阀门管件检验试验作业指导书.docx

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阀门管件检验试验作业指导书

技术标准

名称：

阀门管件检验试验作业指导书

编号：

LUXI/ZB-JSC-ZDS62

编制：

审核：

批准：

发布日期：

生效日期：

受控状态：

1　目的

为确保阀门管件检验及实验的顺利进行，加强实验过程的质量控制，保证阀门管件的质量和安全，特制定本指导书。

2　适用范围

2.1　本工艺适用于设计压力不大于42MPa，设计温度不超过材料允许使用温度的工业管道、公用管道、长输管道用金属阀门的检验与试验。

2.2　本工艺不适用于非金属的阀门，如塑料阀、玻璃阀及陶瓷阀等的检验与试验。

2.3　设计文件和/或顾客对阀门检试验另有要求时，应按要求进行检试验。

3　职责

各公司技术科负责对实验过程的控制及服务。

各公司质检科负责对过程质量的控制点检验。

各公司设备科负责相关设备的完好率。

各公司实验操作人员负责按本指导书进行操作。

4　定义

无

5　作业要求

操作工艺

检试验程序

阀门试压站资格认证

检试验人员资质取证

检试验场地设置

库

严密性试验

强度试验

阀门检验

成品交付

检试验标识

检试验要求

检验

5.1.1.1　合格证及质量证件

a）阀门必须具有出厂合格证和制造厂的铭牌，铭牌上应标明公称压力、公称通径、工作温度和工作介质。

b）高压阀门，合金钢阀门及特殊阀门应有产品质量证明书。

c）设计要求作低温密封试验的阀门，应有制造厂的低温密封性试验合格证明书。

d）对剧毒、易燃、可燃介质管道使用的铸钢阀门，应有制造厂的无损探伤合格证明书。

e）用于SHA级管道的阀门,其焊缝或阀体、阀盖的铸钢件，应有符合现行《石油化工钢制通用阀门选用、检验及验收》SH3064-94规定的无损检测合格证书。

否则应由生产制造厂家逐个进行阀体无损探伤检查并出具质量记录。

5.1.1.2　外观检查

a）阀门内应无积水、锈蚀、脏污、油漆脱落和损伤等缺陷，阀门两端应有防护盖保护。

b）阀门外露的螺纹如阀杆、接管部分应有保护措施。

c）铸件应表面平整光滑、无缩孔、毛刺粘砂、夹砂、鳞屑、裂纹等缺陷。

d）锻制加工表面应无夹层、重皮、裂纹、斑疤、缺肩等缺陷。

e）阀门的手柄或手轮操作应灵活轻便，开闭时不得有卡阻现象，阀杆的全开与全闭位置应与要求相符合。

f）主要零件如阀杆，阀杆螺母、连接螺母的螺纹应光洁，不得有毛刺与裂口等缺陷。

g）闸阀、截止阀、节流阀、调节阀、蝶阀、底阀等阀门的关闭件应处于全关闭的位置。

h）旋塞阀、球阀的关闭件应完全处于全开启位置，以防止灰尘沾染密封面。

5.1.1.3　尺寸检查

a）阀门的结构长度、通径、法兰螺纹等应符合规定，同型号、同规格抽查10%且不少于1个。

b）直通式铸钢阀门的连接法兰密封面应相互平行，在每100mm的法兰密封面直径上，平行度偏差不得超过0.15mm；直角式阀门的连接法兰密封面应相互垂直，在每100mm法兰密封面直径上，垂直度偏差不得超过0.3mm。

c）直通式铸铁阀门，连接法兰的密封面应互相平行，在每100mm的法兰密封面直径上，平行度偏差不得超过0.2mm；直角式铸铁阀门的连接法兰的密封面上，垂直度偏差不得超过0.4mm。

d）闸阀的闸板密封面中心必须高于阀体密封面的中心，当闸板密封面磨损时，关闭位置下降，但阀体、闸板密封面仍应完全吻合，闸板密封面磨损余量应符合下面表3.2.1-1的规定。

闸板密封面磨损余量

表3.2.1-1

公称通径（mm）

磨损余量（mm）

25～50

65～15０

200～300

350～400

500～600

≥2.3

≥3.3

≥6.4

≥9.7

≥12.7

e）闸阀的闸板密封面间的吻合度应符合表3.2.1-2的规定

闸阀的闸板密封面间的吻合度

表3.2.1-2

公称通径（mm）

吻合度（%）

≤40

50～100

125～250

350～450

≥500

≥65

≥60

≥55

≥50

≥35

吻合度：

阀板与阀座密封面径向最小接触宽度之比。

5.1.1.4　材质检查

a）合金钢阀门的阀体应逐件进行快速光谱分析，复查材质并做出标记。

b）按设计文件“阀门规格书”中对阀门的阀体和密封面，以及有特殊要求的高温、高压、耐腐蚀、耐低温的垫片、填料的材质进行抽查，每批至少抽查一件。

c）剧毒、易燃、可燃管道的现场对焊阀门，应做硬度值检查，每批应抽5%且不少于一个，硬度值的检查在坡口附近进行。

5.1.1.5　解体检查

a）密封性试验不合格的阀门，必须解体检查，组装后重新试验。

b）合金钢阀门和高压阀门，每批应抽10%且不少于一个，进行解体检查内部零件，如有不合格者则需逐个检查。

c）阀门解体检查后，质量应符合下列要求：

--合金钢阀门的内部零件经光谱分析材质正确；

--阀座与阀体结合牢固；

--阀芯与阀座的接触面应均匀，并无划伤、凹陷、裂纹等缺陷；

--阀杆与阀芯的连接灵活、可靠；

--阀杆无弯曲、锈蚀、压盖与填料调节余量配合合适，螺纹无缺陷；

--阀盖与阀体的配合良好；

--垫片、填料、螺栓等齐全，无缺陷。

5.1.1.6　阀门传动装置的检查与试验

a）采用正齿轮、伞齿轮、蜗杆、蜗轮及链轮传动的阀门，其传动机械应按下列要求进行检查与清洗。

--用色印法检查蜗杆与蜗轮的结合面，应啮合良好，工作轻便，无卡涩或过渡磨损现象；

--开式机构的齿轮工作面，轴承等应清洗干净，并加注新润滑油脂；

--闭式机构应抽查10%且不少于一个，进行揭盖检查，零件应齐全，内部清洁无污物，传动件无毛刺，各部间隙及啮合面符合要求，如有问题，应对该批阀门的其余传动机构逐个进行相应的检查；

--变质的润滑油脂，应予以更换。

b）链轮传动的阀门，应检查链架与链轮的中心面是否一致，并按工作的位置检查链条的工作情况，链条运动应顺畅不脱槽，否则应重新调整链条的位置，直至合格；检查链条的质量不得有开环、脱焊。

锈蚀或链轮与链条节距不符的现象。

c）气压、液压传动的阀门，每批应抽一个按下列规定进行解体检查与试验：

--检查气（液）缸缸壁、活塞杆的粗糙度；

--检查各“O”型环的质量及其装配质量；

--以人力驱动活塞，在上、下死点位置时，检查阀门的开闭情况；

--合格后重新封闭缸盖，并以空气或水为介质，按活塞的工作压力进行开闭检查，必要时，在上述情况对阀门的密封进行密封性试验；

试验

5.1.1.7　液体压力试验（强度和严密试验）

a）下列管道用阀应逐个进行壳体液体压力试验，不合格者不得使用：

--输送剧毒流体、有毒流体、可燃流体管道的阀门；

--输送设计压力＞1Mpa或设计压力≤1Mpa且设计温度≤-290C或>1860C的非可燃流体、无毒流体管道的阀门；

b）设计压力≤1Mpa且设计温度为-290C～1860C的非可燃流体、无毒流体，应每批抽10%且少于一个，进行液体压力试验，当不合格时，应加倍抽查，仍不合格时，则该批阀门不得使用。

c）公称压力＜1Mpa且公称直径≥600mm的闸阀、对焊阀门可不单独进液体压力试验,可在系统试压时进行检查。

5.1.1.8　试验要求

a）壳体强度试验

（1）公称压力≤31.4MPa时，试验压力为公称压力的1.5倍；

（2）公称压力＞31.4MPa时，其试验压力应按表3.2.2-1要求进行：

阀门壳体强度试验压力

表3.2.2-1

公称通径（mm）

试验压力（Mpa）

39.2

49.0

62.7

78.4

98.1

54.9

68.7

88.2

107.9

127.4

（3）试验介质根据规范要求采用水或煤油。

对于奥氏体不锈钢阀门，水的氯离子含量不得超过100ppm。

（4）强度试验最短保持压力的时间,一般阀门应不少于表3.2.2-2的规定。

一般阀门试验最短保压时间

表3.2.2-2

公称通径

（mm）

试验保压时间（s）

阀体试验

止回阀

其它阀类

≤50

60

15

65～150

60

60

200～３００

60

120

≥350

120

300

（5）蝶阀壳体强度试验最短保压时间不应少于表3.2.2-3的规定。

蝶阀强度试验最短保压时间

表3.2.2-3

公称通径mm

试验保压时间s

阀体试验

≤50

15

65～１５０

６０

≥250

１８０

（6）夹套阀门，夹套部分应以1.5倍的工作压力进行强度试验。

（7）质量标准

--阀门达到保压时间后，阀体（包括填料函和中口连接处）不得发生渗漏；

--不得发生结构损伤。

b）阀门密封和上密封试验

（1）密封试验指阀门启闭件和阀体等密封副止漏性能的试验。

（2）上密封试验（倒密封试验）指阀杆与阀盖密封副止漏性能的试验。

（3）试验介质：

密封试验介质可用水、煤油、空气或其它惰性气体进行试验。

用水（对于奥氏体不锈钢阀门，水的氯离子含量不得超过100ppm。

）、煤油等液体作介质时，密封试验压力为阀门公称压力的1.1倍。

试验介质为气体时，密封试验压力应符合表3.2.2-4的规定。

（4）介质引入方向和施加压力方向规定：

--规定了介质流通方向的阀门，如截止阀，按流通方向引入介质和施压；

--没有规定介质流通方向的阀门，如闸阀、球阀、碟阀等，应分别从每一端引入介质和施加压力；

--有两个密封副的阀门，如双闸板阀，可向两个密封副之间的腔体引入介质和加压；

（5）止回阀应从使阀瓣关闭的方向引入介质和施压。

密封试验压力

表3.2.2-4

公称通径（mm）

公称压力（MPa）

试验压力（Mpa）

≤80

全部

液体介质：

1.1PN

气体介质：

1.1PN且≤0.6

100～200

≤5

>5

液体介质：

1.1PN

≥250

全部

c）试验要求.

（1）减压阀试验及疏水阀的动作试验安装后在系统中进行。

（2）减压阀在试验过程中，不应作任何防碍试验的调整，当试验条件发生变化或偏离时，可以重新进行调整，但不得更换零件。

（3）疏水阀动作试验，向阀内通入蒸汽时，疏水阀应关闭；在引入一定负荷率的热凝结水时，疏水阀应开启，凝结水排出后疏水阀应重新关闭。

至少应进行三个完整的循环，本试验才算完成。

对于某些机械型疏水阀可以用空气和水进行试验。

（4）阀门做液体试验时，应尽量排除阀门内的空气，阀门试压完毕后，及时排除阀腔内的积液需要时可用空气吹干或采取其它保护措施。

（5）观测压力表应平视表针所指刻度处。

（6）试压设备、机具应由专人负责操作维护，注意安全。

（7）阀门在保管运输过程中，不得将索具直接拴绑在手轮上或将阀门倒置。

（8）阀门在试验过程中，只允许一人以正常体力进行关闭，当手轮的直径超过320mm时，允许两个人共同关闭，不准使用臂杆。

（9）经过液体压力试验合格的阀门，试验人员应按规定作好标识。

、

d）稳压时间和合格标准

（1）保压时间应按表3.2.2-5的规定执行。

密封试验保压时间

表3.2.2-5

公称通径（mm）

试验保压时间（s）

上密封试验

密封试验

止回阀

其它阀类

≤50

65～150

200～300

≥350

15

60

60

120

60

60

60

120

15

60

120

120

（2）阀门进行密封试验达到保压时间以后，每个密封副的允许最大渗漏量应按表3.2.2-6中的规定执行。

密封副允许最大渗漏量

表3.2.2-6

试验介质

密封处渗漏量（mm3//s）

金属——金属

非金属弹性材料

上密封

一般的

严格的

液体介质

0.1DN

0.01DN

无可见渗漏

气体介质

30DN

0.3DN

注1：

.气体渗漏量为大气压下的体积。

若为气泡，则按1个气泡等于0.3cm3计算。

注2：

液滴按16滴等于1cm3或直径2～5mm的液珠按平均16滴等于1cm3计算。

（3）做上密封试验时，封闭阀门进口和出口，放松填料压盖，将阀门全部打开，使上密封关闭，给体腔充满试验介质，并逐渐加压到试验压力，达到保压规定时间后，检查是否渗漏。

（4）做密封试验时，给处于关闭状态的被检测密封副的一测体腔充满试验介质，并逐渐加压到试验压力，达到规定保压时间后，在该密封副的另一侧，目测渗漏情况。

（5）疏水阀动作试验，应符合下列要求：

--动作灵敏，工作正常；

--阀座无漏水现象；

--疏水完毕后，阀应处于完全关闭的状态；

--双金属片式疏水阀，应在额定的工作温度范围内动作。

附录A阀门材质标志

阀门的传动装置色标，一般规定如下：

普通型电动装置涂中灰色；

户外、防爆、防腐的三合一电动装置涂天兰色；

气动、液动、齿轮传动装置与阀门产品涂色相同。

成品保护

入库存放时间较长的阀门，应对脱落的色标进行补刷。

外露的阀杆部位，应涂油脂进行保护。

阀门的关闭件和阀座密封面，应涂工业用防锈油脂，但对塑料、橡胶密封面不允许涂防锈剂。

阀门的内腔、法兰密封面和螺栓螺纹部位应涂防锈剂进行保护。

6　现场应急处置方案

6.1　现场触电

要认真观察伤员全身情况，防止伤情恶化。

发现呼吸、心跳停止时，应立即在现场就地抢救，用心肺复苏法支持呼吸和血液循环，对脑、心等重要脏器供氧。

急救的成功条件是动作快、操作正确，任何拖延和操作错误都会导致伤员伤情加重或死亡。

脱离电源就是要把触电者接触的那一部分带电设备的开关、刀闸或其他断路设备断开；或设法将触电者与带电设备脱离。

在脱离电源时，救护人员既要救人，也要注意保护自己。

触电者未脱离电源前，救护人员不准直接用手触伤员，因为有触电的危险；如触电者处于高处，解脱电源后会自高处坠落。

触电者触及低压带电设备，救护人员应设法迅速切断电源，如拉开电源开关或刀闸、拔除电源插头等，或使用绝缘工具，如干燥的木棒、木板、绳索等不导电的东西解脱触电者；也可抓住触电者干燥而不贴身的衣服，将其拖开，切记要避免碰到金属物体和触电者的裸露身躯；也可戴绝缘手套或将手用干燥衣物等包起绝缘后解脱触电者；救护人员也可站在绝缘垫上或干木板上，绝缘自己进行救护。

为使触电者与导电体解脱，最好用一只手进行。

如果电流通过触电者入地，并且触电者紧经握电线，可设法用干木板塞到其身下，与地隔离，也可用干木把斧子或有绝缘柄的钳子等将电线剪断。

剪断电线要分相，一根一根地剪断，并尽可能站在绝缘物体或干木板上进行。

6.2　高空坠落

发生高空坠落后，首先要立即快速检查伤情，是否有头部损伤意识丧失？

是否有呼吸、心跳停止？

是否有四肢骨折、脊柱骨折及出血等等。

然后本着先救命后救伤的原则，根据具体伤情给予相应的现场急救。

首先去除伤员身上的用具和口袋中的硬物。

立即处理危及生命的问题，针对呼吸心跳骤停及致命的外出血，给予心肺复苏及恰当的止血方法救治。

创伤局部妥善包扎，但对疑颅底骨折和脑脊液漏患者切忌作填塞，导致颅内感染。

颌面部伤员首先应保持呼吸道畅通，撤除假牙，清除移位的组织碎片、血凝块、口腔分泌物等，同时松解伤员的颈、胸部钮扣。

若舌已后坠或口腔内异物无法清除时，可用12号粗针穿刺环甲膜，维持呼吸、尽可能早作气管切开。

复合伤要求平仰卧位，保持呼吸道畅通，解开衣领扣。

周围血管伤，压迫伤部以上动脉干。

直接在伤口上放置厚敷料，绷带加压包扎以不出血和不影响肢体血循环为宜。

当上述方法无效时可慎用止血带，原则上尽量缩短使用时间，一般以不超过1小时为宜，做好标记，注明上止血带时间。

有条件时迅速给予静脉补液，补充血容量。

快速平稳地送医院救治。

在搬运和转送过程中，颈部和躯干不能前屈或扭转，而应使脊柱伸直，绝对禁止一个抬肩一个抬腿的搬法，以免发生或加重截瘫。

7　应急物资及防护用品配置要求

7.1　测氧仪

7.2　劳保防护用品

8　相关记录

本施工工艺应具有以下记录：

合格证和/或产品质量证明书；

《阀门试验委托书》；

合格阀门的各种检试验记录。

9　支持性文件

9.1　《压力管道安装通用工艺文件汇编》

9.2　《工业金属管道工程施工规范》

9.3　《工业金属管道工程施工质量验收规范》

10　附件

附录A阀门材质标志

附录

阀体涂色，刷在阀体或阀盖不加工的外表面上。

一般色标规定见表A.1。

阀门密封面涂色，标记在手轮、手柄或板手上。

阀座和关闭件密封面材质不同时，按低硬度材质涂色，止回阀，涂在阀盖顶部；安全阀、减压阀、疏水阀涂在阀罩或阀帽上。

色标应符合表A.1的规定。

一般密封面材质色标规定见表A.2。

阀体色标

表A.1

阀体材质

色标颜色

灰铸铁、可锻铸铁

黑色

球墨铸铁

银色

碳素钢

中灰色

耐酸金刚、不锈钢

天兰色或不涂色

合金钢

中兰色

铜合金

不涂色

阀门的传动装置色标，一般规定如下：

普通型电动装置涂中灰色；

户外、防爆、防腐的三合一电动装置涂天兰色；

气动、液动、齿轮传动装置与阀门产品涂色相同。

密封面涂色标

表A.2

阀体材质

色标颜色

铜合金

大红色

锡基轴承合金

淡黄色

蒙乃尔合金

深黄色

耐酸钢和不锈钢

天兰色

渗氯钢和渗硼钢

天兰色

硬质合金

天兰色

铸铁

黑色

塑料

紫红色

橡胶

中绿色