220KV架线放紧线施工技术.docx

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220KV架线放紧线施工技术

博尚变电站220kV系统接入工程（二标段）放线

技

术

交

底

湖南鸿源电力建设有限公司

2016年03月

批准：

审核：

编制：

博尚变电站220kV系统接入工程（二标段）

张力放紧线、附件安装技术交底

一、工程概况

本工程起于500kV博尚变电站，止于220kV南伞变电站构架，全长170.145km，采用单、双回路混合架设，其中博尚变出线1.984km与西北方向同塔双回路架设，南伞变进线端4.07km与备用北方向同塔双回路架设。

临沧段全长73.783km，南伞段全长96.308km。

曲折系数1.25。

沿线地形：

平地3%，丘陵13%，高山37%，山地47%。

本工程导线采用2×LGJ-400/50钢芯铝绞线，地线一根采用JLB20A-100铝包钢绞线，另一根为OPGW光缆（48芯），导线为垂直排列。

绝缘子采用玻璃绝缘子。

本方案为二标段张力放线施工方案，线路从临沧段BN92-BN154，南伞段N1-N28,BN154就是南伞段的N1，线路全长42.6km。

一、放线

1、在放线过程中，对展放的导线及避雷线应认真进行外观检查，对于制造厂在线上没有标注的损伤或有断头标志的地方，应查明情况妥善处理。

跨越电力线、通讯线、铁路、公路和通航河流时必须有可靠的跨越施工措施，避免损伤。

2、在以下档内导、地线不得接头BN92—BN93、BN102—BN103、BN152—BN153、N11—N12、

N19—N20、N25—N26。

本工程转角大于30度塔的外角侧需加装双联带跳线绝缘子串，转角情况详见杆塔明细表。

本工程“干字型”转角塔，中相跳线支架安装于转角内侧，直线耐张塔，中相跳线支架安装于前进方向的右侧。

3、南伞段N1、N4大号侧绝缘子串倒挂、N17小号侧绝缘子串倒挂、N19大号侧绝缘子串倒挂;临沧段BN95、BN118、BN126、BN132大号侧绝缘子串倒挂，BN103、BN122、BN138、BN147、BN151、BN154小号侧绝缘子串倒挂。

4、放线滑车的使用应符合下列规定；

4.1轮槽尺寸及所用材料应与导线或避雷线相适应，保证导线或避雷线通过时不受损伤。

4.2、轮槽的轮径展放导线时应符合国家现行标准《放线滑轮直径与槽形》的规定，当采用镀锌钢绞线作避雷线展放时，其滑车轮槽底部的轮径与所放钢绞线直径之比不宜小于15。

4.3、对于垂直档距较大处的放线滑车，应进行验算，必要时应采用特制的结构；

4.4、滑车应采用滚动轴承，要妥善保管，不得摔碰，使用前应检查并确保其转动灵活。

4.5、每相导线展放到最后50米时，牵引场应通知张力场将导线的张力逐渐加到紧线张力的75％左右，以减少导线余线，每相导线放完，在牵引机前按序将导线进行地面临锚，在锚线架上锚固时，锚线钢丝套均应缠布或套胶管，以免与导线接触部分磨损导线，卡线器卡线时应相互错开，防止松线时卡碰，卡线器后部也应采取适当的保护措施，为防止鞭击对导线的伤害，导线锚线张力应有所差异，使其在空中相互错开。

4.6蛇皮网套，牵引板，各种连接器和牵引绳的插结式绳扣，是张力放线受力体系中的薄弱环节，每次使用前均应详细检查。

4.7张力放线完毕后，通讯联络人员应报告导线各个接续管的位置，如与布线计算不符，应及时采取补偿措施。

2、导线的压接

当线盘上的导线剩余20圈左右时，应降低牵引速度，剩最后4-5圈时应停止牵引，用大棕绳将张力机尾部导线锚固，倒出盘上剩余导线，然后换盘，换盘后将已展放导线尾部与新换导线的端部用蛇皮套及抗弯连接器连接，余线重新绕到新盘上，蛇皮套外部与导线接触部分应加衬垫防护，蛇皮套尾部必须用12#铁丝绑扎。

启动牵、张机，将导线连接处牵出张力机外10～15米时停机锚固；再次启动张力机，用人力拉紧导线，倒出5米左右余线，即可压接。

1、采用液压导线或避雷线的接续管，耐张线夹及补修管等连接时，必须符合国家现行标准《架空送电线路导线及避雷线液压施工工艺规程》（试行）的规定。

2、各种液压管压后呈正六边形，其对边距S的允许最大值可根据下式计算：

S＝O.866×0.993D+0.2（mm）

式中D——管外径（mm）、S——对边距（mm）

但三个对边距只允许一个达到最大值，超过规定时应查明原因，割断重接。

3、导地线压接人员必须由技术工人担任.操作完成自检合格偶在压接管口打上操作人员的钢印.

4、切割导线铝股时,严禁伤及钢芯,连接后管口附近不得有明显松股现象.

5、连接前必须将导地线连接部分表面连接管内壁用汽油清洗干净.导线部分外层铝胶涂上一层导电胶.

6、在施压前后必须复查连接管在导线上的位置,使用精度不低于0.1MM的游标卡尺测量压后尺寸,其允许偏差必须符合本规程及《架空电力线路爆压压接施工工艺规程》（试行）的规定.压后压接管弯度不得大于2％,有明显弯曲时应校直.校直后连接管严禁有裂纹.

7、压接操作时应放置平稳手指不得入模内.切割导线时线头应扣牢,防止线头回弹伤人.

8、导、地线耐张管、直线接续管液压完成后经自检和监理检验合格后，在压接管上要打上操作人员的钢印，操作人员的钢印打在压接管的受电侧方向，所打钢印字迹要清晰，并做好记录登记。

9、钢管压接后，凡锌皮脱落者，不论是否裸露于外，皆应涂以富锌漆以防生锈。

10、导线耐张管、直线接续管在液压完成后，在耐张管出线口处、直线接续管两头出口处用红色防锈漆涂刷一圈约50mm。

三、钳压连接

1、钳压操作前的准备工作

1.1、对钳接管的规格进行检查，并做好清洗处理与衬垫的调查工作；当发现钳接管上无压模印记时，应根据规定模数及间距进行临时划印。

1.2、复核钳压钢模尺寸，应与拟压导线型号相符，防止用错。

1.3、检查机具是否齐全完好，若为液压式钳压机，尚应检查其油液是否充满，是否漏油，操作是否灵活等。

2、钳压作业

1.1、置钳压器于平稳之处，调整止动螺丝，使两钢模间椭圆槽的长径比钳压管压后标准直径（D）小0.5－1.0MM。

3、穿线

1.1、将准备连接的两个线头，分别以细铁丝绑线并锯齐；

1.2、将两个线头相对插入管内，解下绑线；继续捱插使线头露出30一50MM后，再用绑线扎紧。

接续钢芯铝绞线时，钳压管内两导线之间应加垫铝片。

1.3、压接。

将穿线后的钳接管置于钢模之间，端平两侧导线，即可按压模印记压接。

钳压时，当上、下摸合拢后，应停20一30S，才能松去压力，再进行下一模压接。

四、张力放线、紧线时导线损伤补修处理标准及规定。

1、外层导线线股有轻微擦伤，其擦伤深度不超过单股直径的1/4，且截面积损伤不超过导电部分截面积的2%时，可不补修。

用不粗于0#细砂纸磨光表面棱刺；

2、当导线损伤已超过轻微损伤，但在同一处损伤的强度损失尚不超过总拉断力的8.5%，且损伤截面积不超过导电部分截面积的12.5%时为中度损伤。

中度损伤应采用补修管进行补修，补修时应符合规定；

3、有下列情况之一时定为严重损伤：

3.1、强度损失超过保证计算拉断力的8.5%；

3.2、截面积损伤超过导电部分截面积的12.5%；

3.3、损伤的范围超过一个补修管允许补修的范围；

3.4、钢芯有断股；

3.5、金钩、破股已使钢芯或内层线股形成无法修复的永久变形。

达到严重损伤时，应将损伤部分全部锯掉，用接续管将导线重新连接。

4、导线或避雷线必须使用符合设计要求的电力金具配套接续管及耐张线夹进行连接。

5、切割导线铝股时，导线连接部分外层铝股在清洗后应薄薄地涂上一层导电脂，并应用细铜丝刷清刷表面氧化膜，保留导电脂进行连接。

6、在一个档距内每根导线或避雷线只允许有一个接线管和两个补修管；并要满足以下规定：

6.1、各类管与耐张线夹间的距离不应小于15米。

6.2、接续管或补修管与悬垂线夹的距离不得小于5米。

6.3、接续管或补修管与间隔棒的距离不宜小于0.5米。

6.4、尽量减少因损伤而增加的接续管。

五、地线及OPGW光缆的布放

1、本工程地线一根采用JLB20A-100铝包钢绞线，另一根为OPGW光缆（48芯），面向大号方向右侧为OPGW光缆，左侧为JLB20A-100铝包钢绞线。

2、布放光缆时，光缆必须由缆盘上方放出，并保持松弛弧形状态，在可能拖地的地段，在地面上应有足够范围的隔垫层，为防止在牵引过程中扭转损伤OPGW光缆，牵引端头与牵引索之间应加入防转环。

严禁打小圈，浪涌，劲钩等现象发生。

牵引绳与光缆的连接顺序为：

牵引钢丝绳2T级旋转连接器（二只）防扭鞭专用编织套OPGW光缆。

光缆的弯曲半径应不小于光缆外径的15倍，施工过程中不应小于20倍，布放过程中不允许出现过度弯曲，如悬挂点高差过大，悬垂角过小时，应采取双串滑车或双串悬垂串吊挂。

2、光缆接头盒，临沧段分别在BN92、BN103、BN107、BN118、BN126、BN138、BN147、BN154上；（BN92—BN103盘号B12,BN103—BN107盘号B13，BN107—BN117盘号B14，BN118—BN126盘号B15，BN126—BN138盘号B16,BN138—BN147盘号B17，BN147—BN154盘号B18）。

南伞段接续盒在N12、N20、N28，（N1—N12盘号BN-01/4620，N12—N20盘号BN-02/4830，

N20—N28盘号BN-03/3710）。

3、OPGW光缆紧线

3.1、为了确保OPGW光缆的安全，原则上要求光缆当天牵引，当天紧线结束。

3.2、紧缆时采用专用光缆紧线器进行紧缆。

3.3、紧OPGW必须在耐张杆（塔）上进行，并拉临时锚线，拉线与地面夹角不得大于45度。

临时锚线用Φ11的钢丝绳。

3.4、紧线时牵引速度要平稳，其方向应取紧线线路延长线之方向，如受地形限制，而须改变方向，则应设置转向滑车。

3.5、各耐张段紧缆位置，基本取同杆（塔）两侧紧缆方式，以减小紧缆工器具搬运，设点的次数和麻烦。

4、光缆配套金具及附件安装要求

4.1、根据南网反措要求，一侧为OPGW光缆时，另一侧地线金具采用与OPGW光缆金具形式一次的金具，所以本次地线金具与光缆一次开列，与OPGW保持一致。

4.2、在一个耐张段内OPGW光缆紧缆后，应及时进行附件安装，安装时严禁用铁器敲击。

4.3、悬垂金具安装后，悬垂串应与地平面垂直，闭口销必须安装到位，并严禁开口。

闭口销不得有折断、裂纹等缺陷，不得用其他材料代替闭口销。

4.4、安装护缆预绞丝时，根数不得缺少，每根中点应与线夹中点相重合，对缆包裹应紧密。

4.5、防震锤应按设计要求进行安装，安装应牢固，并应与地平面垂直，安装距离允许偏差值不应超过±10mm。

4.6、OPGW光缆统一在直线耐张塔或者转角塔上断开，余缆架安放在导线下横担与主材连接的平面上。

中间接续盒安装在离地15米以上的铁塔D腿内侧。

OPGW余缆采用余缆架固定在耐张塔上。

耐张线夹、悬垂线夹均配置软性接地线以可靠接地，引下线夹应用于装有室外接续盒的开断塔上，引下室外OPGW每2M设双引线固定线夹一个。

4.7、OPGW紧线要使用防扭鞭和专用紧线工具，紧线驰度达到设计张力值后应保持一小时的时间，使OPGW内部扭转应力消失。

OPGW完成紧线作业后，应在48小时内完成附件安装工作，防止振动引起光缆过度疲劳，造成对光纤的伤害。

4.8、当OPGW耐张串出现上拔条件时，可用引下线夹做跳线线夹使用，在铁塔顶端固定OPGW，从上方引跳。

4.9、OPGW防振锤安装：

地线及光缆防震锤型号为FR-2，防震锤不得直接安装在OPGW光缆上。

第一只防震锤安装在结构加固条上；安装二只以上防震锤时，光缆上须加装550mm长的护线条。

要求防振锤锤头的安装朝向按：

防震锤的大锤头朝向向杆塔侧，安装距离详见杆塔明细表与OPGW防震锤、耐张、悬垂线夹安装示意图。

六、驰度观测的一般要求

1、观测弛度时的实测温度应能代表导线或避雷线的温度，温度应在观测档内测量。

弛度观测时的气温：

弛度观测时的实测气温，应足以代表架空线周围空气温度，要用棒形温度计，并应挂于通风，有阳光照射的空中；

2、导、地线各档弧垂，误差不应大于士2.5%。

3、进行连续档紧线时，紧线操作物，各驰度观测档都应有温度计测量温度，并以紧线操作物和各驰度观测档气温的平均值，作为驰度观测气温；

4、当实测气温与观测驰度所取气温相差不超过士2．5℃时，其观测驰度值可不作调整，若超过士0．25℃时，则观测驰度值应予以调整。

5、观测驰度时，应顺着阳光，从低处向高处观测，并尽可能地选择前塔背景清晰的观测位置。

6、紧线者与观测驰度者之间，要用报话机进行不间断的联系，以使密切配合，顺利观测，调整驰度。

7、当架空线接近要求驰度时，应即减慢牵引速度，当其达到需要弛度时，应立即发出停牵信号。

由于此时架空线还会自动调节各档张力，故应等待一段时间，当驰度不再变动且已达到要求时，方可发出驰度已观测好的信号。

8、对有两个以上观测档的紧线段，特别是连续上（下）山的紧线段，各观测档的观测人员要密切配合，逐个对各观测档进行观测、调整。

即先观测调整距紧线操作物远的观测档，使驰度合格或略小；然后放松架空线，观测，调整距紧线场次远的观测档，使驰度合格或略大；再收紧架空线，依次类推，直到使全部观测档驰度合格。

七、绝缘子串、导线及架空地线上的各种金具上的螺栓、穿钉及弹簧销子穿向。

1、绝缘子运输到杆塔位在安装前，必须进行外观检查，清洗表面尘垢和附着物并逐个用2500V兆欧表进行绝缘水平实测，其绝缘电阻不应小于500兆欧，在安装完毕后，保证绝缘子清洁。

2、绝缘子的瓷质部分应无裂纹，钢帽和钢脚应无弯曲，松动、裂纹和砂眼。

瓷件表面的缺陷应不大于下表的规定：

瓷件表面缺陷规定表

瓷件尺寸

单个缺陷

（高度或长度×最大外径）（CM2）

斑点、烧缺、杂质气泡等（MM）

粘釉或碰损面积（CM2）

深度或高度（MM）

>50-——400

3.5

O．25

1

>400——1000

4．O

0.35

2

外表面缺陷总面积（CM2）

缺釉面积（CM2）

单个缺釉面积

缺釉总面积

外表面

内表面

外表面

内表面

1.0（0.5）

O．5

1．O

1.0（0.5）

2.0（1．O）

1.5（O.7）

O．7

1.4

1.5（O.7）

3.0（1.4）

3、单悬垂串上的弹簧销子应由小号向大号侧穿入。

使用W型弹簧销子时，绝缘子大口应一律朝小号侧，使用R型弹簧销子时，绝缘子大口应一律朝大号侧。

螺栓及穿钉凡能顺线路方向穿入的，应一律由小号侧向大号侧穿入，特殊情况两边线可由内向外，中线可由左向右穿入；直线转角塔上的金具螺栓及穿钉应由上斜面向下斜面穿入。

4、单相双悬垂串上的弹簧销子应相对穿入。

耐张串的弹簧销子、螺栓、穿钉及应一律由上向下穿；当使用W型弹簧销子时，绝缘子大口应一律向上；使用R型弹簧销子时，绝缘子大口应一律朝下，特殊情况两边线可由内向外，中线可由左向右穿入；

5、分裂导线上的穿钉、螺栓应一律由线束外侧向内。

6、各相导线连接金具螺栓型号详见施工设计图：

铁塔挂点情况及挂板倾角表。

八、碗头大口方向：

1、直线悬垂串：

单串：

两边相大口朝塔外，销子由线路中心横线路向外穿；

双串：

两大口相对

2、耐张双联碗头大口方向：

一律朝内（口对口）。

九、悬垂线夹及铝包带安装规定：

1、悬垂线夹安装后，绝缘子串应垂直地面，个别情况其顺线路方向与垂直位置的位移不应超过5°，最大偏值不应超过200mm。

2、各种类型的铝质绞线，在与金属的线夹夹具夹紧时，除并沟线夹及使用预绞丝护线条外，安装时应在铝股外缠绕铝带．缠时应符合下列规定：

2.1、所缠铝包带可露出夹口，但不应超过10ram，其端头应回夹于线夹内压住。

2.2、铝包带应紧密缠绕，其缠绕方向应与外层铝股的绞制方向一致。

2.3、所缠铝包带可露夹口，每条的中心线与线夹中心应夹合，对导线包裹应紧固。

并将铝包带回头压人线夹压条内。

栏。

十、普通紧线法的紧线操作步骤

1、紧线塔上的临时拉线需顺对导线方向布置，其对地夹角以不大于30度，紧线滑轮对地夹角应小于30度，以便于降低荷载，临时拉线需设在导线横担主材上并且距离挂线点200mm以内。

2、

1、在锚线端，将耐张线夹组装（压接）于导线端头；将耐张串组装起来，并和耐张线夹相连；将耐张串挂于锚塔之挂线位置。

若为螺栓式耐张线夹，在组装时其导线端头要留出引流长度。

2、在紧线端，先用人力或机械抽余线，在导线离开地面，即应停止抽线，使导线通过卡线器与紧线设备相连。

3、启动牵引设备，开始顺次紧线；先地线、后导线、先中线、后边线。

4、当紧至一定张力时，进行驰度观测和调整。

5、驰度调整后，在耐张操作塔上划印。

若为复导线或紧线段为连续上山段，为了保证各子导线面的驰度平衡及进行上、下山驰度调整。

紧线段内各直线杆塔亦必须在驰度观测之后，立即进行逐基同时划印。

6、划印后，将线松回地面，即可进行耐张塔的挂线操作。

7、挂线时对于孤立档、较小耐张段及大跨越的过牵引长度应符合下列规定：

耐张段长度大于300mm时过牵引长度宜为200mm；、耐张段长度为200—300m时，过牵引长度不宜超过耐张段长度的0．5％。

耐张段长度为200m以内时，过牵引长度应根据导线的安全系数不小于2的规定进行控制，变电所进出线档除外。

大跨越档的过牵引值由设计确定。

紧线弧垂在挂线后应随即在该观测档检查，其允许偏差应符合下列规定：

一般情况下应符合下表的规定。

弧垂允许偏差表

线路电压等级

220KV及以下

允许偏差

士2.5％

11、防振锤：

防震锤型号为FR-4，防振锤应与地面垂直，其安装距离偏差不应大于±30mm，直线塔自线夹中心为准丈量；耐张塔自钢锚挂线中心为准丈量；防振锤安装距离参照杆塔明细表与金具组装图。

12、运行标志安装方法：

1、运行杆号，在杆塔的同一方向同一侧，悬挂标有线路名称、铁塔编号的搪瓷牌。