额勒赛下游水电站厂房混凝土施工方案.docx
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额勒赛下游水电站厂房混凝土施工方案
柬埔寨额勒赛下游水电站
下电站引水隧洞及厂房工程
发电厂房混凝土施工方案
（合同编号：
002H.D.50.01.08.01A-0001）
批准：
审核：
编制：
中国水电建设集团十五工程局有限公司
柬埔寨额勒赛下游水电站工程项目部
2011年12月
下电站厂房混凝土施工方案
1.工程概况
下电站枢纽布置采用碾压混凝土重力坝+左岸地面厂房方案，混合式开发，下电站厂房工程设置2台单机容量为66MW的混流式水轮发电机组，总装机容量为132MW。
包括主副厂房、安装间、GIS出线场、尾水渠。
主厂房长40.0m，宽（含尾水管）44.2m，最大高度为42.35m；副厂房长12.98m,宽39.5m,最大高度为10.1m；安装场长23.78m，宽21.5m，最大高度15.0m；尾水渠长25.05m，宽25.3m，出水斜坡为1:
3。
主厂房发电机层以下垂直分为：
尾水管层、水轮机层、母线层、发电机层，各层高程分别为▽0.45m～▽8.0m，▽8.0m～▽13.1m，▽13.1m～▽17.40m，▽17.4m～▽22.20m，安装间高为▽28.2.0m～▽43.2m，发电机层以上部分高程为▽22.2m～▽43.2m，两台主变位于主厂房上游副厂房屋顶及副厂房上游地面28.2标高，建筑面积为123.5m2。
2、编制依据
（1）本工程施工合同及技术条款
（2）设计文件
（3）相关规程规范
3、工程量及工期安排
3.1主要工程量
厂房混凝土工程包括：
场区地面混凝土、厂房混凝土、开关站混凝土、尾水渠混凝土和基础回填混凝土等工作。
由于厂房施工图纸不全，目前合同主要混凝土工程量见下表。
厂房混凝土工程量表
项目
项目名称
单位
工程量
备注
1
一期混凝土
/
/
1.1
C15三级配
m3
1200
含厂前地坪
1.2
C20二级配
m3
3937
1.3
C20三级配
m3
10042
1.4
C25二级配
m3
4237
1.5
C30预制混凝土二级配
m3
138
桥机梁等
2
二期混凝土
/
/
2.1
C25二级配
m3
1392
2.2
C25三级配
m3
2585
机墩等处
3
钢筋
t
1677
3.2工期安排
根据厂房控制性工期要求及业主要求赶工工期：
2012年1月1日厂房开始混凝土浇筑，2012年5月31日厂房尾水闸墩具备下闸挡水条件，同时力争完成发电机层以下边墙施工。
厂房混凝土施工进度计划表
序号
项目内容
施工时段
备注
1
盖重混凝土层
2012.1.1—2012.1.10
2
厂房基础灌浆
2012.1.11—2012.2.10
3
底板混凝土
2012.1.21—2012.2.29
4
尾水闸墩混凝土
2012.2.1—2012.5.31
5
提交1#机组蜗壳安装工作面
2012.2.1—2012.4.30
6
提交2#机组蜗壳安装工作面
2012.3.1—2012.5.31
7
提交桥机安装工作面
2012.2.1—2012.6.30
8
尾水渠
2012.2.1—2012.5.31
9
预制混凝土
2012.2.1—2012.3.31
吊车梁
10
二期混凝土浇筑
2012.9.2—2012.12.31
3.3厂房混凝土浇筑强度分析
厂房及尾水部位其施工期为2012年1月1日至2012年12月31日。
厂房及尾水现浇混凝土约为23531m3，施工总工期为12个月，最高月浇筑强度3000m3／月，日最高浇筑强度为100m3／天。
4、施工布置
4.1施工道路
厂房混凝土浇筑从拌和站利用施工主道路和厂房左侧永久进场道路运至场区。
4.2施工用风、水、电
施工用风、水、电接引厂房开挖系统风、水、电。
为了满足混凝土浇筑及抽排水的正常运行，配备1台220KW柴油发电机作为生产备用电源。
4.3钢木加工场
钢木加工场布置在厂房后背坡顶部平台处，场地约500m2。
4.4施工机械布置
4.4.1布置原则
（1）施工机械布置适应建筑物结构布置形式，地形及施工条件，并满足规定的工期要求。
（2）施工机械布置满足混凝土质量、快速施工的要求，避免骨料分离和浆液损失、缩短运输时间、减少混凝土运输过程中的温度回升、防止混凝土初凝。
另外还需兼顾仓面上一些辅助吊装工作，如钢筋、模板等吊运工作。
（3）施工机械布置既能满足仓面大体积混凝土施工，又充分满足高峰月的施工需要。
（4）施工机械布置的同时，并考虑防洪度汛要求。
4.4.2施工机械布置
（1）水平运输
混凝土水平运输采用6m3混凝土搅拌车运输和溜槽配合浇筑。
（2）垂直运输
混凝土垂直运输采用溜槽、塔机、混凝土输送泵配合浇筑。
4.5拌和系统布置
厂区混凝土拌和系统选择2台JS750型双卧轴强制式混凝土拌和站，拌和站场地设在厂房后背坡顶部台地处，一侧紧靠A1包永久公路。
混凝土生产系统从成品骨料仓至成品混凝土出料，包括配套的骨料配料系统、空压站设施、外加剂设施、混凝土试验室、供水和供电设施、废水处理设施等，已满足本工程混凝土浇筑的强度要求和连续性，混凝土拌和系统生产过程设计采用微机全自动化控制。
拌和系统主要由胶凝材料库、拌和站、空压机房、外加剂车间、值班室、工地试验室等组成，满足枢纽主体工程施工所用的混凝土拌制生产任务。
混凝土拌和系统共计占地约为5000m2。
混凝土理论生产能力为30m3／h，砼通过厂区施工道路运输至施工工作面。
4.6塔机的布置
厂房砼、钢筋等施工所需材料主要通过塔吊运输至工作面。
计划在尾水闸敦左侧和安装场排架柱下游侧2m处布置一台5013B型塔吊，可以覆盖尾水渠至厂房。
5、施工方案
5.1混凝土分层分块原则
厂房混凝土施工基本尊照设计图纸分层分块图进行施工，并尽可能合并大块的思路组织平行流水作业，并根据赶工工期要求，尾水闸墩我部进行了新的分层分块图施工（见附图）。
最大混凝土仓高度为3m。
5.2各部位混凝土施工原则
5.2.1钢筋制安
各部位钢筋均由钢筋加工厂加工，5t自卸汽车运输至施工现场，人工安装。
5.2.1模板安装
主厂房、尾水渠等各部位均采用组合胶合板，￠48双钢管纵横围囹，对拉河内拉模方式进行安装，局部曲线、异型部位采用胶合板补角，保证混凝土表面美观、平整。
5.2.3混凝土浇筑
厂房混凝土施工总体分为三个阶段：
第一阶段施工厂房发电机层以下（▽22.20m）混凝土，在浇完砼地板基础上；首先施工主厂房边墙和尾水闸墩，安装间，再施工副厂房；第二阶段施工厂房发电层以上（▽22.20m）混凝土，先施工主厂房（含安装间），再施工副厂房，开关站；第三阶段施工厂房二期混凝土，与机电安装穿插进行。
尾水渠混凝土在厂房二期浇筑时穿插进行。
厂房发电机层（高程22.2m）以下及尾水渠混凝土浇筑采用搭设溜槽接缓降筒直接浇筑，发电机层以上、开关站混凝土采用塔吊及混凝土输送泵浇筑。
溜槽采用2mm厚铁皮加工，宽50cm×高30cm从厂房后背坡直接搭设，采用双排钢管架搭设至浇筑仓面。
溜槽加固采用10#铁丝斜拉在钢管架上，间距以不大于10m为宜，溜槽在卸料前采用洒水壶湿润溜槽表面，接近仓面时，将溜槽尾端左右摆动，避免槽尾端混凝土堆积过多而给平仓振捣带来困难。
厂房混凝土由混凝土拌和站集中拌制，采用6m3混凝土搅拌运输车和溜槽配合水平运输，溜槽挂串通直接入仓。
对于大体积、大仓面混凝土采用斜仓台阶法浇筑，铺料厚度为0.5m，Ф70插入式振捣器振捣密实，浇筑层高1～3m；墩、墙、柱混凝土采用平铺法浇筑，铺料厚度为0.3～0.5m，Ф50插入式振捣器振捣密实，浇筑层高3～5m，混凝土浇筑采用塔吊及溜槽配合。
6、施工工艺及施工方法
6.1施工工艺流程（见下表）
6.2施工方法
6.2.1施工准备
（1）施工准备阶段，主要包括施工测量控制桩布设，原材料检（试）验，砼配合比试验及专用特异模板制作设计等工作。
施工测量控制桩布设：
施工进场后，由测量队根据建筑物具体位置，结合设计控制网，采用RTS602（精度2″）全站仪实地布设各施工点控制桩，挖坑埋设砼墩（十字钢筋），并定期校核其精度。
（2）原材料检（试）验：
按照规范要求，对进入主体工程中的原材料，如水泥、粉煤灰、骨料、外加剂、钢筋及止水材料等均需作材质抽样检（试）验工作，以确保进入工程实体的原材料符合质量要求。
（3）砼配合比试验：
按照《水工砼试验规程》要求，由工地试验室依据上述指标，首先进行室内砼配合比试算，以确定水灰比、单位用水量、砂率等；根据原材料（水泥、粉煤灰、骨料、外加剂及水）的检验结果，在试验室试拌，定性判断砼的和易性、泌水性及流动性，并测定其坍落度，装模成型。
砼耐久性试验，分别作抗冻、抗渗试验。
根据以上砼等级，按照普通硅酸盐水泥分类、级粉煤灰、外加剂掺量等要求，分类对砼作配合比试验，并在施工期间进行调整。
6.2.2基础面清理
对基础建基面，由人工将基岩面内已松动岩石撬除，并采用高压风水枪联合的形式将岩面所附岩屑、粉尘冲洗至干净。
经地质编录验面合格后，对断层裂隙以及岩性节理发育的不良地质段，由人工掏挖，并经验收后，采用混凝土回填处理。
经清理后的建基面，自检合格后，通知监理工程师进行验收，验收合格后方可进行下道工序。
6.2.3测量放样
采用全站仪测量确定基础面中线，用钢尺与垂线相结合，确定建筑物细部边沿尺寸，并用红漆标识于基岩面上，挂线定出模板外边线。
6.2.4钢筋制安
钢筋制作，首先由施工员按照设计图纸中钢筋用量表，对钢筋进行配料，并填写配料单，经核对无误后送至钢木加工厂进行下料。
钢筋制作过程中，应对其进行调直、清污、除锈，为了防止运输时造成混乱和便于安装，并对加工制作每一型号的成品钢筋分别焊接或捆绑牢固堆放加工厂，并挂牌明示。
钢筋运输，由汽车吊或人工将钢筋装至5T载重汽车拉运至施工现场，钢筋运输过程中，应防止其变形。
钢筋安装原则为由低到高、由内向外、先受力主筋后架立筋人工绑扎和焊接。
钢筋安装前，将钢筋上污垢、铁锈、碎屑采用钢刷除污（锈）；钢筋安装过程中，要求钢筋在同一截面处接头不得大于50%，接头尽可能布置在低应力区；
在钢筋加工厂中的钢筋接头采用电弧焊（搭接焊、帮条焊等）；钢筋的交叉连接，采用接触点焊。
根据施工图进行钢筋安装时，钢筋接头连接以手工电弧焊为主，接头采用搭接焊，双面搭接焊接头长度为5d（Ⅰ级钢筋为4d），单面搭接焊接头长度为10d（Ⅰ级钢筋为8d）。
焊缝要求无加渣、气孔，无咬边、焊镏等现象，对交叉连接钢筋采用接触点焊。
安装成型的钢筋必须架立牢固，并禁止踩踏和攀爬，以免变形；钢筋安装过程中的水平与垂直运输，可采用塔吊与人工相结合运输。
6.2.5模板制安
模板制作，根据建筑物部位，由技术员对模板进行设计，要求满足强度及整体稳定性为前提。
施工所用模板（含异形模板）均由钢木加工场集中制作，人工配合汽车吊吊装至自卸汽车上，拉至施工现场。
模板安装前内壁清理，然后人工对模板涂刷脱模剂，在模板安装过程中，为确保混凝土保护层厚度，在模板与钢筋间预设垫块，垫块采用强度不低于结构物设计强度的混凝土块，并预埋铁丝；垫块互相错开，分散布置。
厂房基础（包括主副厂房、开关站、安装间、尾水渠）模板形式采用组合胶合板，局部异型变化部位采用木制定性模板，纵、横围囹采用φ48钢管，φ12螺杆拉锚对拉。
6.2.6止水、预埋件安装
止水及伸缩缝材料尺寸、规格严格按照施工详图加工，材质符合设计要求和规范标准。
止水安装位置符合施工图纸。
加工好的止水铜片应平整、干净、无砂眼和钉孔，铜片衔接按其厚度分别采用折
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