建筑机电安装工程常见质量问题分析与防治.docx
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建筑机电安装工程常见质量问题分析与防治
建筑机电安装工程常见质量问题分析与防治
第一部分、给排水及采暖工程
1．1管道连接
1．1．1问题：
管道螺纹接口渗漏
现象及危害：
管道通入介质后，螺纹连接处有反潮、滴漏现象，严重影响使用。
原因分析：
a、螺纹加工不符合规定有断丝等现象，造成螺纹处渗漏；
b、安装螺纹接头时，拧的松紧度不合适，有时由于使用的填料不符合规定或老化、脱落，也能造成螺纹处渗漏；
c、管道安装后没有认真进行强度试验和严密性试验，管子裂纹、零件上的砂眼以及接口处渗漏没有及时发现并处理；（施工人员责任心不强检查不到位）
d、管道支架距离或安装的不合适，管道安装后受力不均匀，造成丝头断裂，尤其是当管道变径时使用补心、以及丝扣超过规定长度时更易发生。
e、地下管道埋土夯实方法不当，造成管道螺纹接头处受力过大，丝头断裂。
防治措施：
a、螺纹加工时，要求螺纹端正、光滑、无毛刺、不断丝、不乱扣等。
b、管螺纹加工后，在安装前选用管件时要检查是否有砂眼、裂纹，所使用的填料是否符合所通介质的要求，管件不仅要求上紧，还需要考虑配件的位置和方向，不允许因拧过头而用倒扣的方法进行校正。
c、管道安装完毕，要严格按照施工规范的要求，各种承压管道系统和设备进行严密性试验和强度试验，认真检查管道及接头有无裂纹、砂眼等缺陷、丝扣是否完好。
d、管道支、吊架安装距离要符合规范规定，安装要牢固。
e、埋地管道覆土回填时，管道周围的覆土要用木夯分层夯实，避免管道局部受力过大，从而造成丝扣断裂。
f、治理措施：
一般情况下，应从活接头处拆下，如螺纹有毛病应进行修理，如果是零件损坏应更换，然后擦干净，重新更换填料，用管钳上紧。
1．1．2问题：
管道法兰接口渗漏
现象及危害：
管道通入介质后，法兰连接处有返潮、滴漏现象严重影响使用。
原因分析：
a、管子端头和法兰焊接时，法兰端面和管子中心线不垂直，致使两法兰面不平，无法上紧从而造成接口处渗漏。
b、垫片质量不符合规定、造成渗漏。
c、垫片在法兰面间垫放的厚度不均匀，造成渗漏。
d、法兰螺栓安装不合理或紧固不严密，造成渗漏。
e、法兰与管端焊接质量不好，造成焊口渗漏。
防治措施：
a、在安装法兰时首先要注意平眼（螺栓孔平行）无论是几个眼的法兰，安装在水平管道上的最上面的两个眼必须呈水平状；安装在垂直管道上靠近墙的两个眼的连线必须与墙平行，其次要注意法兰对平找正，即两片法兰的对接面要互相平行，两片法兰的个个孔眼要对正。
若不对平找正，出现盘面倾斜，不但影响外形美观，而且会使垫片受力不均，造成泄漏，找平法兰可用法兰尺来检查，然后分三点焊住。
b、法兰间垫片的材质和厚度应符合设计和验收规范的要求，一般蒸汽管道使用石棉橡胶胶垫，给水管道使用橡胶垫、热水管道使用耐热橡胶垫。
c、石棉橡胶垫在使用前，应放到机油中浸泡，并涂以铅油或铅粉，以增加严密性，安装时垫片不准加两层，位置不得倾斜，垫片表面不得有沟纹、断裂等缺陷，法兰密封面要清理干净，不能有任何杂物，如果是旧法兰，要清理出金属本色。
d、法兰使用的螺栓要符合设计规定，拧紧螺栓时要对称成十字交叉式进行，每个螺母要分2~3次拧紧，用于高温管道时，螺栓要涂上铅粉。
螺栓在安装前非螺纹部分应刷防锈漆，螺纹部分涂抹黄油。
e、属于法兰与管端焊口处渗漏，可查看是否有焊接缺陷进行处理。
f、治理措施：
根据渗漏位置不同，可采用相应处治措施。
如属于法兰安装不平行造成渗漏，可用汽焊切割后重新找正焊接；属于垫片损坏或老化渗漏，应更换垫片属于螺栓拧的不符合规定造成渗漏，可将螺栓松开重新规定方法拧紧，直到不渗漏为止。
1．1．3问题：
金属管道承插接口渗漏
现象及危害：
管道通入介质后，在管道接口处有返潮、渗漏现象，严重影响使用。
原因分析：
a、承插连接多用于铸铁管安装，用于给水、排水管道工程中它是在承口内表面与插口处表面之前充以填料，填充密实达到连接的一种方法，首要原因是由于管道承插口处有裂纹造成渗漏。
b、操作时接口清理不干净，填料与管壁间连接不紧密造成渗漏。
c、对口不符合规定致使连接不牢，造成渗漏。
d、填料不合格或配比不准，造成接口渗漏。
e、接口操作不当造成接口不密实而渗漏。
f、接口连接后养护不认真或冬季施工保温不好，接口受冻造成渗漏。
g、地下管道支墩位置不合适或回填土夯实方法不当，造成管道受力不均匀而损伤管道或零件造成渗漏。
h、未认真进行水压（或充水）试验，零件或管道有砂眼裂纹等缺陷，接口不严均未发现，从而造成使用时渗漏。
防治措施：
a、承插铸铁管在对口前，每根管子都应用手锤轻轻敲打，听其声音来辨别是否有裂纹，特别是管子的承插头部分，更应仔细检查，如有裂纹应更换或截去裂纹部分。
b、对口前应认真清理管口，特别是有的承插铸铁管出厂时已涂上沥青，应用火烧掉，然后用成束的毛刷或破麻袋片勾在铁丝上，穿进管内来回拉动，清除接口处及管内杂物，保证管内清洁及接口处填料的粘着力。
c、在对口时应将承口顺水流方向，插口插入承口后，四周间隙应均匀一致。
d、接口材料应按规范要求配制。
e、打口时，首先在承口内打油麻，将油麻拧成麻股均匀打入，打实的油麻深度以不超过承口深度的三分之一为宜。
随后，将制备好水泥或石棉水泥填料分层填打结实，平口后表面应平整且能发出暗色亮光，打完后进行养生。
f、接口养护是一项重要工作，操作得再好也会使接口渗漏，一般养生方法是用湿泥抹在接口外面，在春秋季每天浇水至少两次，夏季要将湿草袋盖在接口上，每天浇水四次，冬季要注意冰冻。
g、管道支墩要牢靠、位置要合适，管沟在回填土时，要分层夯实，并防止直接撞压管道。
h、严格按施工验收规范要求进行闭水和水压试验，认真检查是否有渗漏现象，发现管子零件有问题应及时处理。
i、治理措施：
如果发现接口由于管子接头本身有砂眼或裂纹，就应拆下更换。
如果是接口由于填料或操作不当的原因渗漏，就应慢慢剔开重新捻入填料，最后再重新进行闭水和水压试验。
1．1．4问题：
管道焊接口渗漏
现象及危害：
管道通入介质后，在碳素钢管的焊口处有返潮、滴漏现象，严重影响使用。
原因分析：
在管子焊接中，一般小管径的可采用汽焊（一般管子壁厚小于4mm），大管径的采用电弧焊接。
焊缝的缺陷种类很多，有外部缺陷和内部缺陷等。
防治措施：
a、选择正确的焊接规范和正确的操作工艺进行操作，正确选择焊接电流和焊条，操作时焊条角度要正确，并沿焊缝中心，对称和均匀地摆动，对口时要符合规范要求。
b、治理措施：
管道焊接完毕后，应作外观检查。
如焊缝缺陷超过标准，应按规范规定进行修理，直至不漏及达到允许程度为止。
1.2管道支架安装
1．2．1问题：
管道支架选用不当
现象及危害：
管道投入使用后，由于支架选择不当，造成支架不起作用，使管道变形甚至损坏，严重影响使用。
原因分析：
在普通管道施工中一般较大管（如室外管网）在施工图中都设计有管道支架形式、距离等，而在一般室内管道系统（如室内采暖、给排水、煤气管道）的支架一般在施工图中都不反映，这就要在施工中根据施工验收规范自行决定，因此往往由于支架形式选择不当，安装后影响使用。
防治措施：
在管道进行安装时，如果需要在施工现场决定支架形式时，应按下列原则进行选取：
a、管道不允许有任何位移的部位，应设置固定架，固定支架要牢固地固定在可靠的结构上；
b、在管道无垂直位移或垂直位移很小的地方，可装设活动支架或刚性支架，活动支架的形式，应根据对管道磨擦的不同程度来选择，对磨擦产生的作用力无严格限制时，可采用滑动支架，当要求减少管道轴向磨擦作用力时应用滚动支架；
c、在水平管道上，只允许在管道单向不平位移的部位或在阀件两侧，方型补偿器两侧适当距离的部位，装设导向支架
d、在管道具有垂直位移的部位，应装设弹簧吊架。
e、经检查，如果不符合上述使用原则，应进行更换。
1．2．2问题：
管道支架安装间距过大，标高不准
现象及危害：
由于管道支架安装间距过大，标高不准，从而造成管道投入使用后，管道局部塌腰下沉，管道与支架接触不严、不紧，严重影响管道作用。
原因分析：
a、在进行支架安装时，支架距离不符合规定，管道投入使用后，由于重量增加造成管道弯曲塌腰；
b、管道支架安装前，没有严格根据管道标高和坡度变化决定支架标高。
c、支架安装不平、不牢固。
防治措施：
a、严格按照规范的有关规定，确定管道支架距离，如果间距过大，则管道结构荷重产生的应力会使管道弯曲、变形，从而影响介质的流通，并影响管线的外观质量和管道的使用寿命；
b、管道支架安装前，应根据管道图纸中的标高与土建施工的标高核对，用水平仪抄到墙壁或柱上，然后根据管道走向和坡度计算出每个支架的标高和位置，弹好线后再进行安装，这样尽管每个支架的标高不同，由于弹线定位就克服了标高不准的缺陷；
c、支架安装要防止支架扭斜翘曲现象，应保证平直牢固。
1．2．3问题：
管道支架固定不牢，固定方法不对
现象及危害：
管道支架安装后有松动现象，特别是管道输入介质后，由于重量增加或其他作用力的影响，支架变形或松脱，影响管道的使用。
原因分析：
a、安装不符合要求；
b、安装方法不对；
防治措施：
a、支架安装应符合下列要求：
（a）支架横梁应牢固地固定在墙上、柱子上或其他结构物上，横梁长度方向应水平，顶面应与管子中心线平行，不允许上翘下垂或扭斜；
（b）无热位移的管道吊架的吊标应垂直于管子，吊杆的长度要能调节，有热位移的管道、吊杆应在位移相反方向，按位移值的1/2倾斜安装；
（c）固定支架应管道平稳地放在支架上，不能有悬空现象，管卡就紧卡在管道上，由于固定支架承受着管道内介质压力的反力及补偿器的反力，因此固定支架的位置必须严格安装在设计规定的位置；
（d）活动支架不应妨碍管道由于热膨胀所引起的移动，其安装位置应从支承面中心向位移的反向偏移，偏移值应为位移值的之半，同时，管道的保温层不得妨碍热位移。
b、不同的支架应选择不同的安装方法：
（a）墙上有预留孔洞的，可将支架横梁埋入墙内，埋设前应清除孔洞内的碎砖及杂物，并用水将孔洞内浇湿，埋入深度应符合设计要求及规范规定，并使用1：
3水泥砂浆填塞，密实饱满，从而使用支架牢固固定住；
（b）在钢筋砼构件上安装支架时，应在浇注砼时预埋钢板，然后将支架横梁焊在预埋钢板上；
（c）在没有预留孔洞和预埋钢板的砖或砼构件上，可以用射钉或膨胀螺栓固定支架。
c、治理措施：
当管道投入使用后，发现支架不符合规定或松动时，应重新安装或加固。
1．2．4管道支架安装位置如何确定
根据施工经验，用“墙不做架、托稳转角，中间等分、不超最大”的原则，确定活动支架的安装位置和数量。
具体做法是：
墙不做架，指管道穿越墙体时，不能用墙体作为活动支架，而应从墙面两侧各向外量出1米，以确定墙两侧的两个活动支架位置；拖稳转角，指对管道转弯处应特别重视给予支承。
做法是自管道转弯的墙角，补偿器穴角各向外量出1米，使活动支架定位；中间等分，不超最大，指在穿墙、转弯处活动支架定位后，剩余的长度，按不超过最大间距值的原则，均匀等分设置活动支架，以消除支架间距不均匀的美观缺陷。
1．2．5管道支架安装时应注意的事项
管道支架在安装时应注意的事项有：
a、支架埋设深度应符合图集和规范要求，型钢型号应按图集要求选择，不许以小规格代替，焊缝应平整牢固、焊透，支架应平直。
b、水平干管上的支架应均匀受力，不许个别支架悬空或找坡不合格造成管道变形。
c、管道的连接焊缝不允许在应力集中的支架上，宜错开50~200mm。
d、当采用吊架或滑动支架时，考虑管道受热伸长后的位移，采用吊架时，可将吊杆安装倾斜一个角度，其倾斜方向与管道热伸长方向相反，采用滑动支架时，其滑托仍在型钢支架上，在安装时应向热媒流动方向的反方向移动50mm左右，避免滑托移下支架而被卡住。
e、管道支架不许其他专业施工时，作为搭设脚手架的支撑或被操作人员蹬踩作业。
1.3室内采暖管道安装
1．3．1问题：
室内采暖干管安装质量缺陷
现象及危害：
a、由于坡度不适当，导致管道窝气、存水，从而影响水、气的正常循环，甚至发出水击声；
b、管道固定支架位置不对，妨碍管道伸缩，影响使用；
c、干管甩口位置不合理，造成干管与立管的连接不直，立管距墙尺寸不一致。
原因分析：
a、造成干管坡度不适当的主要原因是：
管道安装前未调直存在弯曲，干管安装穿墙堵洞时，标高出现变动，由于支架距离不合理或安装松动，造成管道局部有塌腰现象；
b、在供热管道上出现渗漏或引起管段纵、横向变形和弯曲，除因管道本身质量或接口渗漏外，主要原因是固定支架安装不牢或间距不合理，伸缩节不起作用引起的；
c、干管甩口位置不准的主要原因是由于计算或放线不准或土建墙体轴线偏差过大引起的。
防治措施：
a、为了保证管道坡度一致，在干管变径部位应按规范要求，热水采暖上供下回式系统中采用管顶平偏心大小头；
b、管道安装前应进行调直，焊接时要用卡口装置定位，保证接口平直，干管穿墙后，在堵洞时要看好管道坡度，支架距离要合理且安装牢固；
c、进行干管安装时，管道固定支架的位置和构造必须符合设计要求，安装要牢固可靠，以保证伸缩节能正常作用；
d、为保证干管甩口位置正确，必须在现场实测实量，并预先弹出粉线，按线施工。
e、治理措施：
（a）调直管道、剔开墙洞、调整支架距离，保证管道坡度的正确；
（b）重新调整管道固定支架的位置，保证支架结构和距离正确；
（c）使用弯头零件来高速管边甩口间的长度，以保证立管距墙尺寸。
1．3．2问题：
室内采暖立管安装质量缺陷
现象及危害：
a、由于支管与暖气片及立管的连接接口位置不准，造成连接炉片的支管坡度不一致，甚至出现倒坡，从而导致炉片窝风，影响正常供热；
b、由于支立管与干管连接的接管方式不正确，影响立管自由伸缩，从而使立管变形，影响使用。
原因分析：
a、进行现场测量时，偏差太大或进行支管配管时，支管长短不一，造成支管短的坡度大，支管长的坡度小；
b、没有考虑管道的伸缩，接管不符合规定。
防治措施：
a、在测量立管尺寸时，尺寸一定要准并做好详细记录，立管的尺寸要适合支管的坡度要求，一般支管坡度以1%为宜；
b、从干管往下连接立管时，应严格按规范要求及工艺标准施工，蒸汽采暖的四层以上、热水采暖的五层以上应用3个90°弯头，横支管的距离不小于300mm，蒸汽采暖的三层以下，热水采暖的四层以下应采用2个90°弯头，严禁使用对丝代替横支管。
1．3．3问题：
采暖管道堵塞
现象及危害：
采暖系统投入使用后，管道堵塞或局部堵塞，影响蒸汽或热水流量的合理分配，使采暖系统不能正常工作甚至使管道或炉片冻裂，严重影响使用。
原因分析：
a、管道安装时，管口封堵不及时或封堵不严，有杂物进入堵塞管道；
b、管道安装时，用汽割割口，熔渣落入未及时取出而堵塞管道；
c、管道进行焊接、对口间隙过大，焊渣流入集到一起堵塞管道；
d、铸铁炉片内砂子未清理干净，通水后流入管道；
e、管道安装完毕，系统没有按规范规定要求进行吹洗，大量污物没有排出；
f、阀门的阀芯自阀杆上脱落堵塞管道。
防治措施：
a、进行管道安装时，应随时将管口封堵特别是立管，更应堵严，以防交叉施工异物落入；
b、尽量不采取汽焊割口，如必须使用，应及时将割口的熔渣清出管道；
c、无论采用电焊或汽焊均应保持合格的对口间隙；
d、管道采用灌砂加热弯管时，弯管后必须彻底清除管内砂子；
e、铸铁炉片在组对时，应经敲打清除炉片内在翻砂时残留的砂子；
f、采暖系统安装完毕，应对系统吹污（用压缩空气或打开泄水阀用水冲洗，以清除系统内杂物）；
g、在开启管道系统内的阀门时，应通过操作，手感阀芯是否旋启，若发现阀芯脱落应拆下修理或更换。
1．3．4问题：
炉片安装的缺陷
现象及危害：
a、炉片安装不牢固，带腿落地安装的炉片不平稳；
b、接口处松动，有漏水现象；
c、炉片安装距墙距离不符合规定。
原因分析：
a、挂装炉片的托钩强度不够，炉片受力不均匀，托钩数量不够或安装不牢，落地安装炉片腿片着地不实或者垫的过高、不牢；
b、炉片接口漏的原因除未按规定试压外，如存放、运输不当，使接口处承受剪力，也会重新造成接口漏水；
c、托钩安装尺寸不对或进行散热器接管时尺寸不准也能使炉片距离过大或偏小。
防治措施：
a、炉片托钩的数量及位置应符合规范要求，炉片托钩载入墙内深度不得小于120mm，堵洞时应用水冲净孔洞内的杂物，应密实牢固；
b、炉片组对后，应进行水压试验，合格后再运输，存放过程中均应注意，一般须立着放，如平放时底面各部位必须受力均匀，防止接口受折造成漏水；
c、落地安装的炉片，各腿均应着地，如果需要加垫调整时，应使用铅垫或用锉刀加以修整；
d、为了保证散热器中心距墙表面的规定距离，必须在栽钩子时就计算好，装好炉片后应再次进行测量改正，然后以炉片的位置为准，进行配管连接；
e、治理措施：
拆下重新进行调整安装。
1.4室内给水管道安装
1．4．1问题：
室内给水管道水流不畅或管道堵塞
现象及危害：
给水管道安装后通水水流不畅、水质混浊，甚至堵塞。
原因分析：
a、安装前未认真清理管道内部，断口有毛刺或缩口现象；
b、施工过程中管口未及时封堵或封堵不严，水箱不及时加盖，致使杂物落入，堵塞或污染管道；
c、溢水管直接插入排水系统，造成污水污染水质；
d、不按规范规定进行水压试验和通水前的冲洗。
防治措施：
a、管道安装前，应认真清理内部，特别是安装已用过的管道，必须用铁丝扎布反复拉拽几次，以清除管内锈铁或杂物；
b、使用管子割刀切断管子时，管口易产生缩口现象，一般应用管铣再扩口一下，以保证断面不缩小，使用无齿锯切断管子时，管口易产生飞刺和薄膜，一般应用半圆锉刀进行铣口；
c、管道安装过程中，应随时加管堵封严，以防交叉施工时异物落入，给水系统上安装的贮水箱应及时加盖，防止杂物落入；
d、水箱的上水溢水管不要通入排水管道，可隔开一定距离；
e、管道安装完毕，必须按设计或施工验收规范规定的要求进行水压试验，在系统投入使用前应用水反复对系统进行冲洗；
f、治理措施：
当发现管道流水不畅或有堵塞时，必须仔细观察确定堵塞水点，然后拆开疏通。
1．4．2问题：
管道立管甩口不准
现象及危害：
由于干管甩管不准，不能满足管道继续安装对坐标和标高的要求。
原因分析：
a、管道安装后，由于固定不牢，在其他工种施工（例如回填土）时受碰撞或挤压而移位，造成坐标或标高发生偏差；
b、由于土建施工时，建筑结构或装修部分偏差较大，造成管道甩口位置不合适；
c、作设计或施工中，对管道系统的整体布局考虑不周，造成预留甩口位置不当；
d、由于管道中管件的制作偏差，（如零件螺纹偏差）较大，造成预留甩口位置不当。
防治措施：
a、管道按设计的坐标或标高安装后，必须将管道固定牢固（例如支墩或托架）以防移位；
b、管道安装前，注意土建施工中有关尺寸的变动，发现问题及时同土建施工人员商量，协同土建做好保护管道的措施；
c、在管道安装前，应仔细审查图纸，并会同土建工种共同编制交叉施工方案，对于管道的安装位置要周密考虑、详细计算、认真定位；
d、对于干管上甩口用的管件应预先进行选择试装，以防装上后造成甩口位置不准；
e、治理措施：
挖开立管甩口周围地面，加装零件或用煨弯方法修正立管甩口的尺寸。
1．4．3问题：
消防管道安装缺陷
现象及危害：
消防管道埋入结构物中，消火栓口朝向不对，标高位置不准，水龙带不按规范规定摆放。
原因分析：
施工时没有按规范规定安装，消防管道因不常用，施工安装时不认真。
防治措施：
a、应严格按施工质量规范中的有关规定安装，安装室内消火栓，栓口应朝外，并不应安装在门轴侧，栓口中心距地面为1.1米，允许偏差±20mm；
b、阀门距箱侧面为140mm，距箱后内表面为100mm，允许偏差±5mm；
c、消火栓箱体安装应牢固，垂直度允许偏差为3mm，应严禁挤压造成箱体变形。
安全消火栓水龙带、水龙带与水枪和快速接头绑扎好后，应根据箱内构造将水龙带挂放在箱内的挂钉上、托盘或支架上；
d、治理措施：
应重新拆下进行调理或安装，直至符合规范要求；
e、室内消火栓系统安装完成后应取屋顶层（或水箱间内）试验消火栓和首层取二处消火栓做试射试验，达到设计要求为合格（规范中强制条文）。
1.5室内排水管道及卫生器具安装
1．5．1问题：
管件使用不当影响污物或臭气的正常排放
现象及危害：
a、干线管道垂直相交连接使用T型三通；
b、立管与排出管连接使用弯曲半径较小的90度弯头；
c、检查口或清扫口设置数量不够，位置不对，朝向不对。
原因分析：
对施工质量验收规范掌握和执行不严，有时由于材料供应品种不全，有凑合思想。
防治措施：
a、严格按施工质量验收规范要求选料施工，通向室外的排水管，穿过墙壁或基础必须下返时，应采用45度三通和45度弯头连接，并应在垂直管段顶部设置清扫口，用于室内排水的水平管道与水平管道、水平管道与立管的连接，应采用45度三通或45度四通和90度斜三通或90度斜面四通。
立管与排出管端部的连接，应采用两个45度弯头或曲率半径不小于4倍管径的90度弯头；
b、应按规范规定在立管上每隔一层设置一个检查口，但在最低层和有卫生器具的最高层必须设置检查口，检查口中心高度距操作地面一般为1m，允许偏差±20mm，朝向应便于检修，暗装立管应在检查口处安装检修门；
c、在连接2个及2个以上大便器或3个以上卫生器具的污水横管应设置清扫口，当污水管在楼板下悬吊敷设时，可将清扫口设在上一层楼地面上，污水管起点的清扫口与管道相垂直的墙距离不得小于200mm，若污水管起点设置堵头代替清扫口时与墙面距离不得小于400mm，在转角小于135度的污水横管上应设置检查口或清扫口；
d、治理措施：
剔开接口，更换或增设管件，使之符合规范有关规定。
1．5．2问题：
排水不畅、堵塞
现象及危害：
排水系统投入使用后，排水管道及卫生器具排水不畅，甚至有堵塞现象。
原因分析：
a、使用的排水管及零件安装前没有进行清膛，特别是铸铁件没有彻底清除内壁残附的翻砂；
b、施工中甩口不及时，封堵或保护不当，土建施工时的杂物特别是水磨石的泥浆进入管内，沉淀后堵塞管道；
c、管道安装坡度不均匀，甚至局部倒坡；
d、支架间距过大，过墙不规矩，管道有“塌腰”现象；
e、管道接口零件选用不当，造成管道局部阻力过大；
f、不按规范进行通水、通球试验或试验不符合要求。
防治措施：
a、排水管道使用的管材和管件在安装前应认真清理内部，特别是铸铁件，必须清理除净内部残留的砂子，以免堵塞管道；
b、施工中及时堵死堵严管道甩口，防止杂物进入；
c、排水管道安装一定要掌握好坡度，严防倒坡，这是防堵防漏的关键一环；
d、支吊架间距要正确，安装要牢固，防止管子发生“塌腰”现象，（塌腰处易积存杂物，造成管道堵塞或流水不畅）金属排水管道上的吊卡、支架应固定在承重结构上，固定件间距，横管不大于2mm、立管不大于3m，楼层高度小于或等4m，立管可安装1个固定件，立管底部的弯头处或三通处应设支墩或采取固定措施；UPVC管道的支吊架间距应按规范要求进行安装；
e、使用的管件应符合规范要求；
f、隐蔽或埋地的排水管道在隐蔽前必须做灌水试验，其灌水高度应不低于底层卫生器具的上边缘或底层地面高度；
g、治理措施：
查看施工图纸，确定堵塞位置，打开检查口或清扫口，疏通管道、必要时需要更换配件。
1．5．3问题：
排水管道甩口不准
现象及危害：
由于在施工主管时甩口不准，造成继续接管时，管道坐标或标高产生位移。
原因分析：
a、在管道层或在地下埋设管道时，管道固定不牢；
b、在施工时对整体安装考虑不周，或对卫生器具的尺寸了解不够；
c、土建施工时碰撞造成位移；
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