浓密池施工技术与方案.docx

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浓密池施工技术与方案

开拓矿业技改项目φ50m浓密池

施

工

技

术

方

案

编制单位：

河南矿业建设集团

开拓矿业技改向项目φ50m尾矿浓密池建设单位洛阳开拓者矿业公司、设计单位河南省冶金规划设计研究院有限公司豫西分公司和施工单位河南矿业建设集团。

施工方编制了φ50m尾矿浓密池的施工技术与方案。

一、工程概况

尾矿浓密池是开拓矿业选厂的关键项目。

主要包括：

（1）中心支座部分：

下部为环形通廊，上部为内径φ1890mm圆柱。

（2）池壁部分：

内径为φ50m，壁板厚400mm，上部设有牛腿，池壁内侧有溢流槽及积水坑。

（3）池底板部分：

连接中心支座及池壁，板厚250mm，底板变坡度分别为6°，12°。

二施工方案设计及施工

本工程的重点、难点在于中心支座，池壁，池底板这3个部分的施工，具体表现为：

（1）中心支座构造较复杂，要注意施工流程及模板配制。

（2）浓密池直径大，需控制好池壁的同心度（与中心支座中心的距离）和垂直度。

（3）池底板的2种坡度控制.及浇筑组织等均是本工程的关键。

（4）浓密池竣工后将装满液体，故需做好防水混凝土的施工。

现场主要围绕这几个方面进行施工方案设计及施工。

1、施工程序

施工程序原则上由深到浅，由下到上。

土方开挖、桩基施工

矩形柱

中心支座部分

连梁、单梁

中心支座部分

池底板

池壁基础

池壁板

池防水

2、施工方法

（1）中心支座施工

中心支座的钢筋和混凝土施工按常规方法施工。

根据中心支座的构造特点,在满足结构要求的前提下,中心支座施工顺序及模板设置如下：

施工中心支座圆柱基础环壁、中心排料锥等部位是中心支座构造最复杂的地方。

因构件尺寸不符合模数，采用钢模难以拼装出设计要求的尺寸，经比较选用木模板（18mm厚九夹板）。

中心支座基础环壁、柱模板在木工加工车间利用圆弧木枋加工成型，运到现场拼装。

中心排料锥底板模板根据图纸放料，分块加工，并作上标记，以免在现场弄混。

排料锥侧模采用专门加工的圆环形木模，制作、安装模板时严格按设计图纸放样。

施工φ1890mm中心圆柱，由于中心圆柱直径较小，用木模板很难弯出所需的弧度，施工时用2000mm（长）×150mm（宽）×20mm（厚）的条板拼接形成圆弧模板，用圆弧木枋定型。

模板内面贴2mm厚PVC板，保证圆柱混凝土面圆顺光滑。

（2）池底板施工

1、以柱中心为基本点，横向间隔距离为900mm，上下间隔距离为1200mm进行架设。

2、以柱中心为基本点，纵向间隔距离为900mm,上下间隔距离为1200mm进行架设。

3、底板钢筋混凝土

浓密池底板混凝土连续一次浇筑完成，浓密池底板施工的关键是：

确保底板各部分位置及高程符合标准要求；钢筋位置（特别是底板内的预埋池壁插筋）；混凝土的强度及抗渗标号要符合标准要求。

4、（测量放线）

当垫层混凝土的强度达到1.2N/mm2以后开始放线。

用经纬仪将浓密池的池壁、柱及进出水口的轴线投至垫层上（弹墨线）。

据此将底板的外缘线以及进出水口的基础线等逐一放出。

为检查垫层混凝土的表面高程，对垫层表面（每25m2），用水准仪实测并标注实际误差值，以便对模板及钢筋的安装高程作调整。

5、底板模板安装

底板外侧模板应先于底板钢筋安装工序，而浓密池壁下八字吊模板则应在底板钢筋工序完成之后进行。

但在支吊查勘过程中应注意保护钢筋。

池壁根部，吊模的尺寸、轴线位置要按照允许偏差严格控制，以确保与上部池壁模板接茬的直顺。

6、底板钢筋安装

①测量放线

a、认真分析图纸，提出钢筋绑扎措施。

根据底板筋的直径与分布情况，预先确定上下层筋的保护层垫块与架立筋（板凳筋）的摆放间距以及钢筋固定方法。

b、池壁及柱筋保护支的允许偏差的要求分别为±3mm，±5mm。

为达到这一要求，首先要固定好上下层底板筋，使其稳固不变形；其次是调整好底板上下支池壁钢筋的位置，使池壁预埋筋对准其位置。

c、底板筋垫块的位置要与排架（板凳）的立筋位置相对应。

d、绑好后的底板筋要逐点检查保护层厚度，对池底及池壁预埋筋的位置要拉通线检查，为使底板钢筋稳固，在上下层筋之间加斜向筋。

特别是池壁八字吊模板完成后，对底板筋及池壁筋再次检查与调整。

7、底板混凝土浇筑

①浓密池底板混凝土的原材料及配合比应符合设计与关规范要求（详见防水混凝土的要求）。

②底板混凝土的坍落度。

当采用吊斗灌注机械振捣时，在浇筑地点混凝土的坍落部宜先用50-70mm。

③混凝土浇筑应连续进行，尽量减少间歇时间。

浇筑段接茬间歇时间，当气温小于25℃时，不超过3h，气温大于或等于25℃时，不应超过2.5h。

为此对底板混凝土的浇筑，要根据底板厚度和混凝土的共应与浇筑能力来确定浇筑宽度和分层厚度，以保证间歇时间不超过规定的要求。

④池壁八字吊模部分的混凝土浇筑应在底板平面混凝土浇筑30min后进行，防止八字腋角部分的混凝土由吊模下部底板面压出后造成蜂窝麻面.为保证池壁腋角部分的混凝土密实,应在混凝土初凝前进行二次振捣,压实混凝土表面,同时对八字吊模的要部混凝土表面整平。

⑤底板表面的整平与压实。

设置底板混凝土表面高程控制轨。

在稳固的底板钢筋排架上，安装临时控制轨。

在浇筑底板混凝土时，用杠尺对混凝土表面整平。

⑥混凝土浇筑完成后，应视气温与混凝土的硬化情况适时覆盖并洒水养护。

养护时间不少于规定的14d。

特别是池壁的施工缝部位，要覆盖严密，洒水养护。

8、池壁钢筋混凝土

（1）施工程序

清除池壁钢筋上水泥浆施工缝凿毛拆除池壁八字吊模

绑扎池壁钢筋验收钢筋安装池壁模板验收准备工作浇筑池壁混凝土养护拆除池壁侧模继续养护。

（2）施工缝凿毛处理

池壁要部混凝土强度达到2.5N/mm2以上时开始凿毛。

凿毛应用剁斧或尖錾轻锤将混凝土的不密实表面及浮浆凿掉露出新茬。

凿毛过程中要注意保护混凝土的棱角，不要将粗骨料剔出。

（3）池壁钢筋

池壁钢筋绑扎的关键是控制好钢筋的搭接长度与搭接位置：

控制好竖向钢筋顶部的高度；控制好池壁内外层钢筋的净距尺寸；保证整体钢筋网的稳固。

①绑扎前的准备工作

按施工图纸核对各型号钢筋的直径、长度、成型尺寸。

为控制池壁竖向钢筋的上顶高度，在池壁八字腋角要部侧面上，测量高程控制线。

标明到池顶上部的高度，据此绑扎竖筋。

搭设内外脚手架，清除钢筋表面灰浆整理埋筋。

②绑扎

重点应控制好内外层钢筋的净尺寸，为此采用排架或板凳筋作法。

无论采用哪种方法，要按施工图保护层厚度的要求，精心加工排架与垫块，使误差值不大于±3mm。

排架（支撑板凳）的间距不应大于100cm。

砂浆垫块摆放的位置，要与钢筋排架的支点相对应。

绑丝扣应向内侧弯曲，不应占用保护层的厚度。

绑扎后的池壁钢筋，应该检查验收。

浓密池底板（不含中心圆柱部分）混凝土量较大，面积2020m2。

池底板有四道纵向后浇带和一道环形后浇带，宽度均为1m，后浇带设计为C30S6混凝土，其他设计为C25S6混凝土，它们需要一次浇筑完成。

同时，池底板有两种坡度，R25.3m～R11.7m处坡度为6°，R11.7m～R2.5m处坡度为12°。

根据上述

情况分析，底板施工主要难度在于：

底板混凝土面的坡度控制；

混凝土的配比设计；

混凝土浇筑的施工组织；

后浇带与其他混凝土的浇筑控制。

针对这些难点，我们采用在池底板钢筋网上焊钢筋头的做法控制坡面。

底板钢筋网绑扎好后，设置一批30cm长（略大于底板厚度）的φ14mm止水钢筋头，点焊前，将钢筋网底层钢筋略微抬起，待钢筋头焊好后再放下，这样钢筋头与底板基层紧密连接，不会上下晃动。

钢筋头安设完毕，将其所处位置的标高测出，做好标记，然后将钢筋头多余部分切除。

根据浓密池设备工艺的特点，施工时，池底板的锥面误差按-10mm～0mm控制，钢筋头的标高比理论标高低5mm，混凝土浇筑时，将钢筋头露出0～5mm。

通过钢筋头控制坡面，避免了拉线在施工时易被扰动，标高容易出现偏差等缺点。

池底板混凝土的浇筑方式为泵送，为防止环境条件对混凝土产生不利影响，同时为防止混凝土自身裂纹。

在混凝土中掺加YJ-3型缓凝高效减水剂（水泥用量的0.4%）和粉煤灰等双掺技术以延缓混凝土的初凝时间，改善混凝土性能，方便混凝土的浇筑、收光等工作。

为防止混凝土收缩而产生裂缝。

底板混凝土浇筑前，将木模板插在加强带附近的钢筋网中，并在施工过程中取出模板，保证混凝土的浇筑连续性与结构的完整性。

浇筑时先在底板下部进行（避免混凝土浆料顺着坡面流失），混凝土形成扇形向前流动，然后在其坡面上连续浇筑，循序推进，每次浇筑工作面宽为3m，分区浇筑。

在混凝土初凝前，混凝土表面会出现凹凸不平状况，甚至会出现塑性收缩裂缝。

混凝土表面不密实和塑性收缩变形，加速了混凝土表面失水速度，使混凝土表面的收缩裂缝进一步加剧。

为解决这个问题，要进行第二次或第三次混凝土表面抹压，使其进一步密实平整，同时消除收缩产生的裂缝。

第一次混凝土振捣后，立即用木拉板搓压2遍，然后依据天气情况和混凝土表面收缩变化情况，在混凝土初凝前，再进行一次全面抹压。

最后在混凝土终凝前，再进行有选择的抹压，彻底消除收缩产生的裂缝。

混凝土终凝后，及时浇水并覆盖塑料膜养护14d。

（3）池壁施工

池壁主要由池壁基础，壁板及溢流槽三部分构成。

池壁施工分4步进行。

第1步，分段施工池壁基础；第2步，分段施工池壁及溢流槽底板；第3步，施工溢流槽壁板；最后施工6道后浇膨胀加强带。

浓密池混凝土浇筑

混凝土配合比、外加剂及所用材料除应符合规范要求外，应采取措施解决好下述问题：

①现有的搅拌机以550型为基础，采用120型装载机上料，使用塔吊转运的方式，以柱中心浇筑约3m、第二圈浇筑2m、第三圈浇筑1.5m，以后的每圈浇筑为1m。

②为防备机械及其它故障，采用磨浮厂房搅拌场地作预备，搅拌后，使用塔吊运至过滤厂房塔吊下，再二次转运至浓密池。

③混凝土浇筑平台与池壁模板连成一体时，应保证池壁模板的整体稳固，避免模板振动变形而影响混凝土的硬化。

④施工缝应事先清除干净，保持湿润，但不得积水。

浇筑前施工缝应先铺15-20mm厚的与混凝土配合比相同的水泥砂浆。

所铺的水泥砂浆与混凝土的浇筑的相隔时间不应过长。

⑤池壁混凝土应分层连续浇筑完成，每层混凝土的浇筑厚度不应超过40cm。

沿池壁高度均匀摊铺，每层水平高差不超过40cm。

⑥池壁转角、进出水口、洞口是配筋较密难操作的部位，应按照混凝土捣固的难易程度划分小组的浇筑长度。

⑦用溜筒灌筑混凝土的浇下高度（从溜嘴）不大于2cm。

⑧浇筑混凝土时，应将混凝土直接运送到浇筑部位，避免混凝土横向流动。

⑨池壁混凝土浇到顶部应停1h，待混凝土下沉收缩后再作二次振捣，以消除因沉降而产生的顶部裂缝。

⑩浇筑后的混凝土应及时覆盖和洒水养护。

（4）后浇带

后浇带的具体做法

注意问题：

（1）φ50m浓密池工程量大，且构造较复杂。

施工时需投入大量的人力、物力，所以需选择有较强实力的作业队伍。

否则，施工时将会因为人员的不足而重新调配劳动力，给施工组织、管理增加不少因难。

（2）φ50m浓密池底面积大，下雨时会积聚大量的雨水，同时还有很多地下渗水。

水泵房是浓密池标高最低的地方，大量的水都汇聚于此。

施工前需做好现场内、外排水的准备工作，设置排水沟、集水井，确保排水畅通，并需备好大功率离心泵用于抽水。

（3）根据浓密池设备的安装运行特点，池底板混凝土标高控制不允许有正误差，负误差控制在10mm内。

中心排料锥内部净尺寸控制不允许有负误差，正误差控制在10mm内。