4砖砌体工程技术标准.docx
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4砖砌体工程技术标准
天龙房地产有限公司
砖砌体工程技术标准
标
准
第六册：
砌体工程部分
4.砖砌体工程技术标准
整理编写：
王永才胡亚林
2011年1月
砖砌体工程
1一般规定
1.1本章适用于烧结普通砖、烧结多孔砖、蒸压灰砂砖、粉煤灰砖等砌体工程。
1.2用于清水墙、柱表面的砖，应边角整齐，色泽均匀。
1.3有冻胀环境和条件的地区，地面以下或防潮层以下的砌体，不宜采用多孔砖。
1.4砌筑前，应将砌筑部位清理干净，放出墙身中心线及边线，浇水湿润。
砖应提前1～2d浇水湿润。
1.5砌筑时，在砖墙的转角处及交接处立起皮数杆（皮数杆间距不超过15m，过长应在中间加立），在皮数杆之间拉准线，依准线逐皮砌筑，其中第一皮砖按墙身边线砌筑。
1.6砌砖工程当采用铺浆法砌筑时，铺浆长度不得超过750mm；施工期间气温超过30℃时，铺浆长度不得超过500mm。
1.7240mm厚承重墙的每层墙的最上一皮砖，砖砌体的阶台水平面上及挑出层，应整砖丁砌。
1.8施工时施砌的蒸压（养）砖的产品龄期不应小于28d。
1.9竖向灰缝不得出现透明缝、瞎缝和假缝。
1.10砖砌体施工临时间断处补砌时，必须将接搓处表面清理干净，浇水湿润，并填实砂浆，保持灰缝平直。
1.11砖墙每天砌筑高度以不超过1.8m为宜。
2施工准备
2.1技术准备
1进行图纸会审，复核设计做法是否符合现行国家规范的要求。
2当设计高于本标准时应按设计要求施工；当设计低于本标准且不易保证质量时应与设计单位协商，尽量采用本标准的做法。
3复核建筑物或构筑物的标高是否引自标准水准点或设计指定的水准点。
4施工前应编制施工方案和技术交底，必要时应先做样板，经业主（监理）或设计认可后再全面施工。
2.2材料准备
烧结普通砖（或烧结多孔砖、蒸压灰砂砖、粉煤灰砖等）、水泥、中砂、石灰膏（或生石灰、磨细生石灰）或电石膏、粘土膏、外加剂、钢筋等。
2.3主要机具
1机械设备
应备有砂浆搅拌机、筛砂机和淋灰机等。
2主要工具
1）测量、放线、检验：
应备有龙门板、皮数杆、水准仪、经纬仪、2m靠尺、楔形塞尺、托线板、线坠、百格网、钢卷尺、水平尺、小线、砂浆试模、磅秤等；
2）施工操作：
应备有大铲、刨锛、瓦刀、灰槽、泥桶、砖夹子、筛子、勾缝条、运砖车、灰浆车、翻斗车、砖笼、扫帚、钢筋卡子。
2.4作业条件
2.4.1基础砌筑
1基槽或基础垫层均已完成，并验收，办理隐检手续。
2已设置龙门板或龙门桩，标出建筑物的主要轴线，标出基础及墙身轴线和标高；并弹出基础轴线和边线，办完预检手续。
3根据皮数杆最下面一层砖的标高，拉线检查基础垫层、表面标高是否合适，如第一层砖的水平灰缝大于20mm时，应用细石混凝土找平，不得用砂浆或在砂浆中掺细砖处理。
2.4.2墙体砌筑
1砌筑前，基础及防潮层应经验收合格，基础顶面弹好墙身轴线、墙边线、门窗洞口和柱子的位置线。
2办完地基、基础工程隐检手续。
3回填完基础两侧及房心土方，安装好暖气沟盖板。
4砌筑部位（基础或楼板等）的灰渣、杂物清除干净，并浇水湿润。
2.4.3在墙转角处、楼梯间及内外墙交接处，已立好皮数杆，并办好预检手续。
2.4.4随砌随搭好的脚手架、垂直运输机具准备就绪。
3材料质量控制
3.1砌筑砂浆使用的原材料检验、抽样等要求和砌筑砂浆的性能要求及质量要求见本标准第4章的有关规定。
3.2砌筑砖
1砖的品种、强度等级应符合设计要求，并应规格一致。
进场时，现场应对其外观质量和尺寸进行检查，同时检查其合格证或送试验进行检验。
2砖检验内容：
包括外观质量、尺寸偏差和强度检验，蒸压灰砂砖还应进行颜色检验。
各类砌筑砖技术要求见附录A～附录D。
3抽样规则：
每一生产厂家的砖到现场后，按烧结砖15万块、多孔砖5万块、灰砂砖及粉煤灰砖10万块各为一验收批，抽检数量为1组。
4取样方法及数量
1）外观质量检验的试样采用随机抽样法，在每一检验批的产品堆垛中抽取。
蒸压灰砂砖、粉煤灰砖尺寸偏差检验的样品也用随机抽样法从堆场中抽取。
2）其他检验项目的样品用随机抽样法从外观质量检验后的样品中抽取。
蒸压灰砂砖、粉煤灰砖其他检验项目的样品用随机抽样法从外观质量和尺寸偏差检验后的样品中抽取。
3）抽样数量按表3.2进行。
表3.2抽样数量
序号
检验项目
抽样数量，块
烧结普通砖
烧结多孔砖
蒸压灰砂砖
粉煤灰砖
1
外观质量
50（n1=n2=50）
50（n1=n2=50）
50（n1=n2=50）
100
2
尺寸偏差
20
20
3
强度等级
10
10
10
10
4
颜色
36
5保管要求：
堆放场地应平整，产品应按品种、强度等级、质量等级分别整齐堆放，不得混杂。
3.3其他材料
1拉结筋：
钢筋的级别、直径应符合设计要求。
进场时，应对其规格、级别或品种进行检查，同时检查其出厂合格证，并按批量取样送试验室进行复验。
检验批、检验内容、质量指标及保管要求等按本局《混凝土结构工程施工技术标准》ZJQ08-SGJB204-2003第5章的有关规定执行。
2预埋件：
应做好防腐处理。
4施工工艺
4.1砖基础施工
4.1.1工艺流程
放线，立皮数杆→砖浇水湿润，垫层表面杂物清扫、湿润→砂浆拌制→确定组砌方法→排砖撂底→砌筑→抹防潮层→质量验收
4.1.2施工要点
1立皮数杆：
在垫层转角处、交接处及高低处立好基础皮数杆。
基础皮数杆要进行抄平，使杆上所示底层室内地面线标高与设计的底层室内地面标高一致。
2砖浇水湿润，基层表面清理、湿润：
砖基础砌筑前，基础垫层表面应清扫干净，洒水湿润。
砖提前1～2d浇水湿润，不得随浇随砌，对烧结普通砖、多孔砖含水率宜为10％～15％；对灰砂砖、粉煤灰砖含水率宜为8％～12％。
现场检验砖含水率的简易方法采用断砖法，当砖截面四周融水深度为15～20mm时，视为符合要求的适宜含水率。
3砂浆拌制：
砂浆拌制宜采用机械搅拌，投料顺序为：
砂→水泥→掺合料→水。
其他要求见本标准第4.3节的有关规定。
4排砖撂底：
基础大放脚的撂底尺寸及收退方法必须符合设计图纸规定，如一层一退，里外均应砌丁砖；如二层一退，第一层为条砖，第二层砌丁砖。
5盘角、挂线：
砌筑时，可依皮数杆先在转角及交接处砌几皮砖，再在其间拉准线砌中间部分，其中第一皮砖应以基础底宽线为准砌筑。
基础墙挂线：
24墙反手挂线，37以上墙双面挂线。
6砌筑：
大放脚部分一般采用一顺一丁砌筑形式。
注意十字及丁字接头处的砖块搭接，在这些交接处，纵横基础要隔皮砌通。
图4.1.2-1为二砖半底宽大放脚十字交接处的分皮砌法。
图4.1.2-1二砖半大放脚砌法
大放脚转角处应在外角加砌七分头砖（3/4砖），以使竖缝上下错开。
图4.1.2-2为二砖半底宽大放脚转角处分皮砌法。
变形缝的墙角应按直角要求砌筑，先砌的墙要把舌头灰刮尽；后砌的墙可采用缩口灰，掉入缝内的杂物应随时清理。
暖气沟挑檐砖及上一层压砖，均应用丁砖砌筑，灰缝要严实，挑檐砖标高必须正确。
图4.1.2-2二砖半大放脚转角砌法
安装管沟和洞口过梁其型号、标高必须正确，底灰饱满；如坐灰超过20mm厚，用细石混凝土铺垫，两端搭墙长度应一致。
7抹防潮层：
将墙顶活动砖重新砌好，清扫干净，浇水湿润，随即抹防水砂浆。
设计无规定时，一般厚度为15～20mm，防水粉掺量为水泥重量的3％～5％。
4.2砖墙体施工
4.2.1工艺流程
验线
↓
砂浆搅拌
↓
放线→立皮数杆→基层表面清理、湿润→排砖与撂底→盘角、挂线→砌筑→质量验收
4.2.2施工要点
1普通砖墙施工要点
1）放线、立皮数杆、基层表面清理、湿润、砂浆拌制：
参见本标准5.4.1.2条的相关内容。
2）组砌方法：
砌体一般采用一顺一丁、梅花丁或三顺一丁砌法。
3）排砖撂底：
一般外墙第一层砖撂底时，两山墙排丁砖，前后檐纵墙排条砖。
根据弹好的门窗洞口位置线，认真核对窗间墙、垛尺寸及位置是否符合排砖模数，如不符合模数时，可在征得设计同意的条件下将门窗的位置左右移动，使之符合排砖的要求。
若有破活，七分头或丁砖应排在窗口中间、附墙垛或其他不明显的部位。
移动门窗口位置时，应注意暖卫立管安装及门窗开启时不受影响。
另外，排砖还要考虑在门窗口上边的砖墙合拢时也不出现破活。
4）盘角：
砌砖前应先盘角，每次盘角不要超过五层。
新盘的大角，及时进行吊、靠。
如有偏差要及时修整。
盘角时要仔细对照皮数杆的砖层和标高，控制好灰缝大小，使水平灰缝均匀一致。
大角盘好后再复查一次，平整度和垂直度完全符合要求后，再挂线砌墙。
5）挂线：
砌筑一砖半墙必须双面挂线，如果长墙几个人均使用一根通线，中间应设几个小支点，小线要拉紧，每层砖都要穿线看平，使水平缝均匀一致，平直通顺；砌一砖厚混水墙时宜采用外手挂线。
6）砌砖：
（1）砖墙的转角处，每皮砖的外角应加砌七分头砖。
当采用一顺一丁砌筑形式时，七分头砖的顺面方向依次砌顺砖，丁面方向依次砌丁砖（图4.2.2-1）。
图4.2.2-1一顺一丁转角砌法
（2）砖墙的丁字交接处，横墙的端头隔皮加砌七分头砖，纵横隔皮砌通。
当采用一顺一丁砌筑形式时，七分头砖丁面方向依次砌丁砖（图4.2.2-2）。
图4.2.2-2一顺一丁的丁字交接处砌法
（3）砖墙的十字交接处，应隔皮纵横墙砌通，交接处内角的竖缝应上下相互错开1/4砖长（图4.2.2-3）。
图4.2.2-3一顺一丁的十字交接处砌法
（4）宽度小于1m的窗间墙，应选用整砖砌筑，半砖和破损的砖应分散使用在受力较小的砖墙，小于1/4砖块体积的碎砖不能使用。
7）留槎：
外墙转角处应同时砌筑，隔墙与承重墙不能同时砌筑又留成斜槎时，可于承重墙中引出凸槎，并在承重墙的水平灰缝中预埋拉接筋，其构造见本标准5.7.1.4直槎的要求，但每道墙不得少于2根。
8）门窗洞口侧面木砖预埋时应小头在外，大头在内，木砖要提前做好防腐处理。
木砖数量按洞口高度决定。
洞口高在1.2m以内时，每边放2块；洞口高1.2～2m，每边放3块；洞口高2～3m，每边放4块；预埋木砖的部位上下一般距洞口上边或下边各四皮砖，中间均匀分布。
4.2.3普通砖柱与砖垛施工要点
1砌筑前应在柱的位置近旁立皮数杆。
成排同断面的砖柱，可仅在两端的砖柱近旁立皮数杆。
2砖柱的各皮高低按皮数杆上皮数线砌筑。
成排砖柱，可先砌两端的砖柱，然后逐皮拉通线，依通线砌筑中间部分的砖柱。
3柱面上下皮竖缝应相互错开1/4砖长以上。
柱心无通缝。
严禁采用包心砌法，即先砌四周后填心的砌法。
见图4.2.3-1。
图4.2.3-1矩形柱砌法
4砖垛砌筑时，墙与垛应同时砌筑，不能先砌墙后砌垛或先砌垛后砌墙，其他砌筑要点与砖墙、砖柱相同。
图4.2.3-2所示为一砖墙附有不同尺寸砖垛的分皮砌法。
图4.2.3-2一砖墙附砖垛分皮砌法
5砖垛应隔皮与砖墙搭砌，搭砌长度应不小于1/4砖长，砖垛外表面上下皮垂直灰缝应相互错开1/2砖长。
4.2.4多孔砖墙施工要点
1砌筑时应试摆。
多孔砖的孔洞应垂直于受压面。
2砌多孔砖宜采用“三一”砌筑法，竖缝宜采用刮浆法。
3多孔砖墙的转角处和交接处应同时砌筑，不能同时砌筑又必须留置的临时间断处应砌成斜槎。
对于代号M多孔砖，斜槎长度应不小于斜槎高度；对于代号P多孔砖，斜槎长度应不小于斜槎高度的2/3（图4.2.4）。
图4.2.4多孔砖斜砌
4门窗洞口的预埋木砖、铁件等应采用与多孔砖截面一致的规格。
5多孔砖墙中不够整块多孔砖的部位，应用烧结普通砖来补砌，不得将砍过的多孔砖填补。
6方形多孔砖墙的转角处，应加砌配砖（半砖），配砖位于砖墙外角。
7其他操作要点同第4.2.2条“普通砖墙”。
4.2.5砖拱、过梁、檐口施工要点
1砖平拱应用不低于MU7.5的砖与不低于M5的砂浆砌筑。
砌筑时，在拱脚两边的墙端砌成斜面，斜面的斜度为1/4～1/5，拱脚下面应伸入墙内不小于20mm。
在拱底处支设模板，模板中部应有1％的起拱。
在模板上划出砖及灰缝位置及宽度，务必使砖的块数为单数。
采用满刀灰法，从两边对称向中间砌，每块砖要对准模板上划线，正中一块应挤紧。
竖向灰缝是上宽下窄成楔形，在拱底灰缝宽度应不小于5mm；在拱顶灰缝宽度应不大于15mm。
2砖弧拱砌筑时，模板应按设计要求做成圆弧形。
砌筑时应从两边对称向中间砌。
灰缝成放射状，上宽下窄，拱底灰缝宽度不宜小于5mm，拱顶灰缝宽度不宜大于25mm。
也可用加工好的楔形砖来砌，此时灰缝宽度应上下一样，控制在8～10mm。
3钢筋砖过梁采用的砖的强度应不低于MU7.5，砌筑砂浆强度不低于M2.5，砌筑形式与墙体一样，宜用一顺一丁或梅花丁。
钢筋配置按设计而定，埋钢筋的砂浆层厚度不宜小于30mm，钢筋两端弯成直角钩，伸入墙内长度不小于240mm（图4.2.5）。
图4.2.5钢筋砖过梁
钢筋砖过梁砌筑时，先在洞口顶支设模板，模板中部应有1％的起拱。
在模板上铺设1:
3水泥砂浆层，厚30mm。
将钢筋逐根埋入砂浆层中，钢筋弯钩要向上，两头伸入墙内长度应一致。
然后与墙体一起平砌砖层。
钢筋上的第一皮砖应丁砌。
钢筋弯钩应置于竖缝内。
4过梁底模板，应待砂浆强度达到设计强度50％以上，方可拆除。
5砖挑檐可用普通砖、灰砂砖、粉煤灰砖及免烧砖等砌筑，多孔砖及空心砖不得砌挑檐。
砖的规格宜采用240mm×115mm×53mm。
砂浆强度等级应不低于M5。
无论哪种形式，挑层的下面一皮砖应为丁砌，挑出宽度每次应不大于60mm，总的挑出宽度应小于墙厚。
砖挑檐砌筑时，应选用边角整齐、规格一致的整砖。
先砌挑檐两头，然后在挑檐外侧每一层底角处拉准线，依线逐层砌中间部分。
每皮砖要先砌里侧后砌外侧，上皮砖要压住下皮挑出砖，才能砌上皮挑出砖。
水平灰缝宜使挑檐外侧稍厚，里侧稍薄。
灰缝宽度控制在8～10mm范围内。
竖向灰缝砂浆应饱满，灰缝宽度控制在10mm左右。
4.2.6清水砖墙面勾缝施工要点
1勾缝前清除墙面粘结的砂浆、泥浆和杂物，并洒水湿润。
脚手眼内也应清理干净，洒水湿润，并用与原墙相同的砖补砌严密。
2墙面勾缝应采用加浆勾缝，宜用细砂拌制的1:
1.5水泥砂浆。
砖内墙也可采用原浆勾缝，但必须随砌随勾缝，并使灰缝光滑密实。
3普通砖墙勾缝宜采用凹缝或平缝，凹缝深度一般为4～5mm。
空心砖墙、多孔砖墙等勾缝应采用平缝。
4墙面勾缝应横平竖直、深浅一致、搭接平整并压实抹光，不得有丢缝、开裂和粘结不牢等现象。
勾缝完毕，应清扫墙面。
5成品保护
5.1砌筑过程中或砌筑完毕后，未经有关质量管理人员复查之前，对轴线桩、水平桩或龙门板应注意保护，不得碰撞或拆除。
5.2基础墙回填土，应两侧同时进行，暖气沟墙未填土的一侧应加支撑，防止回填时挤歪挤裂。
回填土应分层夯实，不允许向槽内灌水取代夯实。
回填土运输时，先将墙顶保护好，不得在墙上推车，损坏墙顶和碰撞墙体。
5.3墙体拉结筋、抗震构造柱钢筋、大模板混凝土墙体钢筋及各种预埋件，暖、卫、电气管线及套管等，均应注意保护，不得任意拆改、弯折或损坏。
5.4砂浆稠度应适宜，砌筑过程中要及时清理，防止砂浆溅脏墙面。
5.5尚未安装楼板或屋面板的墙和柱，当可能遇到大风时，应采取临时支撑等措施，以保证施工中墙体的稳定性。
6安全、环保措施
6.1安全措施
1在操作之前必须检查操作环境是否符合安全要求，道路是否畅通，机具是否完好牢固，安全设施和防护用品是否齐全，经检查符合要求后方可施工。
2基础砌筑时，应经常注意和检查基坑土质变化情况，有无崩裂和塌陷现象。
当深基坑装设挡板支顶时，操作人员应设梯子上下，不应攀爬支顶和踩踏砌体上下。
3基坑边堆放材料距离坑边不得少于1m。
尚应按土质的坚实程度确定。
当发现土壤出现水平或垂直裂缝时，应立即将材料搬离并进行基坑装顶加固处理。
4深基坑装顶的拆除，应随砌筑的高度，自上而下将支顶逐层拆除并每拆一层，随即回填一层泥土，防止该层基土发生变化。
当在坑内工作时，操作人员必须带好安全帽。
操作地段上面要有明显标志，警示基坑内有人操作。
5墙身砌体高度超过地坪1.2m以上时，应搭设脚手架。
在一层以上或高度超过4m时，采用里脚手架必须支搭安全网，采用外脚手架应设护身栏杆和档脚板后方可砌筑。
6严禁使用砖及砌块做脚手架的支撑；脚手架搭设后应经检查方可使用，施工用的脚手板不得少于两块，其端头必须伸出架的支承横杆约200mm，但也不许伸过太长做成探头板；砌筑时不准随意拆改和移动脚手架，楼层屋盖上的盖板或防护栏杆不得随意挪动拆除。
7脚手架站脚的高度，应低于已砌砖的高度；每块脚手板上的操作人员不得超过两人；堆放砖块不得超过单行3皮；采用砖笼吊砖时，砖在架子上或楼板上要均匀分布，不应集中堆放；灰桶、灰斗应放置有序，使架子上保持畅通。
8在楼层（特别是预制板面）施工时，堆放机具、砖块等物品不得超过使用荷载。
如超过荷载时，必须经过验算采取有效加固措施后，方可进行堆放及施工。
9不得站在墙顶上做划线、吊线、清扫墙面等工作；上下脚手架应走斜道，严禁踏上窗台出入。
10在架子上砍砖时，操作人员应面向里把碎砖打在脚手板上，严禁把砖头打向架外；挂线用的坠砖，应绑扎牢固，以免坠落伤人。
禁止用手向上抛砖运送，人工传递时，应稳递稳接，两人位置避免在同一垂直线上作业。
不得在砌块运至操作地点时淋湿砌块，以免造成场地湿滑。
11用于垂直运输的吊笼、滑车、绳索、刹车等，必须满足负荷要求，牢固无损；吊运时不得超载，并需经常检查，发现问题及时修理。
12起吊砖笼和砂浆料斗时，砖和砂浆不能装的过满。
吊臂工作范围内不得有人停留。
13砖运输车辆两车前后距离平道上不小于2m，坡道上不小于10m；装砖时要先取高处后取低处，防止垛倒砸人。
14已砌好的山墙，应临时用联系杆（如檩条等）放置各跨山墙上，使其联系稳定，或采取其他有效的加固措施。
15冬期施工时，脚手板上如有冰霜、积雪，应先清除后才能上架子进行操作。
16在同一垂直面内上下交叉作业时，必须设置安全隔板，下方操作人员应戴好安全帽。
17砌砖使用的工具、材料应放在稳妥的地方，工作完毕应将脚手板和砖墙上的碎砖、灰浆等清扫干净，防止掉落伤人。
6.2环保措施
1砖堆放及停放搅拌机的地面必须夯实，用混凝土硬化，并做好排水措施。
2现场拌制砂浆时，应采取措施防止水泥、砂子扬尘污染环境。
3施工中的噪音排放，昼间＜70dB，夜间＜55dB。
施工现场烟尘排放浓度＜400mg/m3。
夜间照明不影响周围社区。
4施工垃圾分类处理，尽量回收利用。
7质量标准
7.1主控项目
7.1.1砖和砂浆的强度等级必须符合设计要求。
抽检数量：
每一生产厂家的砖到现场后，按烧结砖15万块、多孔砖5万块、灰砂砖及粉煤灰砖10万块、烧结空心砖和空心砌块3万块各为一验收批，抽检数量为1组。
砂浆试块的抽检数量执行《天龙房地产公司砌筑砂浆标准大全》的有关规定。
检验方法：
查砖和砂浆试块试验报告。
7.1.2砌体水平灰缝的砂浆饱满度不得小于80％。
抽检数量：
每检验批抽查不应少于5处。
检验方法：
用百格网检查砖底面与砂浆的粘结痕迹面积。
每处检测3块砖，取其平均值。
7.1.3砖砌体的转角处和交接处应同时砌筑，严禁无可靠措施的内外墙分砌施工。
对不能同时砌筑而又必须留置的临时间断处应砌成斜槎，斜槎水平投影长度不应小于高度的2/3。
抽检数量：
每检验批抽20％接搓，且不应少于5处。
检验方法：
观察检查。
7.1.4非抗震设防及抗震设防烈度为6度、7度地区的临时间断处，当不能留斜搓时，除转角处外，可留直搓，但直搓必须做成凸搓。
留直搓处应加设拉结钢筋，拉结钢筋的数量为每120mm墙厚放置1φ6拉结钢筋（120mm厚墙放置2φ6拉结钢筋），间距沿墙高不应超过500mm；埋入长度从留搓处算起，非抗震设防区每边均不应小于500mm，抗震设防烈度6度、7度的地区，不应小于1000mm；末端应有90°弯钩（图7.1.4）。
图7.1.4
抽检数量：
每检验批抽20％接搓，且不应少于5处。
检验方法：
观察和尺量检查。
合格标准：
留搓正确，拉结钢筋设置数量、直径正确、竖向间距偏差不超过100mm，留置长度基本符合规定。
7.1.5砖砌体的位置及垂直度允许偏差应符合表7.1.5的规定。
抽检数量：
轴线查全部承重墙柱；外墙垂直度全高查阳角，不应少于4处，每层每20m查一处；内墙按有代表性的自然间抽10％，但不应少于3间，每间不应少于2处，柱不少于5根。
表7.1.5砖砌体的位置及垂直度允许偏差
项次
项目
允许偏差（mm）
检验方法
1
轴线位置偏移
10
用经纬仪和尺检查或其他测量仪器检查
2
垂直度
每层
5
用2m托线板检查
全高
≤10m
10
用经纬仪、吊线和尺检查，或用其他测量仪器检查
＞10m
20
7.2一般项目
7.2.1砖砌体组砌方法应正确，上、下错缝，内外搭砌，砖柱不得采用包心砌法。
抽检数量：
外墙每20m抽查一处，每处3～5m，且不应少于3处；内墙按有代表性的自然间抽10％，且不应少于3间。
检验方法：
观察检查。
合格标准：
除符合本条要求外，清水墙、窗间墙无通缝；混水墙中长度大于或等于300mm的通缝每间不超过３处，且不得位于同一面墙体上。
7.2.2砖砌体的灰缝应横平竖直，厚薄均匀。
水平灰缝厚度宜为10mm，但不应小于8mm，也不应大于12mm。
抽检数量：
每步脚手架施工的砌体，每20m抽查1处。
检验方法：
用尺量10皮砖砌体高度折算。
7.2.3砖砌体的一般尺寸允许偏差应符合表7.2.3的规定。
表7.2.3砖砌体一般尺寸允许偏差
项次
项目
允许偏差（mm）
检验方法
抽检数量
1
基础顶面和墙砌体顶面标高
±15
用水准仪和尺检查
不应少于5处
2
表面平整度
清水墙、柱
5
用2m靠尺和楔形塞尺检查
有代表性自然间10％，但不应少于3间，每间不应少于2处
混水墙、柱
8
3
门窗洞口高、宽（后塞口）
±5
用尺检查
检验批洞口的10％，且不应少于5处
4
外墙上下窗口偏移
20
以底层窗口为准，用经纬仪或吊线检查
检验批的10％，且不应少于5处
5
水平灰缝
平直度
清水墙
7
拉10m线和尺检查
有代表性自然间10％，但不应少于3间，每间不应少于2处
混水墙
10
6
清水墙游丁走缝
20
吊线和尺检查，以每层第一皮砖为准
有代表性自然间10％，但不应少于3间，每间不应少于2处
8质量验收
8.1检验批的划分可根据施工段划分，在施工组织设计（或方案）中事先确定。
抽样数量按本标准第7节的有关规定执行。
8.2验收时应检验各种原材料试验报告以及砂浆强度试验报告。
8.3检验批合格质量应符合下列规定：
1主控项目和一般项目的质量经抽样检验合格。
2具有完整的施工操作依据、质量检查记录。
8.4检验批质量验收记录当地方政府主管部门无统一规定时，宜采用表020301表式。
砖砌体工程检验批质量验收记录
GB50203-2002
020301□□
单位（子单位）工程名称
分部（子分部）工程名称
验收部位
施工单位
项目经理
分包单位
分包项目经理
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