维修电工高级技师PLC操作技能习题集.docx
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维修电工高级技师PLC操作技能习题集
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高级技师PLC操作技能习题集
设计、一、PLC设计、安装与调试
1.设计控制具有跳跃循环的液压动力滑台，并进行模拟安装与调试。
（1）工艺任务该液压动力滑台的工作循环、油路系统和电磁阀通断表如图1-1所示。
SQ1为原位行程开关，SQ2为工进行程开关。
在整个工进过程中，SQ2一直受压，故采用长挡铁。
SQ3为加工终点行程开关。
假设液压泵电动机已启动（启动电动机不属设计范围）。
（2）控制要求
①工作方式设置为自动循环、手动、单周期。
②设有电源指示，工进、快进、快退工作状态指示。
③有必要的电气保护和联锁。
④自动循环或单周运行时应按图1-1所示顺序动作。
说明如下：
按启动按钮SB1后，滑台即从起点开始进入循环，直至压SQ3后滑台自动退回原位；也可按快退按钮SB2，使滑台在其他任何位置上立即退回原位。
1#答题纸#1：
PLC控制的主/控电路图（或系统框图、功能图等方案图）
2#答题纸：
#2：
材料申领单（三相异步电动机功率现场确定）
序号
代号
名称
型号规格
单位
数量
备注
1
SB1-
SB6
按钮
NP2
只
62
绿色5只、红色1只
2
SQ1-SQ3
行程开关
JLXK1—211
只
3
3
YV1-YV3
电磁阀
4v210-08
只
3
4
HL-HL3
指示灯
AD11-16/20-6G
只
4
AC6.3V
5
FU1
熔断器
RT14-20/5
只
1
6
FU2
熔断器
RT14-20/2
只
1
7
FU3
熔断器
RT14-20/5
只
2
8
FU4
熔断器
RT14-20/5
只
2
9
PLC
可编程控制器
FX3U-48M
台
1
10
QF
低压断路器
DZ47LE-63C10
只
1
1P
11
SA1
三位选择开关
XB2BJ53C
只
1
12
13
14
15
16
17
18
申领人：
年月日
3#答题纸
#3-1：
现场元件信号对照表
序号
元件
代号
元件名称
信号功能用途
线端
代号
序号
元件
代号
元件名称
信号功能用途
线端
代号
1
SB1
按钮
启动
X1
1
YV1
电磁阀
快进、工进
Y1
2
SB2
按钮
快退
X2
2
YV2
电磁阀
快退
Y2
3
SB3
按钮
点动快进
X3
3
YV3
电磁阀
工进
Y3
4
SB4
按钮
点动工进
X4
4
HL
指示灯
电源
5
SB5
按钮
点动快退
X5
5
HL1
指示灯
快进
Y11
6
SA
三位选择开关
循环
X6
6
HL2
指示灯
工进
Y12
单周
X7
7
HL3
指示灯
快退
Y13
7
SQ1
行程开关
原位
X11
8
SQ2
行程开关
工进
X12
9
SQ3
行程开关
终点
X13
#3-2：
绘制PLC的I／O接线图：
（如PLC控制系统主/控电路图已明确，可省略）
#4：
PLC梯形图
2.用PLC控制具有跳跃循环的液压动力滑台的设计，并进行模拟安装与调试。
（1）控制要求
①工作方式设置为两周循环及手动方式。
②设有电源指示，以及工进、快进、快退工作状态指示。
③有必要的电气保护和联锁。
④两周循环应按图1-2所示顺序动作。
说明如下
a、按启动按钮SB1后，滑台即从起点开始进入两周循环，直至压终点限位开关SQ3，第一次压时要求滑台停1S后自动退回原位，在原位停5S后开始第二次循环，第二次压终点限位开关SQ3时要求滑台停2S后才自动退回原位。
b、如需停止，可按快退按钮SB2，使滑台在其他任意位置上立即退回原位。
1#答题纸#1：
PLC控制的主/控电路图（或系统框图、功能图等方案图）
2#答题纸：
#2：
材料申领单（三相异步电动机功率现场确定）
序号
代号
名称
型号规格
单位
数量
备注
1
SB1-
SB6
按钮
NP2
只
6
绿色5只、红色1只
2
SQ1-SQ3
行程开关
JLXK1—211
只
3
3
YV1-YV3
电磁阀
4v210-08
只
3
4
HL-HL3
指示灯
AD11-16/20-6G
只
4
AC6.3V
5
FU1
熔断器
RT14-20/5
只
1
6
FU2
熔断器
RT14-20/2
只
1
7
FU3
熔断器
RT14-20/5
只
2
8
FU4
熔断器
RT14-20/5
只
2
9
PLC
可编程控制器
FX3U-48M
台
1
10
QF
低压断路器
DZ47LE-63C10
只
1
1P
11
SA1
三位选择开关
XB2BJ53C
只
1
12
13
14
15
16
17
18
申领人：
年月日
3#答题纸
#3-1：
现场元件信号对照表
序号
元件
代号
元件名称
信号功能用途
线端
代号
序号
元件
代号
元件名称
信号功能用途
线端
代号
1
SB1
按钮
启动
X1
1
YV1
电磁阀
快进
Y1
2
SB2
按钮
快退
X2
2
YV2
电磁阀
工进
Y2
3
SB3
按钮
点动快进
X3
3
YV3
电磁阀
快退
Y3
4
SB4
按钮
点动工进
X4
4
HL
指示灯
电源
5
SB5
按钮
点动快退
X5
5
HL1
指示灯
快进
Y11
6
SA
二位选择开关
双周
X6
6
HL2
指示灯
工进
Y12
7
SQ1
行程开关
原位
X11
7
HL3
指示灯
快退
Y13
8
SQ2
行程开关
工进
X12
9
SQ3
行程开关
终点
X13
#3-2：
绘制PLC的I／O接线图：
（如PLC控制系统主/控电路图已明确，可省略）
#4：
PLC梯形图
试题三、.用PLC控制自控成型机的设计。
图1-3自动成型机示意图
（1）工艺过程
①初始状态：
当原料放入成型机时，液压缸Y1、Y2、Y4为“OFF”，Y3为“ON”，S1、S3、S5为“OFF”，S2、S4、S6为“ON”。
②启动运行：
a、当按下启动键SB1，系统动作要求Y2为“ON”时，液压缸B的活塞向下运动，使S4为“OFF”。
b、当该液压缸活塞下降到终点时，S3为“ON”，启动左液压缸，A的活塞向右运动，右液压缸C的活塞向左运动。
此间Y1、Y4为“ON”，Y3为“OFF”，S2、S6为“OFF”（复位）。
c、当A缸活塞运动到终点S1为“ON”，并且C缸活塞也到终点，S5为“ON”时，原料已成型，各液压缸开始退回原位。
首先，A、C液压缸返回，返回时Y1、Y4为“OFF”，Y3为“ON”，S1、S5为“OFF”（复位）。
d、当A、C液压缸退回到初始位置，S2、S6为“ON”时，B液压缸返回；Y2为“OFF”自复位，动作后S3为“OFF”（复位）。
e、当液压缸返回初始状态，S4为“ON”时，系统回到初始状态，取出成品，放入原料后，按启动按钮重新启动，开始下一个工件加工。
（2）控制要求
①工作方式设置为手动、单周期。
②有必要的电气保护和联锁。
③单周期循环时应按上述顺序动作。
1#答题纸#1：
PLC控制的主/控电路图（或系统框图、功能图等方案图）
2#答题纸：
#2：
材料申领单（三相异步电动机功率现场确定）
序号
代号
名称
型号规格
单位
数量
备注
1
SB1-SB5
按钮
NP2
只
2
绿色、红色各一个
2
S1-S6
磁性开关
SMC-D-A93
只
6
3
YV1-YV4
电磁阀
YC24D-15
只
4
4
FU1
熔断器
RT14-20/5
只
1
5
FU2
熔断器
RT14-20/2
只
1
6
PLC
可编程控制器
FX3U-48M
台
1
7
SA
低压断路器
DZ47LE-63C10
只
1
1P
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
申领人：
年月日
3#答题纸
#3-1：
现场元件信号对照表
序号
元件
代号
元件名称
信号功能用途
线端
代号
序号
元件
代号
元件名称
信号功能用途
线端
代号
1
SB1
按钮
启动
X1
1
Y1
电磁阀
A缸
Y21
2
SB2
按钮
停止
X2
2
Y2
电磁阀
B缸
Y22
3
SB3
按钮
A缸点动
X3
3
Y3
电磁
升级会员 