500电抗器安装施工的方案.docx
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500电抗器安装施工的方案
高压并联电抗器安装施工安全技术方案审批表
编号：
GKAZ-001
工程名称
固阳500kV变电站工程高压并联电抗器安装施工安全技术方案
批准人及意见
分管（副）经理：
时间：
（副）总工程师签字：
时间：
审核人及意见
工程部审核人及意见
签字：
时间：
安监部审核人及意见
签字：
时间：
质管部审核人意见
签字：
时间：
编制：
时间：
固阳500kV变电站工程
高压并联电抗器安装方案
送变电有限责任公司
固阳500kV变电站工程项目部
2011年11月27日
批准：
年月日
审核：
年月日
拟制：
年月日
一、编制依据
二、并联电抗器施工说明
三、电抗器安装工序流程图
四、电抗器施工现场布置图
五、电抗器施工工器具、设备一览表
六、电抗器施工消防应急小组
七、电抗器施工组织
八、电抗器安装施工质量保证措施
九、电抗器安装施工安全保证措施
固阳500kV变电站工程
高压并联电抗器安装施工安全技术方案
1、编制依据
《电气安装工程电力变压器、油浸电抗器、互感器施工及验收规》GB50148-2010
《固阳500kV变电站500kV配电装置安装施工图纸》
《厂家出厂技术资料》
《电气装置安装工程质量检验及评定规程》DL/T5161.1-5161.17-2002
《电力建设安全健康与环境管理工作规定》国网公司
《电力建设安全工作规程》（变电所部分）DL5009.3-1997。
《输变电工程建设标准强制性条文》实施管理规程Q/GDW248-2008
2、并联电抗器施工说明
2.1、结构特征
2.1.1本电抗器为西电变压器有限责任公司生产的型号BKD-40000/500母线并联电抗器。
本产品采用单柱加两旁轭铁心式结构，铁心柱是一个有间隙的铁心，铁心柱外套有接地屏和线圈。
2.1.2电抗器铁心饼间的交变磁通所产生的强大的电磁力会导致较大的振动和噪声，为减小振动和噪声，本产品在压紧装置中采用了强有力的特制碟形弹簧，并始终保持一定的压力。
2.1.3线圈结构型式为多层圆筒式结构，线圈与铁心柱之间放置了接地屏，层式线圈结构，电场分布均匀。
首末端静电屏保证了线圈具有良好的耐冲击能力。
2.1.4油箱采用钟罩式结构。
油箱应承受真空压力133Pa和正压9.8kPa的机械强度试验，油箱不得有损伤和不允许的永久变形。
2.1.5散热器采用可拆式宽片散热器，与油箱的连接分两种形式：
一种是通过联管和箱壁上的管街头连接，另一种是直接与箱壁上的管接头连接，具体参见产品图纸。
2.1.6下节油箱底部支架有固定孔以便将电抗器通过螺栓固定在基础上，并提供标准地脚螺栓，由用户按图纸中的尺寸安装。
2.2、验收
2.2.1到货验收
2.2.1.1按订货合同验证产品的型号、规格、数量。
2.2.1.2检查主体及附件在运输车上有无位移、碰撞现象，并做好记录。
若发现问题，应立即与制造厂和运输部门联系，并要求运数部门提供运输记录，出具证明以便共同查明原因，妥善处理。
2.2.1.3充氮运输的电抗器检查密封情况，有无密封不严，渗漏气现象，并检查氮气压力，做好记录。
2.2.1.4检查附件包装箱有无破损，丢失现象，做好记录；若有问题，与制造厂及运输部门联系，检查损坏、丢失情况，以便妥善处理。
2.2.2附件开箱检查验收
2.2.2.1通知制造厂厂家现场共同清点、交接附件。
2.2.2.2按产品装箱一览表查对到货箱数是否相符合，有无漏发、错发，并按分箱清单，查对各箱零件、部件、组件是否与清单符合，检查有无损坏，漏装现象，并做好记录。
2.2.2.3查对出厂文件及技术资料、合格证是否齐全。
2.2.2.4经开箱检查验收后，办理签收手续。
2.3、保管与贮存
2.3.1验收检查与保管
2.3.1.1经开箱检查的零件、部件、组件应按其性能特点进行保管，必须有能防止雨水及腐蚀性气体直接侵入的措施。
对密封运输的，应对密封状态进行检查。
2.3.1.2仪器、仪表及带电气元件的组件，须放置在通风干燥的地方，并有防潮措施。
仪器、电机应置于室保管。
2.3.2变压器油的验收与保管
2.3.2.1变压器油到达现场后，应核对数量。
每批到达现场的变压器油，必须进行过滤处理，并应取样进行简化分析，必要时可进行全分析。
2.3.2.2变压器油应储存在密封、清洁的专用油罐或容器，不同牌号的变压器油应分别储存，并有明显的牌号标志。
装油容器必须严格清洗，并检查容器密封情况。
不密封容器，必须装油干燥呼吸器。
用油罐单独运到现场的绝缘油，安装单位必须通过二次真空滤油机滤好绝缘油，才能注入电抗器。
2.3.2.3一般情况下应尽量使用制造厂提供的绝缘油，如需补充其他来源的绝缘油，需经有关单位试验，确定混油性能符合GB/7595-2000《运行中变压器油质量标准》的规定，方可混合使用，否则严禁使用。
2.3.2.4注入电抗器的绝缘油须达到以下指标
2.3.2.4.1击穿电压不小于60kV微水含量不大于10ppm；90℃时介质损失角正切不大于0.5%。
2.3.2.4.2其他性能指标参照GB2536-1990《变压器油》。
2.3.2.5在绝缘油过滤，注入油罐时，须防止混入杂质和空气污染及潮气、雨水。
严禁在雨天进行倒灌滤油。
2.4、安装前的检查
2.4.1安装前的准备工作
2.4.1.1技术准备，按照出厂技术资料、技术文件，了解电抗器主体及组件结构和工作原理，掌握安装使用说明书中的安装要求，制定安装程序和施工方案和安全措施。
2.4.1.2测量套管式电流互感器的绝缘电阻、变比和极性是否与铭牌及技术文件相符合。
2.4.1.3参照各组件的使用说明书，测试、检验各组件性能指标，使之满足电抗器运行要求，做好安装前的各项准备工作。
2.4.1.4应严格清洁所有附件，保证其部清洁，不允许带有灰尘、污物的附件安装在电抗器上。
2.4.1.5检查各联接法兰密封面有无损伤，确保清洁平整。
密封衬垫是否完好。
确认联管等部件编号。
2.4.1.6备好符合要求的绝缘油。
2.4.1.7准备好起吊装置、抽真空装置、滤油机、工具、照明安全灯等。
2.4.1.8以上检查工作应在器身检查之前进行，以便及时安装电抗器整体。
2.4.2器身检查
2.4.2.1器身检查为进箱检查。
2.4.2.1.1充氮运输的电抗器，在运输过程中进行了有效的监督，确认运输过程无异常时，可不必吊罩，但必须进箱检查。
2.4.2.1.2器身检查时，场地四周应有清洁、防尘措施，紧急防雨措施。
2.4.2.1.3器身在空气中暴露时间。
从开始放油或排出氮气时开始计时，按下述执行。
a）相对湿度不大于65%时，不得超过14h；相对湿度不大于75%
时，不得超过10h，当器身温度高于环境温度时，可延长2h。
b）露空时间从开始放气或开启任何一盖板、油塞时算起，到开
始真空或注油时为止。
2.4.2.2器身检查的准备工作及注意事项
2.4.2.2.1准备好足够的合格变压器油。
2.4.2.2.2器身检查工具必须擦洗干净，并专人等级工具使用情况，保证无异物掉入油箱。
2.4.2.2.3器身检查用梯子必须搭在线圈上压板上，不得在导线支架及引线上攀登。
2.4.2.2.4线圈引出线不得任意弯折，须保持在原安装位置上。
2.4.2.3器身检查容
2.4.2.3.1检查铁心有无位移、变形。
拆开垫脚屏蔽板和垫脚接地线，用摇表检查垫脚和夹件，垫脚和铁栓、螺母有无松动。
如发现绝缘有问题，应及时解决，如绝缘良好，恢复接地线和垫脚屏蔽板。
2.4.2.3.2检查器身有无位移、变形，器身端圈、垫块是否松动位移。
2.4.2.3.3检查线圈有无位移、松动及绝缘有无损伤、层间有无异物堵塞油路。
2.4.2.3.4检查线圈接地屏引线，上、下铁轭屏蔽板引线，旁轭屏蔽板引线，铁心底脚屏蔽板引线的接地情况是否良好。
2.4.2.3.5检查所有紧固件、胶木锁紧螺母和支架夹紧螺栓是否紧固。
2.4.2.3.6检查油箱壁及箱壁屏蔽装置，有无杂物、污物等与电抗器无关的异物，并擦洗干净。
2.4.2.3.7检查引线绝缘是否完好，引线位置是够正确。
2.4.2.4器身检查的试验
2.4.2.4.1测量铁心接地应时通路，拆开接地片对地电阻不小于200MΩ（500V兆欧表），同时检查铁心接地片是否牢固。
2.4.2.4.2测量线圈绝缘电阻，吸收比检查。
2.4.2.4.3必要时测量线圈直流电阻。
2.4.2.4.4器身检查完成后，立即安装附件，进行真空注油。
2.5、附件安装
2.5.1本体就位应符合下列要求
2.5.1.1电抗器安装基础应水平，本体不需要升高坡度。
本体与基础预埋件应可靠连接。
2.5.2密封处理应符合下列要求
2.5.2.1密封垫（圈）应无扭曲、变形、裂纹、毛刺，密封垫（圈）应与法兰面尺寸相配合。
2.5.2.2法兰连接面应平整、清洁；密封垫应擦拭干净，安装位置应正确，其搭接处厚度应与原厚度相同。
在整个圆周面上均匀受压。
橡胶密封垫的压缩量一般不超过其厚度的1/3。
2.5.3升高座的安装应符合下列要求
2.5.3.1升高座安装前应先做电流互感器的试验；电流互感器出线端子板应绝缘良好，其接线螺栓和固定件的垫块应紧固，端子板应密封良好，无渗漏油现象。
2.5.3.2升高座绝缘筒安装应牢固，不应与电抗器引出线相碰。
2.5.4导油管路应按照总装配图和导油管路编号安装，不得随意更换。
2.5.5散热器安装应符合下列要求
2.5.5.1散热器在安装前应按其使用说明数规定的压力值用气压或油压进行密封试验。
2.5.5.2片式散热器安装前应用合格的绝缘油经滤油机循环冲洗干净，并将残油排尽。
2.5.5.3安装片式散热器时，应防止散热器互相碰撞，并不得野蛮安装，以免拉上散热器，造成渗漏油。
2.5.5.4散热器安装完毕后应随主体同时进行真空注油。
2.5.5.5管路中的阀门应操作灵活，开闭位置正确；阀门及法兰连接处应密封良好。
2.5.5.6散热器在安装时，应把单组散热器用螺杆先固定上而不拧紧螺母，调整好散热器之间的距离，用扁钢把相邻散热器连接好，在拧紧固定螺母。
2.5.6储油柜安装应符合下列要求
2.5.6.1储油柜安装前，应仔细阅读储油柜安装使用说明书，并严格按照说明书规定的安装程序进行安装。
2.5.6.2安装前应将储油柜壁擦洗干净。
2.5.6.3隔膜式储油柜的隔膜应完整无破损无漏气现象。
2.5.6.4隔膜沿长度方向应与储油柜长轴保持平行，不应有扭曲。
2.5.6.5油位表动作应灵活，油位表或油位管的指示应与储油柜的油位相符，不得出线假油位。
油位表的信号接点位置正确，密封良好。
2.5.7套管安装应符合下列要求
2.5.7.1套管安装前应进行下列检查
2.5.7.1.1瓷套表面应无裂纹、伤痕。
5.7.1.2套管法兰颈部及均压球外壁应清洗干净。
2.5.7.1.3套管安装前应试验合格。
2.5.7.1.4充油套管应无渗漏现象，油位指数正常。
2.5.7.1.5导杆式套管未经厂家现场服务人员同意，不可随意拆装套管。
2.5.7.2将高压套管垂直吊入升高座并安装到位，移动均压球，其引线接头与套管尾部接线板连接处应擦拭干净，保持接触紧密，连接引线头和套管尾部接线板，引线接头不得硬拉、扭曲、打折，引出线外包绝缘应完好，恢复均压球，引线接头应进入套管的均压球。
2.5.7.3打开中性点侧油箱壁上部的手孔，然后将中性点套管与垂直方向成25º吊入升高座并安装到位，移动均压球，其引线接头与套管尾部接线板连接处应擦拭干净，保证接触紧密，连接引线接头和套管尾部接线板，引线接头不得硬拉、扭曲、打折，引出线外包绝缘应完好，恢复均压球，引线接头应进入套管的均压球。
2.5.7.4充油套管的油标应面向外侧，以便观察套管油位，检查套管末屏应接地良好。
2.5.7.5套管起吊、安装，按照套管安装使用说明书有关规定进行。
具体吊装尺寸参考总装配图中的套管吊高图，注意在拆套管时，必须拆掉固定引线接头的紧固件，使引线和套管上下再无牵扯连时，才能缓慢起吊套管本体，防止套管起吊时拉伤部引线，高压套管应垂直起吊。
2.5.8气体继电器的安装应符合下列要求
2.5.8.1由于运输原因，气体继电器安装前应重新校验整定。
2.5.8.2气体继电器应水平安装，其顶盖上标志的箭头应指向储油柜，与联管的连接应密封良好。
2.5.8.3带集气盒的气体继电器应将集气管路引下装好。
2.6、真空及真空注油
2.6.1变压器油应试验合格后，方可注入电抗器中，不同牌号的变压器油或同牌号的新油与运行过的油混合使用前，必须做混油试验。
2.6.2打开散热器、储油柜联管上所有阀门，打开储油柜与隔膜袋联管处Φ25铜阀。
2.6.3在储油柜边侧油塞处装置真空表，在油箱下部装置注油管路，在呼吸器联管处装置抽真空系统。
2.6.4启动真空泵，对油箱进行连续真空，使真空度达到实际可能的最高值，应不大于133.3Pa后，真空泵继续运行，保持此真空度。
真空保持时间，亦即真空泵持续开打开动时间应不少于24h。
2.6.5在真空状态下通过二次真空滤油机给本体注油，注入的必须是合格的、且加温到50℃～60℃的绝缘油，注油速度应小于4t/h。
一次注油至储油柜正常油面。
2.6.6真空注油不宜在雨天或雾天进行。
2.6.7热油循环
2.6.7.1解除真空泵，当油样试验结果不符合规定时，应进行热油循环处理，最后使油质达到GB/T7595-2000的规定。
一般热油循环的时间不少于72h。
2.6.7.2储存或器身检查时器身按轻微受潮时也应进行热油循环。
2.6.7.3热油循环时，油温应达到60℃，通常使全油量循环3～4次。
2.6.7.4注油完毕后，电抗器静置时间不少于72h。
并打开升高座、散热器等部件上的气塞定时进行放气。
2.7、其他组件安装
2.7.1电气线路的安装，按照控制线路图，先装好托线槽，然后接好线盒和温度计、释压器及互感器接线盒的联线，并将联线用线扣固定在油箱箱盖、箱壁的托线槽，用线槽盖盖好。
未进行托线槽的裸露电缆，要求外加保护用包塑金属软管。
安装要符合现行的国家标准GB50171-1992《电气装置安装工程盘、柜及二次回路接线施工及验收规》的有关规定。
2.7.2温度计装入绝缘油，按总装配图上的位置装好。
2.7.4其他组件按各自使用说明书安装。
2.7.5所有装在电抗器外表面的组件及附件、铭牌等都应紧固牢靠，以避免造成不应有噪声、振动增大。
3、电抗器安装工序流程图（附图1）
4、电抗器施工现场布置图（附图2）
5、电抗器施工工器具、设备一览表（附表3）
6、电抗器施工消防应急小组（附表4）
7、电抗器施工组织（附图5）
8、电抗器安装施工质量保证措施
8.1、严格按照图纸和电气装置电抗器施工规程规、作业指导书施工。
8.2、各工序施工时应有质检员参与并进性抽检，并应请监理人员进行旁站。
8.3、严格控制施工误差，及时检查工序质量，对有问题的工序要进行整改坚决不得流入下道工序；要求厂家代表在现场进行技术指导。
8.4、按时做好施工过程的记载，并及时填写安装和检查记录。
9、电抗器安装施工安全保证措施
9.1、一般规定
9.1.1、坚决执行“安全第一，预防为主”的安全施工方针。
9.1.2、施工人员进场施工绝对服从安全监察人员和施工管理人员的管理。
9.1.3、施工前，应检查施工工器具机械的安全可靠性，施工人员应佩带安全合格的施工防护用品，特别是安全带的配置。
9.1.4、做好施工技术交底工作和安全作业命令票的签发工作。
9.1.5、施工机械应有技术人员在场指导施工，避免盲目和违章作业。
9.1.6、文明施工，作到“工完料尽，场地清”。
9.2、电抗器附件及套管等吊装就位时安全措施
9.2.1、施工人员应到岗到位，分工明确、合理，指挥统一、协调，配合默契。
9.2.2、吊车司机和其他施工人员应听从指挥，避免盲目作业和违章施工。
9.2.3、吊装道路通畅，场地开阔、平坦，并留有一定的吊装施工作业面。
9.2.4、吊车回旋、起吊严禁有施工人员在旁作业，并保证吊车有足够的回旋半径。
9.2.5、起吊上节油箱时，由于箱沿密封胶垫的粘合和油箱排油后的负压作用，使上下节油箱不易分离，切勿强行起吊，避免上节油箱突然跳起而碰坏器身，必须用撬棍撬开密封胶垫后起吊，上节油箱吊下后，应放在干净的平面或平台上。
9.2.6、吊装设备前应先了解和计算被吊设备量，吊车以及钢丝绳索的安全系数，还应检查钢丝绳索线、吊具是否完好、无损伤，施工机械和施工人员是否已具备起吊条件。
9.2.7、起吊附件距离地面30cm时，检查起吊情况是否正常，并核查安全系数。
9.2.8、吊装套管应使用专用绳索，并应注意避免损伤套管瓷件，必要时将套管瓷套进行包裹。
9.2.9、杜绝吊装作业中的“斜拉硬拽”现象。
9.2.10、在上部作业的施工人员应注意观察地面作业情况，传递物品应使用工具袋，杜绝抛掷和坠物，还应避免工器具磕碰损伤设备。
9.3、抽真空及真空注油、安全措施
9.3.1、真空泵、滤油机使用时注意其额定功率和电源匹配情况，严禁以小代大。
9.3.2、真空泵、滤油机使用前检查其性能和运行情况，是否可靠。
9.3.3、真空泵、滤油机应放置在专用滤油棚，并设置足够的采光和保暖设备，而夜间施工，安装场地上也应有足够的照明设施。
9.3.4、真空泵、滤油、注油过程中应注意防火，配备消防灭火设备，严禁施工现场生明火，并成立应急情况防小组。
附图1：
电抗器施工工序流程图
附图2：
电抗器施工现场布置图
电抗器围墙
滤油管路
道路吊车
说明：
滤油管路，电源线路。
附表3：
电抗器施工工器具、设备一览表
序号
设备、工器具名称
单位
数量
备注
1
吊车
辆
1
25t
2
自卸吊车
辆
1
6.3t
3
真空滤油机
台
1
12000L/小时
4
板式滤油机
台
1
30L/min
5
真空泵
台
1
排气量150L/s
6
油罐
个
1
10t
7
兆欧表
个
1
2500V
8
活扳手
把
20
18、15、12、10、8寸
9
套筒扳手
套
1
成套件
10
呆扳手
把
24
30/32、29/27、27/24、21/19、19/17、
14/17
11
钢锯
把
2
含锯条
12
钳子
把
2
克丝钳
13
螺丝刀
把
6
大、中、小号平头，十字头
14
锒头
把
2
3磅
15
尼龙绳
米
100
Φ16mm
16
尼龙绳套
副
2
吊装套管专用
17
钢丝绳套
副
4
6m，10m
18
卸口
个
4
5t，3t
19
安全带
副
4
20
裁纸刀
个
2
配刀片
21
剥线钳子
把
2
Φ6mm
22
尖嘴钳子
把
2
23
扁口钳子
把
2
附表4：
电抗器施工消防应急小组：
组长：
史建国
组员：
滨路晓宇孟 和 金喜 军
耀华 田 峰
说明：
火灾应急小组成员应轮流值守安装现场，并结合夜勤人员对临时用电进行检查，准备好消防设施，包括灭火器和沙箱。
附图：
5电抗器施工组织图
送变电有限责任公司
固阳500kV变电站工程项目部
2011年11月27日
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