4高级钳工简答题解析.docx

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4高级钳工简答题解析

高级钳工简答题

1．简述环形导轨修复的主要工艺过程？

2．什么叫转子的自定心作用？

3．常用液压泵是怎样分类的？

4．简述外啮合齿轮泵的特点及应用。

5．简述液压控制阀的分类及作用。

6．简述蓄能器的作用。

7．简述HZ10系列组合开关的用途及特点。

8．为保证直流电动机正常启动可采用何种限流措施？

9．为实现直流电动机反转通常采用什么办法？

10．什么是二力平衡原理？

11．什么是作用与反作用定律？

12．什么是三力平衡汇交定理？

13．牛头刨床工作台间歇移动采用的是什么机构？

它是怎样工作的？

14．试述销的种类和作用。

15．弹簧的功用是什么？

16．合像水平仪的用途是什么？

17．为什么合像水平仪要比框式水平仪测量的范围大且精度高？

18．运用光线基准法对大型工件平面度测量常用什么测量仪器？

它有何特点？

19．装配多瓦式动压轴承（可倾瓦轴承）有哪些要求？

20．试述精密磨床砂轮主轴的一般修理工艺。

21．精密磨床砂轮主轴所用的整体、薄壁弹性变形式动压滑动轴承的修研安装要点是什么？

22.精密机床传动链中各齿轮的制造误差包括哪些内容？

各产生什么影响？

23．研磨高精度分度蜗轮副的蜗杆座有哪些注意事项？

24．珩磨高精度分度蜗轮副的蜗轮有哪些注意事项？

25．大型机床修理刮削拼接接合面时的注意事项有哪些？

26．大型机床刮削V形导轨面时，有何注意事项？

27．大型机床床身导轨修刮时，为什么要求尽量不拆除机床立柱横梁？

28．大型机床的大导轨刮削时，是否需考虑气温的影响？

29．什么是时间定额？

它的作用是什么？

30．什么叫产量定额？

它一般用于什么场合？

31．提高劳动生产率的主要途径是什么？

32．大型工件的划线，常采用哪些方法？

33．影响装配质量的因素有哪几种情况？

34．精密零件装配有哪些特殊方法？

35．怎样才能编制好工艺规程？

36．编制装配工艺规程，要考虑哪些因素？

37．自准直光学量仪配合相应的附件后，能测量哪些内容？

38．用合像水平仪或自准直仪测量直线度误差时，选择垫块两支承面中心距为什么不能太长或太短？

39．简述挠性转子动平衡的过程及精度要求。

40．为什么可倾瓦轴承有更好的稳定性？

41．为什么要进行轴系找中？

42．提高传动链精度的方法有哪些？

43．什么是蜗杆副的静态综合测量法？

44．简述环形圆导轨修整的主要工艺过程。

45．简述砂轮架主轴轴承在试车中的调整过程。

46．大型床身刮削时应注意哪些问题？

47．简述大型机床床身拼接工艺。

48．简述大型机床蜗杆蜗条副对加工件的影响。

49．因转子原因造成旋转机械产生不正常振动的原因有哪些？

50．什么是转子的临界转速？

51．防止和消除机床振动的工艺方法有哪些？

52．如何测量轴的振动？

53．旋转机械产生油膜振荡时，可采取哪些措施消除？

54．如何测量噪声？

55．降低机械噪声的一般方法有哪些？

56．简述数控机床的组成及特点。

57．数控机床的主传动系统应满足哪些要求？

58．数控机床的主轴部件中有哪些主要结构？

59．如何消除滚珠丝杆螺母副间的间隙？

60．粘贴塑料导轨过程中应注意哪些问题？

61．滚动导轨有什么优缺点？

62．简述数控回转工作台的回转过程。

63．如何进行数控机床的精度调试？

64．简述数控机床的安装步骤和注意事项。

65．试述常用刀具材料可分为哪四大类及使用范围。

66.试述钻套的类型及应用？

67.机床夹具的主要作用是什么？

68．合像水平仪的测量范围，为什么比框式水平仪范围大，且精度高？

69．光学平直仪由哪几部分组成？

70．什么是测量误差？

什么是系统误差、随机误差及粗大误差？

71．经纬仪的用途是什么？

72．常用的光学测量仪器有哪些？

73．合像水平仪的工作原理是什么？

74．采用光学仪器测量导轨直线度误差的优点是什么？

75．在用光学平直仪和精密水平仪测量机床导轨的直线度误差时，可用哪两种方法求出误差值？

76．激光干涉仪的应用主要有哪些？

77．三坐标测量机主要进行哪些方面的测量？

78．什么是转子的自定心作用？

79．简述现场动平衡方法？

80．锪孔的目的是什么？

81．简述锪孔的工作要点。

82．枪钻切削部分主要特点是什么？

83．标准麻花钻存在哪些主要缺点？

其切削产生什么影响？

84．标准麻花钻通常修磨哪些部位？

其目的如何？

85．标准群钻的形状特点是什么？

86．编制零件机械加工艺规程大致有哪些步骤？

87．对加工质量要求高的零件，应将粗、精加工分开，其主要原因是什么？

88．确定加工余量有哪些方法？

89．制订装配工艺规程需要哪些原始资料？

90．如题图23所示薄壁弹簧套夹（为C1336单轴六角自动车床辅件），材料60Si2MnA，淬火硬度45HRC，并发蓝，小批生产。

试编制其加工工艺过程，并进行工艺分析。

91．合理的工艺规程应有哪些要求？

92．何谓加工精度？

93．何谓加工误差？

94．加工误差主要是由哪三个方面引起的？

95．零件的机械加工质量主要包括哪两顶技术指标？

96．轴类零件为什么广泛采用中心孔来定位？

97．高速磨削有哪些主要特点？

98．采用多刀多刃加工的目的是什么？

99．缩短辅助时间可采取哪些主要工艺措施？

100．什么是生产成本？

101．工艺成本费用分为哪两大部分？

102．机械加工工艺规程有哪几方面的作用？

103．编制工艺规程的原则是什么？

104．编制工艺规程时应注意哪些问题？

105．编制工艺规程前应具备哪些原始资料？

106．对零件结构工艺性有哪些基本要求？

107．评定零件结构工艺性时有什么要求？

108.提高零件加工精度必须增加加工时间，试用曲线表示它们的相互关系。

109．工艺过程卡片的作用是什么？

110．工艺卡片的作用是什么？

111．在轴类零件加工中，钻两端中心孔时应注意哪几点？

112．钻孔时，钻头往往容易产生偏移，试述其主要原因？

113．铰孔后的加工精度比较高，其主要原因是什么？

114．铰削时加工余量太小，孔壁质量下降的原因是什么？

115．铰削时加工余量太大，影响孔径尺寸精度的原因是什么？

116．加工薄壁零件时，为减小夹紧力对变形的影响，一般采用哪些措施？

117．用什么方法来评定刮削表面质量？

118．评定粗、精和精细刮削表面质量有哪些标准？

119．导轨表面上的刮花起什么作用？

120．刮削平面的方法有哪些优缺点？

121．磨削易弯曲变形的薄片时，通常使用磁性工作合，并需在工件与工作台之间垫上一层弹性橡皮，其作用是什么？

122．加工精密机床导轨面时，一般是先以导轨面作粗基准加工底面，然后翻身以底面作定位基准加工导轨面，为什么这样安排？

123．齿轮传动精度有哪四个方面的要求？

124.试制订出加工7级精度以上渗碳淬火的单圈圆柱齿轮的齿形加工工艺方案。

125．什么是装配精度？

126．采用互换装配法时，应按什么原则来确定零件的加工公差？

127．什么是装配尺寸链？

它有什么特征？

128．什么是装配工艺规程，它应当具备哪些内容？

129．简述制订装配工艺规程的步骤。

130．何为原理误差？

有原理误差的加工方法为什么还得到应用？

131．为什么说缩短传动链，降低靠近末端传动副的传动比能提高传动链的精度？

132．为什么对车床床身导轨在水平面的直线度要求高于在垂直面的直线度要求？

133．在卧式车床上加工轴类零件，经粗、精车外圆及轴肩后，经检测发现，外圆有圆柱度误差，轴肩对外圆有垂直度误差。

试从机床几何误差方面分析产生以上误差的主要原因有哪些？

134．提高传动链传动精度的措施主要有那些？

135．提高加工精度的工艺措施有哪些？

136．提高工艺系统刚度的措施有哪些？

137．什么是原始误差？

它可归纳为哪些方面？

138．什么叫传动链误差？

产生的原因是什么？

如何测量？

139．何谓接触刚度，如何提高接触刚度？

140．什么是内应力？

如何减小或消除内应力？

141．精密机床在加工前为什么常进行空运转预热？

142．塑料导轨软带在使用前如何进行表面处理？

143．为什么清洗导轨不宜用酒精或汽油等清洗剂清洗？

144．支承导轨一般采用何种材料？

145．简述怎样维修贴塑导轨？

146．注塑导轨主要应用于何类机床？

147．注塑导轨成型后如何制作油槽？

148．流动导轨有何特点？

149．简述滚动导轨的两种预紧方法？

150．直线滚动导轨副为什么较普通滚动导轨承载能力大？

151．直线滚动导轨副的安装误差对使用主要有何影响？

152．直线滚动导轨副的安装面通常采用哪些工艺方法加工？

153．滚珠丝杠副是怎样的传动装置？

154．滚珠丝杠副的传动效率是多少？

155．滚珠丝杠副的传动特点是什么？

156．滚珠丝杠副的支承方式有几种？

157．何谓滚珠丝杠副的可逆性？

158．滚珠丝杠副的预拉伸作用是什么？

159．何谓电主轴？

160．为什么电主轴和主轴之间采用大过盈量配合？

161．为了满足高速、大功率运转的条件，电主轴的支承轴承常采用哪些轴承？

162．电主轴如何进行冷却？

163．什么是机床夹具？

它在机械加工中有何作用？

164.什么工件的六点定位原则？

为什么说夹紧不等于定位？

165．定位基准的选择应注意哪些基本点？

166．对机床夹具中的夹紧装置有哪些基本要求？

167．简述夹具设计的基本原则和设计步骤。

168．说明题图24件定位时，分别应限制哪几个自由度？

169．分析题图25定位方案中，定位元件所消除的自由度。

（1）限制了个自由度

（2）限制了个自由度

（3）限制了个自由度

题图25

170.工件安装在心轴上（见题图26）试分析以下几个问题：

（1）大端面限制哪几个自由度？

（2）圆柱心轴外圆限制哪几个自由度？

（3）属于哪种定位形式？

（4）如不合理可采用什么改进措施？

171．如题图27件在端面上钻d孔，分别叙述各定位元件限制了哪几个自由度？

属于何种定位形式？

是否合理？

如不合理如何改进？

172.如题图28所示零件,加工孔，其余表面均已加工好，试确定：

1）应限制哪几个自由度；

2）确定定位方案；

3）选择定位元件且说明所约束的自由度。

173．题图29所示铣接头通槽工序中，保证槽的加工技术要求：

槽宽mm，槽深mm，槽对称平面与φ16f7轴心线的对称度0.05mm，与B面的垂直度0.08mm。

简述其定位方案。

174．主轴轴承在什么条件下可以提高轴向和径向刚性？

175．轴承内圈端面对滚道的跳动实际上反映了什么样的误差？

176．主轴箱体孔的留研量一般控制在什么范围？

177．数控机床的主轴轴承通常采用什么润滑脂？

178．主轴轴承装脂量过多对主轴支承主要有何影响？

179．消除滚动轴承游隙通常采用什么方法来实现？

180．轴承预加载荷的大小主要根据什么规定？

181．减小轴承内圈基准端面对内孔跳动及主轴轴肩跳动对主轴组件精度影响的主要措施是什么？

182．多段组合床身刮削端面的主要目的是什么？

183．蜗杆蜗轮传动副啮合侧隙过大对工作台传动有何影响？

184．什么是齿轮泵的困油现象？

185．简述液压缸行程终端位置设置缓冲装置的作用。

186．传动齿轮安装后的径向圆跳动量的补偿法。

187．叙述环形导轨刮削后圆度误差的检查法。

188．解释什么叫“爬行”？

189．砂轮切割机的示意图如题图32所示。

它的进刀由一个双作用缸来驱动。

在切割圆形材料时，工作阻力从零上升到最大值，然后又下降到零。

用一个流量控制