桥梁涵洞施工组织设计.docx

桥梁涵洞施工组织设计.docx

《桥梁涵洞施工组织设计.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《桥梁涵洞施工组织设计.docx（11页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。

桥梁涵洞施工组织设计

桥涵和涵洞工程

桥梁施工方案

采纳钻孔桩基础，依照地质条件可别离采纳回旋钻或冲击钻钻孔，钢筋笼现场绑扎，汽车吊吊沉钢筋笼。

柱式墩模板采纳整体式钢模，一次浇筑成型；肋板式台、薄壁墩等的模板采纳大块钢模板，龙骨采纳型钢加劲，并采纳对拉螺栓固定，外用脚手架支撑，确保墩台施工时所必需的强度、刚度和稳固性。

台帽及盖梁的模板采纳定型钢模板，钢筋均在加工厂加工后运至现场绑扎，混凝土统一由拌合站拌制，砼运输车运输。

现浇箱梁混凝土采纳拌和站集中拌和，混凝土运输车运输至现场，砼泵送入模。

预制梁板由预制场统一预制、统一安装，预制箱梁、T梁采纳用架桥机进行架设，预制空心板采纳汽车起重机架设。

特大桥现浇持续钢构采纳挂蓝悬浇施工。

涵洞工程基坑采纳人工配合挖掘机开挖，混凝土采纳拌和站集中拌和，混凝土运输车运输至现场。

墙身模板采纳定型大块钢模板，钢筋集中加工，现场绑扎成型。

混凝土浇筑采纳汽车吊配吊斗入模，机械振捣密实。

施工方式

一、钻孔桩施工

关于河流中的桩基础一样采纳围堰筑岛的方案施工。

。

桩基础施工技术要点如下：

⑴、埋设护筒

护筒用厚5mm的钢板制作，其内径大于钻头直径200-400mm。

护筒的埋设深度不小于1.5m～2.0m，并高出施工地面0.3m，埋设准确、稳固。

⑵、钻机定位

钻机中心对准桩中心，钻机定位后，底座必需平整、稳固，确保在钻进中不发生倾斜和位移。

⑶、泥浆制备

采纳自然造浆方式进行护壁。

针对不同地层的地质特性，依照以往施工体会配制调整泥浆，并在施工中按期检查浆液的比重、粘度、静切力、酸碱度、胶体率、失水率等指标。

泥浆循环利用，废弃泥浆经沉淀处置后外运，以爱惜环境。

⑷、钻孔

钻孔开始时，开动泥浆泵进行循环，待泥浆均匀后以慢速开始钻进，使护筒脚处有牢固的泥皮护壁，钻至护筒脚下1.0m后，按正常速度钻进。

⑸、清碴

清碴采纳泥浆循环的方式进行。

⑹、第一次清孔

清孔的目的是使孔底沉碴（虚土）、泥浆浓度、泥浆中含钻碴量符合质量要求和设计要求，为在泥浆中灌注混凝土制造良好的条件，当钻孔达到设计深度后即停止钻进，现在提起钻头，边清碴边补充泥浆。

灌注砼前，孔底沉淀厚度符合图纸要求。

⑺、吊放钢筋笼

吊放钢筋笼采纳吊车进行。

钢筋笼长度大于20米时应分段绑扎，焊接时，先将下段挂在孔口，再吊上第二段进行搭接焊接，逐段焊接逐段下放。

⑻、导管安装

导管用Ф250mm的钢管，壁厚5mm，每节长～5.0m，配1～2节长～1.5m短管，由管端粗丝扣、法兰螺栓连接，接头处用橡胶圈密封防水。

⑼、第二次清孔

安放钢筋笼及导管就绪后，再利用导管进行第二次清孔。

清孔的方式是在导管顶部安装一个弯头和皮笼，用泵将泥浆压入导管内，再从孔底沿着导管外置换沉碴。

复测沉碴厚度在标准要求范围之内，当即浇筑水下砼。

⑽、灌注水下砼

砼在拌和站集中拌和，混凝土运输车运输，浇筑用汽车起重机安拆导管，提升料斗。

首批砼数量要通过计算，开导管用砼隔水栓。

在整个浇筑进程中，导管在砼埋深4～6m。

浇筑完成时桩顶混凝土设计高程比设计高程高出-1m.

⑾、检测

钻孔桩内混凝土达到必然强度后破桩头，采纳声测方式进行查验，发觉问题依照情形做出妥帖处置。

二、承台、系梁施工

关于水中承台一样采纳围堰筑岛的方案施工

钢套箱施工工艺如下：

（1）、钢套箱制作

钢套箱委托专业制作厂家设计制作，制作完成后于现场交货。

（2）、整体吊装下沉

先在栈桥上搭设拼装平台，拼装完并将顶部部份支撑安装好后，采纳2台50t的吊机起吊就位。

（3）、堵漏封底和抽水堵漏

在钢套箱顶面布置和安装导管和漏斗，采纳与灌注钻孔桩水下砼相同的工艺浇注水下C40封底砼。

（4）、抽水堵漏

封底砼强度达到设计强度（试件试压）时，用水泵抽水，对个别板缝渗水可在套箱内用棉絮塞填堵漏。

（5）、钢套箱拆除

墩身完成后，进行钢套箱拆除。

先将钢套箱周围砂砾开挖出来，再由潜水员拆除拼接缝处连接螺栓，用起重机掏出钢模，逐边逐边掏出。

承台、系梁施工工艺如下：

⑴、基础开挖

先初步放样，划出系梁和承台边界，用机械配合人工开挖，人工清理周围及基底。

对基底进行夯实，然后按图铺设砼垫层。

⑵、测量放样

下部承台、系梁动工前，进行准确中线放样，并在纵横轴线上引出操纵桩，操纵钢筋绑扎和模板调整，严格操纵好顶面标高。

⑶、钢筋下料成型及绑扎

钢筋在钢筋加工厂地集中下料成型，编号堆放，运输至作业现场，进行绑扎。

钢筋绑扎严格按图纸进行现场放样绑扎，绑扎中注意钢筋位置、搭接长度及接头的错开。

钢筋绑扎成型后，按要求进行验收。

⑷、支立模板

承台和系梁模板均采纳大块钢模拼装，用槽钢或角铁做肋。

底口、中部、上部均用φ20对拉螺杆，外侧用方木支撑固定。

模板拼装时严格依照设计图纸尺寸作业，垂直度、轴线误差、标高均应知足技术标准规定。

⑸、浇注砼

钢筋、模板经监理工程师检查合格后，开始浇注砼。

砼采取集中拌合，砼运输车运输。

拌合中严格操纵材料计量，并对拌合出的砼进行坍落度测定。

承台、系梁砼均采纳吊车配吊斗浇注。

浇注中操纵好每层浇注厚度，避免漏振和过振，保证砼密实度。

砼浇注要持续进行，中间因故中断不能超过前层砼的初凝时刻，砼浇注到顶面，应按要求修整、抹平。

⑹养生

砼浇注后要及时覆盖养生，常常维持砼表面湿润。

3、墩台身施工

⑴、模板工程

①模板的选择

墩柱模板采纳整体式定型钢模，模板委托专业厂家制作。

薄壁墩、肋板式桥台等模板选购大块定型钢模。

②模板及脚手架安装

圆柱施工时依照柱高选择模板在现场拼装，拼装成节后由吊车吊起安装，通过风缆固定。

为避免露浆，模板接缝处夹胶条或海绵条止浆。

脚手架的立面、平面均应安装牢固，并能招架振动时偶然撞击。

支架立柱应在两个相互垂直的方向加以固定，支架支承部份必需安置在靠得住的地基上。

薄壁墩、肋板式桥台模板采纳大块钢模板，由吊车吊起安装，龙骨采纳型钢加劲，并采纳对拉螺栓固定，外用脚手架支撑，确保墩台施工时所必需的强度、刚度和稳固性。

⑵、钢筋工程

钢筋在进场前进行抽检，杜绝不合格品进场。

进场的钢筋全数堆放在钢筋棚内，在钢筋加工车间内加工。

钢筋的接头采纳焊接，在施工中尽可能采纳闪光对焊，当施工条件不许诺时采纳电弧焊。

钢筋采纳电弧焊时，尽可能采纳双面焊。

钢筋安装可采纳全数配筋点焊成型后吊装就位或直接在墩台上绑扎，在不同高度处绑扎适量的垫块保证爱惜层厚度。

⑶、墩台身砼浇筑

①砼的拌和及运输

混凝土由混凝土拌和站集中拌和，运输采纳混凝土输送车。

②浇筑混凝土

墩台身混凝土采纳吊车配吊斗入模。

砼采纳分层浇筑，每层厚度不超过30cm，且在基层砼初凝前浇筑完成上层砼。

混凝土灌注时的自由倾落度操纵在2米之内，高于2m利用串筒缓冲。

③砼振捣

浇筑砼时，采纳插入式振动器振捣密实。

插入式振动器移动间距不超过振动器作用半径的倍，与侧模维持5～10cm的距离，且插入基层砼5～10cm，每一处振动完毕后边振动边缓缓提出振动棒，幸免振动棒碰撞模板、钢筋及其他预埋件。

④拆模养生

在砼浇筑完成后，对砼袒露面及时进行修整、抹平，砼浇筑完2～3小时后覆盖塑料薄膜浇水养护，派专人负责此项工作。

混凝土强度达到要求后拆模，拆模后用塑料薄膜包裹后继续洒水养生。

4、盖梁施工

桥墩盖梁模板的支撑采纳墩柱预留孔洞法，在两柱上预留Ф100mm孔洞，施工盖梁时孔内穿入圆钢，圆钢上横40工字钢，工字钢上横15×10方木。

盖梁模板采纳定型钢模，底模平铺于方木上，侧模用对拉螺杆及钢管架连结固定。

盖梁钢筋均在加工厂加工后运至现场绑扎。

混凝土统一由拌和站拌制，混凝土运输车运至工地，通过吊车配吊斗注入模内。

盖梁浇筑采取斜向分段、水平分层持续浇筑的方式，上层与基层前后浇筑距离应不小于1.5m，每层浇筑厚度为40cm，浇筑时采纳插入式振捣器振捣。

盖梁浇筑完成后，当强度达到时，可拆除侧模，并覆盖草袋，洒水养护7～14日，盖梁支架、底模待混凝土强度达到设计强度70％时拆除。

五、预制箱梁、T梁施工

预制箱梁、预制T梁施工工艺类似，下面以预制箱梁施工方式说明。

一、制作台座

台座采纳C25混凝土现浇，边缘镶角钢，上铺4mm厚钢板。

二、模板制作安装拆

⑴、箱梁模板设计方案

箱粱外模采取分段整体装拆式，以5m长为一个整体，内模采取“分片装拆式”，在场外5m

拼成一个整体，整体吊装就位。

箱梁模板要紧有外模、内模两种，外模、内模面板均采纳厚4mm的钢板。

为有效抗击箱梁腹板的侧压力及施工方便，外模与外模骨架形成整体式的桁架势结构。

内模为施工方便，一个断面由7节组成，每节之间用U形卡连接，同时每节模板加工成上窄下宽的八字形，利于拆模。

⑵、模板加工制作

每套模板加工完毕后，应按整片梁在空地进行试拼装，对不适合的地方进行及时修理、校正，然后编号，确保模板支立时不混淆，模板与混凝土接触面刷脱模剂；其余面刷防锈漆。

⑶、模板装拆

箱梁内、外模按标准段5m长设计，整体运输、吊装，按号就位。

为避免模板间露浆，外模板与台座之间用海绵条止浆，模板之间用胶条止浆。

外模通过龙门吊使模板初步到位，与混凝土接触面的外模底端的固定用拉杆拉紧。

通过外侧可调钢支腿的起落微调模板的垂直度、水平度及高度位置，模板骨架上口用2根槽钢组合成方钢作为水平拉杆，可达到增强整体刚度及混凝土浇筑时模板不容易移位的作用。

箱梁内模待钢筋绑扎、波纹管铺设验收合格后即可安装，内模在台座外先5m安装成一个整体，用龙门吊运到相应位置，内模下口搁置在混凝土垫块上，内外模之间用钢筋固定保证箱梁腹板厚度。

箱梁内底模采纳人力安装，待箱梁底板混凝土浇注终止后即用底模盖上，利用可调钢支腿起落，底脚支设在盖模上，从而可避免浇筑箱梁腹板混凝上时内底模的上浮。

模板的拆除原那么是先装后拆、后装先拆。

箱梁外模拆除时，先松动并拆除上部方钢拉杆，再下降可调钢支褪和松动泥凝土台座拉杆螺栓，利用模板与骨架的自身重量离开顶板及腹板混凝上，然后卸除混凝土台座拉杆螺栓，利用龙门吊进行模板的起吊和倒运。

箱梁内模拆除时分节卸除内模板人力搬出。

模板拆除后将模板水泥浆清理干净，涂好脱模剂待用。

3、钢筋加工

钢筋绑扎分两步，第一步在钢筋加工台座上将底板、腹板筋先行绑扎，用龙门吊运至台座上进行拼接，第二步在模板安装后绑扎顶板筋。

钢筋绑扎原那么是非预应力筋应避让预应力筋位置；细钢筋应避让粗钢筋。

在绑扎腹板钢筋筋的同时，应将预应力波纹管固定。

在固定波纹管前，在箱梁侧模上弹线以确信波纹管位置，弹线时以波纹管底部外径为基线，弹线位置应依照设计的预应力钢筋曲线布置图确信。

待箱梁钢筋骨架就位，再把波纹管支架焊接在箍筋上。

支架间距不大于60cm，在完成支架钢筋制作后，即可铺设波纹管，波纹管安放顺序为由下往上。

波纹管长度方向应平宜、圆滑，位置应准确，接头应平顺周密，不阻塞不漏浆。

波纹管在安装进程中应尽可能幸免反复弯曲，以防管壁开裂，同时，还应避免电焊火花烧伤管壁。

4、混凝土工程

对钢筋、预埋件、波纹管、混凝土爱惜层厚度（垫块）及模板进行检查并经批准后，才能浇筑混凝土，浇筑前必需清除模板中杂物。

⑴、浇筑

箱梁混凝土在预制场砼拌和站集中搅拌，龙门吊吊斗运输入模。

混凝土浇捣先从底板浇起，待内底模盖上后，再分层浇捣腹板混凝土，每层操纵在25cm内，慢慢对称地向前推移。

混凝土布料不宜过于集中，以避免将波纹管压跨。

箱梁顶板以下混凝土用附着式振捣器振捣为主，人工配合插入振动棒为辅。

混凝土振捣时，振动棒不得接触波纹管，以避免损坏和移位管道，破坏预应力筋状态。

⑵、养护

箱梁养护采纳覆盖洒水养护，覆盖利用麻袋或塑料布，指定专人负责洒水。

五、预应力施工

钢绞线采纳人工穿束。

待混凝上强度达到设计标号的90％后开始张拉正弯矩预应力筋，采纳两头对称张拉。

预应力张拉以张拉应力和伸长值进行双控，以钢束伸长量进行校核。

张拉程序为0→初应力→δ（持荷2min锚固），初应力为张拉力的15％。

假设实