卸料平台.docx
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卸料平台
目录
第一节、工程概况2
一、工程概况2
二、施工要求2
三、技术保证条件3
第二节、编制依据4
第三节、施工计划4
一、材料与设备计划4
第四节、施工工艺技术5
一、技术参数5
二、工艺流程5
三、施工方法5
四、检查验收6
第五节、施工安全保证措施6
一、组织保障6
二、技术措施8
三、监测监控8
四、应急预案9
第六节、劳动力计划10
一、专职安全生产管理人员10
第七节、计算书及相关图纸11
【计算书】11
第一节、工程概况
一、工程概况
工程基本情况
工程名称
华润置地长青项目
工程地点
沈阳市浑南新区
建筑面积（m2）
72000
建筑高度（m）
80
基础形式
高层-筏板基础其他-独立基础
主体结构
短肢剪力墙
抗震等级
三级
抗震设防烈度
7度
地上层数
24
地下层数
1
标准层层高（m）
3.05
各责任主体名称
建设单位
华润置地（沈阳）房地产开发公司
设计单位
中国中建设计集团有限公司
施工单位
大连阿尔滨集团有限公司
监理单位
沈阳市建设项目管理中心
项目经理
马永辉
技术负责人
赵永钢
二、施工要求
1、确保脚手架、卸料平台在使用周期内安全、稳定、牢靠。
2、脚手架、卸料平台在搭设及拆除过程中要符合工程施工进度要求。
操作人员需取得特殊作业人员资格上岗证。
三、技术保证条件
1、安全网络
2、卸料平台的搭设和拆除需严格执行该《专项施工方案》。
第二节、编制依据
《建筑施工脚手架实用手册》
《建筑结构荷载规范》GB50009-2001（06年版）
《混凝土结构设计规范》GB50010-2010
《钢结构设计规范》GB50017-2003
《建筑施工安全检查标准》JGJ59-99
《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-91
《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2011
危险性较大的分部分项工程安全管理办法（建质[2009]87号文）
相关施工设计图纸等。
第三节、施工计划
一、材料与设备计划
主要材料参数表
【型钢悬挑卸料平台】
钢丝绳型号
6×19
脚手板类别
栏杆、冲压钢脚手板挡板
主梁型钢型号
16a号槽钢槽钢
次梁型钢型号
16a号槽钢槽钢
面板类型
覆面木胶合板
第四节、施工工艺技术
一、技术参数
【型钢悬挑卸料平台】
卸料平台名称
卸料平台
卸料平台类型
类型一：
主梁垂直建筑外墙
平台长度A（m）
3.8
平台宽度B（m）
2
卸料平台与主体结构连接方式
U形钢筋
主梁间距L1（m）
2
次梁间距s（m）
0.25
次梁外伸长度m（m）
0
内侧次梁离墙水平距离a（m）
1.1
外侧钢丝绳离墙水平距离a1（m）
3.8
外侧钢丝绳拉绳点与平台垂直距离h1（m）
3.3
钢丝绳夹个数
3
二、工艺流程
型钢悬挑卸料平台
卸料平台加工支座完毕经过验收合格后方可吊装。
吊装时，先挂好四角的吊钩，传发初次信号，但只能稍稍提升平台，放松斜拉钢丝绳，方可正式吊装，吊钩的四条引绳应等长，保证平台在起吊过程中的平稳。
吊装至预定位置后，先将平台工字钢与预埋件固定后，再将钢丝绳固定，紧固螺母及钢丝绳卡子，完毕后方可松塔吊吊钩，卸料平台安装完毕后经验收合格后方可使用。
三、施工方法
型钢悬挑卸料平台
1、悬挑式卸料平台应按现行的相应规范进行设计，其结构构造应能防止左右晃动。
2、悬挑式卸料平台的搁支点与上部拉结点，必须位于建筑物上，不得设置在脚手架等施工设备上。
3、斜拉杆或钢丝绳，构造上宜两边各设前后两道，两道中的靠近建筑一侧的一道为安全储备，另外一道应作受力计算。
4、应设置四个经过验算的吊环，吊运平台时使用卡环，不得使吊钩直接钩挂吊环，吊环应用甲类3号沸腾钢制作。
5、悬挑式卸料平台安装时，钢丝绳应采用专用的挂钩挂牢，采取其他方式时卡头的卡子不得少于三个，建筑物锐角利口围系钢丝绳处应加衬软垫物，悬挑式卸料平台外口应略高于内口。
6、台面应满铺脚手板。
7、悬挑式卸料平台左右两侧必须装固定的防护栏杆。
8、悬挑式卸料平台吊装，需待横梁支撑点电焊固定，接好钢丝绳，调整完毕，经过检查验收，方可松卸起重吊钩，上下操作。
9、悬挑式卸料平台使用时，应有专人进行检查，发现钢丝绳有锈蚀损坏应及时调换，焊缝脱焊应及时修复。
10、卸料平台上应显著地标明容许荷载值。
操作平台上人员和物料的总重量严禁超过设计的容许荷载，应配备专人加以监督。
四、检查验收
型钢悬挑卸料平台
1、卸料平台必须由持有效上岗证的专业技术人员搭设。
2、进行分段验收和检查，发现有不符合要求的应迅速改正，并追究责任。
3、卸料平台分段验收严格按照《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2011第八节及《建筑施工安全检查标准》JGJ59-99中“外脚手架检查评分表”中所列项目和施工方案要求的内容进行检查。
填写验收记录单，并由搭设人员、安全员、施工员、项目经理签字后，方能交付使用。
4、架体内必须做到每层封闭（即进行隔离），且不能大于4步。
第五节、施工安全保证措施
一、组织保障
1、安全保证体系
2、环境保护体系
二、技术措施
卸料平台搭设技术措施
型钢悬挑卸料平台
1、搭设时用起重机械吊装到相应位置后，将平台与建筑物连接牢固不得滑动，将钢丝绳与平台连接平稳后方可撤出起重机械。
2、平台每天使用前必须对平台的钢丝绳，吊环辅设的脚手板等进行全面的检查，发现问题必须及时处理。
3、平台上装料不得超过荷载并限载（限载值见计算书），不得超长超过平台50cm，超高堆放材料不得超过防护栏杆。
4、平台上的防护栏杆不得任意拆除。
5、起吊时必须设专人指挥，扶平稳不能碰撞平台，其他人员不得在平台上逗留。
6、放物料时必须按规格品种堆放整齐，长短分开，不得混吊，并且不得在平台上组装和清理模板。
7、不得从上一层向下一层平台上乱抛物料。
8、夜间施工平台上必须保持足够的照明。
卸料平台拆除技术措施
1、拆架前:
（1）应根据检查结果补充完善施工组织设计中的拆除顺序和措施，经主管部门批准后方可实施；
（2）应由单位工程负责人进行拆除安全技术交底；
（3）应清除卸料平台上杂物及地面障碍物。
2、拆除时要统一指挥，上下呼应，动作协调，当解开与另一人有关的结扣时，应先通知对方，以防坠落。
3、拆架时严禁碰撞卸料平台附近电源线，以防触电事故。
4、在拆架时，不得中途换人，如必须换人时，应将拆除情况交代清楚后方可离开。
5、拆下的材料要徐徐下运，严禁抛掷。
运至地面的材料应按指定地点随拆随运，分类堆放，“当天拆当天清”，拆下的扣件和铁丝要集中回收处理。
6、高层建筑卸料平台拆除，应配备良好的通讯装置。
7、输送至地面的杆件，应及时按类堆放，整理保养。
8、当天离岗时，应及时加固尚未拆除部分，防止存留隐患造成复岗后的人为事故。
9、如遇强风、大雨、雪等特殊气候，不应进行卸料平台的拆除，严禁夜间拆除。
三、监测监控
1、安全管理
（1）搭设人员必须是经过按现行国家标准《特种作业人员安全技术考核管理规则》GB5036考核合格的专业架子工。
上岗人员定期体检，合格者方可持证上岗；
（2）搭设人员必须戴安全帽、系安全带，穿防滑鞋；
（3）卸料平台的构配件质量与搭设质量，应按安全技术规范规定进行检查验收，合格后方准许使用；
（4）作业层上的施工荷载应符合设计要求，不得超载。
不得将模板支架、揽风绳、泵送混凝土和砂浆的输送管等固定在卸料平台上，严禁悬挂起重设备；
（5）当有六级以及六级以上大风和雾、雨、雪天气，应停止卸料平台的搭设与拆除作业。
雪后架上作业应有防滑措施，并扫除积雪；
（6）卸料平台的安全检查与维护，应按安全技术规范进行。
安全网应按规定搭设和拆除；
（7）工地临时用电线路的架设及脚手架接地、避雷措施等。
应按现行行业标准《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2005的有关规定执行；
（8）搭拆卸料平台时，地面应设围栏和警戒标志，并派专人看守，严禁非操作人员入内。
2、日常维护管理要求
（1）使用完毕的卸料平台架料和构件、零件要及时回收、分类整理，分类存放。
堆放地点要场地平坦，排水良好，下设支垫，钢管、角钢和其他钢构件最好放在室内，如果放在露天，应用毡、席加盖、扣件、螺栓及其他小零件，应用木箱。
钢筋笼或麻袋、草包等容器分类贮存，放在室内；
（2）健全制度，加强管理，减少损耗和提高效益是卸料平台管理的中心环节。
比较普遍采用的管理办法有两种
1）由架子工班（组）管理，采用谁使用、谁维护、谁管理的原则，并建立积极地奖罚制度、做到确保施工需要，用毕及时归库、及时清理和及时维修保养，减少丢失和损耗；
2）由材料部门集中管理，实行租赁制。
施工队根据施工的需要向公司材料部门租赁卸料平台材料，实行按天计费和损坏赔偿制度。
四、应急预案
1、目的
提高整个项目组对事故的整体应急能力，确保意外发生的时候能有序的应急指挥，为有效、及时的抢救伤员，防止事故的扩大，减少经济损失，保护生态环境和资源，把事故降低到最小程度，制定本预案。
2、应急领导小组及其职责
应急领导小组由组长、副组长、成员等构成。
（1）领导各单位应急小组的培训和演习工作，提高应变能力。
（2）当发生突发事故时，负责救险的人员、器材、车辆、通信和组织指挥协调。
（3）负责准备所需要的应急物资和应急设备。
（4）及时到达现场进行指挥，控制事故的扩大，并迅速向上级报告。
3、应急反应预案
（1）事故报告程序
事故发生后，作业人员、班组长、现场负责人、项目部安全主管领导应逐级上报，并联络报警，组织抢救。
（2）事故报告
事故发生后应逐级上报：
一般为现场事故知情人员、作业队、班组安全员、施工单位专职安全员。
发生重大事故时，应立即向上级领导汇报，并在24小时内向上级主管部门作出书面报告。
（3）现场事故应急处理
施工过程中可能发生的事故主要有：
机具伤人、火灾事故、雷击触电事故、高温中暑、中毒窒息、高空坠落、落物伤人等事故。
（A）火灾事故应急处理：
及时报警，组织扑救，集中力量控制火势。
消灭飞火疏散物资减少损失控制火势蔓延。
注意人身安全，积极抢救被困人员，配合消防人员扑灭大火。
（B）触电事故处理：
立即切断电源或者用干燥的木棒、竹竿等绝缘工具把电线挑开。
伤员被救后，观察其呼吸、心跳情况，必要时，可采取人工呼吸、心脏挤压术，并且注意其他损伤的处理。
局部电击时，应对伤员进行早期清创处理，创面宜暴露，不宜包扎，发生内部组织坏死时，必须注射破伤风抗菌素。
（C）高温中暑的应急处理：
将中暑人员移至阴凉的地方，解开衣服让其平卧，头部不要垫高。
用凉水或50%酒精擦其全身，直至皮肤发红，血管扩张以促进散热，降温过程中要密切观察。
及时补充水分和无机盐，及时处理呼吸、循环衰竭，医疗条件不完善时，及时送医院治疗。
（D）其他人身伤害事故处理：
当发生如高空坠落、被高空坠物击中、中毒窒息和机具伤人等人身伤害时，应立即向项目部报告、排除其他隐患，防止救援人员受到伤害，积极对伤员进行抢救。
4、应急通信联络
项目负责人：
马永辉
安全员：
张茹奎
技术负责人：
赵永刚
医院救护中心：
120匪警：
110火警：
119
通信联系方式应在施工现场和营地的显要位置张贴，以便紧急情况下使用。
第六节、劳动力计划
一、专职安全生产管理人员
搭设过程中，因处在施工高峰期，各施工班组在交叉作业中，故应加强安全监控力度，现场设定若干名安全监控员。
水平和垂直材料运输必须设置临时警戒区域，用红白三角小旗围栏。
谨防非施工人员进入。
同时成立以项目经理为组长的安全领导小组以加强现场安全防护工作，本小组机构组成、人员编制及责任分工如下
（项目经理）——组长，负责协调指挥工作；
吴正涛（施工员）——组员，负责现场施工指挥，技术交底；
张如奎（安全员）——组员，负责现场安全检查工作；
刘振军（架子工班长）——组员，负责现场具体施工；
第七节、计算书及相关图纸
【计算书】
型钢悬挑卸料平台计算书
一、构造参数
卸料平台名称
卸料平台
卸料平台类型
类型一：
主梁垂直建筑外墙
平台长度A（m）
3.8
平台宽度B（m）
2
卸料平台与主体结构连接方式
U形钢筋
主梁间距L1（m）
2
次梁间距s（m）
0.25
次梁外伸长度m（m）
0
内侧次梁离墙水平距离a（m）
1.1
外侧钢丝绳离墙水平距离a1（m）
3.8
外侧钢丝绳拉绳点与平台垂直距离h1（m）
3.3
内侧钢丝绳离墙水平距离a2（m）
3
内侧钢丝绳上部拉绳点与平台垂直距离h2（m）
3.3
钢丝绳夹个数
3
二、荷载参数
面板自重Gk1（kN/m2）
0.39
次梁自重Gk2（kN/m）
0.1689
主梁自重Gk3（kN/m）
0.1689
栏杆、挡脚板类型
栏杆、冲压钢脚手板挡板
栏杆、挡脚板自重Gk4（kN/m）
0.15
安全网设置
不设置安全网
施工活荷载Qk1（kN/m2）
2
堆放荷载Pk（kN）
5
堆放荷载作用面积S（m2）
2
施工活荷载动力系数
1.3
卸料平台限重（kN/m2）
三、设计简图
型钢悬挑式_卸料平台平面布置图
型钢悬挑式_卸料平台侧立面图
节点一（做法一）
节点一（做法二）
注：
卸料平台预埋件做法可按照节点一做法（一、二）任意一种施工。
四、面板验算
模板类型
覆面木胶合板
模板厚度t（mm）
50
截面抵抗矩W（cm3）
4.17
抗弯强度设计值[f]（N/mm2）
15
面板受力简图如下：
计算简图（kN）
取单位宽度1m进行验算
q=1.2×Gk1×1+1.4×（1.3×QK1+Pk/S）×1=1.2×0.39×1+1.4×（1.3×2+5/2）×1=7.608kN/m
抗弯验算：
Mmax=0.100×q×s2=0.100×7.608×0.252=0.048kN·m
σ=Mmax/W=0.048×106/（4.17×103）=11.403N/mm2<[f]=15N/mm2
面板强度满足要求！
五、次梁验算
次梁类型
槽钢
次梁型钢型号
16a号槽钢
截面惯性矩Ix（cm4）
866.2
截面抵抗矩Wx（cm3）
108.3
抗弯强度设计值[f]（N/mm2）
205
弹性模量E（N/mm2）
206000
次梁内力按以两侧主梁为支承点的简支梁计算：
承载能力极限状态：
q1=（1.2×Gk1+1.4×1.3×Qk1）×s+1.2×Gk2=（1.2×0.39+1.4×1.3×2）×0.25+1.2×0.1689=1.23kN/m
p1=1.4×Pk=1.4×5=7kN
正常使用极限状态：
q2=（Gk1+Qk1）×s+Gk2=（0.39+2）×0.25+0.1689=0.766kN/m
p2=Pk=5kN
1、抗弯强度
计算简图（kN）
Mmax=q1（L12/8-m2/2）+p1×L1/4=1.23（22/8-02/2）+7×2/4=4.115kN.m
σ=Mmax/（γxWX）=4.115×106/（1.05×108.3×103）=36.185N/mm2<[f]=205N/mm2
次梁强度满足要求！
2、挠度验算
计算简图（kN）
νmax=q2L14/（384EIx）（5-24（m/L1）2）+p2L13/（48EIx）=0.77×20004/（384×206000×866.2×104）×（5-24（0/2）2）+5×20003/（48×206000×866.2×104）=0.09mm<[ν]=L1/250=2000/250=8mm
次梁挠度满足要求！
3、支座反力计算
承载能力极限状态：
R1=q1×B/2=1.23×2/2=1.23kN
正常使用极限状态：
R2=q2×B/2=0.766×2/2=0.766kN
六、主梁验算
主梁类型
槽钢
主梁型钢型号
16a号槽钢
截面面积A（cm2）
21.95
截面回转半径ix（cm）
6.28
截面惯性矩Ix（cm4）
866.2
截面抵抗矩Wx（cm3）
108.3
抗弯强度设计值[f]（N/mm2）
205
弹性模量E（N/mm2）
206000
根据《建筑施工高处高处作业安全技术规范》（JGJ80-91），主梁内力按照外侧钢丝绳吊点和建筑物上支承点为支座的悬臂简支梁计算（不考虑内侧钢丝绳支点作用）：
承载能力极限状态：
q1=1.2×（Gk3+Gk4）=1.2×（0.169+0.150）=0.383kN/m
p1=1.4×Pk/2=1.4×5/2=3.5kN
R1=1.23kN
正常使用极限状态：
q1=Gk3+Gk4=0.169+0.150=0.319kN/m
p2=Pk/2=2.5kN
R2=0.766kN
1、强度验算
计算简图（kN）
弯矩图（kN·m）
剪力图（kN）
R左=10.719KN
Mmax=10.762kN·m
N=R左/tanα=R左/（h1/a1）=10.719/（3.300/3.800）=12.343kN
σ=Mmax/（γxWX）+N/A=10.762×106/（1.05×108.300×103）+12.343×103/21.95×102=100.260N/mm2<[f]=205.000N/mm2
主梁强度满足要求！
2、挠度验算
计算简图（kN）
变形图（kN·m）
νmax=5.551mm<[ν]=a1/250=3800.00/250=15.200mm
主梁挠度满足要求！
3、支座反力计算
剪力图（kN）
R左=10.719KN
七、钢丝绳验算
钢丝绳型号
6×19
钢丝绳直径
15.5
钢丝绳的钢丝破断拉力Fg（kN）
178.5
抗拉强度为（N/mm2）
2000
不均匀系数α
0.85
安全系数K
9
花篮螺栓
T外=R左/sinα=10.719/0.656=16.347kN
[Fg]=aFg/K=0.850×178.500/9.000=16.858kN>T外=16.347kN
钢丝绳强度满足要求！
八、拉环验算
拉环直径d（mm）
20
抗拉强度（N/mm2）
50
节点二
σ=T外/（2A）=16.347×103/[2×3.14×（20/2）2]=26.030N/mm2<[f]=50N/mm2
拉环强度满足要求！
九、焊缝验算
钢丝绳下节点拉环焊缝厚度he（mm）
8
钢丝绳下节点拉环焊缝长度lw（mm）
120
节点三
σf=T外/（he×lw）=16.347×103/（2×8.000×120.000）=8.514N/mm2拉环焊缝强度满足要求！
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