纺织厂岗位职业健康操作规程.docx

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纺织厂岗位职业健康操作规程

织企业操作规程

第一条一般要求

1．严格执行安全生产各项规章制度，不违章作业，并随时制止他人违章作业。

2．工作要思想集中，坚守岗位，不准闲谈和开玩笑。

在车间里严禁打闹、追跑、打盹、睡

觉。

3．不准操作和触动自己不熟悉的机器设备和工具仪器，未经领导同意不准私自调换工种和

代替别人操作。

4．要爱护和正确使用安全装置和劳动防护设施，不准拆除和不用；发现损坏，立即报告修

理。

5．严禁在禁烟区吸烟，在厂区运用明火必须经有关部门同意，并严加监护。

6．一切电气设备的拆装、检查、修理都必须由电工进行，非电气工作人员不准乱动。

7．不准在电机、电线上拉铁丝，绳子和烘烤、晾晒衣物，不准在开关箱内放任何物件。

8．工作地点要整洁，通道不准堵塞，原材料、成品、半成品、工具容器等要放在指定地点，摆放整齐、稳妥和牢固，废料要及时清理。

9．出入车间和通道的门要瞭望慢行，注意安全信号和来往车辆、行人。

10．不要站在容易滚动、倾倒、断裂或塌陷的物件上工作。

11．员工操作前应先检查机械设备运转有无异常情况，并加注润滑油空转，确认良好后方可开始工作。

12．操作时不能将手脚放在转动的机件上，如齿轮、车床夹头盘、轴等，以防被夹入机件内。

13．两人以上在同一位置工作时，必须有主从，统一指挥，配合协调。

加班等要有两人一起

工作。

14．工作场所要保持整洁，工件堆放要整齐、平稳，不得过高，以防伤人。

第二条整经安全操作规程

1．开机时，整经挡车工不可离开工作岗位，以免倒断头和纱线撞煞。

2．落轴时一定要二人专心一致，上轴时动作要互相协调。

3．上好盘头要扳正二边位置，螺丝要旋紧，以免开车震动盘头脱出发生事故。

4．上空盘头后，应当开慢车，到纱头卷入盘头内后，再正常开车。

5．断头时，必须等机器停止后，才能打慢车找头。

6．机器运转中，不得在大滚筒附近做清洁工作及其他工作。

7．落轴后需将连接件及时拆下并放置搁架上。

8．发现机器有异响或故障，应立即关车并切断电源，通知有关人员修理。

9．停机半小时左右，而且没有人在场时要将紧急按钮按下，一小时以上要关闭电源。

10．上班时应检查清理机身、地面、导轨、沟槽内不要有回丝杂物。

下班前做好机台清洁卫

生工作。

第三条浆纱工安全操作规程

1．上纱抬起后纱辊时，手不可放在纱上。

2．开车前必须先打铃，开慢车，穿绞纱棒时应注意身后情况，防止伤人。

3．操作人员必须正确穿戴劳防用品。

4．烘房操作要戴防烫袖套，在浆槽部位工作时要注意水汀管和沸管，防止烫伤，不可将手伸进浆锅内取物，处理浆槽工作时必须关水汀；车头未装好防轧装置不准开车。

5．地面应保持清洁干燥，防止滑跌。

6．落轴前要检查起吊装置是否完好，起吊时必须看清吊钩两端是否钩稳，小车放稳后方可落轴。

第四条并轴安全操作规程

1．在运转过程中，不要用手摘除卷绕在回转皮带上的线头等东西，防止碰伤手。

2．在运转过程中，不要用手或勾刀摘除卷绕在槽筒上的纱线，防止碰伤手。

3．处理故障时必须拆掉机器上的防护罩等东西，事后一定原封不动的装好再开车。

4．有安全标志的地方操作时必须注意防止损坏机器或造成人员的伤亡。

 5．机器缠纱时必须停机处理。

第五条喷水织机安全操作规程

1．挡车工必须按规定穿戴工作帽、围裙上岗，不得留长发，不得穿拖鞋、高跟鞋上班。

2．织机运转时，不准在转动部位清理回丝等杂物。

3．织机经揩车、加油、修理后必须接通知后方可开车。

4．一只手当按操作按钮时，另一只手不要碰幅撑，以免被运动部件或筘击伤手。

5．电器开关箱内、外不准放任何东西，采用电热丝织机停台时应关掉电热丝电源，防止烫伤。

6．检查机台上的一切安全防护装置，如有缺损应立即叫保全工修理。

 7．二人同时操作时，必须做到相互联系，协调操作。

开车前要告知对方，看清楚周围情况，不要盲目开车，避免事故发生。

8．车间相对湿度应控制在85%以下。

9．检查织机附近有无异物、闲人等。

10．严禁用手碰摸机械高速运转部位，防止手被轧伤。

11．按押预备按钮后，禁止进行理纱，穿纱等操作，一般员工不得随意用手检测水压情况，防止碰伤。

12．随时注意糙面棍运行情况，防止剪刀或其他物品卷入糙面棍内。

13．严禁挡车工擅自调整电气按钮。

14．机台运转后，必须及时盖上防水罩，防止水珠外溅，机台上不得放置杂物，地面干净整洁无积水，通道畅通，防止滑倒、绊倒。

15．运转机台发生异常情况或异响，必须立即关机，通知修理工处理。

第六条验布机安全操作规程

1．验布机是链条传动、多辊作业，链条传动部分安全防护罩应完整，牢固可靠，验布机电气部位应有保护箱，验布机控制箱应有良好接地，验布机应有良好的工作照明，验布机码布台平整完好，送布棍应稳定，坚固。

2．开机前应认真检查验布机周围有无杂物，验布机上有无尖硬锐器，防止妨碍工作和损伤机器，搬运布卷应轻拿轻放。

3．开机后空转几周，检查有无异常声响，无卡夹响声后方可正式开车使用。

4．验布机运行中，严禁更换布卷或用棍棒拨弄布卷，防止卷入机器，损伤部件，更换布卷应在停机后进行。

 5．经常检查机器轴承发热情况，必要时应于更换，每周对轴承加油一次，经常做好日常保养工作，每月至少做一次清洁工作，每季度对传动链条清洗一次。

6．在运行中发现异常情况，立即关车，由维修人员检查修理后方可再行开车。

7．下班后，切断电源。

第七条清花 

 1抓包机挡车工

 1.1认真按照交接班制度的规定检查机台，进行交接。

在开车前必须查     看机器附近是否有人工作，开车时必须发出开车信号。

1.2在抓包机拣杂或做其他工作时，要顺着抓包机转动的方向，并在机  后进行工作。

绝不允许迎着抓包机进行工作，防止碰伤。

要严守岗位，认真巡回检查，随时拣净铁丝等杂物；拣杂不着的地方要停车进行。

1.3禁止在机器和棉花上坐卧。

不关车不准进入抓包机的行程内，手脚不准停放在轨道上。

不应把无关的物件放在机器上面或下面。

 1.4抓包机发生堵车或其他故障，必须停车处理，确认打手停稳后方能 将手伸入。

不关闭电源，不准用手转动往复抓包机胶带或修理故障。

1.5发现机器有异响和闻到烟火味应立即停车，检查处理。

1.6发生火警应立即关停邻车、停风，采取紧急措施并报警。

1.7上包前必须清扫转盘地面，清除杂物。

1.8抓包挡车工兼任拆包、推包工作，应执行拆包、推包工的安全操作规程。

2棉卷机挡车工

2.1上班前要扎紧袖口，衣襟必须塞在裤腰内。

2.2认真按交接班制度的规定检查机台，安全装置缺损，不得接班。

机器上的各部分防护罩应保持完整，如发现不完整时，应立即报告组长和车间主任。

2.3开车前检查机器内外有无他人工作，打好招呼或发出信号，确认无危险情况时，才能开车。

机器开动时，不得开启锡林或打手的罩盖和风门，同时不许移动或取下安全罩及其他防护装置。

2.4坚守岗位，认真巡回检查，及时正确排除各种故障。

 2.5安全装置不准拆卸、改动或不用。

2.6三翼（梳针）打手输棉道、剥棉刀、尘笼等挂花。

必须关车，在打手停稳、插上安全插销后，才能摘花。

2.7处理豪猪式打手、角钉罗拉、剥棉罗拉等处堵车，必须关车，摘下皮带或切断电源，才能工作；二人操作时必须彼此取得联系，有人掏花，不能转动打手。

 2.8处理棉花堵塞帘子、墙板塞花、罗拉缠花，清扫帘子导盘和棉箱车顶，都必须关车进行。

2.9进入棉箱内工作必须关车，挂停车牌或摘下皮带。

停车牌谁挂谁摘，他人不得乱动

2.10A076空车生头时，必须关闭自动落卷电源再生头。

棉卷生头时，必须使用棉卷生头装置，若暂时无此装置，必须半握拳，指按在拳中间进行生头。

落卷生头，必须使用生头板，棉卷松时，用手握成拳头姆指在拳中间，手指朝上把棉卷压紧。

2.11机械式自动挽头装置失灵，要停车修理，不准在机器运转时调整调节螺丝。

2.12随时注意拣出花卷上的杂物，小卷时发现杂物，必须停车拣出。

2.13机器有异响或闻到烟火味，必须立即关车检查。

2.14电器设备发生故障，必使立即找电工排除，严禁私自处理。

凡自动控制装置（水银开关、电源、电气开关）所控制的机器，不关闭电源，不准处理故障或触动其他危险部位。

2.15没有自动落卷的机器，落卷时要轻放棉卷辊，慢落野人头，注意手的放置，防止压伤。

落卷时要站在落卷小车的侧面，防止小车碰伤。

 2.16野人头落下后禁止清除棉卷沟槽罗拉与紧压罗拉之间的托棉板，清除时必须停车进行。

 2.17清除防拈器和紧压罗拉时必须停车进行。

 2.18机器未停稳前，不准进行下列清洁工作。

（1）挖取帘子内部导盘废棉。

（2）清除斜钉帘子漏底内杂物。

 （3）清除锡林或打手与尘棒间物品。

 （4）掏取尘笼衬料与尘匣、尘棒上的挂花。

 （5）卷取尘笼内部的飞花。

 （6）摘取牙轮上的挂花。

 （7）剥取集棉罗拉，给棉罗拉与天平罗拉上绕附近的棉花。

2.19发现火警应立即停止给棉，关停风机，同时发出报警，用正确的方      法积极扑救。

3推包、开包工

3.1掀包时体位和用力适当，防止扭腰。

移包时要抓牢，防止歪包伤人     。

随时注意车辆碰伤。

3.2推包不能超过规定数量，大包两包，小包五包。

推车要慢行，拐弯     和进出车间门要注意行人和车辆。

3.3拆包时必须戴好防护眼镜和手套，站在适当位置，侧面操作，并注     意两是否有人，防止铁丝、铁带崩伤。

3.4拆包要用专用工具，严防打击出火花。

3.5拆包时，铁皮、铁丝崩裂，须小心拉下，拆下后随时收集。

将池内棉中铁丝、铁皮、包布拣净。

铁丝和铁带要分别捆扎成束，捆绑三道，放在规定地点。

清理铁丝、铁皮时注意提防铁丝，铁皮弹回打 伤脸部。

 3.6掉落在地上的散花要随时收拾干净，发现危险物品及时报告领导。

4打包工

4.1认真按交接班制度规定检查机台，做好交接。

 4.2开车前认真检查行程开关、升降部位、压板、挡板和传动部位。

 4.3开车时要把前后挡板挂牢，严防崩开伤人。

4.4各种回花、下脚要随时分类打包，不准大量积存，发现杂物及时拣出。

4.5打包时，双脚不要靠近升降座。

4.6两人穿铁丝时，要密切配合，互相联系，防止伤人。

4.7上盖包机门要关牢，以防伤人。

 1.4.8打包不要过大，防止超负荷，门子崩开伤人。

 4.9机器发生故障，立即关车通知修机工修理。

用推包车推包不准倒行，掀包要观察好周围环境，用力得当，防止     碰伤和扭腰。

5加油、修机工

5.1必须熟知和执行保全、保养以挡车工的有关安全操作规程。

5.2要按时、适量加油。

堵塞的油眼要挖清，要对准油眼，不要加在外边。

5.3爬到车顶加油一定要关车进行，上扶梯要小心，当心滑跌。

 5.4加油时，要拿油壶的手不准同时握有纱、布。

5.5交接班时，要认真检查安全装置，有缺陷不准交接。

5.6经常巡回检查，安全装置有缺损，必须及时修复，发现机器有异响或闻到烟火味，必须找出原因，及时处理，并报告领导。

5.7修机时必须关车，挂上停车牌或摘下转动带，方可进行工作。

5.8传动皮带如有破损要及时更换修补，上皮带蜡应该在皮带出口处进行。

5.9修机完毕，应清点工具，防止遗漏在机器内。

5.10严禁执行一般安全技术规程和常用安全操作规程。

6保全、保养工

6.1必须熟知并执行挡车工有关安全操作规程。

6.2平揩车应先切断电源，摘下皮带或挂上停车牌，防止突然开车。

6.3拆车前应先清理场地，检查并准备好必要的车辆、工具。

6.4工作时，车辆、工具、机件应妥善放置。

必须竖放和容易滚动的机     件必须放置牢靠，并放在一般人员和车辆不通的地方。

6.5吊抬罗拉、打手等笨重机件要先清理场地，检查杠子、绳索、木马和其他吊运工具；吊抬的时候要密切配合，动作协调，起落一致，打好招呼。

6.6拆，装尘棒、剥棉刀时，必须先绑住打手，防止打手转动伤人。

6.7工作时需转动机件，必须和一起工作人员打好招呼。

6.8登高和爬上机架工作，必须先检查登高工具，并放置牢靠。

工作时 要站稳、蹲好，并注意观察周围环境，防止磕碰、滑跌，工具、机件要放好，防止掉落。

6.9进入棉箱工作，必须摘下皮带，外面貌人配合。

6.10机器的安全防护设施必须与机器的主体同时平修和交接验收，不得擅自改动；损坏的必须修好。

6.11拆、装电气设备和线路必须由电工进行。

6.12机器平修完毕后，必须清理现场，清点工具，详细检查机器各部位和安全防护设施，未发现异常情况时，才能试车。

 6.13试车时要互相配合，打好招呼，确认无危险情况时，才能开车。

6.14严格执行一般安全技术规程和常用工具安全操作规程。

7打破籽机、杂质分离机、粗纱头机工：

7.1机器未停稳前，不准清扫机器内部。

7.2要半握拳，拇指按在拳中间，将棉导引入给棉罗拉。

7.3发现异声响和焦味时，及时停车检查。

7.4注意拣净破籽及破籽卷内杂物。

7.5机器堵车时，必须关闭电源处理或修理。

细纱工序安全操作规程

 1、认真执行岗位责任制，接班前带好围裙、帽子，并把工具放在指

定地方。

2、上班时严禁穿拖鞋和在车间打闹，保持地面整洁，做到无筒管机

件、油污、水湿，以免滑倒人员。

3、工作时思想要集中，防止刀片割伤手指，罗拉掉下来砸伤脚。

4、开车时，注意看四周是否有人操作，巡回时发现机器有异响或零

件缺损要及时报告有关人员处理。

4、落纱时，必须等机器完全停下来后，再进行落纱。

5、接班前的清洁工具按指定地点存放，保持清洁。

6、开车注意哨音，以免开车打手。

7、接班前的清洁工具按指定地点存放，保持清洁。

8、车间内严禁打赤脚和穿拖鞋操作，严禁打闹、玩，经常保持车间整洁。

9、人人都要懂得消防知识，会用消防器材，发生火警时，立即关停两边邻车，及时灭火抢救。

细纱挡车工、落纱工安全操作规程

1、上班前应把饭单穿好，戴好工作帽，不使长发或辫子露在外面，严禁在机器附近穿脱衣服，防止被转动部分绞着，发生危险。

2、不准随便开启护罩壳，车头挡板。

机台上面和地下不准放置无关物件，清洁工具要放在规定地点，以免影响机台正常运转。

绞皮辊机不得挂在车头墙板上或导纱杆上，以防掉下伤人。

3、罗拉上卷绕花衣。

不许用硬物敲击，应用铜轧钩轧除，随时检查罗拉凳子是否绞花衣、缺油发热等情况。

4、发现锭带断裂脱落绕在滚筒上时，不准用手去拉，应立即关车，等车停稳后方可取出或通知生带工处理。

锭带滑脱，自己上带时，防止锭带将手夹住。

5、发现锭盘、锭带盘损坏，机台防护罩壳损坏，锭子缺油发热，应报告有关人员处理。

发现羊脚轧煞、机器有异响等不正常情况，应立即关车，报告修机工检修。

6、发现筒管箍破损，应立即剔除不准使用。

锭子在转动时或处理高低管时，手指不可接触筒管底部，防止筒箍破损割伤手指。

筒管落地应随时拾起，防止滑跌。

7、发现自动打擦板轧煞，筒管箱滑轨高低不平，应报告修机工检修。

如发现筒管箱损坏，在滑轨上挂不住时，禁止使用，防止砸下伤脚，由轮班报告常日班调换。

8、换粗纱时要谨慎，用木锭子穿挑粗纱时，防止粗纱掉下砸伤人。

大铁辊拆下后要放平稳，以免落下伤人。

9、使用的工具要保管好，铜轧钩不得遗失，工作中应用带子栓牢，防止落入回花内，打坏前纺清花机。

10、本班工时内，应对所看管之机台各机件齐全，运转完好负责，认真做好交接班工作。

11、清洁工具要放在规定部位，不得乱放，做车头清洁工作要防止毛刷不被传动部分轧住，摇手一面做清洁工作，防止清洁工具碰到滚筒。

绞皮辊机不得挂在车头墙板上或导纱杆上，防止掉下伤人。

12、清洁锭带盘时，应注意防止碰落锭带，如锭带绞在滚筒上时，应立即关车后去取。

13、机器在运转时，不准在齿轮等危险部分做清洁工作，清洁工具要拿牢，当落入机器转动部分时，不准用手去拾，应立即关车取出。

14、落纱时进入车弄要依次序，不要争先恐后，车子停稳以后，掀起叶子板、隔纱板，落纱机摆进上下轨道要放稳，防止倒下。

落纱完毕，注意插管情况，开车前要吹哨子。

15、袋皮、纱袋及落好的落纱机要放在规定地方，不要放在大弄堂或弄堂口，以免影响交通。

16、插管时发现有头部开花、底部铜箍裂缝的坏筒管，应立即拣出，放置规定地方，防止挡工接头时伤手。

筒管落地应随时拾起，防止滑跌。

17、发现锭带盘损坏，应及时叫生带工调换。

发现筒管箱、落纱机损坏，机械运转有异响、异味，应报告修机工检修。

发现落纱机通道地坪损坏，向值班长和车间反映，与基建联系，适时地派瓦工来修理。

18、落纱摇钢板时，中途不可松手，以防手把反转打伤人。

19、做清洁工作不要拍打电器设备，如发现开关失灵，应通知电工修理，严禁乱打乱踢，防止电气事故。

马达及电器设备起火时，不准浇水，应先关闭电源，再用避电灭火机（二氧化碳）和滑石粉等扑灭。

20、细纱车发生火警，着火机台不可关车，以免烧坏滚筒和锭带，如果用酸碱灭火机扑救时，注意避开罗拉和钢领。

裁剪工技术操作规程

 1.操作裁剪刀时，精神要集中，不允许边工作边与他人说笑，严防划伤、碰伤、砸伤和裁伤面料。

 2.裁剪操作时，必须按规定穿戴好个人劳保用品，不允许赤膊光脚，不允许用手接触裁刀的刀刃部分。

3.严禁对设备不熟悉的人单独操作。

如需辅助操作时，一定要有师傅现场指点。

4.在裁剪前，要对设备的转动部分、电气部分、防护装置等进行全面检查，确保设备在使用时状态良好。

如设备出现故障应及时通知设备科，不利擅自拆卸修理。

5.裁剪操作完毕时，首先要切断电源，并收拾好工具，否则不可离开工作地点。

 6.在使用电剪过程中，严禁把手伸进剪料中去，以免发生伤害事故。

打号工技术操作规程

 1.打号要保证清晰准确，要严格按照工艺要求的部位进行打号，不得擅自改变打号位置。

 2.在打号操作过程中，严禁出现跳号，严禁出现打到面料正面和串号等现象。

 3.己完成打号的衣片，要与配料整齐捆放，并按规定的位置摆放，不得乱丢乱扔，以免查找困难。

4.对自己使用的打号机，要经常注意保养擦拭，发现故障应及时通知设备科维修，以免影响正常生产或造成残次品。

机修工安全技术操作规程

 1.工作时，要穿戴好工作服，准备好各种工具才能开始。

2.维修电器时，要首先检查电源是否断开，严禁带电操作，以免发生伤亡事故。

 3.在拆卸机器零件时，要井井有条地摆放零件，不可乱丢乱放，以免遗失。

 4.清洗各种机器零件时，要严禁打火吸烟，严禁明火作业。

严禁用汽油清洗零件或擦拭设备。

5.用过的废油，要倒入规定的容器内，严禁擅自倒入下水道。

6.在机器维修完成后，试机之前，要检查机器各部位的紧固螺钉是否紧固，检查油量是否充足，先用手搬动手轮，确定安装无误时，再开电源试机。

7.维修人员要注意自身及他人的安全，严防因挥动工具、工具脱落、工件或铁屑飞溅而造成人身伤害。

多人同时操作时，要注意协调配合。

工作场地要保持清洁，严禁油液污水遍流，以免滑倒伤人。

使用工具时，要严格按照安全操作规程正确操作。

整烫设备安全操作规程

 1、开烫前做好准备工作，检查冷却水的蓄水量，蒸汽管有否折断或老化现象，电源连接是否正确。

2、操作中应注意气阀压力表的压力，以免自动控制阀失灵而造成意外事故。

3、若在整烫中蒸汽管发生断裂，应先关闭蒸汽发生器的电源，及时排出蒸汽降压。

4、根据面料纤维性质选定加热温度。

5、手按控制阀或触摸开关，确保气化由底板孔喷向物件，避免烫坏衣物。

6、注意经常检查蒸汽发生器温度情况。

7、注意水位监测系统，当水位低于临界水位时将自动切断电源，以免干烧。

8、每日工作结束时应打开发生器排水阀，排除水垢。

9、停用设备时应将蒸汽器内的气压释放到零，以免蒸汽器冷却后形成负压，造成下次工作

喷水现象。

10、注意检查蒸汽烫台的蒸汽管道、真空泵等附属设备，设施的正常情况，确保正常运转。

11、离开岗位后，应及时切断电源，关掉气阀，清理保养机器。

平缝机安全操作规程

 1、开机前，检查电源线路是否完好，皮带罩、护眼罩和罩手找等保险装置是否正常。

2、应经常观察油膜是否有油，如未见有喷油现象，要停机检查。

3、电源开关开后，手指离开机针以及主动轮区。

4、机器运转时，不得将手指、头发、杆状物等靠近主动轮，皮带和马达，不得将手指插入挑线杆防护罩，不得将手指罩置于机针或主动轮处。

5、若发现有异味或电机过热，噪声旋速不正常或断针、跳针、浮线等故障，应立即停机切

断电源。

6、操作人员不得擅自拆除保险装置、修理机器和调整电脑参数。

严禁赤脚上机操作。

7、操作人员应当定期检查机器，及时添加机油，清理污垢，发现故障及时通知检修人员。

8、人离开或操作结束后应关掉电源，并整理好机位、机身台面的堆放物料。

电脑车操作规程

1本机在使用前必须检查油量，油量应在两条油标刻线之间。

2检查电源，确保马达的正常运作。

3调节针距：

根据制单要求拧动针距调节坐，直至达标即可。

4调节珠路：

首先调好底线松紧，将一梭心装入梳仔将线吊起，让梭子能缓缓下落即可。

5调单线：

拧动上夹线器螺母，直至底面线相交在缝料中间即可。

6调压脚压力：

旋转压力调节座加大或缩小压力，至使缝料能顺畅送出。

7定期检查油量，经常检查珠路。

 8如有跳针、断线、断针等必须由机修员进行维修。