11602底抽巷施工作业规程1.docx

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11602底抽巷施工作业规程1

主斜井11602底抽巷掘进作业规程

编制：

施工单位：

生产矿长：

安全矿长：

总工程师：

矿长：

编制日期：

2012年9月4日

作业规程（措施）会审

参加部门

签字

日期

参加部门

签字

日期

生产技术组

调度室

通风组

监控室

安全组

机电组

会审意见：

技术负责人意见：

签字：

年月日

矿长意见：

签字：

年月日

规程（措施）贯彻签字表

作业规程（措施）名称

主斜井西11602底抽巷掘进作业规程

贯彻人

贯彻地点

贯彻时间

被贯彻人签字：

签字

签字

签字

签字

签字

签字

目录

第一章概况-1-

第二章组织措施-1-

第三章施工技术要求-4-

第四章安全技术措施-11-

第一节一般放炮安全技术措施-11-

第二节打眼及顶板管理安全技术措施-16-

第三节使用机械安全技术措施-17-

第四节一通三防安全技术措施-27-

第五节安全监控安全技术措施-32-

第六节防止机电事故措施-33-

第七节顶板管理安全技术措施．-34-

第八节防火防爆安全技术措施-36-

第九节防治水安全技术措施-37-

第十节防止煤与瓦斯突出安全技术措施及防护设施管理措施-41-

第五章安全避灾管理-44-

西11602底抽巷掘进作业规程

第一章概况

西翼11601运输巷及回风巷已停止掘进，根据设计要求往南施工11602底抽巷，完成试运转工程，该巷主要是为掘进11602运输巷提前进行预抽。

11602底抽巷开口点坐标：

X=2937692.74、Y=35566242.54、Z=＋1356.3，方位：

206°，坡度：

＋3‰，巷道长度260m，预计2012年9月5日开始施工。

根据矿地测工程人员提供的数据，为切实保证西11602底抽巷往南顺利施工，开始需要按方位206°施工平巷.为确保施工期间的安全生产，特编制《主斜井西11602底抽巷掘进作业规程》，要求全矿监督管理人员及施工单位认真贯彻学习，并在现场施工过程中得到执行落实。

附：

主斜井西11602底抽巷施工示意图

第二章组织措施

该段11602底抽巷施工时，为防止误穿煤层，为确保施工的正常进行，矿决定成立五个管理工作小组，切实保证施工安全。

（一）“一通三防”管理小组

组长：

黄高荣（总工程师）

副组长：

邓开贵（矿长）、刘登昌（安全矿长）

成员：

苗国跃（工程师）、胡其勇、金刚义、杨礼关、张家俊、林允风（施工队长）、各小班瓦斯检查员、安全员、钻工、检测工。

职责：

1、负责该巷施工期间的局部通风管理。

做到供风到位。

2、负责按规定进行瓦斯检查和“一炮三检查”。

3、负责组织按瓦斯抽放钻孔、探放水钻孔、瓦斯排放钻孔的设计进行施工。

4、负责按规定安装瓦斯抽放管路，并实行抽放。

5、贯通前负责在指定位置构建通风设施。

6、贯通后负责按配风要求调整通风系统。

7、负责收集该段施工时的气体浓度变化情况，并记录供今后参考。

8、负责配合施工单位搞好现场的其它工作。

（二）地测技术管理小组

组长：

刘本伟（测量工程师）

成员：

林允风（施工队长）、各小班班组长、安全员。

职责：

1、负责在巷道施工前编制施工安全技术措施、揭过煤措施、探放水措施，并向全矿管理人员及施工单位贯彻。

2、施工前应提前到开口位置按方位、坡度给定巷道中腰线。

3、施工单位在开口前应组织施工队伍，同时提出计划需要矿提供的设备。

4、负责按安全技术措施的要求对施工单位施工的工程质量进行监督验收，保证施工质量达到二级以上。

5、提供地质说明书、地质构造及产状供矿及有关单位决策。

6、负责收集有关水文地质资料供参考。

（三）生产管理小组

组长：

胡其勇（生产矿长）

副组长：

刘登昌、何远斌、林允风（施工队长）

成员：

各小班班组长。

职责：

1、负责组织严格按《11602底抽巷施工安全技术措施》进行施工。

2、负责配合各管理组搞好现场安全生产管理工作和质量标准化工作。

（四）机电运输管理小组

组长：

苗国跃（机电矿长）

成员：

郑前程、邓光林、全矿电钳维护工、绞车工

职责：

1、负责对井下电器设备的检查维护管理，做到杜绝井下电器设备失爆。

2、提前配备所需电器设备，保证设备备用。

3、负责对井下监控探头的维护管理。

4、负责供电系统的维护管理，保障供电系统正常。

（五）安全管理小组

组长：

刘登昌（安全副矿长）

成员：

各小班安全检查员

职责：

1、负责施工现场的监督管理，严格按措施要求进行监督。

2、对施工现场存在的问题，必须现场处理。

如当班不能处理，必须汇报矿调度室值班领导采取措施及时处理。

3、对在现场发现施工与本措施不相符之，要及时与矿总工程师联系对措施进行修改，并贯彻执行。

第三章施工技术要求

1、施工顺序：

本工程施工时在主斜井一水平运输巷里90米往南开口平巷施工。

2、巷道断面及支护尺寸：

（见图一）

石门段采用半圆拱形，净宽2.6米，净高2.6米，净断面6.03m2,，掘进断面7.0m2。

锚杆网喷浆支护（岩石段）；如顶板破碎地段采用11#梯形工字钢支护，上净宽为2.0m，下净宽为3.0m，净高2.6m，净断面积为6.5m2，掘进断面为7.29m2。

水沟200mm*200mm。

锚杆喷浆支护图

工字钢支护图

3、支护设计要求：

岩石段采用锚网喷支护，锚杆间排距800mm×800mm,使用工字钢支护棚距为0.8m，背帮背顶严实，角腰撑齐全，不得前倾后仰。

使用螺纹钢等旋锚杆（长度2050mm,锚杆直径Φ=18mm），锚杆外露长度为30㎜；托板由厚12㎜、150㎜×150㎜的正方形钢板制成

3.1、锚杆长度验算:

L=KH＋L1＋L2

式中L——锚杆长度，m；

H——冒落拱高度，m；

K——安全系数，一般取K=2；

L1——锚杆锚入稳定岩层的深度，一般按0.5m；

L2——锚杆在巷道中外露长度，一般取0.05m。

式中B——巷道开拓宽度，取3.7m；

ƒ——岩石坚固系数，取4。

H=B/2ƒ=0.4625

则L=2×0.4625＋0.5＋0.05=1.475m

3.2、锚杆间距、排距计算，间排距相等：

　a=[Q/KHｒ]1/2

式中a——锚杆间距排距，m；

Q——锚杆设计锚固力，50KN/m3；

H——冒落拱高度，m；

r——被悬吊砂岩的密度，取25KM/m3；

K——安全系数，取K=2。

a=1.08m

通过以上计算，选择的锚杆符合要求。

4、锚固剂选择

5、巷道尺寸允许误差

5.1、巷道按中腰线施工，使用人工悬吊中腰线，中腰线允许误差±100㎜。

5.2、巷道喷浆厚度80㎜——100㎜。

6、爆破说明

6.1、打眼工具：

迎头打眼采用ZY28风动凿岩机，耗气量2.8m3/min，和风动式锚杆钻机型号MQJ—85J2系列气动锚杆锚索钻机。

眼深2.0m-2.2m,眼数23个。

6.2、爆破材料选用：

采用3#煤矿许用乳化炸药，1—5段毫秒延期电雷管，总延期不超130毫秒，发爆器使用MFB—200型，封孔材料使用水炮泥和黄泥。

6.3、爆破说明书

7、通风设计

7.1、计算掘进工作面迎头需风量

1、掘进工作面风量按绝对涌出量计算

Q掘=100×q掘×Kd

式中Q掘——掘进工作面实际需要风量m3／min

q掘——掘进工作面平均瓦斯绝对涌出量，m³／min

Kd——掘进工作面瓦斯涌出不均匀的备用风量系数

取kd=1.45

其中：

q掘=s·V·R·（wo—wc）。

s——掘进巷道断面积㎡；

v——巷道平均掘进速度m³／min；

wo——煤层原始瓦斯含量m³／t；

wc——运出矿井后煤的残存瓦斯含量m3/t

R——瓦斯涌出不均匀系数；

q掘=10×0.00375×1.5×（13.44-4.1）

=O．525m3／min

故：

Q掘=100×0.525×1.45=76.12m3／min

取Q=76.12m3／min

7.2、按工作面迎头同时工作人数计算

Q掘=4N=4×16=64m3/min

式中N—迎头同时工作人数，取16人

7.3、按掘进工作面一次起爆最大炸药量计算

Q掘=25A=25×8=200m3/min

式中A—工作面一次起爆最多炸药量，取8kg

7.4、按掘进工作面巷道允许最低风速计算：

Q掘=60V×S掘=60×0.25×6.03=90.45m3/min

式中：

V—掘进工作面最低风速，取0.25

S—掘进巷道净断面积为6.03m2

7.5、按掘进工作面巷道允许最大风速计算：

Q掘=60VS掘=60×4×7.0=1680m3/min

式中：

V—掘进工作面最高风速，取4

S—掘进巷道净断面积为7.0m2

由以上计算取掘进工作面迎头的最大配风量为230m3/min，所以掘进工作迎头风袋出口风量不得低于200m3/min。

根据以上计算选用矿用隔爆型压入式对旋轴流局部通风机，其型号：

FBDNo5.6/2×11kw

，风量230--360m3/min。

配套使用直径为600mm阻燃风筒。

7.6通风安全技术措施

7.6.1、局扇及风袋选型

根据现有的局扇型号及通风经验，选择FBDNo5.6/2×11kw

对旋式局扇和φ600mm风袋能满足实际生产需要。

7.6.2局扇安装地点：

在主斜井西运输巷距离11602底抽巷回风口20m处安装局扇，放在架子上，并安放好备用风机.实现双风机、双电源。

8、防窜矸防护要求

8.1、巷道作业中，人行通道必须与出矸通道分离，隔离墙在巷道距帮1米处用木料每隔2米打一立柱，与顶底板结实，再用木板钉实。

（木料规格≥Φ16mm，木板直径2000×300×30）。

8.2、隔离墙距迎头不得超过10米，防止爆破损坏。

8.3、在人形通道侧用麻绳作扶手，每2米固定在牢固地点。

8.4、所有管线安设在人行通道内，方便安装、更换。

8.5、风筒设在人行侧上部，靠进隔离板墙。

第四章安全技术措施

第一节一般放炮安全技术措施

1、放炮员必须由具有2年以上采掘的工龄工人担任，放炮员必须经专门培训持证上岗，放炮员必须熟练掌握爆破器材的各种性能。

2、放炮必须由专职的放炮员担任，放炮员在从事放炮工作时，班组长、瓦斯检查员和兼职安全员都应在现场。

3、严禁使用失效的炸药和雷管。

4、放炮员领来炸药后，必须详细检查炸药是否变硬结块，雷管是否变形，脚线是否松动，编号是否相符，若有上述现象不得使用，放炮必须正向爆破，。

5、放炮员领到爆破材料后应立即送到爆破现场，不得停留，雷管由放炮员自己携带，炸药由他人携带，但必须由放炮员监督，炸药、雷管必须分开运输。

6、炸药、雷管必须分别存在专用炸药箱、雷管箱内，并且上锁管理，剩余炸药、雷管要及时交回炸药库，严禁乱扔乱放，炸药箱、雷管箱应放在警戒线以外顶板完好，支架完好，避开电气设备的地点。

7、装配引药应在顶板支架定好，避开电器设备的地点进行，严禁坐在药箱上装配引药，装配引药不得使雷管受到振动和冲击，不得折断雷管脚线和损坏脚线绝缘层，装配引药时首先用小竹签从药卷顶部扎孔，然后将雷管装入引药内，不得将雷管直接插入或捆在药卷上，雷管插入药卷后应用雷管脚线将药卷缠住，并把雷管脚线未端扭接成短路。

8、装药前应先将炮眼内岩粉吹净，应用木制炮杆将药卷慢慢推入，不得冲撞或捣实，装药后必须将雷管脚线扭结悬空，严禁接触一切导电物体和岩面。

9、药卷外应装入水炮泥，水炮泥外加封黄泥，严禁使用煤岩粉、块状物料和其他材料作炮眼封泥。

10、封泥长度，当眼深小于0.6米时严禁放炮，若挑顶或卧底等需打浅眼时，需另写措施审批后方可施工，但炮泥必须封满，炮眼深度0.6～1米时，封泥长度不小于眼深的1/2，炮眼深度大于1m时，封泥长度不得小于0.5m。

光面爆破周边眼的封泥应用封满，在煤层中放炮最小抗线不得小于0.5m，在岩层中放炮最小抵抗线不小于0.3m。

11、放炮必须使用放炮器，不得用矿灯或其他电源放炮，放炮钥匙要随身携带，不得转交他人，放炮母线采用双芯铜线，放炮母线应悬空不得接触其他导电物体，多头进尺时，放炮地点接近时，放炮母线应随用随挂，以免发生误接误放，放炮母线应和其他电源线路分开悬挂，其距离不得小于0.3米。

12、使用毫秒延期电雷管时其延长不超过130毫秒，雷管脚线颜色分别1#灰红、2#灰黄、3#灰蓝、4#灰白、5#红绿。

13、放炮员进行装药和联线时，可由经过专门训练的班组长协助进行，但脚线的连接、线路的检查、通电工作只准放炮员一人担任，放炮员在进行装药放炮时只有放炮员、瓦斯员、班组长在现场监督，其他人必须离开现场，迎头装药时不得从事与放炮工作，必须坚持一炮三检和三人联锁放炮制度。

14、放炮前班组长在通往放炮地点的一切通道上应设专人警戒，警戒人员必须在有掩护的安全地点进行警戒工作，放炮安全距离在300米外，且必须在进风风流中、防突风门外的安全地点。

放炮时所有人员应撤到警戒线外，警戒距离应大于放炮距离，警戒地点应设置警戒牌或警戒网，本巷道放炮点在副斜井井底硐室内。

15、放炮员从装药开始应发三次信号

第一次信号：

开始装药设警戒。

第二次信号：

预备放炮信号，人员全部撤离现场，放炮员检查放炮线路，并将母线联接好。

第三次信号人员进入井下安全警戒地点：

发出正式放炮信号。

16、放炮前班组长应清点人数，确认无误后方可下达放炮命令，放炮员接到放炮命令后，必须吹哨发出放炮信号，至少再等5秒后方可放炮，当班的炮当班必须放完，特殊情况未放完的炮当班放炮员和班组长应向下一班的放炮员、班组长在现场交待清楚。

17、放炮后等30分钟待炮烟出净，班组长和放炮员必须巡视放炮地点，检查瓦斯、煤尘、顶板、支架、拒爆、残爆等情况，如有险情必须立即处理，警戒人员由布置警戒的班组长亲自撤回，待炮烟散尽，人员方可进入工作面工作。

18、放炮后，放炮员应及时清点放炮材料，多余的炸药、雷管要及时交回炸药库，并把母线收好，崩坏的部分用胶布接好，同放炮器一起装在炸药箱内，并及时上锁。

19、通电后如炮不响，放炮员必须先取下钥匙，将母线从放炮器上取下，扭接短路，再等5～10分钟，方可沿线路查找不响原因。

20、处理残爆或拒爆，必须在班组长指导下进行，并当班处理完毕，如当班未处理完，放炮员班组长必须向下班放炮员班组长现场交待清楚。

21、处理拒爆、残爆应遵守下列规定

属于联线不良的拒爆，可重新联线放炮，否则在距拒爆0.3m处另打一同拒爆平行的新炮眼重新装药放炮，严禁采用镐刨或从炮眼内取出原放置的引药；严禁从引药内抽出电雷管；严禁用打眼的方式往外掏眼严禁将拒爆炮眼继续加深；严禁用压风吹这些炮眼；处理拒爆的炮眼爆炸后，放炮员必须仔细检查炸落的煤矸，收集未爆的电雷管，在处理瞎炮时，严禁在该地点进行与处理瞎炮无关的其他工作。

22、巷道距透窝20米时，如11602回风绕道与西回风平巷贯通掘进距离在20m时，必须在西回风平巷贯通点前后50米设置栅栏和警戒，地测部门应下达通知单。

透窝点必须保持正常通风，每次放炮前都必须检查透窝巷道内的CH4和CO2浓度，瓦斯浓度达0.8%时不得放炮，必须立即处理，透窝巷道应加强支护，防止变型，放炮前在通往透窝地点的（风井上下）通道上设专人警戒。

23、坚持十不装十不放的制度。

放炮方面补充措施：

24、由爆炸材料库直接向工作地点用人力运送爆炸材料时，应遵守下列规定：

（1）、电雷管必须由爆破工亲自运送，炸药应由爆破工或在爆破工监护下由其他人员运送。

（2）、爆炸材料必须装在耐压和抗撞冲、防震、防静电的非金属容器内。

电雷管和炸药严禁装在同一容器内。

严禁将爆炸材料装在衣袋内。

领到爆炸材料后，应直接送到工作地点，严禁中途逗留。

（3）、携带爆炸材料上、下井时，必须与其他人员分开行走。

（4）、在交接班、人员上下井的时间内严禁携带爆炸材料人员沿井筒上下。

（二）、特殊放炮安全技术措施

根据通风设计要求和迎头风袋实际供风量，工作面放炮采用一次装药，一次起爆，为保证放炮安全，特制定以下安全技术措施：

1、打眼时可先把掏槽、辅助、周边眼一次打好，然后装药放炮。

2、一次炸药起爆量不得超过3kg。

3、放炮结束，待炮烟出净后，由瓦斯员检查迎头有害气体浓度，班组长检查顶板支护情况，放炮员检查残爆拒爆情况，发现问题应及时处理，确认无安全隐患后，再组织第二次装药放炮，放炮后的有关规定同第一次相同，待炮眼全部放完为止。

4、组织装药放炮时，放炮员要详细检查，炮眼距自由面的最小抵抗线是否符合《煤矿安全规程》规定，否则不准装药放炮。

5、工作面第一次布置炮眼全部爆破结束后应及时架设临时支护至迎头，班组才能组织装岩，不得空顶作业。

第二节打眼及顶板管理安全技术措施

1、人员进入工作地点应先检查顶板情况，坚持敲邦问顶和找顶制度

2、打眼前必须对机器进行检查，并对机具试运输，将风管与机体联接好，并用铁丝连接紧。

3、选眼人员选眼后不得在迎头停留，应撤到风枪后面。

4、坚持湿式打眼，严禁干打眼。

5、放炮后待5～10分钟炮烟散尽，用压风吹净活矸，班组长方可安排有一定工作经验、头脑灵敏、手脚灵活的同志在迎头进行找顶工作，撬除危险裂岩，同时指定专人观察顶板，小井口下方严禁站人。

6、严禁使用不合格的支护材料。

7、放炮员应按照爆破说明书的要求合理装药放炮，应及时观察爆破效果是否合理，并根据煤岩性变化适当调整爆破参数，使爆破效果达到最佳，尽量减少超欠挖。

8、上山巷道施工中出现喷体开裂、脱落、掉顶、脱邦应及时修复，防止冒顶堵人。

9、两帮墙基应下挖20cm，不得有穿裙子现象。

10、巷道开窝前，将周围巷道支护加固好，方可开窝。

11、打锚杆眼前，应敲邦问顶，排除险石。

12、使用锚固剂固定锚杆前，应先将锚杆眼冲洗干净，药卷要捣实，软岩中使用锚杆支护时，应全长锚固。

13、锚杆的托板必须紧贴巷壁，且必须用力矩板手拧紧达到设计要求。

14、锚杆必须按规定做拉力试验，做拉力试验时，下方严禁站人后方可做拉力试验。

17、严禁打眼与装药平行作业。

第三节使用机械安全技术措施

一、绞车的使用

1、绞车司机应经过专门培训，持证上岗，严禁无证开车，工作前详细检查绞车闸，地角丝、压柱、钢丝绳、钩头、阻车器、安全门、地滚轮、信号灯、信号铃等关系到提升运输安全的设备设施是否灵敏可靠，发现问题及时处理，否则不准走钩，开车时集中精力，听清信号防止误操作。

2、斜巷提升严禁蹬钩，行车时严禁行人。

3、人力推车时应时刻注意前方，发现前方有人、有障碍物、道岔、弯道、巷道口、风门、坡度变大，应减速，严禁放飞车，同方向推车时两车间距不得小于10米，推车时手不准放在车邦或车角上。

4、在能自动滑行的坡度上停的车辆，必须用可靠的制动器稳住车辆。

5、提升时每次开车前把钩工必须检查牵引车数，车的连接是否完好，装置情况，严禁超挂、超重、超高、超宽，发现问题应及时处理，否则不准发信号走钩，绞车的开停信号要联系清楚。

二、斜巷提升的有关安全措施：

1、斜巷提升运输时，必须做到“三好”、“四有”及“二落实”。

三好：

各种设备完好，巷道支护好，轨道铺设好。

四有：

有自动阻车器和安全门，有躲避硐，有声光信号。

二落实：

岗位责任制落实，检查维修制度落实。

2、斜巷各车场应设置信号硐室，并有阻车器、挡车栏、上车场距坡点2米处必须有自动复位阻车器，阻车器应操纵灵活，不得被矸石埋死，阻车器要经常处于挡车状态。

3、斜巷必须有足够的地滚轮、安全门、门柱要安装牢固。

4、提升时若有车辆掉道，要及时停车处理，人员处理掉道时上面的绞车司机不得离岗，在岗守住绞车刹车。

5、正常使用的绞车上下滑板必须设责任心强，经专门培训的考试合格的专门把钩工，持证上岗，严格按操作规程操作。

6、把钩工要做到五不挂即安全设施不全不挂；信号联系不通不挂；重车装的不标准不挂；超车数不挂；上下山有人不挂；发信号一定要对保险绳、车连接装置等全面检查，确认连接正常，绞车无余绳后方可发信号开车，严禁绞车司机兼把勾工。

7、严禁任何人在斜巷中休息，严禁把勾工离岗，睡岗。

8、绞车司机要固定专人，要经过认真的技术培训和考核后方可持证上岗。

9、绞车要包人包机，保持完好，绞车的护手柱、压柱、定位销、保险绳大钩头等安全的设施要齐全可靠。

经常保持足够备件安全保护装置不全不实不准使用。

10、绞车在使用过程中必须坚持日检查和班检查，班检查由操作司机和跟班维护员负责，日检查由专职维护员负责。

11、绞车要定期检查，不合格不准使用。

12、绞车要使用保险绳，不准超挂车，绞车运输时，中、下部车场人员应进入躲避峒。

13、绞车的牵引长度超过15米，都必须有声光兼备的信号装置。

14、绞车司机必须严格执行岗位责任制，交接班制度和操作规程，严格按规定速度运行，严禁不带电驱动车辆，严禁放飞车。

15、各种移动式机器车辆，在工作结束前或司机离开时，必须切断电源，且把离合器分开。

16、在开启绞车前，信号要联系清楚，斜巷提升提车严禁行人。

17、放炮保护好电气设备和电缆及管线。

18、严禁带电检修和搬迁电气设备，停电检修电器设备时，电源开关把手应闭锁，并悬挂“有人工作请勿送电”的牌子。

三、喷浆安全技术措施：

（1）喷射混凝土前应按设计尺寸检查巷道规格；特别凸出的矸石必须使用长钎撬掉。

（2）用高压风、水冲洗岩面，并清除险矸石；埋设控制喷层厚度标准；认真检查喷射机具和风、水、电、管线以及准备好照明和防尘设施。

（3）注意调整好风压水压、喷头操作，要先给水后送料，及时调整水压，喷头操作，要先给水后送料，及时调整水、灰比，喷头尽量与岩面垂直，并与岩面保持1米左右间距喷射顺序应先墙后拱，自下而上呈螺旋状轨迹移动，旋转直径以200mm为宜。

（4）初喷至迎头，初喷不大于3m，复喷距不大于10米。

（5）风筒距作业地点以10米左右为宜，在喷射作业地点的回风流中应设喷雾洒水装置，净化空气。

（6）操作人员必须佩带防尘口罩和防尘眼镜。

（7）每班定期检查凝固情况，及时洒水养护。

（8）复喷前应先喷水湿润，洗掉灰尘。

（9）顶部锚杆打至迎头。

四、耙装机使用安全技术措施：

（1）、耙装机的防护装置

耙装机的防护装置有：

1、封闭式金属挡绳栏，防止钢丝绳跳动伤人。

2、在司机操作一侧的护栏，防止在装岩过程中钢丝绳与耙斗摆动较大而出现耙斗出槽、钢丝绳弹跳伤人和耙斗摆动较大掉矸伤人。

3、护身柱和挡板。

4、防止机身下滑设施。

如地锚、道卡等。

（2）、耙装机的安全使用

①井下安装

1、下井前，应检查各部件及附件是否齐全。

2、耙装机下井时要分解运输，运到工作地点再总装。

3、耙斗与钢丝绳的连接，应注意区分主绳和尾绳、区分工作滚筒和空载滚筒。

工作滚筒与主绳受重载，主绳工作时