爱协林作业指导书.docx

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爱协林作业指导书

作业指导书（通则）

设备/仪器名称

爱协林多用炉生产线

零件类别

渗碳件、光洁淬火件

跟踪号

JIG-

设备/仪器型号

VKES4-1#

工序名称

渗碳、光洁淬火

版本

2.1

Ⅰ.多用炉作业指导

一.安全

多用炉运行过程中的不正确操作有可能导致爆炸、起火、窒息和烧伤的危险。

设备操作要遵守以下安全规程：

1.操作人员操作设备时站在炉门的侧面。

2.开炉门时应确保火帘点燃。

3.火帘故障时不能在自动状态下开启炉门，应在最短时间内修复。

如确需采用手柄摇开炉门，此时有爆炸的危险，此时应在火帘位置点燃一束火把，才

能用手柄摇开前室炉门。

4.进入炉内维修时，应在炉内进行充分的通风换气，以免发生窒息中毒危险。

5.进入炉内维修时，炉门口周围必须有一名操作人员，以便在万一发生危险时，采取救护措施。

6.进入炉内维修时，应采取适当措施，确保炉门处于开启位置，红色安全弯头卸下，甲醇、丙酮供液软管卸下。

7.液化石油气为易燃物品，液化石油气管路应每两周用肥皂水对所有管件连接处进行渗漏检查，发现泄露后应立即关闭液化气瓶，请维修人员进行修理。

8.甲醇、丙酮为易燃液体，储液桶在加液后不得在生产现场存放，甲醇、丙酮输液管路应每月目视检查一次，发现泄露后应及时请维修人员修理。

9.氨气为刺激性有毒气体，应每周对输送管道进行检查，发现泄露及时请维修人员进行修理。

10.工作淬火时操作者应在现场，从设备后部的观察孔内观察工件是否拉出淬火（工件装炉时应至少装两个料筐，以便于观察），以确保设备安全。

如工

件未拉出淬火，应打到调整方式手动将工件拉出淬火。

二.设备报警信息及排除

多用炉报警时，控制柜顶部的蜂鸣器发出报警声，报警灯发出闪烁的红光。

发生报警后，首先按下“HORNOFF”（报警器关），检查控制柜面板上闪烁的报警指示灯，确定故障原因，并采取相应的措施。

采取措施后，按下“FAULT

LAMPOFF”（报警指示灯关），如故障消除后，控制面板上的报警指示灯熄灭。

如故障仍然存在，报警指示灯不在闪亮，而变为一直亮着。

报警信息

故障原因及建议措施

EXCESSTEMPERATUREFURNACE

（炉温过高）

●控制仪表指示温度，超过970℃发生报警。

●检查设定温度

●首先检查控制仪表是否正常工作，是否由于电压波动导致仪表不能正常工作。

●如仪表工作正常，检查主炉加热三相电流表，如超温后仍有加热电流，关闭“加热控制开”，找电修人员修理。

博世力士乐（北京）液压有限公司

Boschrexroth（Beijing）Co.Ltd

编制/修改日期

2006/06/22

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设备/仪器名称

爱协林多用炉生产线

零件类别

渗碳件、光洁淬火件

跟踪号

JIG-

设备/仪器型号

VKES4-1#

工序名称

渗碳、光洁淬火

版本

2.1

报警信息

故障原因及建议措施

EXCESSTEMPERATUREOIL-BATH

（淬火油温过高）

●控制仪表指示温度，超过160℃发生报警。

●检查设定温度

●首先检查控制仪表是否正常工作，是否由于电压波动导致仪表不能正常工作。

●如仪表工作正常，检查淬火油加热三相电流表，如超温后仍有加热电流，关闭“加热控制开”，找电修人员修理。

●如超温后无加热电流，检查油冷却器是否堵塞。

●如以上检查无异常，找工艺工程师协助检查故障原因。

EXCESSTEMPERATURESLUICE

（前室温度过高）

●前室温度超过80℃发生报警。

●淬火过程中发生这种现象，为正常现象，发生原因为油冷却器持续对油槽冷却，未冷却炉壁。

●其它情况下检查油冷却器是否堵塞。

SAFETYTEMPERATUREFALLENBELLOW

（低于安全温度）

●炉温低于750℃发生报警，可能的原因：

●工件入炉时炉内温度太低。

●工件装炉量太大。

●加热故障，找维修人员修理。

GASSUPPLYFAILED

（供气故障）

●当炉压低于1mba时发生供气故障报警，可能的原因：

●低于安全温度。

●供气压力低，检查甲醇、丙酮压力是否大于0.3mba，氮气压力是否大于30mba。

●废气烧嘴被风吹灭，检查废气烧嘴系统。

●重新按下供气按钮。

WASTEGASBURNERFAILED

（废气燃故障）

●当废气烧嘴熄灭时，发生此故障报警，可能的原因：

●废气烧嘴被风吹灭。

●液化气压力不足。

●重新按下“点燃废气烧嘴”按钮，检查液化气压力。

MOTORFAULT

（马达故障）

●检查工作室风扇和其它正在工作的电极是否正常工作，是否跳闸，如跳闸，重新合上空气开关。

●淬火过程中发生这种现象，为正常现象，发生原因为油冷却器持续对油槽冷却，未冷却炉壁。

●如仍不能排除故障，找电气维修人员修理。

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渗碳件、光洁淬火件

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工序名称

渗碳、光洁淬火

版本

2.1

报警信息

故障原因及建议措施

SAFETYCUT-OFFTRIPPED

（保护电路跳闸）

●打开控制柜，合上跳闸的空气开关，按下“MovmentStart”（动作开始）。

NOFURNACEPRESSURE

（没有炉压）

●故障同供气。

PNEUMATICPRESSURETOOLOW

（压缩空气压力太低）

●检查压缩空气压力是否为4mba。

NONITROGENPRESSURE

（无氮气压力）

●检查工作氮气压力是否大于30mba，检查氮气减压系统，检查氮气储气罐压力。

NOSLUICEPRESSURE

（无前室压力）

●前室压力低于1mba，检查供气系统，检查前室防爆盖是否盖好。

NONITROGENPRESSUREFORSLUICE

（无前室用高压氮气）

●检查高压氮气是否大于4mba。

●检查减压系统。

●检查氮气储罐压力。

CONTRALVOLTAGEFAILED

（控制电压故障）

●急停按钮按下或其它原因导致推拉链电极，工作炉门电极，前室炉门电极，升降台电极电路断开。

●检查急停按钮，检查控制柜内空气开关是否跳闸，如跳闸重新合上。

●重新按下“CONTRALVOLTAGEON”（控制电压接通），K8（动作开始），如不能恢复找电修人员修理。

EMERGENCYSTOPPRESSED

（急停按钮按下）

●松开急停按钮。

STEPNOTEXCUTED

（工步未执行）

●找维修人员修理。

TWOLIMITSWITCHATSAMETIME

（两个行程开关同时闭合）

●找电修人员修理。

程序运行中途停止，ACTTIME不随时间变化而改变

●检查设定温度与实际温度之差是否大于20℃，如超出所述范围，等待实际值进入偏差范围。

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工序名称

渗碳、光洁淬火

版本

2.1

三.设备故障处理：

1.所有的机械动作（油循环除外）可通过按下ENMERGENCEOFF按钮立即停止动作。

炉门的开关应在尽可能短的时间内完成，以免炉气的泄露。

2.可通过关闭“加热控制”关闭炉子加热和淬火油加热。

3.关闭供气可通过关闭各供气管路流量计下部的球阀。

炉内压力低于1mba时自动向炉内充入氮气，当氮气量不足时（安全吹扫氮气=5倍炉膛容积---

5m3×6小时=30m3），应按照气氛烧尽程序操作，烧尽炉内气氛。

4.当炉内温度超过设定值而造成程序停止运行时，应待实际值与设定值一致时程序方可自动运行。

5.当设备发生故障，工件渗碳时间已达到工艺要求，不能自动执行程序将工件拉出淬火时。

将设备打到调整状态使工件淬火出炉，调整状态下淬火出

炉程序如下：

⑴油搅拌速度为慢速，将料钩退回原始位置。

⑵升起升降台（按下LOWERSTAGEUP）

⑶打开中门（INTERMEDIALDOORUP）。

⑷按下料钩进（IN）按钮至灯亮。

⑸按（OUT）至工件进入前室，至灯亮。

⑹按（LOWERSTAGEDOWN）按钮至升降台降至下限位。

⑺关闭工作（INTERMEDIALDOORDOWN）。

⑻料钩退回原始位置（DRIVEOUT）。

⑼淬火、淬火油温、淬火冷却时间依据工艺规程。

⑽升降台升起（LOWSTAGEUP）。

⑾淋油（淋油时间依据工艺规程）。

⑿开炉门出炉。

⒀升降台下降。

⒁

四.开炉程序：

㈠.开炉前准备

●前室炉门开。

●红色弯头拆下。

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工序名称

渗碳、光洁淬火

版本

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●氮气压力正常。

●甲醇、丙酮罐内有足够的甲醇、丙酮。

●电源接通。

●所有外部安全装置（锁、防护栏、防护罩）均处于良好状态。

●所有的控制管路没有堵塞。

●检查灭火器。

●其它辅助材料。

㈡.短期停炉开炉程序

短期停炉指的是以下情况：

●仅炉温设定值调低，但炉温高于750℃，炉内仍通有载体气（氮气、甲醇）。

●仅炉温设定值调低，但炉温低于750℃，炉内仍充以氮气。

2.1.对炉子进行检查，特别是密封状态是否良好。

2.2.将炉子设定温度调整为正常工作温度。

2.3.炉温升至750℃以后才可通入甲醇、丙酮。

㈢.长期停炉开炉程序

长期停炉指的是炉子降温、停气（即炉内充以空气，前室炉门打开）。

开炉程序可分为以下三个阶段：

准备工作、升温、供气。

3.1.准备工作：

●检查供气管路是否已断开，红色弯头是否卸下，各供气管路流量计下部球阀是否已关闭。

●通电。

●将工作方式选择为调整方式。

●松开“紧急停止按钮”。

●打开液化气管路主阀门，检查废气燃烧嘴，火帘球阀是否处于关闭状态。

●点燃废气烧嘴。

●关闭炉门并打开。

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渗碳、光洁淬火

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●点燃火帘。

●调整液化气阀门，使火帘高度约为炉门高度的2/3，调整时应使火帘燃烧时无碳黑。

●关闭火帘，废气烧嘴液化气阀。

●清理。

●检查清理炉膛、前室、导轨及其它部分不属于多用炉的异物。

●维修后检查是否所有松开的螺钉已固定，所有部件已正确安装。

●检查所有密封材料是否处于良好状态。

●油泵开启后，打开放气阀，放出管路内的空气。

●检查机械动作是否正常，然后将其返回正常位置，如有必要可进入调整模式。

●将推拉链装置返回基本位置，退出调整模式。

●安装安全弯头和软管。

3.2.多用炉升温：

●接通加热控制，打开工作室风扇，按下“加热控制开”。

●将油循环置于自动位置。

●关闭中门，前门仍处于开启状态，关闭火帘供气阀。

●200℃保温4小时。

●400℃保温2小时。

●600℃保温2小时。

●800℃保温2小时。

3.3.供气

只有当炉温高于750℃，淬火油处于可工作状态才能开始供气。

前室炉门应保持开启状态，直至中门两孔出火后，方可关闭。

●检查红色弯头，软管安装在供气管线上。

●打开前门，火帘自动燃烧（先打开液化气阀门）。

●关闭液化气阀门，熄灭火帘。

●打开废气烧嘴供气阀门，点燃废气烧嘴。

●打开各供气管路流量计下面的控制球阀。

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●按下供气按钮。

●当中门两孔出火后，即可关闭前门，关闭前门应先点燃火帘。

五.停炉程序：

当停炉时间超过一周，或炉子需要维修时，才将炉温降下来，将炉子完全停下来。

如停炉时间很短如：

周末停炉，应将炉温降至750℃以上继续供气或将炉温调至略低于750℃，炉内自动充入氮气，但应保证氮气供应，如氮气供应不

足，应按照气氛烧尽程序烧尽炉内气氛，并烧碳黑。

5.1.长期停炉和氮气不足时气氛烧尽程序：

●打开前门约10cm，此时火帘已点燃。

●调整火帘大小，使火帘火焰降为最小。

●打开中门高度约10cm。

●气氛燃尽后关闭关闭火帘液化气阀门。

气氛燃尽时必须使炉内温度高于750℃。

气氛燃尽后也应对炉内采取适当的通风措施，在人进入前，即使是进行了良好的通风，由于炉衬内的残存气体，也有可能导致窒息和中毒。

5.2.气氛燃尽后：

●关闭控温装置，按下“加热控制关”。

●直至炉温低于200℃时，关闭后室风扇，油搅拌和油冷却。

●关闭液化气各气瓶阀门和各瓶组切换阀门。

●当所有部件均关闭后，关闭控制柜总开关。

●停炉时应将炉门和防爆盖打开，以保证通风。

六.停炉、停气后的处理：

●停电、停气后，安全氮气吹扫装置自动向炉内吹入安全氮气，对炉内进行吹扫。

●当甲醇、丙酮管路压力太低，炉内自动充入安全氮气，对炉内进行吹扫。

●当发生停电时必须遵守以下规则：

1.应在最短时间内对设备送电。

2.时刻观察炉内温度，当炉内温度降至750℃前，应将炉内气氛烧尽，以防发生爆炸。

3.备用电源应在停电后立即接通。

七.烧碳黑程序：

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工序名称

渗碳、光洁淬火

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7.1.渗碳过程中出现的碳黑沉积在加热元件、马弗、导轨和炉墙上，增加了炉内的实际渗剂量，对炉内碳势产生干扰，影响渗碳件的质量，缩短加热元件

和耐热钢元件的寿命。

7.2.烧碳黑周期：

每两周一次。

7.3.烧碳黑程序：

●按照气氛烧尽程序烧尽炉内气氛。

●在炉温850℃下燃烧4个小时。

●残留的碳黑和灰烬在炉子冷下来后用吸尘器吸出。

八.停炉后检查：

进入炉内进行维修时应对炉内进行充分的通风，应特别注意，炉衬内残留气氛可能导致窒息和中毒。

如有人进入炉内进行维修，必须有第二个人在炉外进

行监护，以便在发生危险时进行帮助、救护。

检查项目：

●清理检查马弗（轻敲，有裂纹时声音异常）。

●检查导轨和支撑（如有碳黑沉积时导轨会升高）。

●检查炉衬裂纹。

●取出遗漏的工件。

●检查风扇叶轮有无裂纹和不平衡情况。

●检查外侧的辐射管。

●检查热电偶插入深度，安装座密封情况，校正热电势，如有必要更换热电偶各护套。

●检查氧探头空气管路过滤器和所有流量计，检查密封垫和供气管路。

●清理废气烧嘴和火帘，检查防爆盖（如有必要采用润滑油脂密封）。

●检查废气管和废气排放阀，检查工作炉门（链条、连轮和螺钉），链条如有伸长应及时更换，以防断裂。

●检查升降台轴承间隙，检查升降台相对炉膛位置，如有必要重新进行调整。

●检查润滑推拉链机构、推拉头和链条。

●检查触杆及密封情况，如有必要调整密封唇。

●检查油循环，清理油槽，取出遗漏的工件。

●检查油冷却回路，如对冷却回路进行拆卸后应更换密封垫，清理过滤器排除管道内空气，否则会因为气蚀导致油泵损坏。

●检查油泵，如有必要调整滑环的密封

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●检查淬火油的水分。

●爆炸试验：

●取4-5ml淬火油，用玻璃烧杯在酒精灯上加热，当油中含水量达到重量的0.05％，就会产生噼啪声，并产生较大泡沫，当水含量增加，会看到液淬火油变

为云状咖啡色。

●进入炉内后应对氧探头特别小心，不要推，氧探头易折断。

●对炉内进行维修后对所有的法兰螺钉应重新上紧、坚固。

九.碳势：

9.1.按下列要求进行碳势校准：

●碳势校准周期不得大于7天。

●停炉、又重新开炉，在装第一炉料前，炉内碳势恢复到规定碳势且稳定半小时后，进行碳势校准。

●烧碳黑后进料前，炉内碳势恢复到规定碳势且稳定半小时后，进行碳势校准。

●碳势校准的计算结果与显示值差值大于0.03％时，碳势休整后应重新校准。

●记录碳势校准过程（日期、炉号、实际碳势、显示碳势、备注说明等）。

9.2.碳势校准步骤

●用砂纸去除箔片氧化膜后，用丙酮清洗表面油污，用十万分之一天平称出箔片重量W1。

●将箔片放入定碳杆的螺旋孔内,放入炉后侧的定碳片插入孔内,箔片在炉内停留时间为30分钟。

●30分钟后将定碳箔片从孔内拉出,并在插入孔内停留10分钟冷却下来,冷却时不要将球阀完全关闭,使插入孔仍喷出少量的火来。

●待箔片冷却下来后,将定碳片取出称重,重量为W2。

●碳势计算:

碳势Cp=｛［（W2-W1）/W2］×100｝+0.065。

9.3.碳势修正

将计算出的碳势值输入2604f仪表.

十.设备运行检查:

操作者应按以下规定的项目进行设备巡查,每小时检查一次。

●氮气罐压力0.5-0.9Mpa，当氮气压力低于0.5Mp时启动制氮机，当储气罐压力达到0.85Mp后，制氮机自动停机，关闭制氮机和空压机。

●液化气罐压力大于等于50KPa。

●氨气罐压力大于等于0.05Mpa（碳氮共渗时使用氨气）。

●氮气一级减压后压力0.45-0.55Mpa。

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●氮气二级减压后压力40-50mbar。

●甲醇压力0.4-0.5bar，当压力低于0.4bar后清洗甲醇过滤器

●液化气减压后压力5-8Kpa。

●氨气减压后压力40-50mbar。

●压缩空气压力大于等于0.4Mpa。

●炉压1.5-3mba

●氨气流量0.2-0.3m3/h。

●氧探头参比气流量6-8L/h。

●氧探头吹扫气流量50-70L/h，工件进入后室时检查一次。

十一.检验

●每炉滑套类和筒形客类放一个试块，用于金相检测，试块采用机加中产生的废品切成10-20mm的薄块。

●要求检测变形量的产品件，操作者在装炉前应抽取样件并送至检验工序。

十二.生产记录：

●生产记录应包括以下内容：

工件名称、工件批号、每批数量、零件号、炉号、工件入炉时间、淬火时间、淬火搅拌速度、工件出炉时间、工件回火温度、工件回火开始时间、工件回

火结束时间。

以上时间记录应包括年、月、日、小时、分。

小时记录应采用日24小时记录方式。

●记录保存：

以上生产记录及计算机记录的保存期限为记录产生的当年再加一个日历年。

Ⅱ.液化气、氨气室操作指导

1.液化气、氨气为易燃易爆物品，液化气、氨气室内严禁烟火。

2.液化气、氨气室内及门口应设有消防器具，并定期对其有效性进行检查。

3.液化气、氨气室内照明及其它电器设施应采取防爆措施。

4.公司安全员、热处理段长、热处理带班长为液化气、氨气室安全责任人。

其它人员如需进入液化气、氨气室检查、作业时应有安全责任人陪同。

5.钢瓶的搬运装卸应轻搬轻放，不得野蛮作业。

钢瓶的吊运应系在钢瓶的中部，不得系在钢瓶的端部。

6.液化气、氨气室内钢瓶应分类摆放整齐，空瓶应采用“空瓶”标示进行标示，室内不得存放其它易燃易爆物品和其它杂物。

7.安全责任人应每班检查液化气、氨气室内有无液化气、氨气气味，如有异味即用肥皂水检查是否泄露，发现泄露应立即关闭液化气罐，请维修人员修理。

8.液化气、氨气室应采用适当的通风设施，经常开窗通风换气。

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9.液化气应每班检查并做好记录。

10.氨气使用时应每班检查压力并做好记录。

11.液化气、氨气室的液化气存放数量不得超过10瓶，氨气不得超过3瓶。

12.记录由操作者进行保存，保存时间记录产生的当年再加一个日历年。

Ⅲ.测温装置的检验

名称

规格/型号

数量

使用位置

检验周期

热电偶

K型￠20×1000