管道穿越西干渠施工方案.docx
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管道穿越西干渠施工方案
银川都市圈城乡西线供水项目
管道穿越西干渠施工方案
编制：
____________
审核：
____________
审批：
____________
中铁一局银川都市圈城乡西线供水市政环保公司市政管网项目部
二〇一九年二月
1.编制依据及规范标准
1.1编制依据
（1）银川都市圈城乡西线供水工程市政管网设计图纸。
（2）国家和宁夏自治区现行的施工规范、技术标准、施工指南、验收标准和有关规定。
（3）严格按我单位的施工管理水平，合理地进行人、机、物等资源的配置，确保施工进度计划的可操作性和资源保证措施的充分性。
（4）严格按照我单位的施工技术水平，详细进行施工规划，确保本施工进度计划同技术力量保持一致，保证本施工计划在技术上的可行性。
1.2规范标准
（1）国家和宁夏回族自治区的有关政策、法规和条例、规定
（2）企业整体施工及工程质量管理、安全管理、文明施工管理等规章制度。
（3）《给排水管道工程施工及验收规范》GB50268-2008
（4）《湿陷性黄土地区给水阀门井》（04S531-4）
（5）《城镇供水长距离输水管道工程技术规范》（CECS193-2005）
（6）《给水排水构筑物工程施工及验收规范》（GB50141-2008）
（7）《室外给水设计规范》（GB50013-2008）
2.工程概况
2.1工程内容
原水输水管线由西夏水库引出沿西干渠敷设至南部水厂双管敷设，管径为DN2400，管长5.494km，管材为预应力钢筒混凝土管，管道工作压力0.6MPa。
管道在K0+330-K0+470处穿越穿越西干渠，管顶距西干渠渠底为2米，采用开槽埋管，管材采用管径为DN2400的PCCP管，并使用C25抗渗混凝土包封，包封完成后对西干渠原有渠道进行恢复。
3.施工准备
3.1组织准备
为满足总工期及节点工期要求，本着统筹兼顾、均衡施工的原则，我项目部将陆续调配具有丰富施工经验的专业施工队伍进场。
管道穿越西干渠划分为两个工作面进行施工作业，每个作业面由两端向中间进行施工。
进场工人数量按照临时工程及各专业工程的施工强度进行确定，保证劳动力配备能够满足工期的要求。
同时，对进场所有职工加强管理，建立健全内部约束激励机制，充分调动广大职工的积极性和自觉性，保证安全、高效、优质完成本工程的施工任务。
劳动力资源配备表
序号
区段名称
数量
施工任务安排
1
西夏水库至南部水厂原水管道穿越西干渠
10人
负责西夏水库至南部水厂原水管道穿越西干渠沟槽开挖施工
2
西夏水库至南部水厂原水管道穿越西干渠
10人
负责西夏水库至南部水厂原水管道穿越西干渠临时便道及降水井施工
3
西夏水库至南部水厂原水管道穿越西干渠
15人
负责西夏水库至南部水厂原水管道穿越西干渠管道安装施工
4
西夏水库至南部水厂原水管道穿越西干渠
20人
负责西夏水库至南部水厂原水管道穿越西干渠模板安装施工
5
西夏水库至南部水厂原水管道穿越西干渠
15人
负责西夏水库至南部水厂原水管道穿越西干渠混凝土浇筑施工
6
西夏水库至南部水厂原水管道穿越西干渠
10人
负责西夏水库至南部水厂原水管道穿越西干渠回填土施工
7
西夏水库至南部水厂原水管道穿越西干渠
40人
负责西夏水库至南部水厂原水管道穿越西干渠渠道恢复施工
3.2技术准备
（1）会同建设单位、监理公司、设计单位进行图纸会审，听取设计要求、意图及施工工艺的特殊要求。
（2）施工前做好施工技术、工程质量和安全交底。
组织现场施工管理人员充分熟悉和学习图纸，做好图纸自审和会审的工作，特别要做好各专业图纸会审。
解决施工现场与设计图纸之间的相互矛盾，各专业交叉、搭接出现的问题，以避免施工中不必要的返工。
（3）按会审过的施工图，编制材料计划，以便材料部门组织资源，按时供应。
开工前制定材料进场计划，特殊材料进场和设计指定的材料尽早落实货源，及时组织进场。
（4）提前进行原材料检验工作，把好质量关，以确保工程质量，同时工程使用的材料必须符合设计图纸和有关规范的要求，必须有出厂合格证和试验合格资料及材料许可证。
（5）组织人员进行安全教育和技术交底，确保工程的验收准则，建立现场质量保证体系。
制定施工计划和作业细则，保证开工前所有准备工作，一切准备就绪。
3.3物资设备准备
（1）根据施工组织设计及施工进度制定详尽的季度、月度用料计划，对管材、钢材、水泥等需求量大及新材料、紧缺材料提前备料，必要时派专职材料人员进驻料源地组织供应。
（2）混凝土由项目经理部组建的拌合站供应。
（3）临时材料厂设置材料储备场地和存储仓库，管材等其它材料不少于三个月，以保证在施工高峰期及特殊情况下的物资供应。
（4）材料的运输采用单位和社会车辆共同组织运输，与社会运输单位签订长期稳定的合作协议，实施优势互补，统一调配，确保物资按时、保量运送至工地。
（5）针对甲供、甲控材料以外的施工单位自购材料，物设部负责对当地物资市场及物资资源进行全面调查，选择有较强供应能力且所供物资质量符合施工设计要求的供应商进行物资供应。
（6）作好设备的选型和配件供应工作，设备选型力求实用、高效、耐用、易修，型号宜少不宜杂。
（7）采用大型设备施工，进场施工机械做到实用、配套、性能稳定，以施工机械化保障施工进度和质量，以保证工期。
（8）加强对设备的维修和保养，确保设备始终处于完好状态。
保障水、电供应，架设必要临时电力线，并配备足够的运输车辆，备用发电设备。
确保工程不间断施工。
3.4施工现场准备
在施工准备期内，施工机构及驻地、施工力量（人员及所需机械设备）全部就位，施工条件达到四通一平（水通、电通、施工道路通、通讯渠道通，施工场地平整）程度。
（1）图纸审核与现场调查
对设计图纸进行会审，根据图纸在现场对管道实际位置进行仔细勘察，为施工方案制定提供依据。
（2）平面控制测量
施工前严格按图纸进行放样，根据设计单位提供的控制点及我项目加密闭合的控制点用GPS测定出管道中心线，直线段20m一点，并测定出原地面高程。
开挖时根据图纸设计高程，计算出开挖深度，按规定坡度放坡，并用石灰撒出开挖坡顶上口两边的边线，开挖时，进行跟踪测量，沟底每隔20M测定出一个平面位置及基底面高程控制桩，用GPS测出管道中心的平面位置。
沟槽开挖及管道包封作业时前，在西干渠渠堤上设置沉降观测桩，施工时对西干渠每天进行沉降观测，单次沉降量不得超过10mm。
管道安装时进行跟踪检查测量，复测管底高程是否与图纸对应，管道施工完毕，应进行竣工测量。
各道工序的测量资料需认真做好记录，所有测量成果及时上报监理工程师审核批复。
（3）建立质量控制与检测体系
根据工程特点，成立以项目经理为首的全面质量管理领导小组，项目部设安全质量部，配足具有资格、经验丰富、责任心强和工作细心的质量管理、执行和验证人员，落实岗位职责。
工程实施中，加强施工过程质量控制，实行“三检制”。
经理部设专职质检工程师、各作业队设专职质检员，班组设兼职质检员，保证施工过程始终在质检人员的严格监督下进行，严格执行质量一票否决权。
配备有资历、经验丰富、责任心强、工作认真细心的足够技术人员负责技术管理。
建立健全完善的技术岗位责任制，明确各级技术人员的职责、权限，对关键、特殊工序实行技术人员专业分工负责制，明确责任，确保各项技术及技术管理工作的落实。
配齐具有检测、试验资质的人员及完成所有检测、试验项目所需的设备、仪器、工具。
配齐具有测量资质和责任心、工作细心的人员和具有准确度要求的设备，按施工组织中的施工测量方案认真做好控制测量、施工测量和完工测量，认真做好复测工作，确保测量工作准确。
定期对全体施工人员进行全面质量管理教育，牢固树立“百年大计，质量第一”、“质量是企业的生命”的观念，不掌握操作工艺、不明确质量标准的人员严禁上岗操作。
广泛开展群众性的质量管理活动，一切从实际出发，实事求是，精心施工，不断提高工程质量。
我单位在承诺安排的专职质检人员，全部及时上岗就位，保证不在其它项目兼职，如果确定的专职质检上岗人员不能兑现，将视为我单位违约，建设单位可根据情况对我单位进行处罚。
4.施工进度工期计划
西干渠管理处计划2019年4月8日开始放水，进行农田春季灌溉工作，至2019年9月6日灌溉结束。
因此各专业工程施工进度指标应在满足总工期目标和各专业阶段工期要求的前提下，充分考虑人材机组织、环境影响、气候影响及专业和工序间技术间歇等各种因素，我项目部编制了施工计划。
计划一：
2019年2月28日开始施工，至2019年4月7日施工结束。
序号
施工内容
工期
开始时间
结束时间
备注
1
施工准备
4
2019年2月28日
2019年3月3日
2
降水施工
6
2019年3月5日
2019年4月7日
3
沟槽开挖
3
2019年3月8日
2019年3月11日
4
管道基础
11
2019年3月9日
2019年3月13日
包括垫层
5
管道安装
6
2019年3月12日
2019年3月17日
30米/d
6
模板安装
6
2019年3月13日
2019年3月18日
7
混凝土浇筑
5
2019年3月15日
2019年3月20日
8
模板拆除
4
2019年3月18日
2019年3月22日
9
沟槽回填
5
2019年3月19日
2019年3月24日
10
渠道恢复
17
2019年3月20日
2019年4月7日
5.施工方案
管道在K0+330-K0+470处穿越穿越西干渠，管顶距西干渠渠底为2米，采用开槽埋管方式进行施工。
沟槽开挖时利用开挖土方对西干渠开挖范围两端进行封堵，并在西干渠上游设置导流槽，确保渠道内水不进入开挖范围内，导致渠道坍塌。
管道基础施工前必须对地基进行夯实，原地层压实度必须保证在96%以上，保证后期西干渠基础不产生沉降；管道安装完成后使用C25抗渗混凝土包封，沟槽土方回填时采用分层回填，每层厚度不得大于30cm，回填压实度不得小于96%。
回填结束后对原有西干渠原有渠道进行恢复。
5.1施工安排原则
管道穿越西干渠施工需根据工程特点和工期目标，合理确定作业面数量，采用大型机械化配套设备并辅以小型配套机具，分段平行流水组织。
5.2管道施工工艺流程
施工准备（导流槽、便道、围护）→降水井施工→测量放线→沟槽开挖→管道基础→管道安装→模板安装→混凝土浇筑→模板拆除→沟槽回填→渠道恢复→验收
5.2.1导流槽施工
原水输水管道穿越西干渠根据沟槽开挖边线，确定开挖边线，上游设置一道防洪堤坝。
防洪堤坝设置坡度为1:
1，防洪堤坝底部两侧用装有黄土袋从渠底开始进行堆码砌筑，砌筑高度为4.5米，下口宽度为24米，上口为15米，两侧黄土袋中间部位填充黄土，黄土袋堆码采用错缝堆码，防止水流冲垮堤坝。
开挖前，从远离西干渠西侧堤坝土地内开挖引流沟槽向北延伸至下游西干渠内。
在防洪堤坝内放两个15KW污水泵，施工时安排专人对上游渠内水及时进行抽排。
5.2.2便道修筑
我项目部根据征地红线范围沿管道线路一侧布设施工临时便道，便道宽度为10.5米，清表整平压实后，表层换填500mm厚混合料，再铺设200mm厚混合料，面层铺设0.05m厚碎石。
便道向线路外侧方向设置2%单侧排水坡，线路外侧设置排水沟。
便道基底淤泥要清理干净，不得有积水，填筑时用压路机分层碾压密实。
便道远离沟槽侧修筑排水沟，排水沟深50cm宽50cm，砂浆抹面。
5.2.3施工围挡
沟槽开挖时采用定制钢护栏对沟槽进行防护，防止人员高处坠落。
5.2.4降水井施工
根据本工程特点,管道沟槽开挖前先进行管井降水，将地下水位将至沟槽底以下0.5m后再进行开挖，施工时，降水井管道位于沟槽两侧梅花型布置，位于沟槽边线外1m。
1）降水井深度计算：
HW=HW1+HW2+HW3+HW4+HW5+HW6=5+1+10*1/10+5+1.5+3=16.5m
HW为降水井点深度（m）；
HW1为基底深度（m）；
HW2为降水水位距离基坑底要求的深度（m）；
HW3可安i*ro取值；i为水力坡度，在降水井分布范围内宜为1/10-1/15；ro为降水分布范围的等效半径或降水井并排间距的1/2（m）；
HW4为降水期间的地下水位变幅（m）；
HW5为降水井过滤器工作长度（m）；
HW6为沉沙管长度（m），宜为1m-3m。
2）基坑总涌水量计算：
通过计算降水井深度16.5m小于设计含水层厚度21m，因此降水井类型属于潜水非完整井，基坑总涌水量计算公式参照<<建筑与市政地下水控制技术规范>>JGJ111-2016。
基坑降水示意图
根据基坑边界条件选用以下浅水层公式计算：
R=2Sd（kH）1/2
R=2Sd（kH）1/2
Q为基坑涌水量（m3/d）；
k为渗透系数（m/d）=8；
H为潜水含水层厚度（m）=21m；
R为引用影响半径（m）=130；
s为Sd（基坑地下水位的设计降深（m）=5）；
L、B分别为基坑的长、宽（m）；
S为为降水水位距离基坑底要求的深度（m）=1m
本工程由于线路较长，可根据现场实际情况（按500m长，宽20m基坑计算）由以上公式计算出基坑涌水量Q=6342.3m3/d。
3）单井出水量确定：
单井出水量计算公式：
n=1.1Q/q0
q0为单井出水能力（m3/d）；
n为降水井数量=50个
根据现场实际情况及以上公式确定单井出水量q0=1.1Q/n=140m3/d；通过计算降水井中潜水泵可采用2.2kw潜水泵
5.2.5沟槽开挖
5.2.5.1沟槽开挖前工作
开槽前要认真调查了解地上地下障碍物，以便开槽时采取妥善加固保护措施，根据业主方提供的现况地下管线图和我项目部的现场调查，统计出现况地下管线情况，采取有效措施加以保护。
沟槽开挖采用机械开挖（330型挖掘机），自卸车直接运至弃土场堆放，遇到有地下管线的位置严禁机械开挖，必须人工挖出地下管线，按照批准的管线保护方案进行保护。
沟槽开挖断面图：
（1）坝体开挖及沟槽开挖边坡坡比为1:
1～1:
1.25，沟槽开挖两侧采用定制钢护栏进行防护。
（2）沟槽开挖及管道包封作业时前，在西干渠渠堤上设置沉降观测桩，施工时对西干渠每天进行沉降观测，单次沉降量不得超过10mm。
管道安装时进行跟踪检查测量，复测管底高程是否与图纸对应，管道施工完毕，应进行竣工测量。
各道工序的测量资料需认真做好记录。
沟槽开挖相关要求：
（1）沟槽的开挖断面应符合施工组织设计的要求。
槽底原状地基土不得扰动，机械开挖时槽底预留200～300mm土层由人工开挖至设计高程，整平；
（2）槽底不得受水浸泡或受冻，槽底局部扰动或受水浸泡时，宜采用天然级配砂砾石或石灰土回填；槽底扰动土层为湿陷性黄土时，应按设计要求进行地基处理；
（3）土方开挖时如遇到古墓和地下文物，应立即停止工作并通知监理工程师，在停工期间，应采取措施保护现场，防止破坏及文物丢失。
5.2.5.2沟槽基底处理
（1）沟槽地基处理应按设计规定进行，施工中遇到与设计不符的松软沟槽地基及杂土层等情况，应会同设计单位协商解决。
（2）挖槽应控制槽底高程，槽底局部超挖宜按以下方法处理：
1）含水量接近最佳含水量的疏干槽超挖深度小于或等于150mm时，可用含水量接近最佳含水量的挖槽原土回填夯实，其压实度不低于原天然沟槽地基上的密实度，或用石灰土处理，其压实度不应低于95%。
2）槽底有地下水或沟槽地基土壤含水量较大，不适于压实时，可采用天然级配砂石回填夯实。
（3）排水不良造成沟槽地基上土壤扰动，可按以下方法处理：
1）扰动深度在100mm以内，可用天然级配砂石或砂砾石处理。
2）扰动深度在300mm以内，但下部坚硬时，可换填块石，并用砾石填充空隙和找平表面，填块石时应由一端顺序进行，大面朝下，块与块相互挤紧。
5.2.6砂垫层及底板施工
根据总体施工顺序的安排，砂垫层总厚度为20cm,砂垫层所需粗砂采用汽车运输，其质量应满足设计要求。
砂料进场后应按规范要求进行取样检查，合格后方可用于工程上。
砂垫层碾压至要求的密实度90%。
砂垫层填料采用挖掘机下料，人工配合摊铺，振动式压路机进行碾压，直至达到设计要求的密实度为止。
砂垫层施工时分段进行，每个施工段长度可取90m。
底板钢筋及模板支护完成后在混凝土浇筑前应将模板内的垃圾、泥土，钢筋上的油污等杂物清除干净，并检查钢筋的水泥砂浆垫块是否垫好，如使用木模板时应浇水使模板湿润。
1）混凝土应在初凝前浇筑，如已有初凝现象，则应进行一次强力搅拌，使其恢复流动性后，方可入模；如有离析现象，亦须重新拌和后才能浇筑。
2）浇筑混凝土时，混凝土自高处倾落的自由高度不应超过2m，在竖向结构中限制自由倾落高度不宜超过3m，否则应沿串筒、斜槽、溜管或振动溜管下料，以防止混凝土因自由下落高度过大而产生离析。
3）在浇筑竖向结构混凝土前，应先在浇筑处底部填入50～100mm厚与混凝土内砂浆成分相同的水泥浆或水泥砂浆。
4）混凝土的分层浇筑。
混凝土浇筑应分层进行以使混凝土能够振捣密实，在下层混凝土凝固之前，上层混凝土应浇筑振捣完毕。
混凝土浇筑层的厚度应符合规定。
5.2.7PCCP管道安装
工艺流程图
（1）在沟槽检底后，经核对管节、管件位置无误后立即下管。
下管时注意承口方向保持与管道安装方向一致，同时在各接口处掏挖工作坑。
（2）仔细清洗管道的承插口环工作面，然后对承口和胶圈工作面涂刷食品级植物类润滑油。
橡胶圈在套入插口环凹槽之前，应将橡胶圈涂满润滑剂，套入插口环凹槽后，使用一根钢棒插入橡胶圈下绕整个接头转一圈，将胶圈在插口的各部位上粗细调匀，使其均匀地箍在插口环凹槽内，且无扭曲、翻转现象
（3）管道吊装前，履带吊先空转180°，在无咬声的情况下，指挥下钩，从沟槽边将验收合格的管道缓慢吊起，并使被起吊管道保持水平，起吊到一定高度后，履带吊旋转到沟槽方向照管道安装轴线缓慢下降，降到同已装管高程接近后即停止下钩，开始向已装管缓慢靠近。
（4）距已装管的承口100mm时，此时用方木支垫在两管之间，以防承插口碰坏。
并开始布置管道对接内拉法系统，各项准备工作完成后，撤除支垫方木，采用内拉法，使待装管徐徐平行移动，直至达到规定的安装间隙。
对于直线段，安装间隙应控制在25＋5mm、25～10mm范围内，当管道基础不均一时，内部间隙为25mm。
当利用标准PCCP实现小角度转折时，单个接头安装最大偏转角不得大于0.25°，转角时接头最小间隙不小与10mm。
（5）每节管道安装完毕后，采用钢制测隙规检查密封橡胶圈是否仍然在插口环的凹槽内，检查接口间隙是否符合规定要求，如果发现橡胶圈位移或间隙超差，应拆除重新安装。
经检验合格后方可移开吊具。
（6）接口打压试验
本工程中所用PCCP管其承插口采用双胶圈密封，管子对口完成后对每一处接口做水压试验。
在插口的两道密封圈中间预留10mm螺栓孔作试验接口，试水时拧下螺栓，将水压试水机与之连接，注水加压。
为防止管子在接口水压试验时产生位移，在相邻两管间用拉具拉紧。
接口的试验压力值，根据相关规范规定，取0.2MPa，恒压5分钟，检查接口无渗漏即合格，如不合格需重新调整橡胶圈，保证管道安装严密性，试验合格进行下一步施工。
（7）接口外部灌浆与内部灌缝
在接口的外侧裹一层麻布、塑料编织带或油毡纸（15～20cm宽）作模，并用细铁丝将两侧扎紧，上面留有灌浆口，在接口间隙内放一根铁丝，以备灌浆时来回牵动，以使砂浆密实。
用1:
2.5的水泥砂浆调制成流态状，将砂浆灌满绕接口一圈的灌浆带,来回牵动铁丝使砂浆从另一侧冒出，再用干硬性混合物抹平灌浆带顶部的敞口，保证管底接口密实。
第一次仅浇灌至灌浆带底部1/3处，就进行回填,以便对整条灌浆带灌满砂浆时起支撑作用。
接口内凹槽用1∶2.5的水泥砂浆进行勾缝并抹平管接口内表面。
使之与管内壁平齐。
5.2.8钢筋工程
1）根据图纸，做钢筋下料单，工班根据下料单加工、分类编号堆放。
下料时要根据设计钢筋编号和供应钢筋的尺寸，统筹安排，以减少钢筋的损耗。
2）钢筋制作前应调直、除锈；钢筋安装前，应对预埋钢筋进行调直和除锈除污处理，对基础混凝土顶面应凿除浮浆，露出新鲜混凝土，并清洗干净。
3）钢筋在加工场集中加工成型后运至现场进行绑扎安装，安装时严格控制钢筋间距。
钢筋品种、级别、规格、间距、形状、接头位置及焊条、焊缝等均应符合设计图纸和《验标》有关要求。
4）纵向受力钢筋的连接方式必须符合设计和《验标》要求。
5）每次安装时应先将露出混凝土面的钢筋绑扎，再接长钢筋，每接长一根钢筋应和其它钢筋在中部和顶部绑扎固定，避免钢筋弯曲和倾倒。
6）为保证钢筋的保护层厚度，护面钢筋骨架与模板之间必须用不低于设计混凝土强度的干硬水泥砂浆垫块或专用垫块支撑，确保钢筋保护层。
7）安装及钢筋保护层厚度允许偏差要符合《验标》要求。
8）将基础垫层清扫干净，用石笔和墨斗在上面弹放钢筋位置线。
9）按钢筋位置线布放基础钢筋。
10）钢筋交叉点应绑扎牢，每个交叉点都要绑扎不得漏绑。
11）钢筋的弯钩应朝上，不要倒向一边；双钢筋网的上层钢筋弯钩应朝下。
5.2.9模板安装与拆除
1）钢筋绑扎完成后可进行模板安装施工。
2）模板的接缝应严密，在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水。
3）浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净。
4）模板不得有弯曲，毛边现象，安装应平直。
5）混凝土养护满足条件后，试拆时混凝土表面不缺棱、不掉角、不沾模即可进行拆除模板作业。
6）拆除模板顺序与安装顺序相反，首先拆下穿墙螺栓，再松开地脚螺栓，使模板向后倾斜与墙体分离。
如果模板与墙体吸附或粘结而不能分离开时，可用撬棍撬动模板下口，不得在墙上口撬模板，或用大锤砸模板。
应保证拆模时不晃动混凝土墙体。
7）拆除全现浇结构模板时，应先拆除外墙外侧模板，再拆除外墙内侧模板。
5.2.10混凝土浇筑
浇筑前应将模板内的垃圾、泥土，油污等杂物清除干净，如使用木模板时应浇水使模板湿润。
1）混凝土应在初凝前浇筑，如已有初凝现象，则应进行一次强力搅拌，使其恢复流动性后，方可入模；如有离析现象，亦须重新拌和后才能浇筑。
2）浇筑混凝土时，混凝土自高处倾落的自由高度不应超过2m，在竖向结构中限制自由倾落高度不宜超过3m，否则应沿串筒、斜槽、溜管或振动溜管下料，以防止混凝土因自由下落高度过大而产生离析。
3）在浇筑竖向结构混凝土前，应先在浇筑处底部填入50～100mm厚与混凝土内砂浆成分相同的水泥浆或水泥砂浆。
4）混凝土的分层浇筑。
混凝土浇筑应分层进行以使混凝土能够振捣密实，在下层混凝土凝固之前，上层混凝土应浇筑振捣完毕。
混凝土浇筑层的厚度一般为30cm。
5.2.11混凝土养护
混凝土浇筑完成初凝以后开始进行覆盖养护，在终凝后开始浇水（12小时后）覆盖物采用塑料薄膜，浇水工具可以采用水管、水桶等工具保证砼的湿润度。
5.2.12管道回填
管道及其附属构筑物完成，经验收后应及时回填，回填采用分层回填，每层压实厚度不得大于30cm，每层压实采用机械进行压实，压实系数不小于96%。
一旦开始回填，要尽快完成，不得延误，不允许将已完成的管道长期外露不回填，更不允许将其跨越雨季。
回填时不得损坏管道或构筑物，炎热夏天或昼夜温差较大的情况下，回填应在当天气温较低的时候进行。
5.2.13管道试压
压力管道分为预实验和主试验阶段：
试验合格的判定依据为允许压力降值和允许渗透量值，按设计要求确定，若设计无要求时，根据实际情况选用其中一项值作为试
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