石材饰面保温装饰一体化系统施工方案.docx
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石材饰面保温装饰一体化系统施工方案
石材饰面保温装饰一体化系统
施工方案
目录
1总则3
2基本规定3
3材料要求3
4设计基本规定4
5施工方法4
6施工说明7
7质量验收8
8施工节点大样图………………………………………………………………………………11
我公司依据硬泡聚氨酯保温装饰板外墙外保温系统（温装饰一体化系统）特点编制此技术方案，望能够为后续施工单位编制施工组织设计及现场施工、管理提供支持。
1总则
1.1.1为保证保温装饰一体化系统的施工质量，做到技术先进、经济合理、装饰美观、安全可靠，特制定本规程，作为装饰设计和施工验收的依据。
1.1.2本工程方案适用于高寒地区、严寒地区、夏热冬冷地区和夏热冬暖地区新、改建的公共建筑和民用建筑的外墙外保温装饰一体化系统的施工。
1.1.3本工程方案根据国家现行施工验收标准及图集编制而成。
2基本规定
2.0.1粘贴在建筑物外侧的保温装饰一体化系统，是由保温装饰一体板、粘接砂浆和锚固件和密封胶等组成，采用粘贴为主、粘锚结合的方式与墙体连接。
2.0.2施工作业人员应经过专业施工技术培训后，才能上岗操作。
2.0.3根据施工要求和建筑物的特点，对保温装饰一体化系统，在施工前要做必要的设计及建筑技术处理。
2.0.4在保温装饰一体化系统的施工过程中，必须严格按技术要求进行，专用粘接剂和辅料，必须配套使用。
2.0.5每道工序必须验收合格后，方可进入下道工序施工。
3编制依据
3.1《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）
3.2《外墙外保温工程技术规程》（JGJ144-2004）
3.3《建筑装饰工程施工及验收规范》（JGJ73-91）
3.4《建筑装饰装修工程质量验收规范》（GB50210-2001）
3.5《保温装饰外墙外保温系统技术规程》（DGJ32/TJ86-2009）
3.6《外墙外保温建筑构造》（10J121）
3.7《建筑节能工程施工质量验收规范》（GB50411-2007）
3.8《建筑节能工程施工质量验收规程》（DGJ32/J19）
3.9《民用建筑外保温系统及外墙装饰防火暂行规定》
4材料要求
4.0.1硬泡聚氨酯保温装饰板外墙外保温系统由胶粘剂、硬泡聚氨酯保温装饰板、金属固定件、嵌缝材料（聚乙烯泡沫棒、PU泡沫棒等弹性材料）、硅酮耐候密封胶等组成，其性能指标应符合表1的要求。
表1保温装饰板外墙外保温系统性能指标
项目
指标
Ⅰ型
Ⅱ型
耐候性
外观
无粉化、起鼓、起泡、脱落现象，无宽度大于0.10mm的裂缝
面板与保温材料拉伸粘结强度，MPa
≥0.10
≥0.15
伸粘结强度，MPa
≥0.10破坏在保温材料中
≥0.15破坏在保温材料中
单点锚固力.KN
≥0.30
≥0.60
4.0.2硬泡聚氨酯保温装饰板是利用聚氨酯自粘结性能，将硬泡聚氨酯保温材料与具有饰面功能的板材（薄板石材）或衬板（硅钙板）和增强卷材通过发泡粘结而成。
是集保温和装饰功能于一体的新型墙体保温材料。
硬泡聚氨酯保温装饰板在背面辅以增强水泥卷材，不仅可以抑制保温板变形，还可以增强板材与墙体的粘结力。
硬泡聚氨酯作为热固性保温材料，遇火时不产生熔滴，并在板表面形成碳化结焦层，阻止火势蔓延，不具有火势蔓延性。
其导热系数低，保温效果与其他保温材料相比较有明显优势。
保温装饰板性能指标应符合表2的要求，其尺寸允许偏差应符合表3的要求。
保温装饰板的外观颜色均匀一致、无破损，其装饰面板材料应采用不燃材料。
表2保温装饰板性能指标
项目
指标
Ⅰ型
Ⅱ型
单位面积质量，Kg/㎡
＜20
20—40
拉伸粘结强度
原强度
≥0.10破坏在保温材料中
≥0.15破坏在保温材料中
耐水
≥0.10
≥0.15
耐冻融
≥0.10
≥0.15
导热系数，W/㎡﹒K
≤0.024
抗冲击性，J
建筑物首层10J，其它层3J
抗弯荷载，N
不小于板材自重
吸水量，g/㎡
≤500
不透水性
系统内侧未渗漏
表3保温装饰板尺寸允许偏差
项目
指标
长度、宽度、厚度，mm
±2.0
对角线差，mm
≤3.0
板面平整度，mm
≤2.0
4.0.3专用锚栓、粘结剂技术性能指标符合表4、表5的要求
硬泡聚氨酯保温装饰板外墙保温系统宜采用粘结为主锚固为辅的粘结方式，锚固栓应采用聚酰胺、聚乙烯或聚苯乙烯塑料制成（不得采用回收塑料），有效锚固深度不小于50mm，锚栓性能指标符合下表要求：
表4锚栓性能指标
项目
指标
单个锚栓抗拉承载力标准值，kN
≥0.60
悬挂力，kN
≥0.10
单个锚栓对系统传热增加值，W/㎡﹒K
≤0.004
粘结剂性能指标符合下表要求：
表5粘结剂性能指标
项目
指标
拉伸粘结强度，MPa
（与水泥砂浆粘结）
原强度
≥0.60
耐水
≥0.40
拉伸粘结强度，MPa
（与聚氨酯板材粘结）
原强度
与Ⅰ型≥0.10，与Ⅱ型≥0.15
耐水
与Ⅰ型≥0.10，与Ⅱ型≥0.15
可操作时间（h）
≥1.5
4.0.3勾缝材料应采用具有抗渗性和抗老化性的密封胶，其性能应符合JG485《弹性密封剂标准》。
4.0.4采用保温装饰一体化系统的工程中保温层厚度的选择，应根据不同气候区，按《民用建筑热工程设计规范》中规定的设计热阻值进行计算后确定。
5设计基本规定
5.0.1适用范围
a）保温装饰一体化系统适用于有节能要求的钢筋混凝土、混凝土空心砌块、烧结普通砖、烧结多孔砖、灰砂砖和炉渣砖等材料构成的砌体结构的外墙保温工程；
b）抗震设防烈度≤9度的地区
c）新建、扩建、改建和既有工业和民用多层及高层建筑的承重或非承重外墙；
5.0.2采用保温装饰一体化系统的工程应进对以下内容提出明确要求：
a）一体化板的品种、规格、颜色、图案和主要技术性能。
b）结合粘接层、勾缝等所有材料的技术性能。
c）基层处理。
d）采用粘锚结合的方法施工，一体化板的最大安装尺寸为900×1200。
5.0.3对窗台、檐口、装饰线、雨蓬等面凹凸部位，应采用防水和排水构造。
6硬泡聚氨酯保温装饰板外墙外保温系统施工工艺
6.1硬泡聚氨酯保温装饰板外墙外保温系统构造
采用粘贴为主、粘锚结合的方式与墙面连接固定。
先使用专用粘结剂将聚硬泡聚氨酯保温装饰板与结构墙面粘贴，再将预埋于一体板内的专用挂件通过连接件与墙面连接固定，安装缝使用弹性材料填充，并使用硅酮密封胶嵌缝，系统构造如图一所示。
图一硬泡聚氨酯保温装饰板外墙外保温系统构造
6.2施工作业条件
6.2.1施工环境、基底及使用材料的温度不应低于4℃。
6.2.2不应在大风、烈日曝晒下施工，以避免胶粘材料失水过快而出现毛细裂缝。
6.2.3注意天气变化，在胶粘材料尚未硬化时避免雨水冲刷。
6.2.4墙体表面不得有污迹、灰尘、油污等。
6.2.5墙面基层应具有足够的强度，附着力（≥0.3N/mm2），无开裂、空鼓、掉砂。
6.2.6墙面的平整度,垂直度应达到要求（5mm/2m）.。
6.2.7外墙门窗框、落水管支架都必须完成，并通过验收。
出墙面管洞需预埋PVC管，并伸出墙面（10cm以上）。
落水管在未安装时应将其接出脚手架以外，防止雨水冲刷墙面。
6.3工艺流程
材料及工具准备
基层墙面检查、清理
配制粘贴剂
弹线
粘贴聚氨酯保温装饰板
钻孔及安装固定件
钻孔及安装固定件
硅酮密封胶嵌缝
安装缝弹性材料填充
板面清洁
检查验收
6.4主要施工工具
裁板机、电锤、粘合剂搅拌机、平抹子、专用锯齿抹子、靠尺、塞尺、灰浆托盘、调整吸盘、拉线、卷尺、手提电动搅拌器、手提开槽机、胶枪等。
6.5施工工艺及要点控制
6.5.1施工顺序：
由下往上施工。
6.5.2外墙移交及墙面清理
外保温施工的墙体基面的尺寸偏差应符合下表的规定。
墙体基面的允许尺寸偏差
工程做法
项目
允许偏差≤mm
检验方法
砌体
工程
墙面
垂直度
每层
5
2m托线板检查
全高
≤10m
10
经纬仪或吊线、钢尺检查
＞10m
20
表面平整度
5
2m靠尺和塞尺检查
混凝土
工程
墙面
垂直度
层高
≤5m
8
经纬仪或吊线、钢尺检查
＞5m
10
全高
H/1000且≤30
经纬仪、钢尺检查
表面平整度
8
2m靠尺和塞尺检查
基层表面应清洁，无油污、蜡、脱模剂等妨碍粘贴的附着物，凸起、空鼓和疏松部位应剔除并找平。
找平层应与墙体粘结牢固，不得有脱层、空鼓、有害裂缝。
面层不得有粉化、起皮、爆灰等现象。
①检查基层墙体的墙面平整度、立面垂直度、阴阳角方正度。
如果达不到普通抹灰的要求，应采用1:
3水泥砂浆或聚合物水泥砂浆重新进行找平处理。
②若基层有空鼓和起壳现象，应凿掉并用1:
3水泥砂浆或聚合物水泥砂浆找平。
③检查门窗洞口的方正度和一致性，如果达不到普通抹灰的要求，应采用1:
3水泥砂浆或聚合物水泥砂浆重新进行找平处理。
6.5.3测量放线
以外墙1m线为准，控制水平标高。
每单元3条垂直线为基准线，在所有阴阳角处挂线，以防阴阳角大面偏差较大，以保证横平竖直。
利用弹在外墙立面上的控制线，作为各施工层竖向投测的依据，复核门窗、洞口线，同时注意各大角线的准确。
6.5.4粘贴硬泡聚氨酯保温装饰板
6.5.4.1粘贴前墙面和板面都应用清水润湿；贴板时应预留2-5mm缝隙为工艺调节尺寸；安装墙面板时应避免剧烈阳光直射，施工面应采取遮阳措施，夏季24小时，冬季48小时以后方可撤去遮阳布。
硬泡聚氨酯保温装饰板切割：
非标准板按实际需要的尺寸加工，用手提切割机切割。
对角线误差±2mm，尺寸允许的偏差为±2mm，大小面垂直。
6.5.4.2粘结剂配制
粘结剂应随用随搅拌,一次配制量以45分钟内用完为宜。
6.5.4.3首层硬泡聚氨酯保温装饰板宜满粘于外墙，其它楼层聚氨酯无机复合板采用条粘法或点框粘法粘贴。
如下图所示。
图二硬泡聚氨酯保温装饰板粘贴示意图
6.5.5安装工程塑料膨胀螺栓
在粘板后根据板材预埋件位置先用电锤（或冲击钻）打孔，孔径视锚固件直径而定，锚栓分布数量及型号需符合设计要求，锚固深度不小于设计或节点设计图要求，且有效锚固深度不小于50mm.
6.6施工操作方法：
先用普通抹子，把胶粘剂以条粘发或点框粘法涂在墙面板底面上，再将板揉贴在墙体表面上，手持吸盘调整好板面的平整度和分格缝的宽度，并按规范要求在板上下打上隐型紧固扣件，机械固定。
6.7关键工序及难点控制
6.7.1事前控制要点与方法：
A）熟悉掌握技术文件：
1.熟悉掌握有关图纸及技术资料
2.熟悉掌握操作规程及质量标准。
B）保温装饰一体化系统进场时，及时进行报验检查，施工单位要填写材料报验单分批报验，同时提供出场合格证、产品检验报告、进场验收记录和复验报告。
C）保温装饰一体化系统的外观、尺寸允许偏差、单位面积质量、拉伸粘结强度原强度。
D）胶粘剂：
初粘性
E）勾缝胶：
拉伸粘结强度原强度、吸水量。
F）锚固件：
拉拔力
6.7.2事中控制要点与方法：
对于保温装饰一体化系统的施工质量控制要贯穿于整个施工过程，关键工序、关键部位进行旁站检查，一般可按下列三个工序一个工程质量管理制度进行监控。
A）基层墙体的质量检查及工序交接工作。
1.基层墙体抹灰层表面应不起鼓，不掉砂，无剥离；抹灰层的养护期必须大于15天。
2.基层墙体抹灰层表面质量应平整、立面垂直，表面平整度用2m靠尺测量，板缝间隙应小于5mm。
3.基层墙体抹灰层阴阳角表面应垂直、方正和无缺棱掉角，直线度用2m靠尺测量，板缝间隙应小于5mm。
4.基层墙体属于隐蔽工程，应做好中间交接验收及工序交接单。
B）保温装饰一体化系统的板材的运输、堆放。
1.保温装饰一体化系统的运输、堆放要注意对原材的保护，材料进场后，材料堆放整齐，易于存取，防火防潮，堆放高度不超过1.4m，库房应干净无尘，各种材料包装标签保持完整。
2.保温装饰一体化系统安装必须符合设计及规范要求。
3.按保温装饰一体化系统安装的施工工艺流程分步进行检查控制。
C）材料现场配制的和使用。
1.胶粘剂的配比按厂家指导配比。
2.胶粘剂应随用随搅拌，搅拌好的胶粘剂必须在2～4小时内用完。
3.保温装饰一体化系统安装采用点粘法、条粘法：
规格为600×900，粘结点为5～6点，粘贴面积要求在50%以上。
7施工说明
7.0.1基准线
基准线是指施工开始在横、纵，两个方向作为施工起点的最初施工线，并使四面墙的图形保持相对位置不变的标准线。
施工纵向的基准线应放在建筑物的上面，施工横向的基准线常把阴阳角轮廓和有特征的轮廓作为基准线。
凡基准线都应占线施工。
7.0.2施工顺序：
纵向施工一般应按从下而上的施工顺序进行，但为了保证每块板在四面墙都在同一水平线上应首先以建筑楼四面墙统一的基准线为起点向上粘贴。
横向施工应遵守先阳角后阴角、先保证特殊结构（如门、窗的对称性和匀称性），再大面积施工。
7.0.3转角施工
轮廓线转角
阳角不允许搭接，必须对角连接；
阴角连接允许对角连接也循序搭头连接。
门框和窗框的转角施工：
转角处必须按45°倒角连接施工
7.0.4异形弧面施工；
必须采用特殊板材，并打上压紧扣件才能施工。
8质量验收
8.0.1保温装饰一体化系统装饰工程的质量验收应符合GB50210—2001《建筑装饰装修工程质量验收规范》中关于装饰面板安装验收的标准。
8.0.2保温装饰一体化系统与墙体粘结的质量验收，应符合国家相关法律法规要求。
8.0.3施工工艺和质量检测文件应包括：
a）保温装饰一体化系统工程的设计文件、设计变更文件、洽谈记录等。
b）保温装饰一体化系统的产品合格证、检验报告、产品说明书。
c）墙面板粘结剂检验报告。
d）保温装饰一体化系统施工技术交底文件。
e）保温装饰一体化系统施工工艺记录与施工质量检测记录和现场监理或甲方代表签署的工序进度文件。
8.0.4保温装饰一体化系统施工工艺文件中的复印和抄件，应注明原件存放单位，签注复印或抄件人姓名并加盖单位公章。
项目
允许偏差（mm）
检验方法
表面平整度≤
3
用2M靠尺和塞尺检查
接缝直线度≤
2
用直尺测量
接缝高低差≤
2
用直尺测量
接缝宽度≤
1
用直尺测量
8.0.5保温装饰一体化系统安装允许偏差及检验方法见下表
安装尺寸允许偏差及检验方法（GB50210—2001）
8.0.6工程实物的观感检查应符合下列要求：
a）保温装饰一体化系统的品种、规格、颜色、图案和粘贴方式应符合要求。
b）保温装饰一体化系统必须粘贴牢靠，可靠。
c）保温装饰一体化系统应平整、洁净、无歪斜和裂缝。
d）保温装饰一体化系统表面的色泽应均匀、无变色、污痕和受损处。
e）接缝应连续、平直、光滑、填嵌密实。
8.0.7中间验收及隐蔽验收
隐蔽工程验收项目：
1.外墙保温装饰一体化系统与主体结构连接节点。
2.外墙保温装饰一体化系统与主体结构的伸缩缝、沉降缝、防震缝及墙面转角节点。
3.外墙保温装饰一体化系统封口节点。
9.成品保护措施
9.1施工中各专业工种应紧密配合，合理安排工序，严禁颠倒工序作业。
9.2在粘贴完毕的聚氨酯无机复合板上安装塑料胀管，要用冲击钻钻孔，不得对保温墙面进行任何剔凿。
对抹完聚合物水泥砂浆的保温墙体，不得随意开凿孔洞，如确实需要，在聚合物水泥砂浆达到设计强度后方可进行，安装物件后其周围应恢复原状。
9.3防止明水浸湿保温墙面。
9.4在保温墙附近不得进行电焊、电气操作，不得用重物撞击墙面。
9.5聚氨酯无机复合板存放时应有防火、防潮和防水措施，转运时应注意保护，以免碰坏。
10.安全、消防、文明施工及环卫措施
10.1板材运输、装卸应轻抬轻放，堆放场地应坚实、平整、干燥，注意防火。
10.2各种材料分类存放并挂牌标明材料名称，切勿用错，粉料存于干燥处，严禁受潮。
10.3粘贴保温板和玻纤布时，板面上及掉在地上的粘结剂要及时清理干净。
10.4所有进厂人员要戴好安全帽、高空作业系好安全带，不许从高空往下扔东西，严格遵守有关的安全操作规程，实现安全生产和文明施工。
10.5为保证施工作业人员的人身安全，要求现场沿架子外立面内侧要立挂满封密目网，底部要拉牢兜平。
10.6脚手板要满铺，并搭牢，严禁探头板出现。
10.7操作层及防护层满铺。
首层固定一层防护，顶层固定一层防护，外保温操作层板随进度上翻。
操作层和防护层均为满铺钢脚手板，立杆距墙面为400mm，立杆与外墙之间加装300mm脚手板。
架子尽头、外侧设木质挡脚板，1.2米处加护身栏。
10.8架子搭设必须由架子工搭设，相关人员持证上岗。
10.9架子搭设完毕要层层有验收，验收合格方可使用。
10.10运输粘结剂及聚合物水泥砂浆、聚氨酯无机复合板材料前向材料分供方进行扬尘控制交底，要求对运输车辆进行检查，杜绝由于车辆原因引起的遗洒，严禁超载运输，对车厢进行蒙盖。
对于意外原因所产生的遗撒及时进行处理。
10.11运输水泥、砂、粘结剂及抗裂砂浆的车辆在出入口设置车辆清洗处，并设置沉淀池。
阴雨天设置专人对出场车辆进行检查，对携带污染物的车轮进行冲洗，并及时清理路面污染物。
10.12修平工作完毕后，将粘在墙面的灰浆及落地灰及时清理干净。
10.13配制粘结剂及抗裂砂浆的电动搅拌器在封闭的区域内使用，并使临界噪声达标。
10.14做到先封闭周圈，然后在内部进行修平工程施工，将施工噪声控制在施工场界内，避免噪音扰民。
10.15现场设置废弃物临时置放点，并在临时存放场地配备有标识的废弃物容器，设专人负责对废弃的水泥、砂浆、保温板的边角料等进行收集、处理。
竖剖节点
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