风机招标技术文件概要.docx
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风机招标技术文件概要
风机招标技术文件
1.适用规范
1.1适用于本项目的国家、地方或行业规范
1.1.1除非合同文件另有约定，本项目适用国家现行规范、规程和标准，以及本市或行业规范、规程和标准。
包括设计图纸和其他设计文件中的有关文字说明，新技术、新工艺和新材料相应使用说明或操作说明等内容，以及国外同类标准的内容等。
1.1.2构成合同文件的任何内容与国家现行规范、规程和标准之间出现矛盾，应按照其中要求最严格的标准执行。
材料、施工工艺和本项目都应依照本技术标准和要求以及国家现行规范、规程和标准的最新版本执行。
1.2技术规范
1.2.1适用本招标项目的技术规范：
《采暖通风与空调设计规范》（GB50019-2003）
《高层民用建筑设计防火规范》（GB50045-95）
《汽车库设计防火规范》（GBJ67-84）有关的标准和条例。
《通风与空调工程施工质量验收规范》GB50273-2002
《风机盘管》GB/T19232-2003
《房间风机盘管空调器安全要求》JB9063-1999
《通用阀门、压力试验》GB/T13927-92
《组合式空调机组》GB/T14294-93
《空气处理机组安全要求》GB10891-89
《空气冷却器和空气加热器》GB/T14296
《工业通风机用标准化风道进行性能试验》GB1236-2000
《通风机产品外观质量与清洁度》JB/TQ338-84
《一般用途离心风机技术条件》GB/T13275-91
《一般用途轴流风机技术条件》GB/T13274-91
《通风机基本型式、尺寸、参数及性能曲线》GB3235-82
《通风机焊接质量检验技术条件》JB/T10213-2000
《工业通风机噪声限值》JB/T8690-1998
《通风机振动检测及其限值》JB/T8689-1998
《通风机转子平衡》JB/T9101-1999
《通风机涂装技术条件》JB/T6886-1993
《通风机铆焊技术条件》JB/T10214-2000
《风机用铸铁件 技术条件》JB/T6887-1993
《风机用铸钢件 技术条件》JB/T6888-1993
《风机包装通用技术条件》JB/T6444-1992
《机电产品包装通用技术条件》GB/T13384
《暖通空调用轴流通风机》JB/T6411-1992
《通风机振动精度》JB/TQ334-84
《空调用通风机安全要求》GB10080-1988
《建筑给水排水及采暖工程质量验收规范》GB50242-2002
《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001
如为合资产品还应满足有关国家标准。
29、其他相关规范。
以上规范若与现行规范有出入，应以最新版为准。
2. 技术要求
2.1适合本项目的一般技术要求
2.1.1投标设备应设计成长期使用，寿命期为适用于每天连续运行24小时，除了密封件、易损件等消耗品外，主要部件都应具有连续正常使用不少于10年的寿命。
投标设备应易于检修、清洗、润滑及维修，使买方满意。
2.1.2需要时能够正常投入运行。
2.1.3高温烟气流经的所有风机设备在环境温度280℃下，至少承受半个小时且保持正常运行。
高温烟气不流经的其它风机设备应能够在环境温度60℃下保证长期安全运行。
2.1.4设备和材料须耐高温且不产生有毒气体。
2.1.5设备的设计要完全符合《采暖通风与空调设计规范》（GB50019-2003）、《高层民用建筑设计防火规范》（GB50045-95）和《汽车库设计防火规范》（GBJ67-84）有关的标准和条例。
2.1.6在下列环境条件下，设备能够正常运行且耐风化，耐腐蚀和抗潮湿：
基本风压550Pa
基本雪压200Pa
多年最大风速28.3m/s
年平均气温4.7℃
最热月平均气温24.16℃（七月）
最冷月平均气温-15.5℃（一月）
极端最高气温40.3℃
极端最低气温-33.9℃
平均相对湿度55%
2.1.7电源所有电气设备应符合下列电源条件：
电压：
380V交流，3相，5线制或220V，频率：
50Hz，
在不影响运行性能的前提下，所有电气设备应在以下工况条件下运行：
电压波动：
±7%
接地电阻要求：
≤1Ω
要求连续工作每天24小时，每年365天。
2.1.8风机吸入空气设计参数（此为一般情况，请投标人根据风机实际运行工况配置风机）
大气压力Pa=101325N/m2（760mmHg）
空气密度ρ=1.2Kg/m3
温度t=20℃
湿度Φ=50%
2.2适用本项目的特殊技术要求
2.2.1风机的工艺技术要求
风机箱（柜式风机）技术工艺说明：
2.2．1.1、风机消声箱采用隔音箱体，整体结构设计方便拆装，型材为钢制模压成型，材料厚度不低于1.5mm，隔音箱结构为微孔板、防火消声材料和微孔板组成，消音层厚度不低于25mm，微孔采用φ5孔镀锌板，面板与微孔板板厚≥1mm，面板喷塑处理；
2.2.1.2、风机叶轮为镀锌钢板制成，叶轮为滚压或铆压成型，叶轮极限转速为风机最高转速的1.2倍。
机号低于3.15#，板厚不低于1.5mm，机号大于5#，板厚不低于2.0mm；
2.2.1.3、风机机壳为镀锌钢板或优质冷轧钢板咬口成型，机号低于3.15#，板厚不低于1.0mm，机号3.55-6.3#,板厚不低于1.5mm，机号大于7.1#，板厚不低于2.5m
2.2.1.4、风机主轴选用优质碳素钢C45制造，并经过调质处理，其强度能满足最高设计转速的130%的要求。
2.2.1.5、风机和电机安装在低碳钢槽制底座上，底座有导轨装置以供调校电机的位置
2.2.1.6离心风机技术工艺说明：
（1）重量轻、耗电低、噪声小、耐腐蚀、寿命长。
（2）选用卧式风机配减振台座（弹簧减震）。
（3）风机叶轮能很好的满足空气动力性能的要求。
（4）风机外表面采用胶衣树脂膜，表面光滑、平整、外观美。
（5）具有流量大、抗振性能好、运行平衡、可靠、高效、节能。
（6）配止回阀。
2.2.2风机有关部件的技术要求
（1） 叶轮和叶片
离心风机的叶轮由低碳钢或优质金属材料制成，同台
风机叶片要一致，叶片间距要匀称，角度按照性能参数而定，叶片倾角要按产品规范执行。
防爆型风机的叶轮由铝合金材料或买方认可的其他材料制成。
叶片由优质金属材料铸成（其中防爆风机要求采用铝制或铝合金），要求耐腐蚀。
为保证得到坚实铸件，机加工前须对所用叶片进行Ｘ光检测。
轮毂由优质低碳钢或由优质金属材料压铸制成（其中防爆风机要求采用铝制或铝合金）。
轮毂在机加工前须经Ｘ光检测，以确保焊接质量或铸造质量。
风机叶轮须经动、静平衡。
叶轮叶片须采用机器手焊接以保证焊接强度。
（2） 轴承
采用SKF、NSK、、FAG轴承或相同品质的轴承，在风机额定负荷下，其寿命（L10Wh）不小于10万小时。
轴承的润滑优先采用锂基润滑脂。
为实现电动机轴承的定期润滑，在风机壳体上装设易接近的加油嘴和放油孔。
（3）风机附件
随风机提供下列附件，以下各项并不是详尽的：
转动部件防护罩由低碳钢制成，其表面须具有合适的大气防腐防护涂层（或经热浸镀锌处理）。
传动装置
a.传动装置包括有皮带轮、V型皮带和皮带防护罩；
b.易于安装和拆下的传动轮轮毂；
c.皮带防护罩由镀锌钢板制成且符合可接受的安全条例；
d.皮带的最小使用寿命至少为5000小时。
（4） 基础和安装
应随风机提供适合卧式或立式安装的底座，该底座由低碳钢制成
并漆好油漆或经热浸镀锌处理，钢材最小厚度为3mm。
现场组装的风机在完成装配后，须现场进行整机动平衡校验，并提交由计算机打印出的动平衡检测报告（振动频谱分析图）。
（5）风机的噪声级
投标人所投风机的数据应满足风机招标的技术参数要求，并确保所投设备的实际噪声级不超过技术参数所列出的声级数据。
2.2.3风机驱动电机
（1） 基本参数
电机能够在环境条件下运行且达到额定输出功率。
防排烟离心风机和厨房排油烟离心风机（含风机箱），电机外置，轴承、传动装置与气流分离。
电机的额定频率为50Hz,-5％--+3％（采用变频启动的情况除外），额定电压为380V±7％或220V±7％。
电机的工作负载是连续的，其持续周期因数为1。
电机须能够在
过转矩60％下承受15秒钟，并且额定电压和频率维持不变的情况下
（逐渐增加转矩），不会引起失速或转速突变。
电机额定功率须至少是风机轴功率的1.15倍。
所有防爆风机则配套隔爆型电机。
（2） 外壳
所有风机驱动电机为封闭型，风机电机防护等级为IP54。
电机的冷却方式为自冷封闭式或由投标人自行选定。
风机配套电机的油漆在外界温度不低于280℃的情况下，至少可承受半个小时。
另外，电机的涂漆应适合于潮湿、带有腐蚀性的大气环境。
（3） 绝缘
风机配套电机的绝缘等级为H级。
采用适应当地气候的绝缘材料。
绝缘材料的技术规范须符合IEC-85标准。
（4） 轴承
采用SKF、NSK、FAG轴承并且优先采用锂基润滑脂，在风机额定负荷下，其寿命（L10h）不小于10万小时。
为实现电动机轴承的定期润滑，应设易接近的加油嘴和放油孔。
所供所有轴承应适用于驱动电机安装方式。
轴承耐高温，要保证其电机在其工作环境下运行的要求得到满足。
（5）转子
所有转子须按有关标准进行静平衡和动平衡。
转子的制造须使转子能够抗断裂和损坏。
在设计电机转子的导体、联接件、口环和轴承时，须考虑起动时的离心应力、热应力和短路时产生的电磁力。
所有
转子须经过超速20％运行1分钟检测。
（6）接线盒
风机电机接线盒标记和转子旋向须符合IEC标准。
（7） 定子
电机绕组须能承受短路电流和转子堵转电流。
绝缘强度须符合IEC60034-1标准。
（8） 接地
所供电动机须在其机座上装备有接地螺栓和螺母。
（9）铭牌
铭牌采用经久耐用的材料制成，在恶劣环境中应能抗腐蚀。
标明的内容须按照IEC60034-1标准的要求，清楚地标明。
（10） 噪声级
测量方法须按IEC60034-9标准。
电机噪声级以声功率级dB（A）表示。
风机电机的声功率级数据须符合IEC标准。
（11） 保护
所有电机须有短路、过载保护。
（12）每台风机的最大功率不得大于风机技术参数要求中给定的功率值。
2.2.4检查和试验：
每种规格的设备或装置都应进行型式试验，而每台设备或装置必须经过出厂试验或常规检验。
（1）型式试验：
设备需进行的型式试验至少包括以下各项：
风机机组：
①转速测定
②全压测量
③效率测量
④电机启动电流和输入功率功率测量
⑤空气流量的测量
⑥风机声压级测量
⑦风机效率测量
⑧振动测量
⑨高温风机应进行高温运行试验（每种风机只选择一台进行试验）
减振器
减振性能测量
电动机
①堵转试验
②耐电压试验
③空载试验
④温升试验
⑤效率测定
⑥负载特性测定
⑦噪声测定
⑧振动测试
⑨超速试验
⑩尺寸检查
（2）常规检测：
以下为设备至少进行的常规检测：
风机
①制造质量控制
②转速测量
③振动测量
④轴流风机叶片和叶轮轮毂（Ｘ光测试）
⑤风机转子静、动平衡
电机
空载运转试验
绝缘电阻测量
①绕组的直流电阻测量
②堵转试验
③振动测量
④转子静、动平衡检测
加工和制造
（1） 拆卸
容易磨损，经常摩擦和常需调整的部件，不能永久地固定、焊接或铆接在相邻部件上的部件，它们必须可以方便、迅速地被拆卸下来并被更换。
（2） 互换性
所有由投标人提供的机械和电气设备，相同制造商的部件和设备都应具有互换性。
（3）涂漆
不论是在车间或是现场，在喷涂油漆之前，设备的表面必须进行处理，使之清洁，干燥，无有害杂质。
设备的涂漆应优先采用优质环氧树脂底漆和两层面漆。
各层涂层具有相容性，不会发生油漆剥落、发裂或其它问题。
钢、铁工件在车间进行表面喷漆时，必须进行喷砂或抛丸处理，以除去表面氧化皮、锈或其它脏物，保证表面清洁光亮。
经喷砂后的金属表面要求达到Sa2.5级。
装配前、喷砂或抛丸处理后须立即涂底漆。
最后一层面漆的色标须符合招标人的要求。
表面涂漆须适合外界环境条件，耐高温、无毒，不产生刺激性气味。
（4）包装
为适应长途水陆运输和多次搬运、装卸、仓储的需要，本招标设备全部采用封闭木箱包装，包装要坚固可靠。
招标设备的防锈保证期不少于自交货之日起计18个月。
2．3本项目风机技术参数
风机名称
内套筒冷却风机
废气风机
除尘风机
高温
风机
输送
风机
兰炭鼓
风机
兰炭尾气
风机
电极加热
风机
炉底鼓
风机
炉前除尘
风机
环形加料机
除尘风机
冷却风机
罗茨
驱动风机
粗气风机
净气风机
规格型号
工作介质
额定风量（m3/h）
18000
116900
5900
30159
102127
4000
83700
80000
30000
26000
8000
8800
额定风压（pa）
1200
330
进口气体温度
调节形式
变频
变频
变频
变频
变频
其中
8台
变频
其中
4台
变频
风机所需功率（kw）
轴承冷却
布置位置
旋向角度
轴承远传测温
轴承就地测温
轴承振动测量
风门电动执行器
电动执行器描述
风门
转速（rpm）
1450
1450
1450
2960
2960
效率
叶轮寿命
材质
直径
叶片形状
厚度
材质
表面硬度
主轴材质
轴承型号
联轴器
电机型号
功率（KW）
75
630
280
630
280
110
185
3
14
132
55
30
160
110
110
绝缘等级
防护等级
IP54
IP54
IP54
电压
690V
690V
数量（台）
8
4
4
4
4
4
4
24
8
8
8
16
8
8
8
3、其他要求
3.1投标人提交的产品样本必须是“原件”而不是“复制件”，并且
所提供的产品样本必须同设备一致，其中包括设备的主要性能、技术参数、结构特点、适用范围、货物散装清单等；所提供的资料应尽可能的全面详细。
3.2交货时，应同时提供以下文件资料
投标人应按每种型号设备给招标人提供完整的技术资料随设备包装发运，其中包括设备安装前对安装环境的要求、设备安装图、操作手册、应用指南和故障处理等内容。
3.3质量保证体系
⑴投标人应在履行合同的过程中（从开始供货到最终验收及质保），对所有设备和服务的质量负责。
必须保证所有这些供货和服务的质量符合合同中有关技术、交付、验收和价格所规定的要求。
⑵投标人应提供设备的外形尺寸图、设备安装图、接口尺寸、主要部件规格、型号、生产厂家。
⑶设备的加工制造由中标厂家直接组织生产，不得外委。
⑷出厂检验：
招标人派人员到工厂按投标文件及合同进行产品验收。
⑸现场安装验收：
中标人应在接到招标人的通知后，按照通知规定的时间派人员负责完成现场安装、调试工作，并参加验收，属于中标人引起的不良项目，由中标人负责无条件解决。
⑹设备安装验收合格后，投入使用24个月中，如出现产品质量问题，由中标人负责免费维修更换，造成事故的由中标人承担事故责任。
3.4投标人应对质量保证、售后服务做出必要的承诺。
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