北京危废项目焚烧试烧计划方案09年.docx
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北京危废项目焚烧试烧计划方案09年
北京生态岛科技有限责任公司
危险废物焚烧处置设施
试烧计划
北京机电院高技术股份有限公司
二〇〇九年五月
1.1焚烧设施的一般信息
设施名称：
北京市危险废物处置中心焚烧处置系统工程
联系方式：
地址：
北京市房山区窦店北京生态岛科技有限责任公司
电话号码：
试烧运行责任人：
公司名称：
北京生态岛科技有限责任公司
主营业务和主要生产工艺：
正常生产量和最大生产量：
废物贮存和处理设施的类型：
贮存和处理废物的类型和数量：
危险废物，储存300吨，处理30吨/日
气污染控制系统（APCS）的类型：
干法脱酸+布袋除尘器+湿法脱酸
1.2编制试烧方案的原因
申请国家环境保护部颁发的危险废物经营许可证。
1.3试烧前期准备工作情况
焚烧系统调试、已进行烘炉和联动试车。
公用工程具备试烧条件。
待废物废物已经到位。
各项安全措施
操作人员：
本次试烧工作由机电院操作人员操作，生态岛人员配合。
1.4处理废物的简要描述
1.4.1焚烧的原始物料需求
试烧物料需求：
（按10-15天运行量提）
固体废物：
高热值（5000-6000Kcal/kg）50-55吨
中热值（2000Kcal/kg左右）100吨
合计：
150吨
液体废物：
高热值（5000-6000Kcal/kg）50-55吨
中热值（2000Kcal/kg左右）100吨
合计：
150吨
其中要求废物的元素：
S<2.5％；
Cl<2％；
N<3％；
P<0.5％；
F<0.05％；
As+Ni<70mg/kg，Cd<10mg/kg；
Cr+Sn+Sb+Cu+Mn<1500mg/kg；
Hg<3.5mg/kg；
Pb<70mg/kg；
固体废物不含玻璃物品，含NaCL、KCL盐量≤1%，块状固体废物破碎后入炉焚烧。
液体类黏度要求在60CST以下，含NaCL、KCL盐量≤1%。
1.4.2配伍后的焚烧废物特性
1）设计值
密度
kg/m3
低热值
Kcal/kg
平均组成质量%
C
H
O
N
S
Cl
F
水
惰性
其它
850-1000
3500
32.22
5.01
5.32
1.6
2.08
0.76
0.01
28.87
24.13
2）配伍后值废物特性
配伍状态
配伍量
吨
低热值
Kcal/kg
平均组成质量%
C
H
O
N
S
Cl
F
水
惰性
其它
固体
150
3200-3800
32~34
4.5~5.5
5-6
1.5~2
≤2.2
≤0.8
≤0.01
25~30
23~25
液体
150
2000-5000
32~34
4.5~5.5
5-6
1.5~2
≤2.2
≤0.8
≤0.01
25~30
23~25
黏度≤60CS
焚烧正常处理废物的S含量不超过2.5％、Cl含量不超过2％。
1.5焚烧单元的一般工艺描述
1.5.1废物处理处置流程图
1.5.2工艺流程简述
系统采用预处理、系统进料、回转窑加二燃室焚烧、余热利用、烟气急冷、干式脱酸+活性炭吸附+滤袋除尘+湿式洗涤+烟气再加热的处理工艺。
炉前设贮仓，容积可贮存10天的量。
固体及半固体废物经送往焚烧车间前端的危废贮仓内，用抓斗起重机混合。
系统采用分系统进料方式，按固体废物、桶装废物、废液、废油、辅助燃料分别进料设计。
用抓斗起重机将储仓内的危险废物抓起送入链板输送机料斗中，通过链板输送至回转窑料斗中，通过两级密封门，由推料机构送入料斗。
桶装废物采用垂直提升机进料，送至回转窑料斗中，通过密封门、推料、进入窑内焚烧。
废液（油）类液体危险废物通过废液雾化泵直接喷入回转窑及二燃室内。
少量不能与其他废液（油）混合液体废物，通过临时输送泵直接喷入回转窑内。
回转窑内由辅助燃料系统和供风系统点火并使废物燃烧，在负压状态下，窑内温度约850-950℃，与烟气顺流沿着回转窑的倾斜方向缓慢移动，历经一个小时左右的燃烧时间，经充分燃烧，残渣掉进水封刮板出渣机带出。
烟气从窑尾进入二燃室，温度上升到1100℃以上，烟气在二燃室停留时间＞2s，确保进入焚烧系统的危险废物充分燃烧，使烟气中的微量有机物及二噁英得以充分分解，分解效率超过99.99%。
经充分燃烧的高温烟气由烟道进入余热锅炉进行热量回收，产生的蒸汽供内部生产使用。
烟气经过余热锅炉后温度由原来的1100℃以上降至600℃左右进入急冷塔。
为减少“二噁英”再合成的机会，烟气从600℃冷却至200℃小于1s。
采用干法脱酸技术。
在急冷塔出口烟道设文氏反应器，喷入石灰粉和活性炭，Ca（OH）2的给料根据HCl在线监测仪的信号来控制给料变频电机的转速来调整。
二者与烟气充分混合后，进入袋式除尘器。
在文氏反应器中，Ca（OH）2、活性炭与烟气强烈混合，利用Ca（OH）2的对酸性物质的吸收作用，利用活性炭具有极大的比表面积和极强的吸附能力的特点，对烟气中的酸性气体、二噁英和重金属等污染物进行净化处理。
带着较细粒径粉尘的烟气行进中经过布袋除尘器时，烟气中的粉尘被截留在滤袋外表面，从而得到净化，粉尘落入灰斗，经出灰机构排出。
布袋除尘器出口烟道后设置引风机，防止低温腐蚀。
引风机出口烟气淬冷段。
烟气与喷入的水雾顺流接触。
对烟气温度进行调整，使烟气温度达到与碱液洗涤水发生中和吸收反应的最佳温度状态。
洗涤塔用于湿法对酸性气体处理，去除烟气中剩余的酸性气体。
在洗涤塔的顶部装有除雾装置，可有效将小水滴去除，减少烟气带水。
设烟气再加热器。
通过换热装置将烟气升温至>100℃后排放，即可避免烟雾的出现，取得较好的效果。
经过加热的烟气进入烟囱达标排放。
焚烧残渣通过刮板出渣机收集后，放入暂存池内，经检验合格后，按一般废物填埋处理。
余热锅炉、急冷塔飞灰和布袋飞灰由于重金属含量高，收集后固化填埋。
1.5.3基本数据及设计要求
1）焚烧炉（二次燃烧室）温度：
≥1100℃
2）烟气停留时间：
≥2s
3）焚烧效率：
≥99.9%
4）焚毁去除率：
≥99.99%
5）焚烧残渣的热灼减率：
＜5%
6）焚烧处理量：
项目
单台炉额定处理量（吨）
小时处理量
1.25
日处理量
30
全年处理量
10000
7）超负荷能力：
10%
备注:
日处理量按1台30t/d回转窑焚烧炉运行24小时考虑；全年处理量按年平均运行330天计算。
8）辅助燃料
天然气的组成
序号
组成
含量（Vol%）
备注
1
CH4
≥96.00
2
C2H6
≤0.94
3
C3H8
≤0.16
4
C4H10
≤0.05
5
N2
≤2.80
6
O2
≤0.02
7
H2
≤0.03
8
S
≤30.0mg/Nm3
1.5.4排放要求
1）焚烧炉排气筒高度
焚烧炉排气筒高度满足《危险废物焚烧污染控制标准》GB18484-2001的规定，焚烧量300～2500kg/h，排气筒最低允许高度35m。
新建集中式危险废物焚烧厂焚烧炉排气筒周围半径200m内有建筑物时，排气筒高度须高出最高建筑物5m以上。
焚烧炉排气筒按GB/T 16157的要求，设永久采样孔，安装用于采样和测量的设施。
2）本项目烟气排放应达到的指标
序号
项目
烟气排放要求mg/m3
欧盟标准2000/76/ECmg/m3
1
烟气黑度
林格曼Ⅰ级
2
烟尘
≤10
10
3
一氧化碳（CO）
≤50
50
4
二氧化硫（SO2）
≤50
50
5
氟化氢（HF）
≤1
1
6
氯化氢（HCl）
≤10
10
7
氮氧化物（以NO2计）
≤500
500
8
TCH
≤10
≤10
9
汞及其化合物（以Hg计）
≤0.05
0.05
10
镉及其化合物（以Cd计）
0.1
11
砷、镍及其化合物（以As＋Ni计）
＜1
12
铅及其化合物（以Pb计）
＜1
13
铬、锡、锑、铜、锰及其化合物
（以Cr＋Sn＋Sb＋Cu＋Mn计）
＜4
14
二噁英类
0.1TEQng/m3
0.1TEQng/m3
条件为：
干空气，273K，101.3KPa压力，11％氧含量，日均值。
3）排放水的要求
提供本车间的水量平衡图，明确外排污水量及外排污水中各项污染因子的含量。
4）噪声排放标准要求
噪声排放标准执行GB12348-90《工业企业厂界噪声标准》中的Ⅰ类标准，白天≤55分贝，夜间≤45分贝。
1.6试烧目标、试烧方法、试烧程序
1.6.1试烧目标
试烧应在单机试车、无负荷联动试车、烘炉工作完毕，并达到设计要求后进行。
通过试烧考察设备运行的基本生产能力、系统具体技术参数，以及设施运行稳定性。
通过焚烧系统设备验收。
1.6.2试烧方法
使设施在大于70%设计负荷下连续运转3个72小时。
1.6.3试烧程序
试烧程序：
试烧准备——安全检查——单机调试——联动试车【调试】——点火起炉——投料——监测——报告——总结——结论。
1.7试烧方案
本次试烧时间初定10天，采用在线监测和人工监测相结合的方式。
1.8预期最终许可证条件的描述
许可证限制运行主要参数表
许可证限值
工艺限值
项目
限值
项目
限值
焚烧炉出口处测量的最低温度
900℃
干式洗涤器的最小苛性物进量
焚烧炉出口处测量的最高温度
1100℃
APCS入口的气体温度
在烟囱或者其它适合的位置测量的最低氧气浓度
11%
洗涤器的最大/最小喷嘴压
在烟囱或者其它适合的位置测量的尾气最大流量
炉的总热输入最大容量
焚烧炉的最大压力
燃烧器最大调节比
1：
10
废物的最大进量
1250kg
最大氯进料量
2%
最大金属进料量
POHC的最大进量
通过布袋除尘室的最小压差
1800Pa
通过颗粒文丘里洗涤器的最小压差
2试烧前期准备工作情况说明
2.1人员组织情况
试烧工作组织机构：
由公司级领导组成调试试烧期间领导小组：
机电院领导小组组长：
赵传军副组长：
白金玉、许靖平
生态岛领导小组组长：
周成耀副组长：
董京、叶勇
2.1.1调试工作人员
1）领导小组
调试领导小组在生态岛工程指挥部的领导下组织协调焚烧车间调试工作。
序号
调试岗位
机电院人员
生态岛配合人员
华北院
兴电国际
1
组长
刘明磊
滕纬国
刘淑玲
张学清
2
副组长
高大方
裴增新、吕立军
龙卫泽
李大中
3
调试操作人员
刘铎
郭啸天、孙培琴、兰强、吕爱琪、
2）调试工作人员
生态岛生产部焚烧车间全体操作员及电气仪表专业人员及实验室人员。
工作人员设机电院、生态岛两套班子。
机电院人员负责运行、生态岛人员配合。
2.1.2机电院与生态岛工作分工
1）机电院负责的内容：
（1）负责提供试运行期间的碱液、石灰、活性炭、磷酸三钠；
（2）负责提供试运行期间的润滑油、软水树脂、清洗用盐；
（3）在生态岛配合下，负责试运行的组织试烧工作；
（4）根据物料特性，负责提供配伍方案；
（5）负责本次试烧的操作。
（6）负责自己人员的劳动防护、食宿、安全。
2）生态岛负责的内容：
（1）负责提供足够的试烧水、电、天燃气。
（2）按要求，负责提供足够的试烧废物。
（3）负责对废物取样分析，并提供废物的具体特性、工业元素分析数据，为配伍提供依据。
（4）负责焚烧车间以外区域的废物转运。
（5）负责配备相应的操作人员学习。
（6）负责试烧期间残渣、飞灰的检测分析。
（7）负责试烧的尾气监测、分析，为燃烧调整提供依据。
（8）负责委托环保部门进行试烧的尾气监测、分析，并出具监测报告。
（9）负责提供灰、渣堆放场地。
（10）负责提供消防等安全设施。
（11）负责提供自己人员的劳动防护、食宿、安全。
（12）负责提供清洗消毒设施。
（13）负责监测操作岗位粉尘浓度和噪声强度。
（14）负责提供紧急医疗救护等用具、用车。
（15）为机电院工作人员提供便利。
2.1.3试烧工作班组组成
1）试烧期间机电院人员分为两班制；操作人员二班倒，倒班安排如下。
白班：
早8：
00——晚20：
00
夜班：
晚19：
30——早8：
30
交接班时间：
30分钟
现场负责人：
白金玉
工艺技术负责人：
许靖平
自控电气负责人：
于淑芬
北京CSE公司技术指导：
2人，每班1人
安全、后勤负责人：
王海龙
试烧保障人员：
电工1-2人，焊工1-2人
（1）白班人员
岗位
机电院人员
白班班长
刘明磊
行车操作
斗提上料
控制室
高大方、王腾
出渣
巡视
李霞东、高大方
技术指导
厂家人员
在线监测：
锅炉：
燃烧器：
破碎机：
（2）夜班
岗位
机电院人员
夜班班长
何辉
行车操作
斗提上料
控制室
刘铎、崔天鑫
出渣
巡视
宋万亮、刘铎
2）生态岛及其他单位人员试烧期间生态岛人员分为两制；操作人员班倒，倒班安排如下。
交接班时间：
30分钟
现场负责人：
工艺技术负责人：
自控电气负责人：
安全、后勤负责人：
监测人员：
（1）
岗位
生态岛配合人员
华北院
兴电国际
班长
1人
行车操作
1人
斗提上料
1人
控制室
1人
出渣
2人
巡视
2人（设备、电气巡视）
转运人员
1人
试验人员
（2）
岗位
生态岛配合人员
华北院
兴电国际
夜班班长
行车操作
斗提上料
控制室
出渣
巡视
转运人员
（3）
岗位
生态岛配合人员
华北院
兴电国际
班长
行车操作
斗提上料
控制室
出渣
巡视
转运人员
试验人员
2.2废物及原材料的准备情况
2.2.1试烧废弃物的准备
系统危废处理能力：
日处理量按1套30t/d回转窑焚烧系统，每天运行24小时考虑；
试烧时间：
9天（连续3个72小时）
甲方负责准备如下试烧物料：
试烧物料需求：
（按10-15天运行量提）
固体废物：
高热值（5000-6000Kcal/kg）50-55吨
中热值（2000Kcal/kg左右）100吨
液体废物：
高热值（5000-6000Kcal/kg）50-55吨
中热值（2000Kcal/kg左右）100吨
其中要求废物的元素S<2.5％、Cl<2％、N<3％、P<0.5％、F<0.05％、As+Ni<70mg/kg、Cd<10mg/kg、Cr+Sn+Sb+Cu+Mn<1500mg/kg、Hg<3.5mg/kg、Pb<70mg/kg。
辅助燃料:
天然气。
2.2.2生态岛提供试烧物料清单
1）已到现场固体废物
编号
废物名称
危废类别
目前储量（吨）
形态
1.
医药废物
HW02
5.72
固态
2.
含油废物
HW08
0.48
固态
3.
染料涂料废物
HW12
9.06
固态
4.
废树脂，油皮
HW13
3.52
固态
5.
含铍废物
HW20
3.12
固态
6.
固体废物
HW02
3.18
固态
7.
合计
2）已到现场液体废物
编号
废物名称
危废类别
目前储量（吨）
形态
1.
废试剂
HW03
0.03
液态
2.
废有机溶剂
HW42
107.43
液态
3.
其他废物
HW49
9.88
液态
4.
废显影液
HW03
49.468
液态
5.
合计
3）已有液态166.808吨，固态25.08吨，其他废物料生态岛2009年5月6日之前全部到位。
4）待处理废物表
编号
废物名称
危废类别
目前储量（吨）
形态
2.2.3配伍后的焚烧废物特性
3）设计值
密度
kg/m3
低热值
Kcal/kg
平均组成质量%
C
H
O
N
S
Cl
F
水
惰性
其它
850-1000
3500
32.22
5.01
5.32
1.6
2.08
0.76
0.01
28.87
24.13
4）配伍后值废物特性
配伍批次
配伍量
kg
废物状态
低热值
Kcal/kg
平均组成质量%
C
H
O
N
S
Cl
F
水
惰性
其它
焚烧正常处理废物的S含量不超过2.5％、Cl含量不超过2％。
2.2.4废物分类特性
1）固体类
类别
密度
kg/m3
低热值
Kcal/kg
平均组成质量%
C
H
O
N
S
Cl
F
水
惰性
其它
2）液体类
类别
粘度
密度
kg/m3
低热值
Kcal/kg
平均组成质量%
C
H
O
N
S
Cl
F
水
惰性
其它
2.3公用工程准备
公用工程准备就绪，符合要求，引入车间界区。
引入界区需注意：
1）照明和动力电源已引入装置，处于待用状态；
2）天然气：
压力0.0356MPa；气量：
起炉时间12小时内小时平均用量580Nm3/h，峰值用量900Nm3/h，起炉后正常投产后小时平均用量160Nm3/h；
3）自来水：
最大供水量20吨/小时（洗涤塔反冲洗时）；
4）排水系统安装完毕，处于待用状态；
5）全自动软水器内树脂、饱和盐水已安装完毕；
6）锅炉药剂磷酸三钠100kg
7）碱液：
30%NaOH溶液，10吨；
8）石灰：
200目，10吨；
9）活性炭：
300目，椰壳活性炭，250Kg
2.4安全消防和工业卫生等措施
1）静电接地测试合格；
2）锅炉、压力容器及其安全附件检验校验合格；
3）消火栓、管路、检测系统等均在待用状态；
4）灭火器材已摆放到规定的位置，并经过检查完好；
5）控制柜后备电源完好，装置照明和应急照明完好。
6）清洗消毒设施完好。
2.4.1劳动卫生安全防护措施
2.4.1.1防机械伤害
符合《生产设备安全卫生设计总则》（GB5083—2003）、《安全标志》（GB2894—1996）等安全要求。
操作、维护、调节、检查的工作岗位，距坠落基准面高差超过2m，配置平台和防坠落的栏杆、安全盖板、防护板等。
梯子、平台及高处通道均设安全栏杆；地沟、水井设置盖板；在危险场所设置安全标志及事故照明设施。
在有危险性的场所设置安全标志及应急照明设施。
转动及传动设备、设备的可动部件等设的防护罩、网。
2.4.1.2防火、防爆等安全设施
生产区域、装置及建筑物间考虑足够的防火安全间距，设消防通道。
严格执行《建筑设计防火规范》等规定，配置相应的消防器材。
在火灾危险性较大的场所设置安全标志及信号装置；各类介质的管道应刷相应的识别色。
2.4.1.3防火、防爆的监控、检测设施
1）锅炉：
锅炉设有超压安全阀，并设有超压报警联锁；高、低水位保护。
2）烟气监测：
可监测焚烧系统烟气中主要污染物排放情况。
3）回转窑：
实现所有动力设备起停和故障报警；温度、炉膛
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