公共卫生间土建施工方案.docx
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公共卫生间土建施工方案
公共卫生间土建施工方案
（一）、公共卫生间建筑工程
1、基础工程
（1）土方开挖：
根据土质，基槽大小进行相应放坡。
开挖过程
中，对土质情况、标高的变化进行检查，做好记录。
挖出的土合理堆方。
土方开挖完毕达到设计要求后再进行混凝土垫层的浇筑。
（2）混凝土浇筑：
采用商品混凝土，罐车运至现场，挖机斗运送，插入式振动棒振捣密实。
（3）土方回填：
①基础施工完毕，经设计、监理验收合格、作好隐蔽验收后，即可进行土方回填。
②土方回填前应清除基底的垃圾、模板支撑等杂物，抽除基槽积水，清除淤泥，验收基底标高。
③回填土的土质、含水率应符合设计要求。
④基础两侧对称回填，分层夯实。
采用蛙式打夯机压实，打夯遍数根据实际情况确定。
打夯机夯不到的地方采用人工补夯。
2、主体工程
主体分部工程分钢筋、模板、混凝土、填充墙体等分项工程。
（1）钢筋工程
施工员和操作工人必须反复研读图纸和有关规范、有关图集，切实掌握设计意图，按图纸规定的品种、规格、形状和尺寸配料、加工。
按抗震要求，箍筋的两弯钩均须符合设计要求。
将加工好的钢筋挂牌编号。
钢筋绑扎前应事先考虑钢筋穿插的先后顺序，明确钢筋之间的上下、里外相对位置。
钢筋绑扎：
交叉点均绑扎。
梁和柱的箍筋弯钩叠合处，沿受力钢筋方面错开设置。
钢筋搭接处，应在中部和两端扎牢。
绑扎好后设置混凝土垫块，混凝土垫块一律带扎丝，以便捆牢。
（2）混凝土工程
本工程采用商品混凝土。
混凝土的浇筑：
控制混凝土从出料到浇捣完毕的延续时间，不超过规范规定。
浇柱混凝土前，先在底部填50-100mm厚与混凝土内砂浆成分相同的水泥砂浆。
混凝土浇筑前，应将模板内的杂物及钢筋上的油污等清理干净，对模板的缝隙和孔洞应予堵严，对模板应浇水湿润但不得有积水。
梁柱采用振动棒振捣。
采用插入式振动棒时，振动棒插入间距不大于其作用半径1.5倍，与模板的距离不大于其作用的半径的0.5倍。
并应避免碰撞钢筋、模板、预埋件，振动棒插入下层混凝土的深度不小于50mm。
操作振动棒时注意快插慢抽，防止欠振、过振和漏振。
混凝土浇筑过程中，钢筋、模板派专人跟班看守，以防钢筋、模板变形移位。
（3）砌筑工程
砂浆拌制：
按配比单计量配料，称量误差控制在允许范围内。
采用机械拌合，先倒砂子、水泥、掺合料，初步拌合后加水，继续搅拌不少于2分钟。
砂浆随拌随用，砂浆在炎热天气3小时内须用完。
按规定留置试块。
抄平、弹线：
抄平、弹线前先在基础顶面用水泥砂浆找平，然后弹出墙身轴线、边线及门窗洞口位置。
盘角挂线：
砌墙前先盘角，新盘角及时进行吊靠，并认真对照皮数杆的砖层和标高。
平整和垂直完全符合要求后才可以挂线砌墙。
砌筑：
外墙墙体满挂φ1.0@20*20钢丝网。
砌筑时应使得灰缝饱满，竖向灰缝采用挤浆或加浆方法使其饱满，不得用水冲浆灌缝。
砌筑时需临时留直槎的部位设置拉墙筋，构造柱与墙体相连处设置拉墙筋，拉墙筋设置必须符合有关设计和规范要求。
砌筑时，砌体砖应预先湿水，要求控制砖的含水率在10%~15%之内，浇水不够将影响砂浆凝结硬化，从而降低落砌体的强度。
浇水过多，操作困难，墙面会因流浆而不能保持清洁，影响后续施工，同时砌体的抗剪强度也因此降低。
认真对照图纸做好预留预埋，避免事后凿槽打洞。
3、脚手架搭设
（1）外脚手架：
本工程采用双排扣件式钢管外脚手架。
① 搭设准备
A、基础回填土已完成后，搭设范围内的地基夯实平整，并做好
了排水处理。
B、外架搭设向作业人员作详细交底。
C、钢管、扣件、脚手板、安全网、安全带、安全帽合格检查。
D、搭设人员要求身体健康，搭设人员个人防护用品齐全。
E、6级及6级以上大风和雷、雨、雾天应停止脚手架作业。
② 立杆基础
A、地基处理
a、立杆要坐落在坚实土、分层夯实回填土的地基土上，地耐力
不得小于80KN/m。
b、立杆必须装设在底盘上，搭设底脚采取C20混凝土100MM厚，
脚手架外侧做排水明沟。
B、定距定位
a、根据事先计算在建筑物四角量出内、外立杆距墙的距离，并
打好木桩。
b、按预定距离分别划出立杆位置，并用小竹片或沿线撒石灰标
记。
③ 杆件接长与连接
A、立杆首根，应有长有短，错开搭设。
立杆顶端外排应高出建
筑物檐口1.5m，内排应低于檐口0.4~0.5m。
B、偏差要求
a、垂直度偏差不大于高度的1/200，相邻两立杆的接头，应错
开50cm以上（有3个方位），力求不在同一步内。
b、大横杆同一排水平偏差不大于该片脚手架的总长度的1/300，
且不大于5cm。
大横杆应布置在立杆的内侧。
各接头中心距立杆轴线
的距离应小于1/3区格长度。
c、底座沉降小于10mm。
步距偏差±20mm，杆距偏差±50mm，
排距偏差±20mm。
d、接地、避雷措施应由专业电工按《JGJ46—88》的有关规定执
行。
C、扣件：
应有产品质量合格证、生产许可证、专业检测单位测
试报告方可使用；规格必须与钢管外径相同，发现有脆裂、变形的禁
止使用。
D、立杆对接接长同大横杆对接接长，采用对接扣件。
对接接头
应交错布置，不应设在同步、同区格内，并应避免处在纵向水平杆的
区格中部。
E、立杆与大小横杆联结，采用直角扣件。
小横杆靠墙一端距墙
一般为50~100mm。
F、剪刀撑与立杆、横杆连接采用万向扣件。
G、扣件连接要求：
内壁的圆弧度要求精确，与钢管扣紧时，接
触面不少于30%；螺栓不宜拧得过紧，拧紧程度一般控制在40~60N.m
之间,最大不得超过65N.m；对接扣件的开口应朝上或朝内；大横杆
与立杆连接的扣件，不得下滑；扣件本身具有抗滑、抗旋转和抗拔能
力，一个扣件的抗滑移承载能力应达到8.5KN。
H、在距底座下皮200mm处设置纵向扫地杆，连接立杆下端，以
约束立杆底端，防止在纵向发生位移。
I、脚手架搭设顺序：
安放底座→放置纵向扫地杆→立杆（先内
排后外排）→横向扫地杆→第一步纵向水平杆→第一步横向水平杆→
连墙杆→第二步纵向水平杆→第二步横向水平杆。
④ 施工层脚手板铺设
在脚手架全高度段内，脚手板铺设不多于2层，作业不超过2层。
⑤ 防护
A、脚手架的外侧用密目安全网封闭，防止施工中物体打击和减
少灰尘污染。
B、作业层下应满铺脚手板作为防护层，当作业层下无脚手板防
护层时应紧贴脚手板下部兜一层平网作防护用。
C、作业层外侧设栏杆和挡脚板：
栏杆和挡脚板均应设在外立杆
的内侧，上栏杆上皮高度应为1.2m，中栏杆居中设置，挡脚板高度
不小于180mm。
⑥ 拆除
拆架前，全面检查拟拆脚手架，根据检查结果，先拟订作业计划，
报请批准，进行安全技术交底后，方可开始工作。
作业计划一般包括：
拆架的步骤和方法、安全措施、材料堆放地点、劳动组织等。
拆架时，
周围应设围栏或警戒标志，划出工作禁区，禁止无关人员进入。
拆除
顺序应自上而下，一步一清，不准上下同时作业。
拆架时应注意以下几点：
A、拆除脚手架要求本着后搭设的先拆、先搭设的后拆的原则，
按层次自上而下进行。
所有拉结点应随脚手架逐层拆除，严禁先将拉
结点整层或数层拆除后再拆脚手架；分段拆除后高差不应大于2步，
如高差大于2步，应设连接点加固。
B、拆架时，先拆护身栏杆，每档内留一块脚手板翻到下层，其
余脚手板先运下，然后按上述原则依次拆除。
拆大横杆十字撑要先拆
中间扣，再拆两头扣。
拆下的材料必须随时运送到地面，不得堆放在
脚手架上。
C、当脚手架拆至相应部位下部最后一根长钢管的高度时，应先
在适当位置搭临时抛撑加固，后拆连墙件。
D、在拆架过程中，不允许中途换人，如要换人，则应将拆除情
况交代清楚。
操作时，思想要集中，上下呼应。
E、拆下来的架料要分类堆放，进行保养。
F、里脚手架：
采用满堂红脚手架。
4、防水工程
（1）地面涂膜防水
1）清扫基层：
用铲刀将粘在找平层上的灰皮除掉，用扫帚将尘土清扫干净，表面必须平整，最薄处15厚1：
3水泥砂浆找坡层找平。
2）涂刷底胶：
用滚动刷或油漆刷蘸底胶均匀地涂刷在基层表面，不得过薄也不得过厚，涂刷量以0.2kg/m2左右为宜。
涂刷后应干燥4h以上，手感不粘时才能进行了一工序的操作。
3）第一层涂膜：
用橡胶刮板或油漆刷刮涂一层涂料，厚度要均匀一致，刮涂量以0.8～1.0kg/m2为宜，从内往外退着操作。
4）第二层涂膜：
第一层涂膜后，涂膜固化到不粘手时，按第一遍材料配比方法，进行第二遍涂膜操作，为使涂膜厚度均匀，刮涂方向必须与第一遍刮涂方向垂直，刮涂量与第一遍同。
5）第三层涂膜：
第二层涂膜固化后，仍按前两遍的材料配比搅拌好涂膜材料，进行第三遍刮涂，刮涂量以0.4～0.5kg/m2为宜。
在操作过程中根据当天操作量配料，不得搅拌过多。
涂膜防水做完，经检查验收合格后可进行蓄水试验，24h无渗漏，可进行面层施工。
（2）墙面砂浆防水、防潮
1）5厚干粉类聚合物水泥防水砂浆，中间压入一层耐碱玻璃纤维网布。
2）所有墙体在-0.06标高处做20厚1：
2.5防水水泥砂浆（掺水泥重5%防水剂）防潮层一道。
（3）屋面防水工程
1）工艺流程：
基层清理→涂刷基层涂料→附加层→卷材铺贴→卷材收头粘结→卷材接头密封→蓄水试验
2）基层清理：
施工前，仔细将基层表面的垃圾、尘土等清除干净，必要时可采用喷灯局部喷烤，但喷烤时间不宜过长，防止爆裂、起砂。
3）基层含水率检测：
剪一块1m²的卷材平铺于基层表面，静置3-4小时，然后揭开卷材观察其下方基层面及防水卷材，如未见水印，即可铺设防水层。
4）涂刷防水涂料：
在基层表面满刷涂料，施工也按先高后低、先远后近、先立面后平面的顺序进行。
同一屋面上先涂刷排水较集中的水落口、天沟、檐口等节点，再进行大面积的涂布。
屋面转角及立面的涂刷层应薄涂多遍，不得有流淌和堆积现象。
涂刷要均匀、不透底、遮盖率100%，总厚度不得小于2mm。
在涂料实干前，不得在防水层上进行其它施工作业，不得上人和堆放物品。
5）铺贴附加层：
将卷材裁成相应的形状进行满贴，宽度500mm，附加层施工必须粘贴牢固。
水落斗周围与屋面交接处，应做密封处理，并加铺两层附加层，附加层深入水落斗的深度不得小于100mm。
6）确定铺贴方向、弹基准线：
卷材的宽度和搭接应满足规定，在聚合物防水涂料上进行弹线。
弹线由排水较集中的部位开始，遵照由低到高、先平面后立面的顺序弹基准线。
7）卷材铺设：
卷材施工时应先做好节点、附加层和屋面排水比较集中等部位的处理，然后从流水坡度的下坡开始由低处向高处铺贴，顺着流水方向，并使卷材的长向和流水坡向垂直，两层卷材必须平行铺贴，禁止垂直铺贴，铺贴时先平面后立面。
铺贴平面立面相接茬的卷材，由下向上进行，使卷材紧贴阴阳角，不得有皱折和空鼓等现象。
8）卷材搭接：
相邻卷材的短边搭接不小于100mm，长边搭接不小于100mm。
9）卷材粘贴：
采用满粘法。
将卷材置于起始端位置，对好长短方向搭接缝，滚展卷材预铺，预铺合格后，撕开保护膜实铺。
10）防水层蓄水试验：
蓄水试验前，对排水管道进行检查，确保无漏水隐患；防水施工完毕后经隐蔽工程验收后进行24小时蓄水试验，蓄水高度距防水层最高点3mm，合格后方可进行保护层施工。
11）质量要求
主控项目：
1.防水卷材的规格、性能、配合比必须符合规范要求，有合格的出厂证明、检验报告等。
2.卷材防水层及其转角处、落水口、泛水等细部做法，必须符合设计要求和施工验收规范的规定。
3.防水层严禁有破损和渗漏现象发生。
一般项目：
1.卷材防水层的基层平整，基层洁净、平整，无空鼓、松动、起砂和脱皮现象；基层阴阳角成弧形或钝角。
2.卷材防水层的搭接缝粘接牢固，密封严密，不得有损伤、皱折、翘边和鼓泡等缺陷。
3.卷材防水层的保护层与防水层粘结牢固，结合紧密，厚度均匀一致。
4.防水卷材铺贴附加层的宽度符合规范要求；分层的接头搭接宽度符合规范的规定，接头嵌填牢固。
5.卷材搭接宽度的允许误差为-10mm。
12）防水施工注意事项
1.卷材铺贴应平整顺直，搭接尺寸准确，不得扭曲、皱折。
2.防水施工过程中如遇雨天，禁止施工，并准备大面积塑料布将防水施工成品进行遮挡，避免淋雨、受潮；雨后要将基层凉晒三至四天，并进行基层含水率试验，符合要求后方能继续进行防水层施工。
13）主要施工要点
防水层施工应注意施工顺序，应按“先低后高”的原则铺贴卷材，以便卷材的搭接。
铺贴防水卷材时，阴阳角处应作成圆弧或45°（135°）折角，不抹灰的阳角应用手提砂轮倒角，在转角处、阴阳角等特殊部位，应增贴一层相同卷材，宽度每边不小于250mm。
施工时要注意施工保护，每日施工结束前应将卷材临时围护，以免破坏。
防水层的施工应在上道工序结束后进行，不得交叉施工。
质量关键要求：
卷材粘结牢固，无空鼓、起泡、翘边情况，边角及穿过防水卷材面的管道，预埋处构造合理封堵严密。
后浇带处防水妥善保护。
卷材防水层施工严禁在雨天、雾天和五级风及以上大风施工。
卷材除附加层外均为满粘。
5、屋面工程
5.1细石砼保护层平屋面
（1）挤塑聚苯板施工
1）保温材料选择
屋面保温材料采用50厚挤塑型聚苯板，进场后由材料员进行外观验收，检查外形、容重、厚度。
外形整齐，聚苯板厚度允许偏差±4mm。
应根据块材单块体积，计算其重量检查容重是否超标，办理验收手续和记录。
保温材料堆放要注意防潮，防止破坏和污染。
防水材料，出厂质量证明文件应齐全，使用国家认证的厂家和有材料质量证明的材料，同时由现场实验员负责取样送检，合格后方可使用。
2）施工方法：
①基层应平整、干净、干燥；
②挤塑板的铺贴方式采用干铺；
③挤塑板不应破碎、缺棱角，铺设时遇有缺棱掉角、破碎不齐的，应锯平拼接使用。
④板与板间之间要错缝、挤紧，不得有缝隙。
若因挤塑板裁剪不方正或裁剪不直而形成缝隙，应用挤塑板条塞入并打磨平。
（2）细石混凝土保护层
1）材料要求
保护层采用40厚C20细石混凝土内配4厘钢筋@200*200。
2）作业条件
保护层施工前，应将防水层表面清扫干净，检查平整度、排水坡度和完整性，砼应尽可能连续浇筑，不得留施工缝，振捣采用铁辊滚压或人工拍实，不宜采用机械振捣，以免破坏防水层，砼浇筑时宜边插捣边滚压直至密实和表面泛浆，泛浆后用铁抹子压实抹平，并要保证保护层的设计厚度和排水坡度。
砼收水初凝后，并及时修补缺损部分，做到平直整齐，待砼终凝前进行第二次压实抹光，要求做到表面平光，不起砂、起皮无抹板压痕位置，抹压时，不得撒干水泥。
待砼终凝后，必须立即进行养护，用草袋、锯末覆盖后浇水养护，养护时间不少于14天，养护期间保证覆盖材料的湿润，并禁止闲人上屋面踩踏或在上继续施工。
分格缝用油膏嵌缝。
5.2水泥砂浆保护层平屋面
（1）最薄处20厚加气混凝土找坡。
（2）20厚1：
2.5水泥砂浆保护层。
6、其他工程
6.1散水
混凝土散水工艺流程：
素土夯实→60mm厚C10砼向外坡3-5%，→面加20mm厚1:
2.5水泥砂浆随打随抹光→外墙与散水处留设20mm宽的变形缝，用沥青油膏填实。
（1）素土夯实：
外墙外侧1000mm范围内素土分层夯实，每层至少夯打三遍，并且严禁采用水浇使土下沉地方法。
（2）散水与外墙间设通长缝内填聚苯乙烯泡沫条，缝宽10mm。
（3）60mm厚C10混凝土面加20mm厚1:
2.5水泥砂浆随打随抹光，
顶标高为-0.600m。
（4）水泥砂浆随找随抹平，每间隔长度6米，设伸缩缝一道，缝宽20，散水与外墙间设通长缝，缝宽20mm，缝内满填沥青嵌缝。
6.2砖砌暗沟
工艺流程：
素土夯实→中砂铺设→C10砼→内壁M5水泥砂浆砌砖→沟内抹水泥砂浆层→C30混凝土承重盖板
（1）素土夯实：
沟底范围内素土分层夯实，每层至少夯打三遍，并且严禁采用水浇使土下沉地方法，顶层素土坡度纵向0.5%，起点深度大于120。
（2）中砂铺设：
铺设60mm厚中砂，夯打三遍，浇注70mm厚C10砼垫层。
（3）两侧内壁用MU10砖，M5水泥砂浆砌筑。
（4）沟内抹30mm厚1:
2.5水泥砂浆保护层。
（5）C30混凝土承重盖板。
6.3台阶
工艺流程：
素土夯实→100mm厚1:
3:
6石灰、砂、碎石三合土→100mm厚C15混凝土（找坡1%）→铺设花岗岩面层（踏步面砖带防滑条）。
（1）素土分层夯实，每层至少夯打三遍，严禁采用水浇使土下沉的方法。
（2）铺设100厚1:
3:
6石灰、砂、碎石三合土。
（3）100mm厚C15混凝土找坡层，坡度为1%。
（4）干铺法铺设花岗岩面层（踏步面砖带防滑槽）,台阶花岗岩面层与外墙之间留设20mm变形缝，缝内用沥青油膏填实。
（二）、公共卫生间装饰工程
1、楼地面工程
（1）工艺流程：
清理→弹线→刷水泥结合层→铺水泥砂浆→铺陶瓷地砖→灌缝、擦缝→打缝胶。
（2）施工要点
确保完成面标高准确及楼地面垃圾清扫干净，施工前一天浇水湿润。
在正式铺设前，按石材的颜色、图案纹理试拼，符合要求后进入下一道工序。
刷水泥浆结合层，在铺水泥砂浆前，再次将混凝土表面清扫干净，喷水湿润，随刷一道水泥浆作为结合层，不可一次刷长，防止风干起不到作用。
拉十字控制线，铺1：
4干硬性水泥浆（随铺砂浆，随铺石材），稠度（以深入度）为2.5cm-3.5cm，以手握成团，落地开散为宜，摊铺厚度比材底面设计高出3-5mm。
（3）铺防滑地砖
铺装工艺为将石材放在刮平的找平层上，用橡皮锤砸石材中心部位，敲平达到标高后，翻开石材置于一平架上，将提前湿润且清除干净后，底面朝上，均匀抹上5-7mm厚素水泥浆。
四角同进放下，用橡皮锤击板材，用水平尺找平，先横放再竖放，待两块都水平后进行下一块板材施工。
每铺装一块板材除保证水平外，还得用手摸它四边是否与相邻板材平整无错台。
施工时用2m木工尺检查地面的平整度，板材之间接缝要严密，随铺随把挤出的素水泥浆擦干净。
某一部分地面铺装末能一次性全部铺装齐时，边角甩槎应用砂子覆盖浇水养护，防止后铺石材空鼓。
铺设完成应加强养护工作。
（4）灌浆擦缝
铺装后2-3昼夜即可进行灌浆擦缝，首先把缝内的砂粒扫净，依石材颜色把与同石材相近矿物料与水泥拌和均匀1：
1稀水泥浆，用浆壶徐徐灌入板缝，并用长柄刮板把流出的水泥浆刮入缝内，1-2h后用棉纱将水泥浆擦净，表面清净，然后覆盖保护。
（5）伸缩缝打胶
将伸缩缝内砂浆及杂物清理干净后，用吸尘器清洁，两侧贴胶带，打入设计要求石材颜色的密封胶，要求接槎平整，表面光滑。
2、墙柱面工程
2.1墙面一般抹灰
（1）、施工准备
①主要材料：
32.5级普通硅酸盐水泥，有出厂证明和复试报告。
中砂，使用前过5mm孔径的筛子，进场后复试，各种物质含量指标符合设计要求。
石灰膏安定性符合要求。
②主要机具：
搅拌机、手推车、2m靠尺、抹子、灰桶、脚手架、脚手板等。
③作业条件
结构施工完毕经有关部门检验合格，抹灰前检查门框的位置是否正确，与墙体连接是否牢固，连接处用1:
3的水泥砂浆分层嵌塞密实。
清理墙体表面的灰尘、油污，并洒水湿润。
大面积施工前，先做样板，经各方确认后再大面积施工。
（2）、墙面抹灰
①工艺流程
②操作要点
a按基层表面平整垂直情况吊垂直、套方、找规矩，经检查后确定抹灰厚度，但最少不应小于7mm，灰饼用1:
3水泥砂浆抹成3cm见方形状。
b墙面冲筋：
用与抹灰层相同砂浆冲筋，冲筋的根数根据房间的宽度和高度决定，筋宽为3cm。
c抹底灰：
冲筋结束2h后抹底灰，分层装档，找平，用大杠垂直水平刮找一遍，用木抹子搓毛，然后全面检查底子灰是否平整，保证阴阳角方正，管道处灰抹齐，墙与顶板交接处光滑平整，并用托线板检查墙面的垂直与平整情况，抹灰后及时清理散落在地上的砂浆。
d修补预留孔洞、电气箱柄、盒，当底灰抹平后，专人将预留孔洞、电气箱槽、盒周边临时固定用5cm石灰砂浆刮掉，改用1:
1:
4水泥混合砂浆把该处抹光滑、平整。
e抹罩面灰：
当底灰抹好后，第二天即开始抹罩面灰（如底灰过干要浇水湿润），纸筋灰厚度不大于3mm，两人同时操作，一人薄薄刮一遍，另一人随即抹平，按先上后下顺序进行，再赶光压实，然后用铁抹子压一遍，最后用塑料抹子压光。
f做水泥护角：
水泥护角在打底灰前做。
室内墙面和门洞口阳角用1:
3水泥砂浆打底与所抹灰饼找平，待砂浆稍干后，再用108胶素水泥膏抹成小圆角，每侧宽度为不小于5cm，门洞口护角做完后，及时清理门框上的水泥浆。
g砌体和砼不同材料交接处钉钢丝网，每边宽度不小于100mm,防止墙面抹灰开裂。
h砌体完成后应隔一段时间待墙体稳定后才能抹灰，以防止抹灰层开裂。
2.2釉面砖内墙面
（1）排砖
排砖应按设计要求和选砖结果以及铺贴釉面砖墙面部位实测尺寸，从上至下按皮数排列。
如果缝宽无具体要求时，可按1~1.5mm计算。
排在最下一皮的釉面砖下边沿应比地面标高低10mm。
铺贴釉面砖一般从阳角开始，非整砖应排在阴角或次要部位。
顶天棚铺砖可在下部调整，非整砖留在最下一层。
遇轻型吊顶铺砖时，可伸入天棚，一般为25mm，如竖向排列余数不大于半砖时，可在下边铺贴半砖，多余部分伸入天棚。
竖向排列小余数可用调缝解决。
墙裙铺砖，上边收口应将压顶条计算在内。
如遇墙面有管卡、管根等突出物，釉面砖必须进行套割镶嵌处理。
装饰要求高的工程，还应绘制釉面砖排砖详细图，以保证工程高质量。
内墙釉面砖的组合铺贴形式，较为普遍的做法是顺同缝铺贴和错缝铺贴。
（2）弹线、拉线、贴标准砖
弹竖线：
经检查基层表面符合贴砖要求后，可用墨斗弹出竖线，每隔2~3块弹一竖线，沿竖线在墙面吊垂直，贴标准点，然后，在墙面两侧贴定位釉面砖两行（标准砖行），大面墙可贴多条标准砖行，厚度5~7mm。
以此作为各皮砖铺贴的基准，定位砖底边必须与水平线吻合。
弹水平线：
在距地面一定高度处弹水平线，但离地面最低不要低于50mm，以便垫底尺，底尺上口与水平线吻合。
大墙面1m左右间距弹一条水平控制线。
拉线：
在竖向定位的两行标准砖之间分别拉平整控制线，保证所贴的每一行砖与水平线平直，同时也控制整个墙面的平整度。
（3）垫底尺
根据排砖弹线结果，在最低一皮砖下口垫好底尺（木尺板），它顶面与水平线相平。
作为第一皮釉面砖的下口标准。
防止釉面砖在水泥砂浆未硬化前下坠。
底尺应垫平、垫稳，可用水平尺核对。
垫点间距在400mm以内。
（4）铺贴釉面砖
用3厚1：
1水泥砂浆加水重20%建筑胶镶贴釉面砖。
在釉面砖背面均匀地满抹灰浆，以线为标准，位置准确地贴于润湿的找平层上，用小灰铲木把轻轻敲实，使灰挤满。
贴好几块后，要认真检查平整度和调整缝隙，发现不平砖要用小铲把敲平，亏灰的砖，应取出添灰重贴。
照此方法一皮一皮自下而上铺贴。
（5）擦缝
对所铺贴的砖面层，应进行自检，如发现空臌、不平、不直毛病，应立即返工修理。
然后用清水将砖面冲洗干净，用棉纱擦净。
用白水泥浆擦缝，应擦均匀、密实，以防渗水。
然后清洁砖面。
3、天棚工程
3.1石灰类涂料顶棚
（1）基层处理：
钢筋混凝土板底面清理干净。
（2）5厚1：
2水泥砂浆保护层。
（3）3厚涂刮型聚合物水泥砂浆。
①第一遍石粉涂料，要求基本无刮痕，基本找平，常规抹涂或刮涂（注：
每遍间隔不小于2小时，以干透为准）。
②第二遍石粉涂料，要求无刮痕，表面平整，常规抹涂或刮涂（注：
每遍间隔不小于2小时，以干透为准）。
③第三遍石粉涂料，要求刮第三遍前用砂纸打磨平整。
施工须两个人配合，一个刮抹，一个在后收平、收光。
干后效果表面平整，光洁，有质感。
清理边角部位，做好成品保护。
3.2铝合金方形板吊顶
（1）施工准备
材料：
根据设计要求选择方形铝板、合适的龙骨。
施工机具：
手电钻、冲击钻、型材切割机、射钉枪及其它
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