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60156#机中低压管道

工程名称：

利港电厂600MW超临界机组扩建工程

机组容量：

4×600MW

编号：

6015

类别：

Ⅱ

作业指导书

作业项目名称

6#机中低压管道安装作业指导书

出版日期

2005年3月23日

审核

宋彦峰

批准

王连西

编写

王加超

审定

编写单位

汽机专业公司

会审

邹冰吴筱琦陶立杰

江苏省电力建设第三工程公司

J/GC011

作业指导书

第0页共6页

作业指导书名称

作业单位

6#中低压管道安装作业指导书

汽机专业

编写内容

1、工程概况及工程量

2、安全、文明施工措施

3、施工技术措施或施工程序、操作方法

4、记录附图设计变更、缺陷处理签证

5、质量标准检验要求与质保措施

作业指导书

第1页共6页

一、编制说明：

（按序号填写下列内容）

⑴工程概况及工程量⑵施工图、厂家技术文件名称⑶执行技术规范、标准⑷设备材料和加工配制情况⑸机械、仪器、仪表、量具、主要器具数量、标准⑹劳动力组织⑺要求进度⑻其它必要的说明

⑴工程概况及工程量

由于利港电厂600MW超临界机组扩建工程安装工期较紧，并结合我专业公司的实际情况，在厂房内不具备施工条件的情况下，对部分中低压管道进行厂房外的施工组合，更好地保证管道焊接质量。

#6机组中低压管道安装主要包括以下各管道系统：

除氧器有关管道、辅助蒸汽管道、抽汽管道、加热器疏水及放气管道、循环水管道、开式循环水冷却水系统、凝结水管道、凝汽器抽真空及有关管道、发电机密封油管道、汽轮发电机组润滑油管道、EH油管道、汽轮发电机组油系统管道以及热力系统的杂项管道。

⑵施工图、厂家技术文件名称

设计院提供的中低压管道施工图设备制造厂家提供的设备接口图

⑶执行技术规范、标准

《火电施工质量检验及评定标准》管道篇　2000年版　

《电力建设施工及验收技术规范》管道篇DL5031—94

《汽水管道零件及部件典型设计手册》87GD

《汽水管道支吊架设计手册》水利电力部西北电力设计院1983

《电力建设施工及验收技术规范》火力发电厂焊接篇DL5007—92

《电力建设安全工作规程》（火力发电厂部分）DL5009.1—92

《电力建设安全健康与环境管理工作规程》2002/01/21

⑷设备材料和加工配制情况

材料按我公司提供的到货计划到达施工现场即可满足中低压管道组合的要求；加工配制的管件应与所需管材同步供货。

⑸机械、仪器、仪表、量具、主要器具数量、标准

机械：

20T汽车吊车；100T履带吊车、角向磨光机、弯管机、磁力切割器、砂轮锯、磁力钻仪表：

压力表0~1.0MPa、0~1.6MPa、0~2.5MPa、0~4.0MPa各1块（经技术监督局校验合格，并有合格证）；仪器：

水准仪1台；量具：

卷尺10把；盘尺1把（30m）；游标卡尺1把；角尺5把；铁水平5把（经技术监督局鉴定合格）；阀门试压泵和打压台。

主要工器具：

链条葫芦（1t）20台链条葫芦（2t）60台、链条葫芦（3t）35台、螺旋千斤顶（10t）2台，大锤2把、手锤5把、锉刀5把。

⑹劳动力组织

2004年11月至2006年1月领工10人，技工10人。

2005年2月至2006年10月领工20人，技工20人。

临时工根据具体情况安排。

（7）要求进度

2004年11月至2006年3月（视到货情况而定）

作业指导书

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⑻其它必要的说明施工中要求管件、管材按要求日期供货。

二、安全、文明施工措施：

1、一般安全措施：

1.1、为了提高施工人员安全意识，定期进行安全知识教育活动，认真贯彻执行《电力建设安全施工管理规定》及上级部门有关安全规定。

1.2、施工人员熟悉并掌握安全防护用品、用具的正确使用方法，而且在施工中合理运用。

1.3、定期对施工现场进行检查，发现隐患及时处理。

1.4、严格遵守施工现场的有关安全文明施工的管理规定。

2、危险点预测及防范措施：

2.1、高处坠落及防范措施

2.1.1、参加施工人员必须身体检查合格，不符和要求的人员禁止上岗。

2.1.2、施工中应充分利用安全“三宝”，安全带高挂低用，无处挂安全带时应使用安全自锁器。

2.1.3、施工中使用的小型工器具必须系有安全绳，不使用时放在工具袋内，不得随意放置。

传递物品严禁抛接。

2.1.4、经常通行的地方要设安全通道，施工用脚手架必须符合规范要求。

脚手架的载荷承载计算符合要求。

并设有腰杆，绑扎牢固。

2.1.5、施工现场禁止嬉戏打闹。

2.1.6高空作业区周围的孔洞、沟道等应设盖板、安全网或围栏，安全设施齐全。

2.2、物体打击及防范措施

2.2.1、工器具必须系有安全绳，如大锤、手锤、千斤顶、扳手、撬棍等。

2.2.2、非本专业的工人严禁操作电器及起重设备，起吊过程中，并相互协调好。

2.2.3、高处作业时小型设备不得随意堆放，应放置在牢固可靠的地方。

2.2.4、寄存用钢丝绳、卡具和手拉葫芦等承载工具不得超载。

2.2.5、使用大锤、手锤等工具要随时检查锤头是否松动，使用时不得戴手套，挥动方向严禁站人。

2.2.6、高处进行切割作业时应做好废料的防坠落措施。

2.3、机械伤害及防范措施

2.3.1、使用角向磨光机或电磨时，要经常检查其机械性能。

2.3.2、使用角向磨光机或电磨时手要稳，不能用力过大，并戴防护眼镜。

2.3.3、严格按规程操作机械工具。

2.3.4、更换角向砂轮片或磨头时，必须拔掉电源插头。

2.3.5、砂轮片的强度要符合要求，试转时应将砂轮冲向无人处。

2.3.6、使用砂轮锯时，要有专业人员接电源线，当砂轮片使用超过2/3时，要及时更换，使用人员要戴好防护眼镜

2.4、火灾及防范措施

2.4.1、施工前检查动火区域有无易燃易爆物品，如有易燃易爆物品而且不能清除的应采取可靠的隔离措施，并办理动火证。

2.4.2、在施工现场内禁止吸烟。

2.4.3、施工区域内应设有灭火器等防火器材。

2.4.4、正确使用氧乙炔，乙炔瓶要有防回火装置，切割时要戴防护眼镜和手套，防止烧

作业指导书

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伤烫伤。

氧乙炔瓶上的防震圈要保证齐全，没有的在现场步允许使用

2.4.5、火焊切割时，禁止对向设备和人，要有隔离措施，切割飞溅铁水要有放防火措施和监护。

2.4.6、施工中对用火焊切割下来的废料应完全冷却后再进行存放防止引燃可燃物发生火灾。

2.5、触电及其防范措施

2.5.1、电动工具的电源线应由电气人员接线，尽量使用便携式电源线盘。

2.5.2、电源线走向合理，不得与氧乙炔带、钢丝绳及电焊带缠绕在一起。

2.5.3、电源线路不得裸露，不得在平台上表面无防护措施就放置电源线，以防被人踩断，触电伤人。

2.5.4、在潮湿的空气中尽量避免使用电动工具。

2.5.5、电源开关应有防雨罩，要安装漏电保护器。

2.5.6、非本专业的电气设备禁止动用。

2.5.7、电动工具电气部分的损坏应由专业的电气人员检修。

2.6、个体伤害及防范措施

2.6.1、管道吊装时施工人员不允许站在重物下面。

2.6.2、使用活动扳手时，扳口尺寸应与螺帽尺寸相符，否则不得加套管，以防手柄断裂伤人。

2.7、文明、环保施工

2.7.1、施工过程中应听从班组长的统一指挥，免得碰伤人员和设备。

2.7.2、施工中的废料垃圾要根据环保要求分类放置。

2.7.3、施工中产生的噪音及废弃对周围的居民和施工人员无健康损害。

2.7.4施工人员加强文明施工，及时把剩料、废料清理好，做到施工现场消灭“五头”，“工完，料净，场地清”。

2.7.5施工现场的安全施工设施、文明施工设施及消防设施严禁乱拆乱动。

三、施工技术措施或施工程序、操作方法：

3.1中低压管道施工工艺流程：

材料领用（管道、管件）

工厂化组合（部分管道）

管道内部清理

管道密封保存

现场管道、支吊架系统安装

管道水压试验

3.2施工程序及方法3.2.1管材及管件的领用

3.2.1.1管材及管件的在领用时,必须核对所领材料及管件的出厂证件（材质单、合格证），并抽检部分管材及管件的外形尺寸应与设计相符；

3.2.1.2对合金件进行光谱分析,材质应与设计的材质相符,合金管材及管件应进行明显标识、管材采用全长标识，防止错用；

3.3中低压管道的厂外组合

3.3.1组合前,由施工技术人员进行图纸会审,并结合设计院图纸给出的管件、阀门，以及设计变更（收到设计变更通知单及时在施工图上盖章标识）按管道典型设计手册，核对图纸上的尺寸，是否符合典型设计的要求；

3.3.2中低压管道在施工前,技术人员依据施工图自行绘制的组合图纸进行中低压管道的厂外预组合；3.3.3管道组合后,由相关部门进行焊接质量检查；

3.3.4由施工班组进行组合管道内部清理检查后,报工地进行检查,做好检查记录，确认无杂物后,进行

作业指导书

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管道管口封堵。

3.3.5将组合后的管道放到指定的地点进行存放；

3.4阀门检修、安装

3.4.1阀门领用时，应按设计压力及规格进行检查，并进行外观检查，确认无缺陷后方可领出；

3.4.2阀门检修：

除阀门厂家有质量保证外，以及厂家说明书不允许对阀门解体检修外，其余全部阀门进行解体检修及密封试验；阀门检修有关内容见阀门检修作业指导书。

3.4.3阀门安装：

阀门安装应保证手轮的方向和阀门安装方向符合设计要求，并且要便于操作和检修；小型管道的阀门安装时，应确保成组的阀门手轮之间有一定的操作间隙；阀门安装前应清理干净，保持关闭状态。

安装和搬运阀门时，不得以手轮作起吊点，且不得随意转动手轮。

法兰连接的阀门除特殊情况外，应使用同一规格螺栓，安装方向一致。

紧固螺栓应对称均匀、松紧适度，螺栓露出螺母2-3螺。

3.5管道对口组合要求

3.5.1管道组合时，确保焊口应避开支吊架位置，同时焊口也应避开疏水及放气口的位置，焊口与支吊架及开孔边缘的距离一般不得小于50mm；

3.5.2管道预组合时，应确保穿墙、穿楼板时，没有对接焊口；

3.5.3管道管口焊接前，对管材及管件进行清理，清除油污、铁锈；焊接部位打磨出金属光泽；打磨的宽度为10~20mm；

3.5.4管道对口时，应保证管道内口尺寸相符，局部错口不得超过壁厚的10%，且不得大于1mm，外壁的差值不得超过薄件壁厚的10%加1mm，且不得大于4mm，否则应按规定加工成平滑过渡的斜坡；

3.5.5有缝钢管各管道对口时，其纵向焊缝应相互错开不少于100mm,并宜处于易检的部位。

3.5.6不锈钢管道下料应采用无齿锯、砂轮机、等离子切割机进行切割（除EH油管道）；

3.6管道安装

3.6.1管道标高及坡向坡度的控制

管道安装时，按管道中心标高进行控制，管道安装时控制水平管线两端部支架处的管道中心标高，使管道标高及坡向同时得到了控制；

3.6.2平面尺寸控制

平面尺寸控制是在下料及管道对口时，控制管道距柱轴线或设备中心线的尺寸进行控制；

3.6.3管道就位安装时，与设备及管道进行对口时不得强力对口，防止设备移位及对管道系统产生过大的应力；

3.6.4安装疏放水管时，接管座安装应符合设计规定。

管道开孔应采用钻孔。

3.6.5疏、放水管接入疏放水母管处应按介质流动方向稍有倾斜，不得随意变更设计，不得将不同介质或不同压力的疏、放水管接入同一母管或容器。

3.6.6疏、放水管及母管的布置应简捷，且不影响通道和其它设备的操作。

放水管的中心应与漏斗中心稍有偏心，经漏斗后的放水管管径应来水管大。

3.7管道附件的安装

3.7.1波形补偿器安装（包括伸缩节）

对口安装时，按厂家说明书安装，检查波形补偿器及伸缩节的尺寸是否与设计的压缩量相符，否则应与设计院、业主及监理进行联系处理。

在管道系统形成后，对补偿器进行解压；

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3.7.2流量组件的安装

3.7.2.1确定流量装置的方向，按流量装置的断面面积确定：

从介质入口向出口方向断

面面积逐渐增大；在安装测量装置，要请热工专业人员以及业主工程师检查并做好数据测量记录和方向标识。

3.7.2.2在安装孔板组件时，应按热工的规定，在介质入口及出口留出一定长度的直管段，该直管段上不得有疏水口、放气口、无焊接管口等；

3.7.2.3法兰的安装

法兰密封面应光洁，不得有径向沟槽，且不得有气孔、裂纹、毛刺或其他降低强度和连接可靠性方面的缺陷。

带有凹凸面或凹凸环的法兰应自然嵌合，凸面的高度不得小于凹槽的深度。

法兰端面上连接螺栓的支撑部位与法兰接合面平行，以保证法兰连接端面受力均匀。

法兰使用前，应按设计图纸校核各部尺寸，并与待连接设备上的法兰进行核对，以保证正确地连接。

进行管道系统上的法兰连接时，必须保证法兰的内外两侧均与管道进行焊接，防止法兰单侧焊接引起变形。

法兰进行紧固时，必须均匀，防止单侧出现间隙而使介质泄漏；法兰垫片的材料必须符合设计的要求，内圈规格应合适，不会产生节流情况；

3.8支吊架的领用与安装

3.8.1支吊架领用：

领用时认真检查按系统进行编号。

管道支吊架钢结构的组装尺寸与焊接方式应符合设计图纸的规定，焊缝不允许漏焊、欠焊、焊缝及热影响区不允许有裂纹或严重咬边等缺陷。

滑动支架的工作面平滑、灵活，无卡涩现象。

支吊架应进行防锈处理，合金钢支吊架应按设计要求有材质标记。

支吊架生根结构上的孔应采用机械钻孔。

.8.2支吊架安装

3.8.2.1支吊架安装标高应符合设计的标高要求,以确保管道标高及管道的坡向及坡度；

3.8.2.2支吊架生根焊接时，应与梁柱保持平行或垂直状态，保证工艺；

3.8.2.3支吊架上的开孔应一律采用钻孔的方式进行，严禁用火焊开孔；

3.8.2.4所有管道的支吊架自行设计安装时，应充分考虑管道的热位移，防止管道运行后出现较大的弯曲；

3.8.2.5支吊架上的所有螺母在安装时，应全面检查，不得缺少，并应紧固牢固；

四、记录附图设计变更、缺陷处理签证：

（填写以数据为主，设计变更、设备缺陷处理可填写名称和签证编号）

五、质量标准检验要求与质保措施：

（质量标准根据“规范”、“验标”和制造厂技术质量要求填写，质保措施主要填写保证质量的具体措施、特殊质保要求及奖罚指标）

5.1、质量标准

5.1.1、管子、管件、管到附件及阀门在使用前，应按设计要求核对其规格、材质及技术参数；

作业指导书

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5.1.2、凹陷深度不得超过1.5mm，凹陷最大尺寸不应大于管子周长的5%，且不大于40mm。

5.1.3、合金的钢管子、管件、管道附件及阀门在使用前，应逐件进行光谱，并作出材质标记。

5.1.4、法兰使用前，应按设计图纸校核各部尺寸，并与待连接的设备上的法兰进行核对，以保证正确的连接。

5.1.5、焊缝位置距离弯管的弯曲点不得小于管子外径或不小于100mm；

5.1.6、管子两个对接焊缝的距离不宜小于管子的外径，且不小于150mm；

5.1.7、支吊架管部位置不得与管子对接焊缝重合，焊缝距离支吊架边缘不得小于50mm

5.1.8、管子接口应避开疏水、放水及仪表等的开孔位置，距开孔边缘不应小于50mm，且不应小于孔径；

5.1.9、管子对口一般应平直，焊接角变形在距离接口中心200mm处测量，除特殊要求外，其折口偏差允许为值a

当管子公称直径DN＜100mm时a≯2mm

当管子公称直径DN＞100mm时a≯3mm

5.1.10标高偏差<±7mm

5.2、质保措施

5.2.1、施工人员在安装前应进行培训，并经过考试合格后方可进行安装；

5.2.2、开工前施工人员应熟悉图纸，充分掌握安装程序；

5.2.3、施工所用的计量器具必须经过效验合格后方可使用；

5.2.4、对施工中发生的计量器具损坏现象应及时上报，做到及时修理、报检或更换；

5.2.5、建立质量奖惩制度和质量反馈体制。

5.2.6、开工前对图纸详细分析，做到熟知施工程序。

5.2.7、与管道有关的土建工程经检查合格，满足安装需要。

5.2.8、与管道连接的设备找正合格，固定完毕。

5.2.9、管材、管件、管道附件及阀门等已经检查合格，并具备有关证件。

5.2.10、管材、管件、管道附件及阀门等按设计要求核对无误，内部已经清理干净。

5.2.11、管材和管件的坡口及内、外壁10-15mm范围内油漆、垢、锈等，在对口前应清除干净，直至显示金属光泽。

对壁厚大于或等于20mm的坡口，应检查是否有裂纹、夹层等缺陷。

5.2.12、管道对口前打磨坡口时方可将管口封头取下，发现封头有脱落的及时封堵；施工中严禁将工具、焊条、焊丝、耗材放入管口内；

5.2.13、管道安装工作如有中断，应及时封闭管口。

5.2.14在管线上因安装仪表插座、疏水管座等需开孔、且直径小于30mm时，不得用火焊开孔，应用机械钻孔。

危害辨识与危险评价记录表

工程名称：

6#机中低压管道安装填表单位：

汽机专业公司填表人：

王加超页数：

1/1

序号

作业

活动

危险因素

可能导致的

事故

涉及