矿委会研究决定，由掘一队在集中运输巷进行喷浆作业。
为确保施工期间的工程质量及安全，特制定如下安全技术措施：
一、工程概况：
集中运输巷位于矿井西区，喷浆工程量350m，已完成工程250米，剩余100米，断面设计为矩形断面,净宽：
3.6m,净高：
3.0m，净断面为10.8m2。
附：
集中运输巷断面图
二、施工前的准备：
1.施工前，由施工队组技术员负责向本队全体职工贯彻学习本措施并签字备查，作业人员经考试合格，到安全检查科备案后，方可下井作业。
未参加学习和考试的职工严禁参与本次作业。
2.施工前，对施工地点进行全面安全检查，对发现的安全隐患及时处理。
3.施工单位将所需设备、材料运输至作业地点，由机电队负责对其电气设备安装。
4.由施工单位负责安排对运输线上“一坡三挡”、联络声光信号及各种提升连接装置进行全面认真的检查，确保其性能灵敏可靠。
5.喷浆前必须挂设中线（中线至左帮1800mm，至右帮1800mm）和腰线（腰线以上1900mm，腰线以下1200mm），具体工作由地测科执行。
6.施工单位清理施工场地，在通风队的指导下将风、水管线接好，并检查其管路是否漏风、漏水、畅通，如有问题及时处理。
7.在停电、停风状态下，施工队用废旧皮带和废旧风筒对电缆、电气设备、管路、风筒进行保护。
8.监控维修员将直通调度防爆电话安装至作业地点。
三、通风管理
1.通风方式：
集中运输巷采用全负压通风方式；
2.通风系统：
进风流：
主斜井（副斜井）→井底车场→第一联巷→集中运输巷。
回风流：
集中运输巷回风流→北翼回风巷→集中回风巷→立井→地面。
四、管线敷设
1.电缆悬挂规定：
①水平巷道或倾角30°以下的井巷中，电缆应用吊挂悬挂。
②水平巷道或倾斜井巷中悬挂的电缆应有适当的弛度，并能在意外受力时自由坠落。
其悬挂高度应保证电缆在矿车掉道时不受撞击，在电缆坠落时不落在轨道或输送机上。
③电缆悬挂点间距，在水平巷道或倾斜井巷内不得超过3m。
沿钻孔敷设的电缆必须绑紧在钢丝绳上，钻孔必须加装套管。
电缆不应悬挂在风管或水管上，不得遭受淋水。
电缆上严禁悬挂任何物件。
电缆与压风管、供水管在巷道同一侧敷设时，必须敷设在管子上方，并保持0.3m以上的距离。
通信、信号电缆应与电力电缆分挂两帮，如果条件有限，通信、信号电缆应敷设电力电缆上方0.1m以上的地方。
巷道内电缆沿线每隔一定距离、拐弯或分支点以及连接不同直径电缆的接线盒两端、穿墙电缆的墙的两边都应设置注有编号、用途和截面的标志牌。
2.管路吊挂及标准规定：
管路采用专用管卡吊挂于巷道非行人侧顶板，每5m在非行人侧顶板施工一根专用锚杆固定管卡，锚杆距帮部0.2m，外露0.1m，锚杆规格为φ20×1600mm（采用高强全锚锚杆）。
位于最上面的管路距顶板0.4m，管路距帮0.2m，每趟管路间距0.1m。
吊挂顺序：
从上到下分别为压风管路、洒水管路、排水管路。
洒水管路、压风管路每50m安装一个球阀，每300m安装一个控制闸阀；皮带机头及工作面迎头洒水管路各增加一个饮水阀门，仅发生灾害时使用；工作面25-40米的巷道内、爆破地点、撤离人员与警戒人员所在的位置及回风巷道有人作业地点安装压风自救装置。
管卡一律采用专用管卡。
管路接头处的法兰盘须成一条直线。
3.在喷浆工作完成后巷道内所敷设的电缆、风水管路、排水管路、风筒等均应按断面图中规定的位置要求吊挂牢固整齐。
4.供风、供水管路吊挂在工作面的进去方向左侧，供风、供水、排水管均采用4寸管路，用专用锚杆（1.6米长专用吊挂锚杆）和自制管卡吊挂，专用锚杆距巷道底板2.0米，吊挂间距为5.0±0.2米，供风、供水管路间距为150mm。
5.所有管路安设必须平直，管路上下接头要对齐，供风、供水的三通短节长度要一致，不能出现错茬现象。
管路的快速接头要朝向管子的上方或下方，且固定的方向必须保持一致。
迎头20米范围内的风水管路使用Φ25mm高压管。
供风、供水的三通每50米各一个，采用Φ25mm的高压阀门，不得出现漏风、漏水现象。
6.供电电缆敷设在工作面进去方向右侧帮距底板高1.8m处，电缆钩间距1.0m，允许偏差为±50mm。
缆线敷设平直，电缆钩吊挂采用钢绞线沿巷道右帮吊挂。
电缆钩要垂直于巷道底板。
电缆垂度不超过50mm。
高低压电缆在同一架挂钩上时，相隔的距离不得小于100mm。
通讯监测电缆与动力电缆布置在巷道同一侧时，要挂在动力电缆的上方，且间距不小于300mm。
同一巷道吊挂高低压电缆时，沿巷道壁自下而上，由高压到低压，同时按电缆截面自下而上，由大到小。
7.风筒吊挂在工作面进去方向左侧距帮0.5m处，采用钢绞线沿巷道左侧吊挂，风筒要吊挂平直、逢环必挂，接头要严密，并采用反压边，不得出现死弯、急弯和漏风现象。
风筒出口距迎头5～10m。
风筒最前端20米由施工队组负责保护。
五、绞车安装：
为便于工作面设备及喷浆材料的运输，需在集中运输巷安装绞车（11.4KW）3部。
具体安装位置由机电科给予标定，施工队要严格按照以下标准进行施工绞车底座、绞车安装。
（一）有关技术规定：
1.11.4KW绞车固定采用8根金属锚杆和2根道木配合冲压蝶形垫片固定牢固，锚杆深度不小于1.5m，锚固力不小于60KN，底板不是实体岩层时，必须使用砼基础，绞车底座规格：
长×宽×深=1.2×1.2×1.0m；
2.11.4KW绞车底座固定螺栓用φ16×1800mm金属锚杆加工，且螺栓浇筑深度不低于1.2m。
3.绞车基础采用砼浇灌，砼标号为C20，水泥：
沙子：
石子=1：
2：
3，采用425#普通硅酸盐水泥，中粗粒沙子，石子：
φ20—40mm碎石，材料均匀，捣固严实。
4.绞车最突出部位到轨道外缘距离不小于0.5m，距帮不小于0.25m；绞车基础上平面要高出巷道底板0.1m。
5.混凝土浇灌时必须在专用铁皮或废旧皮带上进行，防止污水和杂物混入，浇灌必须浇实并洒水养护不少于7天。
（二）安装标准
1.绞车滚筒中心线应与轨道中心线保持最小夹角，安装平稳、牢固，方便操作，不出现爬绳、跳绳、达到排绳整齐。
2.绞车必须在顶板完好、支架良好的地点安装，安装点的净高不得低于1.8m，绞车最突出部位距轨道外沿不得小于0.35m，距帮或支架距离不得小于0.25m，要留有0.5m宽，1.8m高的操作空间，开关在小绞车后方距绞车0.6m处且必须入硐。
3.绞车安装前必须严格检查，不得出现失爆，要达到完好标准，绞车安装要与信号及牌板同步，要求无信号不得使用。
4.提升钩头钢丝绳必须用绳卡子连接，插接或绳卡子连接不得小于1m长，绳卡子连接绳卡不得少于三道。
5.钢丝绳与矿车、矿车与矿车之间的连接装置，必须采用矿车连接销及连接环，不得用绳套等其他材料代替。
6.小绞车钢丝绳在滚筒上至少要用两道压绳板固定，护绳板必须安装完好，不得随意拆除或弃之不用，滚筒上余绳不得少于3圈，出绳方向为滚筒上方。
7.小绞车安装后，司机必须经过培训，获得合格证后方可操作，严禁无证上岗，小绞车维护保养采用挂牌制。
六、施工机具选择：
喷浆施工机具
采用ZP-11型喷浆机进行喷浆。
七、喷射混凝土的有关参数：
1.混凝土强度为C25，抗压强度270kg/cm2，抗拉强度18kg/cm2。
2.水泥采用425#普通硅酸盐水泥，沙子采用中粗沙，含土量不超过5%，石子粒径不大于15mm，石子和沙在使用前过筛并用水冲洗，水使用不含有害物质的中性水。
3.速凝剂选用RC-4型，其添加量一般为水泥重量的2.5～4%，速凝剂可使水泥5分钟内达到初凝，10分钟内达到终凝，初喷厚度为40mm，复喷厚度为60mm，总厚达100mm，水泥、沙子、石子体积比为1：
2：
3，水灰比为0.4～0.45，喷射墙脚时深度在底板以下200mm。
八、喷浆支护工艺：
（一）操作程序
作业开始：
送风—送水—送电—给料。
作业结束：
停料—停电—停水—停风。
喷浆顺序：
从后往前开始。
（二）施工技术要求
1.喷浆前地测科必须提前标定出巷道中线、腰线，并定期检查，若发现问题，必须及时处理，重新给定。
2.施工单位技术员根据地测科标定中腰线，加强对中腰线的日常管理工作，并把有关参数贯彻到每个班组，确保工程质量符合标准要求。
3.喷浆前，班组长先进行安全质量检查，严格坚持“敲帮问顶”制度，及时找掉活矸危岩。
对巷道超、欠挖、锚网支护不到位、墙基赤脚穿裙现象及基础深度等情况进行检查，如不合格必须先处理后施工。
4.喷浆前，用水将岩面冲刷干净。
然后根据中腰线标定出顶帮喷砼时所需的边线。
5.喷浆前，要注意检查喷浆机和管路的连接情况进行试喷。
6.喷浆前依次送风、送水、送电、上料，喷浆后依次停料、停电、停水、停风，保证机内无余料。
7.拌料时，把潮湿石子与水泥按比例拌不少于2次，再与砂子搅拌，搅拌后能手捏成团，手松开后即散为宜。
8.喷射时，喷浆员应控制好水灰比，如果有干斑说明水灰比小，应调整水灰比使其增大；如果有滑移、流淌说明水灰比大，应调整水灰比使其减少；如果混凝土表面平整，呈湿润光泽，无干斑或滑移流淌现象，则说明水灰比合适。
9.喷射时，若发生堵管，停风现象，应立即停机、停水，并将喷头向下倒置，以防水倒流输料管中。
10.喷浆时，应配备两人，一人持枪喷射，一人辅助照明，并负责观察喷射情况。
喷射人员应带防尘口罩。
11.喷浆时，向喷浆机内供料应连续、均匀，保证喷浆机正常运行。
12.喷嘴与喷射面的距离保持0.8～1米，喷嘴与受喷面应尽量垂直。
13.喷枪应按螺旋轨迹进行，直径300～400mm，一圈压半圈，均匀缓慢移动。
喷射顺序应先基础后墙然后顶，自下而上。
14.严禁将喷头对准人操作，如喷射作业发生堵管等故障时，应敲打疏通，此时应拉直料管，抓紧喷头，喷头向下，前方严禁站人。
15.喷浆时，要求使用风压0.4MPa左右，水压0.5MPa左右。
16.一次喷射厚度一般要求不小于50mm，应尽量增加一次喷射的厚度。
17.喷浆时，拌料体积比为水泥：
沙子：
石子=1：
2：
3，速凝剂掺入量为水泥重量的2.5～4%。
18.喷完浆后，将水管、风管盘放整齐，在喷射作业中，回弹率应控制在下列范围内：
墙不超过10%，顶不超过15%。
回弹物必须及时回收利用。
使用回弹料拌入新料喷浆时，回弹料比例不得大于30%。
为有利于回弹料回收利用，应在喷浆前，将废旧风筒、皮带等铺在巷道底板上。
19.喷浆完毕后要求在4小时后开始洒水养护，7天内每班洒水养护一次，7天后每天洒水养护一次，养护时间不得少于28天。
20.喷浆时严格执行除尘及降尘措施，喷射人员要佩带防尘口罩、眼镜等防护用品。
21.对渗水处理：
如果岩面只是有冷凝水，喷射前用压风吹干即可，如果有大面积渗水，必须预埋导水管进行处理后再进行施工。
22.初喷、复喷必须全断面进行，保证初喷及时紧跟迎头。
（三）质量标准要求
1.现毛巷道宽度3800mm，巷道高度3200mm，喷浆后巷道净宽度3600mm，巷道高度3100mm。
2.喷浆厚度不低于100mm，混凝土标号不低于C25。
3.施工队喷浆前，必须按照中、腰线进行挂线，挂线不得低于7条线，巷道中心1条、两帮各3条线，挂线完成后必须由当班验收员确认无误后方可喷浆。
4.喷射质量：
喷前必须冲洗煤帮，清理浮矸，喷后无钢筋网裸露现象，喷射均匀无裂缝，无“赤脚穿裙”现象。
5.喷厚：
初喷40mm，复喷60mm，复喷结束后喷浆厚度不得小于设计90%。
6.喷浆后锚杆外漏为0mm。
工作面喷浆结束后，由生产科根据质量标准化进行检查。
九、水沟施工及底板硬化
（一）水沟
1.集中运输巷的水沟施工采用风镐进行施工，水沟位于巷道进去方向左手帮。
2.水沟施工严格按照地测科给定的腰线进行施工，同时必须挂线，保证水沟施工的直线度和平整度。
3.巷道水沟净尺寸：
宽×高=300×200mm，毛尺寸：
宽×高=500×300mm，水沟毛断面形成后采用混凝土浇灌，浇灌厚度为100mm；水沟上铺设水泥盖板（厚度50mm）。
4.水沟浇灌前，先将模型板支设好，并用专用撑子固定，水沟模型板规格：
长×宽×高=4000×200×20mm，撑子规格：
宽×高=260×160mm。
5.水泥浇灌混凝土采用425#普通硅酸盐水泥，粒径20～40mm石子，中粗沙，水泥：
沙子：
石子=1：
2：
3，混凝土强度等级C20。
6.浇灌时捣固严实，保证浇灌质量，不准出现蜂窝。
7.水沟两帮及底板浇灌后必须抹平。
（二）底板硬化
1.巷道硬化后巷道净高3000mmm，水沟施工完成后进行浇灌，浇灌厚度100mm，不得超过150mm。
2.混凝土采用425#普通硅酸盐水泥，粒径20～40mm石子，中粗沙，水泥：
沙子：
石子=1：
2：
2，混凝土强度等级C20。
3.底板硬化后必须对上平面抹平抹实。
（三）施工质量及技术要求
1.水沟施工严格按地测科所标定的中腰线进行施工。
2.水沟施工时必须挂线，保证水沟的直线度。
3.浇灌时捣固严实，保证浇灌质量，不准出现蜂窝；水沟必须进行铺底，最后进行抹面。
4.水沟浇灌厚度为100mm，铺底为100mm，水沟面要求抹平、抹光，保证平、直、齐、水流畅通。
5.水沟支护为浇灌混凝土，浇灌水沟采用回弹料加灰搅拌即可，混凝土标号不低于C20，回弹料不足时可重新拌料。
6.水沟允许偏差度：
中线至内沿的距离要求±50mm，腰线至上沿距离要求±20mm，深度要求±30mm，宽度要求±30mm，壁厚-10mm。
7.底板硬化后必须对上平面抹平抹实。
（四）施工安全技术措施
1.严格按地测科所标定的中腰线进行施工，保证施工质量达到设计要求。
2.水沟施工采用风镐进行，严禁放炮。
风管与风镐连接处用U型卡子固定，严禁用铁丝代替。
3.水沟挖出后，先将施工的赤脚刷齐，而后浇灌水沟。
4.水沟浇灌前，先将模型板支护好，并用专用撑子固定（不少于三个），模型板对接处各用一个撑子固定，不准搭接。
5.浇灌时必须捣固严实，保证浇灌质量，不出现蜂窝、麻脸。
6.抬盖板时,必须先将现场清理干净,确保施工人员不被绊倒，同时必须有人统一指挥，保持步调一致。
7.铺设盖板时必须轻拿轻放，严禁突然放下伤人。
8.施工过程中必须有队长或安全员现场跟班。
9.其它未涉及部分严格执行《煤矿安全规程》中的有关规定。
十、安全技术措施
1.全队职工必须坚持“安全第一、预防为主、综合治理”的方针，遵循“先安全，后生产；不安全，不生产”的原则，严格执行2012年版《煤矿安全规程》、《岗位作业标准》、《质量标准化标准》及公司相关规定，认真学习本措施，并通过考试，凡未学习本措施一律不得上岗作业，同时，必须自觉遵守各项制度，杜绝“三违”，把安全第一的方针落到实处。
2.入井前严禁喝酒，严禁携带烟草等点火物品，严禁穿化纤衣服。
入井必须佩戴矿灯、自救器、安全帽，严禁在井下睡觉。
十一、分工艺安全技术措施
（一）顶板管理
1.开工前，班组长和安全员要先检查迎头、顶、帮情况，确认无问题后方可施工。
2.严格执行“敲帮问顶”制度（工作面必须配备镐、撬等敲帮问顶工具），仔细检查顶帮围岩情况，处理掉活矸、危岩，确保施工安全。
“敲帮问顶”制度:
由班组长和安全员担任本工作，安全员观察顶板和退路，班组长进行敲帮问顶。
敲帮问顶期间，禁止人员在此区域从事其它工作，并保证敲帮问顶人员的退路畅通。
班组长站在永久支护下，安全员站在班组长侧后面。
敲帮问顶应从有永久支护的地点开始，由近及远，由轻到重，先顶后帮进行。
敲帮问顶时应戴手套，用不小于1.5米长把工具敲帮问顶，如果声音清脆又没有震动感，说明顶板坚实。
如有空声，表明顶板离层，应先加强支护，保证安全后，方可进行施工。
3.巷道顶板压力大、顶板离层、托板变形、网包增多、听见顶板有响声等冒顶预兆时，要立即停止作业，撤出工作面所有人员，待压力稳定后，由外向里进行顶板维护。
若具备打锚索条件时，根据顶板情况加密锚索，否则要架棚维护，另行制定专项措施。
4.处理冒顶区段时，队长、班组长、安全员必须现场指挥，抽调至少2人以上的老工人配合作业，一人工作、一人监视顶板，发现有跨落浮矸、片帮预兆时，要将人员立即撤至安全地点。
5.处理冒顶前，要把障碍物处理干净，确保退路畅通。
6.施工过程中要有专人监护顶板的变化情况，专人指挥维护，施工人员听从命令，相互配合好。
7.处理过程中，瓦检员要随时检查瓦斯情况，有问题要立即停工撤人。
（二）检修作业安全技术措施
1.在检修前必须组织相关人员对施工现场进行安全确认，保证做到不安全不作业。
2.所有作业人员持证上岗；佩带好劳动保护用品。
3.作业人员相互照应，做好自主保安和相互保安。
4.多人作业时要有专人统一指挥，严禁三违。
5.需停电部位提前停好电，坚持停电申请、停电、验电、放电（瓦斯浓度低于0.5％情况下方可放电）、挂牌制度。
检修完毕，按“谁停电谁送电”原则进行送电。
6.检修前必须对工具等进行仔细检查、检修，保证其性能。
7.其他未尽事宜严格按《煤矿安全规程》有关规定执行。
十二、文明生产
1.通风、综合防尘方面
定期对巷道进行冲洗，保证无岩尘堆积。
2.作业环境方面
工作面必须做到现场整洁，无浮渣、杂物、淤积、积水等（淤泥、积水长度不超过5米，深度不超过0.1米）；设备清洁，物料分类、集中码放整齐，管路吊挂整齐；材料、设备标志牌齐全、清晰、准确、规范。
十三、质量检查及验收
1.施工队组建立施工日志。
2.严格按照《矿井质量标准化》中的《锚喷支护巷道工程质量标准》验收，对质量不合格的工程，必须当班返工。
3.验收员负责对工作面当班的隐患进行处理，不准留给下一班。
4.队组干部下井对工程质量进行检查，发现问题及时处理。
5.认真执行旬检月验制度，检查工程质量安全情况，对三定的隐患问题，施工队组必须逐条处理。
6.根据《山西省煤矿安全质量标准化标准及考核评分表》要求如下：
巷道净宽：
中线至任何一帮距离误差不得超过0～+100mm。
巷道净高：
腰线至顶底板距离误差不得超过0～+100mm。
喷层厚度：
不低于设计值，现场每25米打一组（3个）观测孔，顶板1个，两帮各1个。
喷射混凝土的强度和基础深度：
强度符合设计要求，基础深度允许偏差≤10％。
贯彻学习记录表
时间：
地点：
贯彻人：
学习内容：
学习人员签字
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序号
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工种
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