挖孔桩施工专项设计方案.docx

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挖孔桩施工专项设计方案

第一部分

挖孔灌注桩安全施工技术专项方案

一、工程概况：

本标段设计起点本项目在湖南省的湘西南邵阳市境内，北起洞口县（大水互通），经武冈市至新宁县塔子寨（湘桂界），路线总体走向由北向南走。

本合同段位于武冈市头堂乡和安乐乡，路线起于头堂乡曹旗村，桩号K30+700，终于安乐乡郑家坪村，桩号K36+800，全长6.100Km。

本合同段包含一个互通（武冈互通）、和桥梁、涵洞、通道等。

大桥1350m/4座（赧水大桥、银家庄大桥、独山村大桥、武冈互通主线桥）。

本合同段桥梁桩基有两种类型：

一种为挖孔桩，一种为钻孔桩。

二、挖孔桩施工概况：

挖土由人工从上到下逐段用镐、锹进行，遇坚硬土层用锤、钎破碎，遇岩层须爆破时，宜采用浅眼松动爆破法，严格控制炸药用量并在炮眼附近加强支护，孔深大于5米时，必须采用电雷管引爆。

孔内爆破后应通风排烟15min并经检查无有害气体后，施工人员方可下井继续作业。

人工挖孔桩（以下管称挖孔桩）具有单桩承载力大，工程造价低、孔径、孔型不受限制，同时，在施工过程中所需的机具简单，技术含量不高，易于适时的过程控制，并且容易穿过孤石、清除沉渣，桩端嵌岩容易实现，成孔直观，砼质量高等优点。

但人工挖掘孔桩施工工艺落后，孔内开挖条件差，劳动强度大，危险因素多，致使施工过程中经常发生安全事故，严重威胁施工人员的生命健康与安全。

为了减少事故发生，保证施工人员安全，特制订本规定。

三、安全生产保证体系

安全生产组织机构：

成立以项目经理为组长，副经理、专职安全员为副组长的安全领导小组，项目部设安质环保部，设多名安全员，负责本工程项目的安全监察、保障和管理工作。

桩基施工队设专职安全员，工班设兼职安全员。

并安排保卫人员负责施工范围的治安工作。

组长：

朱锦忠

副组长：

齐明辉、瞿仕淼

组员：

羊跃明、罗忠满、杨建平、彭月娥、李果、符朝

专职安全员：

瞿仕淼

后附-1挖孔桩项目安全管理体系组织机构框图

三、安全施工技术方案

㈠场地平整

场地为陡坡，用浆砌块石搭设工作平台并在平台四周设截水沟，防止地表水进入孔内。

㈡井圈的实施

在平整的桩位处浇筑混凝土井圈，井圈高出地面30cm，厚30cm。

防止地表水进入孔内和井圈周围发生坠落伤人。

㈢提升设备及附属设施

⒈提升设备

①提升架：

采用钢管与型钢焊接，架体底座与孔口平台基础接触平稳，并用混凝土预制块搞好配重，防止倾覆、垮塌。

②卷扬机

a、卷扬机与提升架转盘采用螺栓连接牢固，防止卷扬机提升时卷扬机松动。

b、卷扬机操作手必须经过训练熟悉卷扬机性能和操作方法，并有专人进行维修和保养，防止误操作或操作不当造成伤害。

c、电动卷扬机的电气部分不得有漏电现象，配漏电保护器，防止触电事故。

d、钢丝绳在卷筒中间的位置时，应与卷筒轴线成直角，应采取措施保证钢丝绳在卷筒上排列整齐。

作业中禁止用手引导。

e、工作前,应仔细检查钢丝绳是否有毛刺、断丝、断股、磨损，钢丝绳反接头是否牢固，倒顺开关和滑轮是否灵活可靠,吊钩是否磨损、插销是否可靠，渣桶是否破损,经检查发现隐患的必须立即整改后才能复工。

f、卷扬机操作者应集中精力，注意孔底作业人员所发出的信号，不许与旁人嬉笑闲聊。

g、不准提升超过规定重量的物体。

h、工作停止后切断电源，锁上开关箱，工作完毕或钢丝绳在卷筒是至少保留三圈，收绕钢丝绳时，中间休息时，吊桶应停放在地面上，不得悬在半空。

⒉附属设施

挖孔作业人员进出孔内必须系好安全带，安全带的一端必须固定在牢靠的不易松动的物件上，安全帽的系绳必须挎好。

通风设备性能良好，不漏气。

（四）护壁的设计

根据覆盖层的土质和地下水的情况计算挖孔桩护壁厚度，按照规定护壁厚度一般不小于8cm。

对于郝水大桥50多米的桩基，其地质情况多为砂性土，通过对其计算得护壁厚度需要C25混凝土12㎝，为了施工安全起见,采用外齿式混凝土护壁，在上层土层和强风化层采用20㎝厚砼护壁,中风化层采用10㎝厚砼护壁（砂土层护壁时加Ф6mm钢筋），其间距为200mm。

人工掘进1m深后，支立第一节孔圈护壁模板，现浇护壁砼。

安装护壁模板时，必须用四个桩心控制点来校正模板位置，并设专人严格校核中心位置及孔壁厚度。

护壁砼的浇注采用小的插入式振捣棒振捣，确保护壁砼密实。

　　护壁施工的注意事项：

1、护壁厚度、拉结钢筋或配筋、砼强度等级应符合设计要求。

2、桩孔开桩后尽快灌注护壁砼，且必须当天一次性完成。

3、上下护壁间的搭接长度不得少于50mm。

4、护壁砼中掺用速凝剂，护壁模板一般在24h后拆除。

5、施工中随时注意孔壁情况,发现问题，及时处理，防止事故发生。

㈤、挖孔及爆破（以1.5m桩径为例）

上层采用羊镐和风镐开挖。

下层坚硬致密岩层的开挖采用浅眼爆破法，在炮眼附近加强支护，防止震塌孔壁，孔内爆破采用电引起爆。

爆破作业有专业爆破人员并持有资质证及上岗证和丰富的爆破经验进行爆破施工.在爆破施工过程中，爆破方法选用直线掏槽、炸药选岩石硝铵或乳化炸药、实施毫秒微差爆破。

⒈爆破技术设计

由于人工挖孔桩入岩爆破施工时,自由面狭小、作业面较深、岩石的夹制力较大，中风化层以上土层成孔时,护壁抗震能力小。

所以孔桩入岩爆破宜采用小直径浅孔微差爆破。

①爆破参数 

桩基入岩爆破参数不同于自由面大的隧道爆破参数,但可参照矿山竖井开拓时的一些爆破参数。

其实际值应根据所爆破的孔桩直径、岩石的物理力学性能、岩石的风化程度、岩石的结构组分、内聚力、裂隙性、特别是岩石的变形性及其动力特性、以及所用炸药的性能来确定。

a、单位用药量系数

孔桩入岩爆破的岩石为中、微风化，孔桩直径为Ф1.5m，周边对所爆破岩石的约束力大。

初步按照以下数据选用。

岩石类别强-中风化中风化中-微风化微风化

岩石坚固性系数（f）4-6 6-7 7-8 8-10 

单位用药量（g/m3）800-1000 1000-12001200-14001400-1600

初步取a=600mm。

b、炮眼深度

在小直径孔桩入岩爆破中，岩石的周边夹制力大，炮眼利用率低。

一般炮眼深度L取孔桩直径D的0.5-0.7倍，即L=（0.5-0.7）D。

其中掏槽眼应比周边眼加深100-200mm。

②炮眼布置

在小直径孔桩爆破中，1500mm桩掏槽眼4，周边眼8个。

其中掏槽眼按照离桩中心点25cm圆周锥形布置，倾角10-15°；周边眼多用垂直眼，距孔桩护壁100mm均匀布置，掏槽眼与周边眼错开成梅花形布置。

③装药量计算 （按照中风化灰岩计算）

c、每循环进尺所需用药量

Q =K*3.14*D2*L/4=3.14*1.52/4*1200=2120g

式中：

Q——每循环进尺用药量（g）

　　K——单位用药量系数，见上表（g/m3）

　　D——孔桩掘进直径，（m）

　　　L——炮眼的平均深度，（m）

d、单孔理论装药量q 

q= Q/N

式中：

q——单孔理论装药量（g）

　　　Q——每循环进尺用药量（g）

工作面炮眼数量，（个）

④装药量的分配一般情况下，掏槽眼的药量qt比周边眼药量qb多装20-25%

qt=（1.2-1.25）qqb=（0.85-0.95）q 

实际用药量根据试爆的效果再加以调整。

装药：

装药前要检查并清理炮孔堵塞物，药卷放入孔眼要防止雷管的引线断开，各药卷之间不能有异物，防止爆破中断或爆破不安全。

堵塞：

目的是使炸药爆炸安全,得到好的爆破效果,改良爆后气体。

堵塞好坏还直接影响到装药量的多少。

堵塞材料可用砂、粘土或两者的混合物,最好有一定的含水量。

堵塞材料的配合比为砂50~40%,粘土50~60%,砂土的含水量10%左右，粘土的含水量为15~23%。

堵塞长度与孔径有关，一般堵塞长度不18cm。

堵塞炮眼应用木棒，以策安全。

⒉爆破器材选型 

①炸药

人工挖孔桩入岩段爆破施工可能存在岩层裂隙水及成孔护壁时下滴的渗水,最好选用防水性好的炸药,另外为了保证成孔护壁在爆破施工中的稳定性，应选用爆炸威力适中的炸药。

可选岩石乳化炸药,其抗水性好、药卷易于分割、威力适中；如选用2#岩石铵梯,需对炸药本身做好防水处理。

②雷管

孔桩掘进爆破应用电雷管网络，电雷管起爆网络的接头一定要有良好的绝缘性,接点应离开泥水面。

同时，为取得较好的爆破效果,保护护壁的稳定性,应选用微差爆破使用的毫秒延期雷管,周边眼滞后掏槽眼起爆0.1s以上。

③起爆器

可选用MFB-100国产电容式起爆器,串联起爆能力可达100发，充电时间7-10s，供电时间3-6ms，电源1#电池4节。

挖孔桩爆破每次起爆的雷管都在20发左右起爆器要求体积较小,便于携带，结构组成简单，因此可选用MFB—100或JZDF—300—B国产电容起爆器。

⒊爆破施工组织

挖孔桩入岩爆破通常采用混合作业法和爆破专业作业法，本项目采用专业作业法施工。

即专业班组专职从事爆破工作，负责钻眼、清孔、装药、连线、爆破、通风、处理瞎炮和哑炮；而凿岩、清渣、出渣、成孔护壁由其他作业组负责。

⒋爆破飞石的控制措施

挖孔桩爆破工作面均在地表以下，由于本桥位于居民区附近，爆破安全尤为重要，每次装药量不能多，采用小药量多次爆破施工。

并在爆破孔桩口用竹跳板或木板覆盖，并加压砂袋，以防止爆破飞石飞出地面。

爆破前实施警戒，告知当地居民，并控制附近行人通行，确保爆破安全。

⒌爆破炮烟的排除措施

炸药爆破之后产生的炮烟均为有毒有害气体，必须进行机械性强制通风排烟，施工现场可利用鼓风机在井口进行压入式通风排烟，或采用空压机风管在井底通风排烟。

通风排烟的时间以清除工作面炮烟为准。

⒍爆破防漏电措施

挖孔桩入岩爆破在装药时，应特别注意防漏电，在装药前孔桩内所有的电器设备应提升至地面。

在装药时，雷管的脚线应短接，连接爆破母线时应保证接头良好的绝缘性，严禁拖地接触泥水，雷雨天气应停止爆破作业。

⒎瞎炮的处理

在挖孔桩爆破作业完成、清除孔桩内炮烟后,专职爆破员下到工作面检查瞎炮情况,并及时按爆破规程进行处理。

另外在清渣时发现瞎炮，应及时报告项目部安排专业人员处理，禁止非专业人员私下处理。

㈥排水、通风和照明

⒈挖孔达到一定深度以后，必须保持通风如孔内的二氧化碳含量超过0.3%，或孔深度超过10m时必须通风,确保孔内空所流通，选取压入式通风，每桩孔一台,放炮后需通风时将柔性风筒吊下,开动通风机,以满足通风要求。

⒉当孔内出现地下水时，及时抽排。

为了挖孔人员的安全，每个水泵都安装漏电保护器，如有异常就自动跳闸。

有水的桩挖孔作业人员必须穿套鞋，防止漏电伤人，孔内积水及时抽排。

⒊孔内照明采用12V以下的安全灯照明。

㈦渣土的出运方式

⒈挖孔时,应注意施工安全,挖孔工人必须戴安全帽,安全绳。

⒉由于挖孔桩断面小且密集,采用人工装土的出运方式进行，吊桶内的渣土不能装满，防止起吊过程中桶内渣土落入孔内伤人。

⒊卷扬机提升,提升渣土时孔内人员禁止作业，防止吊桶坠落和石头坠落引发安全事故。

⒋渣土的堆放不能堆放在孔口附近，确保孔壁安全.

㈧钢筋的制作和安装

⒈钢筋加工制作及焊接安全技术

①在使用钢筋弯曲机时，钢筋要紧贴挡板，注意放入插头的位置和回转方向，不得错开。

②弯曲长钢筋，应有专人扶住，并站在钢筋弯曲方向的外面，互相配合，不得拖拉。

③调头弯曲时,应防止碰撞人和物，更换插头，加油和清理，必须停机后进行。

④焊接钢筋时调整变压器，必须使用手柄，移动电焊

机时不得用电缆拖拉。

⑤严禁接触初级线路的带电部分，以防触电伤人。

⑥电焊机次级开关板的接线铜片，必须旋紧,以保证接触良好，否则接触处会发热而烧断电焊线线圈，亦会烧毁接线螺栓和螺帽。

⒉钢筋安装安全技术

①吊车在起吊前撑脚底板应用钢板或枕木垫实，并使机械保持平衡。

②起吊物件的速度只允许用一档或者二档。

③起吊时，驾驶室内禁止其他人停留，装卸车时，吊起物件不得越过汽车或者拖拉机的驾驶室。

④在高压线附近作业时，必须有足够的安全距离以防发生事故。

⑤起重作业必须有专人指挥,哨音明了,手势清晰

㈨砼的浇注

⒈砼拌制

①作业前的检查

a、检查搅拌系统的各部位是否正常，防护装置是否齐全。

b、骨料规格应与搅拌机的性能相符，超出许可范围的不得使用。

c、空车运转，检查搅拌叶的转动情况，各工作装置的操作、制动，确认正常，方可作业。

②作业中注意事项

a、进料时，严禁将头或手伸入料斗与机架间察看或探摸进料情况，运转中不得用手或工具等物伸入搅拌筒内扒料出料。

b、料斗升起时，严禁在其下方工作或穿行。

c、向搅拌筒内加料应在运转中进行；添加新料必须先将搅拌机内原有的砼全部卸出后才能进行。

不得中途停机或在满载荷时起动搅拌机，反转出料者除外。

d、作业中如发生意外或故障不能继续运转时，应立即切断电源，将筒内砼清除干净，然后进行修理。

③作业后注意事项

a、作业后，应对搅拌机进行全面清洗，操作人员如需进入筒内清洗时，必须切断电源，设专人在外监护，或卸下熔断器并锁好电闸箱,然后方可进入。

b、作业后,应将料斗降落到料斗坑,如需升起,则应用链条扣牢。

⒉砼运输

①混凝土搅拌输送车的汽车部分应执行汽车一般安全技术要求的规定。

②混凝土搅拌输送车的燃油、润滑油、液压油、制动液、冷却水等应添加充足，质量应符合要求。

③搅拌筒和滑槽的外观应无裂痕或损伤;滑槽止动器应无松驰和损坏。

④搅拌运输时,混凝土的装载量不得超过额定容量。

⑤搅拌筒由正转变为反转时，应先将操纵手柄放在中间位置,待搅拌筒停转后，再将操纵杆手柄放至反转位置。

⑥行驶在不平路面或转弯处应降低车速至15km/h及以下,并暂停搅拌旋转.通过桥,洞,门等设施时,不得超过其限制高度及宽度。

⒊常规浇筑

①串筒里连接需牢固。

②串筒被砼堵塞时，应停止下料，立即处理，处理时不得在串筒上攀登。

⒋泵送砼的浇注

①混凝土泵应安放在平整、坚实的地面上，周围不得有障碍物,在放下支腿并调整后,应使机身保持水平和稳定,轮胎应锲紧。

②泵送管道的敷设应符合下列要求：

a、水平泵送管道宜直线敷设；

b、垂直泵送管道不得直接装接在泵的输出口上，应在垂直管前端加装长度不小于20m的水平管。

c、敷设向下倾斜的管道时，应在输出口上加装一段水平管，其长度不应小于倾斜管高低差的5倍。

当倾斜度较大时，应在坡度上端装设排气活阀；

d、泵送管道应有支承固定，在管道和固定物之间应设置木垫作缓冲,不得直接与钢筋或模板相连,管道与管道间应连接牢靠；管道接头和卡箍应扣牢密封，不得漏浆；

e、输送管道的管壁厚度应与泵送压力匹配，近泵处高压管。

管道接头、密封圈及弯头等应完好无损。

f、启动后,应空载运转,观察各仪表的指示值,检查泵和搅拌装置的运转情况,确认一切正常后，方可作业。

⒌砼的振捣

①插入式振动器的电动机电源上，应安装漏电保护装置。

②操作人员应经过用电教育，作业时应穿戴绝缘胶鞋和绝缘手套。

③电缆线应满足操作所需的长度。

电缆线上不得堆压物品或让车辆挤压，严禁用电缆线拖拉或吊挂振动器。

④使用前,应检查各部位并确认连接牢固，旋转方向正确。

⑤振动棒软管不得出现断裂，当软管使用过久使长度增长时，应及时修复或更换。

⑥作业停止,需移动振动器时,应先关闭电动机,再切断电源。

不得用软管拖拉电动机。

⑦作业完毕，应将电动机、软管、振动棒清理干净，并应按规定要求进行保养作业。

第二部分

挖孔灌注桩危险源识别、分析和预防措施

一、重大危险源的识别

挖孔桩的施工是一项比较古老而又原始的桩基施工方法，因地形和地质水文条件的复杂，从业人员的素质较低，因此它是高风险和易发安全事故的施工作业。

从人、机、料、方法、环境等因素综合分析，识别确认有6个可能造成人员伤害、财产损失的危险源为：

1.高处坠落

2.爆破伤害

3.机械伤害

4.触电

5.坍塌

6.中毒、窒息

7.物体打击

8.透水和淹溺

二、对重大危险源的评价

1、高处坠落--凡在基准面2米（含2米）以上作业，可能导致人身伤害的作业点和工作面。

2、爆破伤害--爆破施工时,因违规操作而引起的人员和财产损害.

3、机械伤害--机械运转工作时，因机械意外故障或违规操作可能造成人身伤害或机械损害的。

4、中毒--指化学危险品的气体、物体、粉尘、一氧

化碳等，由呼吸、接触、误食及食用变质或含有有害药品的食物造成的中毒，并对人身造成伤害的。

5、坍塌--基坑开挖、脚手架、模板搭设与拆除，楼房屋面超负荷堆放，机械使用不当，造成的坍塌，对人身或机械造成伤害或损害的。

6、触电--工程外侧边缘距外电高压线路未达到安全距离，用电设备未做接零或接地保护，保护设备性能失效，，违规使用和操作电气设备，对人身造成伤害或损害的。

7、物体打击—地面的工具、泥石、钢筋等物因故掉入井内，以及桩孔内升降的工器具、吊桶（篮）中的泥土、砂、石掉下或吊桶（篮）脱钩、断绳而坠入孔底，击中孔底人员。

8、透水和淹溺—由于地下水压力大，以及施工措施不当引起孔桩内涌出大量水、泥浆，孔内人员来不及躲避，被水或泥浆淹溺。

三、安全预防措施

（一）危险源的综合预防、控制措施

1、对重大危险要采取“两个控制”，即前期控制、施工过程控制。

（1）前期控制：

工程开工前在编制施工组织设计或专项施工方案时，针对工程的各种危险源，制定出防控措施。

（2）施工过程控制：

在工程施工过程中,严格按照各项操作规程和专项安全施工方案施工和监督检查,认真落实整改。

2、加强安全生产的综合管理。

（1）认真落实各级安全生产责任制，建立健全各项管理制度，杜绝一切人为事故的发生。

（2）加强对员工队伍人员的安全教育，提高作业人员素质和安全生产自我保护意识。

（3）增强各级管理人员安全责任意识，加强安全专业知识培训。

（4）严格加强各种危险源预防管理工作，结合工程特点,针对确认的危险源实施相应的预防控制措施。

3、切实加强安全交底制度的落实

（1）交底必须在施工作业前进行，任何项目在没有交底前不准施工作业。

（2）交底必须履行交底人和被交底人的签字模式，书面交底一式二份,一份交给被交底人,一份附入安全生产台帐备查。

（3）被交底者在执行过程中,必须接受项目部的管理、检查、监督、指导，交底人也必须深入现场，检查交底后的执行落实情况，发现有不安全因素，应马上采取有效措施，杜绝事故隐患。

（二）七个危险源的具体预防措施

1、预防机械伤害事故的防护措施为保证作业人员的安安全,防止机械对人体的伤害事故，制定本措施。

（1）对所有各种机械设备进场后，必须由设备部负责人会同安全员和使用机械的人员共同对该机械设备进行进场验收工作，经验收发现安全防护装置不齐全的或有其它故障的应退回设备保障部门进行维修和安装。

（2）设备安装调试合格后，应进行检查，并按标准要求对该设备进行验收,经项目部组织验收合格后方能正常使用。

（3）使用前要对设备使用人员进行必要的安全技术交底和教育工作，使用人员必须严格执行交底内容及按操作规程操作。

（4）使用中要经常对该设备进行维修保养，停止使用后切断电源并锁好电闸箱。

（5）各种机械设备必须专人专机，凡属特种设备，其操作负责人要按规定每周对施工现场的所有机械设备进行检查，发现问题及隐患及时解决处理，确保机械设备的完好，防止机械伤害事故的发生。

（6）出渣设备应完好，定期检查滑轮、绳索吊具，发现问题必须及时解决和修复。

（7）所使用的卷扬机机座必须平稳牢固，其操作位置应设在视线无阻碍的地方。

（8）卷扬机设置位置与第一个转回滑轮之间不得小于卷扬机钢丝卷筒直径的15~18倍。

（9）钢丝绳在卷筒上排列应整齐，在卷筒上至少要保留三圈以上,不准全部放完,通过滑轮的钢丝绳不准有接头

（10）卷扬机凿轮、皮带等传动部分必须具有防护罩。

若发现损坏应及时修复，起吊用的滑轮禁止使用开口环轮。

（11）卷扬机的能力应和所起吊的重量相匹配，严禁超负荷使用。

（12）卷扬机的运行控制必须使用按钮开关，严禁使用闸刀代替使用。

其卷扬机通、断电闸刀应安装木箱上锁

（13）卷扬机的操作应指定专人负责，其操作人员应熟悉性能、操作和保养规程，操作中严格执行卷扬机安全操作规程。

2、预防坍塌事故的防护措施

为防止孔桩开挖出现坍塌事故，特制定防护措施。

（1）、为防止坍塌事故事发生，在施工前加强对员工的安全基本知识教育，严格按技术交底内容和操作规程施工。

（2）、孔桩开挖施工前必须进行勘察，摸清地质情况，制定有针对性的施工方案。

按照实际土质情况设置护壁措施。

施工时必须严格按照方案实施。

（3）发现孔壁有裂痕，疏松或支撑有折断，走动等危险征兆，应立即采取措施，消除隐患。

（4）遇有特殊情况，进行抢工作业时，要加强周边的警戒力量，保证安全施工。

（5）对于挖出的泥土，要按照规定放置。

3、预防高处坠落事故的防护措施

（1）为防止高处坠落事故的发生,在工程施工前对所从事高处作业的人员进行安全基本知识,安全注意事项等安全技术交底。

（2）施工作业人员进场后，按不同层次（公司、项目部、班组）进行三级教育工作。

（3）凡患有高血压、心脏病及年龄超过55岁的人员，严禁参加挖孔作业工作。

（4）挖孔桩井口在不施工时必须覆盖，防止发生坠落事故，邻近路边的挖空桩必须设围栏，夜间停止作业时必须设安全安全警示灯，防止路人和车辆坠入孔内。

（5）挖孔桩出渣时，其井下人员不准站在重物同一垂直线下方，防止重物掉下伤人。

（6）不准向井下抛掷物品和工具

（7）出渣时，其装置不得超过装渣容器上部的水平位置，防止掉下伤人。

（8）为保证防护措施能真正起到应有的防护作用，除

在具体实施过程中由项目负责人、安全专职人员及相关作用班组长，对防护设施进行必要的监督制作过程和验收外，还应按规定要求每周进行不少于一次的检查工作，以确保防护设施的完好性，防止坠落事故的发生。

（9）凡作业层以下无安全防护设施作业时，施工作业人员必须佩戴安全带或安全绳（使用前必须对安全防护设施进行检查），其安全带或安全绳的使用必须遵照高挂低用的原则。

凡未使用防护用品用具的不准作业，以防止高处坠落事故的发生。

4、爆破施工的安全防护措施

（1）施工管理 

a、建立以项目部为指导的爆破作业指挥部，爆破总负责罗超,各工区负责人为现场负责人,工区专职安全员和专业爆破员。

b、建立爆破器材集中收发制度，按工作量发料。

多余的爆破材料在当班施工完成后，应及时上交给发放人员收回，做到集中发料、统一制作、统一收回、集中保管，严格登记手续，避免爆破器材流入社会。

c、安排好作业、爆破时间并将爆破时间告示于周围居民。

d、爆破总负责人负责施工组织、人员调配、生产安排，并对安全、生产负全责。

e、专职安全员负责现场安全检查，布置检查爆破警戒。

f、爆破员负责起爆工作。

（2）施工组织 

孔桩入岩爆破通常采用混合作业法和爆破专业作业法，本项目采用专业作业法施工。

即专业班组专职从事爆破工作，负责钻眼、清孔、装药、连线、爆破、通风、处理瞎炮和哑炮；而凿岩、清渣、出渣、成孔护壁由其他作业组负责。

（3）安