电力施工方案.docx
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电力施工方案
第一章
编制依据
1.1编制原则
1.1.1施工部署，施工进度计划、可行、高效保证工程总工期的要求。
1.1.2采用科学的管理办法和先进的机械设备，确保工程质量和安全生产。
1.1.3在施工的全过程中，采用周密的环境保护措施和文明施工措施。
1.2编制依据
1.2.1开发区市政工程（三期）1#标段泰河三街（博兴八路-博兴路）工程施工招、投标文件。
1.2.2亦庄卫星城南部电力管线（泰河三街）施工图。
1.2.3各种施工技术规范
《工程测量规范条文说明》（GB50026—93）
《建筑施工安全检查标准》（JGJ59—99）
《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB50204—92）
《市政工程质量检验与评定标准汇编》（DBJ01—11—95）
《工程测量规范》（GB50062—93）
《北京市市政施工安全操作规程》（DBJ01—56—2001）
《混凝土质量控制标准》（GB50164—92）
《地下防水工程质量验收规范》（GB50208-2002）
1.2.4引用有关图集
1.2.5市政工程施工技术规程一管道规程。
1.2.6工程建设标准强制性条文1.2.7北京市文明施工管理规定
第二章工程概论
2.1工程路径
本工程设计起点为博兴八路东侧现况电力埋管井，向东延伸，途径博兴七路、博兴六路，设计终点与博兴路规划电力沟相接。
电力管线全线位于泰河三街永中南侧14m处。
2.2工程概况
本工程电力井采用现场浇筑。
电力埋管敷设8©150+2©100CPVC管及8©
150+2©100玻璃钢管，过街支线采用4©150+2©100玻璃钢管。
2.3主要工程量
L1线工作量：
敷设8©150+2©100CPVC管长度880.5m;
敷设8©150+2©100玻璃钢管长度119m;
敷设4©150+2©100玻璃钢管长度169m。
2.4材料
现浇混凝土强度等级为C30;
埋管垫层混凝土强度为C15;
©150、©100CPVC管；
©150>©100玻璃钢管；
钢材-构造筋为HPB235、受力筋为HRB335。
第三章施工部署及计划安排
3.1部署原则
3.1.1严格按照业主要求控制工期，进行施工部署和计划安排
3.2施工计划
3.2.1计划工期计划开工日期2009年9月13日
计划完工日期2009年10月13日
工程的具体施工计划详见施工进度横道图（见后附图）
3.3施工组织机构
3.3.1项目经理部组成
根据工程管理的需要合理配备管理人员，建立北京经济技术开发区市政工程
（三期）1#标泰河三街工程项目经理部，下设工程部、质检部、机械队、材料部、安全环保部、办公室等部门，共计40人投入施工（详见组织机构图），对本工程实行全面项目管理。
3.3.2劳动力组织
为了便于管理，下设土方施工队、管道施工队、钢筋砼结构施工队、机械施工队，分工明确，责任到人，确保工程质量、进度、安全等指标的顺利完成。
施工队伍施工任务为场地清理、管线土方以及管线、检查井结构施工。
3.4施工准备工作
3.4.1技术准备
组织所有管理人员及施工人员，认真熟悉图纸，学习有关规范、标准及工艺
操作规程，了解设计意图、施工特点和特殊工序要求。
参加甲方及监理单位组织召开的施工配合会及设计交底会，测量人员完成测量交接桩及复测、复桩，并做
好加密桩工作。
主任工程师负责组织施工方案的编制，对各阶段计划及方案进行细化，完成先期使用材料的试验、检验工作，对非甲方供产品与甲方、监理、设
计进行选厂。
根据计划安排提出工程用料计划，施工机具计划并明确进场时间，做好加工定货准备。
342生产准备
342.1组织现场调查，摸清地下障碍物以及与其他标段管线相接的情况、位置高程，绘制相互的位置关系、高程及平面图。
3.4.2施工材料准备
开工前编制材料计划，由经理部组织各种材料的采购和供应；各类材料和各种预制构件选用质量好的厂家生产产品报请业主和监理工程师的认可。
3.4.3设备准备
按照总体施工计划，陆续组织各种机械的进场，所有机械操作人员提前就位，进行设备调试。
主要机械设备计划表
序号
机械或设备名称
规格型号
数量
使用部位
1
液压挖掘机
日立H-220
2台
管线、检查井开挖、回填
2
装载机
2L50C-n
1台
场地平整、回填
3
震动压路机
YZL12A
1台
沟槽回填
4
打夯机
CH-20
4台
管道、检查井回填
5
载重汽车
10T
4台
土方运输
6
翻斗车
400L
2台
施工材料运输
7
钢筋调直机
GX12
1台
盘圆钢筋调直
8
钢筋弯曲机
GT-40
1台
钢筋弯曲加工
9
钢筋切断机
QJ40-1
1台
钢筋切断加工
10
柴油发电机
15kw
2台
现场临时电源
11
电锯
MT106
1台
结构模板工程使用
12
砂轮切割机
①400
1台
管道、钢筋下料
13
振动棒
4台
混凝土振捣
14
电焊机
13*1-300
2台
钢筋焊接
345器具准备
根据需要，本工程计划配备以下器具主要如下:
序
号
名称
规格
单
位
数
量
用途
备注
1
经纬仪
J2
台
1
施工测量放线
2
水准仪
DSZ2.5
台
1
施工测量放线
3
钢卷尺
50M
把
2
施工测量放线
4
钢卷尺
5M
把
10
施工测量放线
5
塔尺
5M
把
2
施工测量放线
6
砼试模
100*100*100
组
9
试验室专用
7
抗渗砼试模
175*185*150
组
2
试验室专用
8
砼振动台
台
1
试验室专用
9
砂浆试模
70.7*70.7*
70.7
组
4
试验室专用
1
0
环刀
套
4
试验室专用
1
天平
HC-TP11B
套
2
试验室专用
1
-5
1
2
铝盒
个
10
1
3
打钎工具
①25
套
6
地耐力检测
1
4
坍落度筒
套
1
检测坍落度
试验室专用
1
5
拉棒
①140
个
2
1
6
检测尺
2.0m
套
1
检测垂直平整度
346劳动力准备
根据工程的特点，保证工程的顺利进行，我公司在内部挑选优秀的专业队伍,并根据工程的施工内容、工程量、进度计划进行安排。
（详见附表2:
劳动力计划表）
第四章施工方法及主要技术措施
4.1流水段划分
根据工程特点，本项目拟分为三块，即土方工程、电力井工程、埋管包封。
土方开挖及清槽打钎基本上连续进行；砌筑井桶和土方回填主要根据作业面穿插进行。
为了保证电力埋管施工，考虑先进行检查井部位的土方开挖，抓紧钢筋混凝土检查井的施工后再进行管线的沟槽开挖、埋管铺设、包封和肥槽回填。
4.2主要施工方法
4.2.1施工测量
所有进入现场的测量器具经检定周期的审定；与业主办理交接桩手续；检核规划设计院定位桩、红线桩和水准点；对测量人员进行技术交底；编制测控布置；建立测量数据库。
A.场区平面控制网建立：
场区平面控制基准点的复测：
首先对业主提供的道路中心控制桩进行复测，并对经复测无误的控制桩点加密，再根据道路中心桩引测出电力主管线及各支线中心线控制桩，并将控制桩和引入槽外加以保护，形
成平面控制网，以满足施工。
B•高程控制网布设：
根据业主提供的高程控制水准点，在场区内设三个场区水准控制点作为水准控制网联测场区高程控制点，以此保证竖向标高施工的首要条件。
C•轴线投测方法：
基础施工一般采用经纬仪方向线交会法来传递轴线，引测投点误差不应超过土4mm，轴线间误差不应超过土2mm。
D•高程控制点的联测：
在向基坑内引测标高时，首先联测高程控制网点，以判断场区内水准点是否被碰动，经联测确认无误后，方可向基坑内引测所需的标高。
4.2.2土方工程
A.土方开挖流程：
定桩放线、定水准点f验线f放边坡线f机械挖土至基底
10cmf人工清槽f布打钎点、打钎f打钎孔流砂，人工清理余下5cmf验槽
B.放坡形式及开挖断面：
边坡采用自然放坡形式，坡度暂定1:
0.75。
C.开挖方法：
开挖采用1台1M3挖土机，挖出土方全部甩放在管线南侧，并保证距槽边1米范围内不得堆土，用1台50铲车配合清理现场杂物，并修出临时施工道路。
D.清槽：
清槽随挖土进行，将挖土作业面的浮土清走，并人工清理至设计持力
层标高上5CM左右的原状土，当验完槽后再用平头锹将余下土方清至槽边。
E.布点打钎：
根据有关规范，所有检查井、基槽均布点打钎，钎点梅花形布置，纵横向间距1.5M，打钎每30CM一步，打五步共1.5M深。
F.土方回填：
土方回填采用原状素土回填，底部检查井四周、埋管包封两侧及
距顶面500mm范围内用蛙式打夯机分层夯实，每步虚铺不超过25CM。
至U上部用18T压路机碾压，每步虚铺厚度小于35CM，压实遍数不少于三遍，并经环刀取样合格后方可进行下道工序。
4.2.3电力井工程
本工程电力井为钢筋砼结构，垫层厚度为100mm,混凝土为C15;底板、墙体、顶板结构厚度均为250mm，混凝土为C30，抗渗等级S6。
423.1施工顺序
挖槽一浇垫层一钢筋绑扎一支模一浇砼一井筒砌筑。
423.2施工方法
挖槽、验槽施工方法同前述不再重复。
电力井工程按照施工内容分为钢筋、
模板、混凝土和井筒四项，具体说明如下：
A.钢筋工程
1、钢筋加工工艺流程：
钢筋除锈一钢筋调直-钢筋断料一弯曲成型-挂牌堆
放钢筋
2、钢筋加工的质量要求：
钢筋下料前应通过原材试验，并经过外观检验，无刻痕、劈裂等外伤。
钢筋的断口不得有马蹄形或起弯现象，不得有裂纹。
钢筋下料前应设刻度尺和下料挡板，以保证下料准确，长度不允许偏差超过
±3mm，起弯点允许位移为3mm，箍筋边长误差土2mm。
箍筋下料用砂轮切断机下料。
其它直径钢筋用钢筋切断机下料，加工成型的钢筋应按规格、料单成捆整齐码放，下用木方垫起，上覆盖塑料布，并挂上标签，以防污染、错用。
3.钢筋绑扎
（1）、墙筋绑扎
墙筋的布设位置：
墙筋的水平筋布置在内，竖向钢筋布置在外。
水平筋在转角处丁字形连接处应锚入墙柱内。
墙筋及暗柱，凡在转角•丁字形连接处，根据墙面弹线，吊好垂线后绑扎，以利于立模。
为了保证墙体纵横向筋间距均匀，双排筋间距尺寸位置准确，绑扎时设横向梯子筋控制钢筋位置，水平向梯子筋间距0.8M。
墙筋绑扎：
横、竖向钢筋交叉点逐点绑扎，绑尾甩向墙板内，绑扎扣采用八字型分布。
墙上洞口加强筋按设计要求绑扎。
（2）、板筋绑扎
板筋绑扎时，应先划好分格标志，然后才开始绑扎。
顶板、底板横向受力筋在外侧，纵向筋在内侧。
下铁绑完后，用5cm厚垫块将底筋架起，垫块间距600mm，梅花形布设。
上、下铁之间用纵向梯子筋架起，梯子筋用纵向钢筋代替，间距400mm。
负筋绑好后，严禁在上面乱踩乱踏。
钢筋绑扎完后，首先要自检，自检合格后，报请监理工程师隐蔽验收，验收合格后方可进行下一道工序。
B.模板工程
a.基础侧模板
基础底板外侧模用600*900mm和450*900mm钢模，内侧吊模用200*1200钢模，横向通长钢管加固。
两侧导墙用钢管对拉支撑，外侧支撑用钢管或木方顶撑在土坡上，间距不大于1200mm。
b.墙板模板
墙板模板用600*900mm钢模内外配置，用A、B型卡卡住水平钢管，再用花梁作为立杆与穿墙螺栓配套使用，穿墙螺栓为工具式穿墙螺栓，墙内20cm螺杆与两端可拆式螺杆用螺扣连接，拆模后将两边拆去，入墙2.5cm用干硬性砂
浆堵死。
墙板穿墙螺栓竖向间距900mm，水平向1000mm，花梁间距1200mm，花梁用压型钢板制作而成，花梁上口用©10圆钢及花篮螺栓对拉紧固。
墙板支撑用钢管配U型托，外侧墙支撑在边坡上，内侧墙支撑在顶板支撑的水平连续杆上。
c.顶板模板
顶板模板用600*1200mm市政专用模板，100*100mm木方，木方间距1200mm，支撑采用钢管加U型托，间距1200*1200mm，纵横向设两横道水平系杆，沿纵向每隔6m设一道横向剪刀撑和一道纵向剪刀撑。
d.洞口模板
检查井洞模用3mm钢板制作而成两个半圆形专用模板，与砼接触面要打磨光滑，并和其它钢模一样刷油。
方洞模板及每仓堵头模板用12mm竹胶合板和50*100mm木方加工成定型模板，便于拆装。
e.模板制作要求
所有模板面板和龙骨要求严格选料、裁方、过刨，龙骨拼缝按照模板设计拼
缝位置硬拼缝，拼缝后拼缝处收平，做到板面平整度误差不超过1.5mm，缝宽
不大于1.5mm，尺寸误差为-1〜-2mm以内，穿墙螺栓插口位置偏差不大于2mm。
f.模板使用要求
模板安装前应先清洗干净表面污物、颗粒、残渣，刷脱模剂并加以覆盖，支模前清理干净模内杂物、灰尘、钢筋表面灰浆等，保证支模后不再对模板有任何污染。
C.混凝土工程
本工程使用商品砼浇筑。
与商品砼供应商除了签订经济合同外，另签订一份技术合同，作为经济合同的补充文件，对原材料、配合比、搅拌和运输浇筑过程作具体要求。
本工程砼坍落度要求在12〜14cm0
本工程砼采用泵送浇筑至施工位置，浇筑罐车配置2台以上。
砼浇筑要求墙体两侧对称均匀下料，以防砼侧压力不均匀而造成模板偏移。
浇筑时用标尺控制下灰高度。
在进行墙体混凝土浇筑时，严格控制下灰厚度（每层浇筑厚度不得超过50cm）及混凝土振捣时间，杜绝蜂窝、孔洞。
为避免产生蜂窝现象，混凝土浇筑前在底部应先铺一层3cm〜5cm厚同标号混凝土去石子水泥砂浆，以保证接缝质量，同标号砂浆应做相应的试块，按规定检查其标号。
墙及顶板混凝土浇筑方向平行于沟道纵向轴线方向，台阶状依次推进，先浇
墙体后浇顶板，要求浇筑连续进行，其间歇时间不超过砼初凝时间。
顶板水平高度控制主要靠侧模高度控制；底板高度控制沿墙体2m在竖向钢筋上作控制标记，然后带线随浇随量，再用2m刮杠找平。
砼养护应根据气温情况而定，常温下采用24小时洒水养护，每昼夜不少于六次，且表面保证湿润。
D.井筒砌筑
电力检查井井筒为①800圆型井，施工时注意如下事项：
砌筑前先在底面上定出圆心划出①800圆，然后排砖；砌筑采用钉砌法，上、下层错半砖缝；灰缝厚度为8〜10mm，外侧用楔形砖塞缝，楔形砖集中切割加工而成；砌筑时找好铁爬梯位置，将爬梯随砌砖时砌入，并将砂浆填满塞实周边缝隙；砌筑完毕后清理灰缝，并用1:
2.5水泥砂浆勾缝，要求勾缝深度比砖面凹2〜3mm，缝深及缝宽要求一致、平滑。
4.2.4埋管包圭寸
A.施工顺序：
挖槽一浇垫层一下管、排管一接管加固一支模、浇砼。
B.施工方法：
挖槽、验槽、浇砼垫层施工方法同前述。
电缆管接管前，先检查端口尺寸是否准确，壁厚是否一致；
管接头用专用套管接头，先将管接头处及套管内用砂布打磨毛糙，清理干净灰尘后涂刷专用PVC胶，在胶风干凝固之前将管道接头对准后插入套管，并将管道旋转90度，使管与套管充分接触并粘接牢固。
然后用专用混凝土管枕架起并用18#铅丝绑扎牢固；
管浇筑包封砼振捣时，不得上人踩踏，以防管错位，管间采用30型小型振
动棒振捣密实。
排管时注意接口错开；
管道浇筑混凝土前及浇筑2-4小时后用直径140mm,长1000mm钢管拉棒试通。
4.3主要技术措施
4.3.1施工前项目部.组织有关人员熟悉设计图纸，坚持图纸会审制度，测量
复核制度，对地下障碍物进行调查，并做好标识，施工过程中及时收集各种施工
技术原始资料，执行整合性管理体系的管理标准。
4.3.2严格控制回填质量，按不同回填材料要求回填，确保达到设计密实度；且达到规范要求击实标准，并经监理检验合格后方可进行下一层回填。
4.3.3管线土方回填或施工工序的停顿应采取留踏步茬的方法以保证回填土的整体性和结合力。
4.3.4地下管线的保护措施
凡是与施工的管线相交的现况管线，施工时采取悬吊、套管等保护措施。
第五章质量目标及质量保证体系
5.1、工程质量目标
在该工程项目上，我们的质量目标是：
质量等级“优良”，实施“过程精品。
”
针对上述质量目标，将委派高素质的项目管理和质量管理人组成工程项目管理班子，项目经理部在总部的服务和控制下，充分发挥企业的整体优势和专业化
施工保障，按照企业成熟的项目管理模式，以专业管理和计算机管理相结合的管理体制，全面推行了科学化、标准化、程序化、制度化管理，以一流的管理、一流的技术、一流的施工和一流的服务以及严谨的工作作风，精心组织，精心施工，
实现上述质量目标。
5.2、质量控制和保证的指导原则
521、首先建立完善的质量保证体系，配备高素质的项目管理和质量管理人员，
强化“项目管理，以人为本”
5.2.2、严格过程控制和程序控制，开展全面质量管理，树立创“过程精品”、“业主满意”的质量意识，使该工程成为我公司具有代表性的优质工程。
5.2.3、制定质量目标，将目标层层分解，质量责任、权力彻底落实到位，严格奖罚制定。
5.2.4、建立严格而实用的质量管理和控制办法、实施细则，在工程项目上坚决贯彻执行。
5.2.5、严格样板制、三检制、工序交接制度和质量检查审批等制度。
5.2.6、广泛深入开展质量职能分析、质量讲评，大力推行“一案三工序”管理措施，即“质量设计方案监督上工序、保证本工序、服务下工序”。
5.2.7、利用计算机技术等先进的管理手段，进行项目管理、质量管理和控制，强化了质量检测和验收系统，加强质量管理的基础性工作。
5.2.8、严把材料（包括原材料、成品和半成品）、设备的出厂质量和进场质量关。
5.2.9、确保检验、试验和验收与工程进度同步，工程资料与工程进度同步，竣
工工程与竣工同步。
5.3、建立有效的质量管理保证体系
5.3.1机构设立
建立由项目经理领导，由主任工程师牵头、组织实施，现场生产经理和管理经理中间控制，专业责任工程师检查监督的管理系统，形成项目经理部、各专业
承包商、专业化公司和施工作业班组的质量管理网络。
5.3.2质量职责
1、项目经理：
是项目质量的第一责任人，组织工程质量策划，指导和监督
项目质量工作的实践。
2、项目主任工程师：
参与工程质量策划，制定阶段质量实施目标，并组织
和指导责任部门的质量工作的实践，并对阶段目标的实施情况定期监督、检查和总结。
3、生产组
A、对施工进行安排部署，保证按工程总计划实现工期目标。
B、实施工程过程质量监控。
按照规范、标准对施工过程进行严格检验与控
制，确保工程实现质量优良。
C、本部门质量记录的收集整理，做到准确、及时、完整、交圈。
D、工程成品保护管理做到职责到人，保护措施到位。
E、组织对各工序、部位和单位工程质量验收评定。
4、工程技术组
A、对图纸、施工方案，工艺标准的确定并及时下发，以指导工程的施工生
产。
B、编制专项计划，包括质量检验计划、过程控制计划，质量预控措施等，对工程质量控制进行指导与控制。
C、对工程技术资料进行收集管理，确保施工资料与工程进度的同步。
5、采购组
A、严格按物资采购程序进行采购，确保物资采购质量。
B、组织对工程物资的验证，确保使用合格产品。
C、采购资料及验证记录的收集、整理。
6、质量组
A、监督检查质量计划的落实情况。
B、组织检查各工序的施工质量，参加或组织重要部位的预检和隐蔽工程检查。
C、组织分部工程的质量核定及单位工程质量评定。
D、针对不合格品发出“不合格品报告”或“质量问题整改通知：
并监督检查其落实。
E、负责定期组织质量讲评、质量总结、以及与业主和业主代表、监理进行有关质量工作的沟通和汇报。
5.3.3组织保证措施
根据质量保证体系，建立岗位责任制和质量监督制度，明确分工职责，落实施工质量控制责任，各岗位各负其职。
根据现场质量体系结构要素构成和项目施工管理的需要，建立由公司总部服务和控制，成立由项目经理领导、总工程师组织实施的质量保证体系，现场经理进行中间控制，区域和专业责任工程师进行现场检查和监督，形成横向从结构，纵向从项目经理到施工班组的质量管理网络，
从而形成项目经理部管理层、分包管理层到作业班组的三个层次的现场质量管理职能体系，从而从组织上保证质量目标的实现。
5.4、质量控制和保证的具体措施
5.4.1钢筋工程
钢筋工程是结构工程质量的关键，我们要进场材料必须有合格分供方提供的钢筋。
并经过检验或试验合格后方可使用。
在施工过程中我们对钢筋的绑扎、定位、清理等工序采用规范化、工具化、系统化控制，以确保工程质量。
1、钢筋绑扎实测项目（见下表）
序号
允许偏差项目
允许偏差值（mm）
1
网的长度、宽度
±
2
网眼尺寸
±
3
骨架的宽度、高度
±
4
骨架的长度
±
5
受力钢筋
间距
±
排距
±
6
箍筋、构造筋间距
±
7
钢筋保护层
基础
±
梁柱
±
墙板
±
2、具体控制措施
A为保证钢筋与混凝土的有效粘结，防止钢筋污染，在混凝土浇筑完并终凝后均要求工人立即清理钢筋上的混凝土浆，避免其凝固后难以清除。
B为有效控制钢筋的绑扎间距，在绑板、墙筋时均要求操作工作先划线后绑扎。
C工人在浇筑墙体混凝土前安放固定钢筋，确保浇注钢筋不偏位。
D通过垫块保证钢筋保护层厚度，水平、竖向钢筋卡具控制钢筋排距和纵、横向间距。
E钢筋绑扎后，质量检查员检查验收，并报监理检验合格后方可进行下道工序的施工。
542模板工程：
模板采用在市政工程流行的支撑体系和模板体系。
1、模板工程允许偏差项目（见下
表）
序号
允许偏差项目
允许偏差值（mm）
1
轴线位移
4
2
标咼
±3
3
截面尺寸
+1、-2
4
每层垂直度
3
5
相邻两板表面咼低差
2
6
表面平整度
3
7
预埋钢板、预埋管、孔中心线位移
3
8
预留洞中心线位移
±5
截面内部尺寸
10、-0
2、模板质量具体控制措施：
A为保证模板最终支设效果，模板支设前均要求测量定位，确定好每块模板的位置。
B模板使用前应检查筛选合格的使用，变形模板调正后方可使用。
C竹胶合板模板经过过刨后拼钉，以保证拼缝严密。
543混凝土工程：
在施工中采用流程化管理，严格控制混凝土各项指标，浇筑后成品保护措施严密，每个过程都存有完整记录，责任划分细致，配合模板体系后，保证了混凝土工程内坚外美的效果。
1、混凝土工程允许偏差项目（见下表）
序号
允许偏差项目
允许偏差值（mm）
1
轴线位移
5
2
标咼
层咼
±
全高
±0
3
截面尺寸
+
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