开展QC小组活动提高空心板梁施工质量.docx
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开展QC小组活动提高空心板梁施工质量
开展QC小组活动提高空心板梁施工质量
一、工程简介
新郑高速公路NO.9标起点K55+700，终点K61+500，全长5.8公里，有互通式立交1座，分离式立交4座。
分离式立交和互通式立交主线（23+35+23）连续刚构上部结构均采用先张法预应力砼空心板梁，共717片，其中16m梁477片，20m梁120片，22m梁40片，16.5m梁80片。
有20°、35°、45°、8°46′48.77″四种斜度，集中预制。
预制厂设在匝道A与主线桥之间的绿化带，共设五线台座，张拉设备采用两台200T千斤顶，并配油压表，采用商品砼，砼输送车运输。
所有空心板梁的生产实行工厂化管理，有利于保证施工质量。
二、小组概况
新郑项目部QC小组成立于2002年5月20日，小组平均年龄30岁，平均接受TQC教育48小时以上，小组成员概况见表2-1，小组活动从2002年9月10日开始至2002年10月28日结束，共开展活动6次，出勤率95%。
本次活动共进行了两次PDCA循环，提出合理化建议21条，被采纳16条，定对策9条。
三、选题理由
1、针对前段时间空心板梁施工质量差，因报费、修补造成经济损失6万余元。
2、根据新郑高速公路创部优、国优，争创“鲁班奖”。
3、项目部质量方针目标：
“科技兴业，强化管理，建造满意工程，提高优质服务，争创全面创优。
”
小组概况
表2-1
小组名称
中铁二十局新郑高速公路项目经理部QC小组
小组成立时间
2002年5月20日
课题登记时间
2002年8月10日
小组类型
攻关型
小组成员
6人
本次活动时间
2002年9月10日~
2002年10月28日
循环次数
2次
课题名称
开展QC小组活动，提高空心板梁施工质量
序号
姓名
年龄
文化程度
职务
接受TQC教育时间
组内分工
1
孙伟良
29
本科
总工程师
56
组长
2
朱彦朝
35
本科
工程部长
56
副组长
3
郑东峰
34
本科
安质部长
56
副组长
4
文辉
29
大专
工程师
56
组员
5
陈美娇
27
大专
工程师
56
组员
6
王金祥
26
大专
工程师
56
组员
四、活动目标及措施
（一）目标
1、搞好空心板梁施工，保证顺利、优质、高效地完成预制任务。
2、培养和锻炼一批技术骨干，为以后空心板预制积累经验，总结一套可行的施工方法。
3、降低成本，加快制梁进度，争取较大的经济效益。
（二）基本措施
1、项目部技术人员潜心研究，优化施工方案和制定施工措施，力争优质、安全、经济、可行。
2、组织施工人员学习有关规范、标准，同时，加强TQC教育，提高全员质量意识。
3、由小组成员跟班作业，发现问题及时解决。
4、制定QC小组活动质量保证体系，分工落实，见表4-1。
五、可行性分析
1、有项目部领导的高度重视，施工人员的紧密配合，全员积极参与，跟踪服务。
2、小组成员有多年的施工经验，有能力有信心开展好活动。
3、规章制度健全，措施可行，质检系统完善。
六、PDCA循环过程
第一次PDCA循环（2002年9月10日~2002年10月5日）
（一）计划（P）阶段
1、现状调查
2002年9月10日小组对前十几天的施工情况进行检查，发现存在以下问题：
（1）梁体气泡过多，端头锐角处出现漏浆、麻面。
（2）梁体表面和侧面出现裂缝，最大开裂1mm，个别梁出现流砂。
（3）放张时，大角度梁体掉角，板端底部磨擦痕迹严重。
（4）梁体顶面厚度不够。
2、原因分析
小组全体成员对上述问题专门开会讨论，分析各种原因，利用因果图找出了16条原因，见因果图6-1。
材料
人员
砼坍落度过大
商品砼级配、水灰比不当
操作技能不高
砂、石料不合格
质量意识不强
个别人工作粗心，责任心差
砼干缩及温度收缩
造成空心板梁质量差的原因
钢筋保护层不够
端模与侧模接缝不严密电码
施工人员未跟踪管理
胶囊气压过大
放张时间短
模板变形接缝不严密
胶囊上浮
砼浇筑和振捣方法不当
养护不到位
质检不力
模板支护不牢固
方法
工艺、环境
因果图图6-1
3、找出主要原因
在分析16条原因的基础上，小组采用（0，1）评分法投票，投票结果见表6-1。
确认主要原因
表6-1
序
号
评价因素
本组成员投票评价情况
小计
要因
1
2
3
4
5
6
1
人别人工作粗心，责任心差
0
0
1
1
0
0
2
2
培训力度不够，操作技能不高
1
1
1
1
1
1
6
*
3
质量意识差
0
0
1
1
0
0
2
4
商品砼级配，水灰比不当
0
1
1
1
1
1
5
*
5
砂、石料不合格
0
0
0
1
1
0
2
6
砼干缩及温度收缩
0
0
0
1
0
1
2
7
模板支护不牢固
0
0
1
0
1
0
2
8
端模与侧模接缝不严密
1
1
1
0
1
1
5
*
9
养护不到位
1
1
1
1
1
1
6
*
10
施工人员未跟踪管理
0
0
1
0
0
0
1
11
钢筋保护层不够
1
1
1
0
1
1
5
*
12
砼浇筑和振捣方法不对
0
1
1
0
1
0
3
13
胶囊上浮
1
1
1
0
1
1
5
*
14
胶囊气压过大
0
0
1
0
0
0
1
15
放张的时间短
0
1
1
1
1
0
4
*
16
质检不力
0
0
1
0
0
0
1
注：
四票以上的因素确定为主因，用“*”符号表示，共投票确认七条主要因素。
4、要因验证，见表6-2。
要因验证表
表6-2
序号
问题
主要原因
确认理由
参加
人员
1
人员
培训力度不够，操作技能不高
空心板梁施工经验不丰富，职工素质低，未开展预制梁方面的学习
全体
2
材料
商品砼级配，水灰比不当
砼和易性差，坍落度不稳定
全体
3
工艺
端模与侧模接缝不严密
端模侧边打磨不平，没贴海绵条
全体
4
工艺
养护不到位
砼浇筑后，养护时间短
全体
5
方法
钢筋保护层不够
侧面、顶面出现裂缝
全体
6
方法
胶囊上浮
梁体板顶厚度不够
全体
7
方法
放张的时间短
放张时，梁体锐角脱落
全体
5、针对要因制定对策，见表6-3。
对策表表6-3
序号
主要原因
对策措施
负责人
时间
1
培训力度不够，操作技能不高
开培训班，上技术课，提高施工人员的技术水平，大搞技术练兵，师带徒，传、帮、带
孙伟良
郑东峰
9.11~9.13
2
商品砼级配、水灰比不当
要求砂、石料过筛，要求拌和站对砼配合比和水灰比作调整，对不合格砼退货
朱彦朝
文辉
全过程
3
端模与侧模接缝不严密
把端模侧边打磨平，贴上海绵条
朱彦朝
陈美娇
全过程
4
养护不到位
安排专人养护，砼浇筑后，及时覆盖麻袋，洒水，养护时间不低于7天
陈美娇
王金祥
全过程
5
钢筋保护层不够
控制钢筋骨架尺寸，用塑料垫块保证保护层
陈美娇
王金祥
全过程
6
胶囊上浮
控制砼的坍落度和铺底厚度，增加胶囊固定筋
陈美娇
全过程
7
放张的时间短
延长放张时间，并在锐角处增设角隅加强筋
王金祥
全过程
（二）实施（D）阶段
实施一：
上技术课，提高作业人员的技术水平
9月11日到9月13日，在梁厂会议室进行为期三天岗位技术培训，由项目总工程师孙伟良主讲，全体施工人员参加，内容为先张法空心板梁的预制，施工方法及施工注意事项，并发放作业指导书。
实施二：
解决商品砼级配和水灰比问题
9月12日，通知拌合站砂、石料必须过筛，对配合比级配和水灰比进行适当调整：
①增加砂率；②改善集料级配；③加强控制外加剂的掺量的准确性。
同时以书面形式通知拌合站，必须保证砼到达现场的坍落度小于80mm和和易性满足施工要求，否则退货，现场派专人负责砼坍落度试验。
实施三：
处理好模板接缝，使接缝严密。
把端模侧边用磨光机磨平，贴上海绵条，在支模时，端模与侧模接触面用支撑顶紧，防止漏浆，同时用铁板把端板加固，预防端模变形造成鼓肚子。
实施四：
加强养护措施
安排专人养护。
砼浇筑完毕后，及时覆盖，洒水养护，养护天数不少于7天。
特别加强边板马蹄部分的养护。
实施五：
控制好钢筋保护层
控制钢筋骨架的高度和宽度，钢筋骨架安装后，在其底部和侧边放上塑料垫块。
实施六：
控制胶囊上浮
控制到达现场砼的坍落度在60—80mm之间，温度偏低时，不大于60mm，同时控制好铺底厚度，在绑扎钢筋时，增设胶囊固定筋。
实施七：
延长放张时间
预应力放张时，砼强度到达90%后放张，放张时，延长放张时间，同时在锐角处增设角隅加强钢筋。
（三）检查（C）阶段
对策实施后，小组成员于10月5日对近二十多天的施工情况进行检查，发现仍存在问题：
（1）梁体气泡多，个别梁出现流砂现象；
（2）梁体侧面出现裂缝；
（四）处理（A）阶段
对策实施后，第一次循环发现的问题基本得到解决，但仍存在问题，为此，我们进入第二循环。
第二次PDCA循环（2002年10月6日～2002年10月28日）
1、现状调查
上次PDCA活动的实践证明，采取的措施是有效的，但仍存在梁体气泡多，表面出现裂缝的现象。
2、原因分析
QC小组全体人员于10月6日共同分析，利用因果图找出了五条原因，见因果图6-2。
2、找出主要原因
在分析五条原因的基础上，小组采用（0，1）评分法投票确定主要原因，投票结果见表6-4。
要因确认表
表6-4
序
号
评价因素
本组成员投票评价情况
小计
要因
1
2
3
4
5
6
1
工人责任心不强
0
1
0
0
1
0
2
2
技术水平低
0
0
1
0
1
0
2
3
养护不到位
1
1
1
1
1
1
6
*
4
商品砼坍落度大
0
0
1
1
0
1
3
5
砼浇筑和振捣方法不当
1
1
1
0
1
1
5
*
注：
四票以上的因素确定为主因，用“*”符号表示，共投票确认两条主要原因。
4、要因验证，见表6-5。
要因验证表
表6-5
序号
问题
主要原因
确认理由
参加
人员
1
工艺
养护不到位
天气干燥，水分蒸发快，产生干缩裂缝
全体
2
方法
砼浇筑和振捣方法不当
同时浇筑，一侧气泡多，一侧气泡少
全体
5、针对要因制定对策，见表6-6。
对策表
表6-6
序号
主要原因
对策措施
负责人
时间
1
养护不到位
加强改善养护条件
王金祥
陈美娇
全过程
2
砼浇筑和振捣方法不当
控制下料厚度，加长振捣时间
陈美娇
全过程
6、对策实施
实施一：
加强、改善养护条件
拆模后，立即给梁体浇水，再覆盖湿麻袋，天气温度低时，采用帆布覆盖梁体，生炉子放上水桶保温保湿。
实施二：
加强振捣
铺底充好胶囊后，控制下料厚度，顶面分两层振捣，控制振捣棒距模板距离并加长振捣时间，让气泡顺着模板充分排出。
7、效果检验及维持
经过PDCA循环后，空心板梁预制施工中出现的问题得到了有效的解决，达到了小组活动的目标，并在以后施工中一直进行下去，使施工中出现的问题能够及时解决，保证了工期和质量。
七、活动效果
1、通过QC小组活动，解决了空心板梁预制施工中存在的技术问题。
2、总结了一套空心板梁预制施工方法，为今后施工积累了经验，锻炼了队伍，提高了施工能力。
3、保证了施工质量，减少了再修理的费用，取得了显著的经济效益。
八、体会与今后的打算
QC小组活动针对施工问题有目的地采取措施，调动广大参战职工的积极性和创造性，及时发现问题，及时找原因，共同研究解决，在方便施工的同时，也创造了一定的经济效益，体现了为施工生产服务的宗旨。
除了目前空心板梁预制施工中出现了一些问题，在后续工程施工中，还有不少问题需要解决，需要继续开展QC小组活动，解决疑难问题，对施工生产的顺利进行提供服务和保障。
4
保证预制梁正常施工
加强质量
意识教育
加强规章制度
建设、落实
组织施工
保证质量
质量检查
分析处理
落实技术
质量标准
进行全员质量意识教育
组织进行TQC教育
落实奖罚制度
制定质量保证制度
保证材料质量供应
认真编制施工方案
掌握各项质量标准
监督检查施工质量
注重现场技术指导
贯彻各项技术标准
思想保证负责人：
王金祥
组织保证负责人：
文辉
施工保证负责人：
陈美娇
质量保证负责人：
郑东峰
技术保证负责人：
朱彦朝
QC小组质量保证体系总负责人：
孙伟良
表4-1
升级会员 