全厂电缆线路施工方案.docx

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全厂电缆线路施工方案

施工方案/措施报审表

原文编号：

SWY-GCB-9007DQ-005

NO:

421000000-02056303-9007-23021000000-0484-10（辽宁燕山湖-十五冶-电气-0484）

我单位现已完成了全厂电缆线路施工方案的编制，请予以审核。

附：

《全厂电缆线路施工方案》

承包商（章）

专业工程师：

年月日

技术负责人：

年月日

项目监理部意见：

项目监理部（章）

专业监理工程师：

年月日

总监理工程师：

年月日

燕山湖发电厂2×600MW新建工程输煤系统

全厂电缆线路施工方案

编制：

审核：

审批：

会签：

中国十五冶金建设有限公司燕山湖电厂项目经理部

2011年4月

目录

一、编制依据1

二、工程概况1

三、施工准备1

3.1作业条件1

3.2技术准备2

3.3材料准备2

3.4劳动力准备3

四、主要施工方法3

4.1电缆的检查验收3

4.2电缆敷设5

4.3电缆头的安装制作6

4.4电缆标识6

4.5电缆桥架安装6

4.6保护管安装7

五、质量技术措施7

5.1质量保证体系7

5.2质量保证措施7

5.3质量标准8

5.4应注意的质量问题9

六、电缆工程涉及的强制性条文9

七、安全保证措施10

7.1安全保证体系10

7.2安全保证措施10

八、成品保护11

8.1电缆的成品保护11

8.2电缆头的成品保护12

九、文明施工措施12

一、编制依据

1.1本工程设计图纸及其有关的技术资料

1.2《电气装置安装工程质量检验及评定规程第5部分：

电缆线路施工质量检验》DL/T5161.5-2002

1.3《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》GB50168-2006

1.4《电气装置安装工程接地装置施工及验收规范》GB50169-2006

1.5《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2005

二、工程概况

本工程为燕山湖发电厂2×600MW新建工程输煤系统工程，主要包括输煤系统中转运站、碎煤机室、推煤机室、翻车机室、驱动间、输煤综合楼、除铁器间、采光间、栈桥、露天煤场等建筑物电缆线路的敷设。

三、施工准备

3.1作业条件

3.1.1作业条件要求

1）电缆线路的安装工程应按施工图进行施工。

2）与电缆线路安装有关的建筑物、构筑物的土建工程质量，应符合国家现行的建筑工程

施工及质量验收规范中的有关规定。

3）电缆安装前，土建工作应具备下列条件：

a.预留孔洞、预埋件符合设计要求，预埋件埋设牢固。

b.电缆竖井及人孔等处的地坪及抹面工作结束。

c.电缆线路敷设前，土建应完成的工作必须完成。

d.有较宽的操作场地，施工现场干净，并备有220V交流电源。

3.1.2施工前准备

1）电缆的技术准备已完成。

2）电缆线路两端连接的电气设备（或接线箱、盒）应安装完毕或已就位，敷设电缆的通

道无堵塞。

3）电缆桥架、电缆托盘、电缆支架及电缆管道已安装完毕，并验收合格。

4）电缆沿线的照明满足施工要求。

5）敷设电缆施工机具及施工用料已准备好，支架已搭设完毕，且符合安全要求。

6）电缆线路施工方案或施工组织设计已经编制，并已审批，工程任务单已下达。

7）电缆型号规格及长度与设计资料核对无误。

8）敷设前，应对电缆进行外观检查及绝缘电阻试验，并达到合格要求。

9）临时联络指挥系统的设置。

3.2技术准备

3.2.1施工图纸、技术资料、相应施工图集、规范、规程齐全；施工方案编制完毕

并经审批，并进行安全、技术交底。

3.2.2施工前应组织施工人员充分熟悉相关图纸及设计要求，并进行电缆线路牵引

计算。

用电缆线路的全长来定出每盘电缆的路径起始和终点的位置，然后将每盘电

缆的路径分成各种类型的基本段，如水平直线牵引、水平弯曲牵引、垂直提升牵引

等，比较计算结果，定出合适的牵引方向及牵引方式。

3.2.3电缆敷设前绝缘摇测或耐压试验

1）1kV以下电缆，用1kV兆欧表摇测线间及对地的绝缘电阻应不低于10MΩ。

2）施工前应对电缆进行详细检查。

电缆的规格、型号、截面、电压等级、长度等均

符合设计要求，外观无扭曲、损坏等现象。

3）多根电缆敷设在桥架及支架上时，应根据现场实际情况，事先将电缆的排列用表

或图的形式画出来，最大限度减少电缆的交叉和混乱。

3.3材料准备

3.3.1所有电缆应具有出厂合格证、生产许可证、“CCC”认证标识；其规格型号及电

压等级应符合设计要求。

3.3.2每盘电缆上应标明电缆规格、型号、电压等级、长度及出厂日期，电缆轴应完

好无损。

3.3.3电缆外观完好无损，铠装无锈蚀、无机械损伤、无明显皱折和扭曲现象。

橡套、

塑料电缆外及绝缘层无老化及裂纹。

3.3.4电缆的其他附属材料：

电缆标示牌、油漆、酒精、汽油、硬脂酸、白布带、电

缆头附件等均应符合要求。

3.3.5各种金属型钢不应有明显锈蚀，管内无毛刺。

所有紧固螺栓，均应采用镀锌件。

3.4劳动力准备

敷设电缆需要大量的人员，电缆敷设前，根据电缆的数量及电缆敷设进度安排，提前做好人员的准备工作，保证敷设电缆时人员满足施工要求，同时对进场人员进行安全技术培训。

四、主要施工方法

 4.1电缆的检查验收

 4.1.1电缆的质量有时会出现一些问题。

有些问题在生产过程及出厂试验时也未能发现，如果安装时不及时觉察，在投入运行后，就会造成严重的故障。

所以在电缆敷设以前，应该详细检查电缆质量。

 4.1.2电缆的质量检查分作电气性能和物理性能检查。

电气性能检查主要是通过电气试验来检定；物理性能主要是通过结果检查、工艺检查、材料检查等内容来检定。

 4.1.3对电缆电气性能的检查，应在监理工程师的监督下，采取需要数量的样本送有资质的质量检测机构进行检测。

 4.1.4对电缆物理性能的检查，首先应从整盘电缆的末端割下一段样品，从最外层开

始至缆芯逐层进行剖验，具体项目如下：

1）多芯扇形线芯断面对称性检查；扇形线芯电缆应符合下述要求

a.扇形短轴应通过电缆的几何中心

b.其歪曲角不宜超过10°~15°；

c.查看缆芯形状与结构是否与制造厂提供的规格相符。

d.对称性测量如图所示。

2）电缆外护套检查

a.外被层的检查

用游标卡尺在同一截面上相互垂直的两个方向测量其外径，取其平均值，其值应符合国家有关标称要求；同时剥外被层时，检查浸渍液应使麻绳相互粘牢，不可过稀或过浓。

b.内衬层的检查

其检查方法同外被层。

内衬层应紧贴在金属护套上粘附紧密，不应有皱褶或隆起。

 3）绝缘层的检查

a.外表检查：

纸带应包缠整齐紧固，没有凹陷、皱褶、裂口、擦伤等情况；浸渍油

不应有结晶和受潮现象。

b.绝缘厚度的检查：

可用千分尺直接量取其绝缘厚度，同时还应测量其外径、纸

层数目，每层绝缘的厚度、宽度及缠绕方向和包缠方式是否符合制造厂的规定。

c.重合间隙检查：

绝缘纸在不少于一个节距长度内的间隙，如不被它上一层绝缘

纸遮盖住，即为一个重合间隙。

电压在6KV及以上的电缆不允许有超过三层以上的

纸带重合间隙。

4）导电线芯检查

检查导电线芯时，应注意导线表面是否平整光滑，有没有倒刺、裂罅、卷转、

擦伤等情况。

导电线芯的表面不应有过多氧化现象。

导电线芯截面积应符合电缆额定载流量、热稳定电流、允许电压降，经济电流

密度等要求。

4.2电缆敷设

4.2.1水平敷设电缆：

可以采用机械牵引或人工牵引进行电缆敷设。

本工程主要采

用人工牵引，人工牵引敷设电缆一般是人力拉引、滚轮和人工相结合的方法，

见图：

这种方法需要施工人员较多，特别注意的是人力分布要均匀合理，负荷适当，

并要统一指挥，电缆展放中，在电缆两侧须有协助推盘及负责刹盘滚动的人员。

为

避免电缆受拖拉而损伤，可把电缆放在滚轮上，拉引电缆的速度要均匀。

必须对进

场的轨道系统工程的零配件进行核对、验收。

4.2.2垂直敷设电缆:

在井道的顶端，采用手拉葫芦牵引电缆。

支撑葫芦的支架需坚

固、可靠。

4.2.3电缆干线敷设顺序：

根据电缆在桥架里面摆设整齐的原则，电缆敷设应按照电

缆在桥架内的布置图进行敷设，敷设顺序严格按照先下排后上排、先外后里的原则进行敷设。

4.2.4电缆的排列和固定

a.电缆敷设排列整齐，间距均匀，不应有交叉现象。

大于45°倾斜敷设的电缆每隔2m处设固定点。

水平敷设的电缆，首尾两端、转弯两侧及每隔5m～10m处设固定点。

b.对于敷设于垂直桥架内的电缆，每敷设一根应固定一根，采用扎带绑扎固定。

控制电缆固定点为1m，其他电缆固定点为1.5m。

c.敷设在竖井及穿越不同防火区的桥架，按设计要求位置，做好防火阻隔。

4.3电缆头的安装制作

所有接线端子均采用紧压铜端子，端子需与电缆线芯截面相匹配，铜端子的压接采用手动式液压压接钳，采用热缩头、热缩管作为电缆头绝缘保护。

电缆终端制作好，与配电柜连接前要进行绝缘测试。

以确认绝缘强度符合要求。

同时电缆要作好回路标志和相色标志。

电缆的裁剪长度要合适，保证电缆与配电柜母线或接线端子连接后不产生过大的机械应力。

连接前，对搭接面进行清洁处理，同时涂抹适量的电力复合脂，紧固力矩符合《建筑电气工程施工质量验收规范》（GB50303-2002），确保连接和导电性能可靠。

4.4电缆标识

沿电缆桥架敷设及穿管敷设的电缆在其两端、拐弯处、交叉处应挂标志牌，直线段每隔20m增设标志牌。

标志牌规格应该一致，并有防腐性能，挂设应牢固。

标志牌上应注明电缆的编号、规格、型号及起始位置。

现市场上有PVC电缆标识牌出售）。

4.5电缆桥架安装

4.5.1电缆桥架按图纸施工，当敷设路线与实际有不符时可适当改变敷设路线。

4.5.2电缆桥架支架及托臂安装前，根据选择好的敷设路线，进行标高或垂直度的测量，并放好线。

4.5.3支架及托臂安装应横平竖直，垂直误差不得超过其长度的3‰，水平误差不得超过5mm，支架及托臂之间水平误差不得超过±2mm。

4.5.4水平安装的电缆桥架支架及托臂的间距为3米；在拐弯处及终端处间距为500mm，同一段直线上的电缆桥架支架及托臂的距离要均匀。

4.5.5电缆桥架越过用电设备时，电缆桥架的底部与用电设备顶部之间不能小于500mm。

当电缆桥架安装在工艺管道的侧面和上方。

对高温设备则只能敷设在下方。

4.5.6水平安装的电缆桥架，其连接板设在跨距的1/4以内，且最好在支架上。

当电缆桥架多层架设时，相邻两层距离为250mm，最上层300mm以内不能有障碍物。

4.5.7电缆桥架的连接采用螺栓连接，螺栓头朝外。

当必须焊接连接时，焊接厚度不能小于母材的厚度，且必须做防腐处理。

4.5.8当电缆桥架要根据现场要进行加工时，宜采用钢锯加工，当用钢锯加工有困难时可采用气割。

电缆桥架加工完毕外形平整、加工尺寸准确、内部光洁无毛刺。

4.6保护管安装

4.6.1配管采用液压弯管机弯制，在弯管过程中不能有损伤、折皱和裂缝现象。

弯扁程度不应大于管外径的10%，弯曲角度不能小于90度。

4.6.2钢管的连接一般采用套管连接，套管采用大一级的钢管加工，套管的长度为连接管外径的1.5倍。

4.6.3钢管管口制成喇叭口型，要求无毛刺、光滑，否则用锉刀锉平。

穿线后管口做密封处理。

4.6.4配管的长度大于30m时，弯头不得大于3个。

五、质量技术措施

5.1质量保证体系

5.1.1项目经理对工程质量、施工过程控制负全面责任。

5.1.2施工技术负责人协助项目经理对工程质量、施工过程负责。

5.1.3工长对分管的分项、分部工程质量负责，并坚持在现场坐镇监督施工。

5.1.4专职质量检查员负责工程质量的监督、验证。

5.1.5施工班组的质量检查员负责施工质量的自检。

5.2质量保证措施

5.2.1不断提高安全员质量意识，加强全面质量管理。

5.2.2贯彻实施ISO9002质量管理和质量保证标准，健全质量保证体系，落实质量

职责，确保施工质量处于受控状态。

 5.2.3严格执行质量管理制度，切实行使质量控制权、质量否决权。

5.2.4坚持“自检、工序交接检”及专业质量检查制度。

 5.2.5坚持质量分析会制度。

对施工中发生的不合格品，分析其产生的原因，制定

纠正措施，并进行修正、验证；为防止潜在的不合格品发生，消除原因，应制定预防措施，并贯彻实施。

5.2.6做好材料和设备的质量控制。

5.3质量标准

5.3.1电缆敷设严禁有绞拧、铠装压扁、护层断裂和表面严重划伤等缺陷。

5.3.2三相或单相的交流单芯电缆，不得单独穿于钢导管内。

5.3.3电缆最小允许弯曲半径应符合质量验收规范规定。

5.3.4电缆与管道的间距应符合质量验收规范要求。

5.3.5敷设在电缆沟、竖井内和穿越不同防火区的电缆桥架处、电缆管道处，按设计要求，有防火隔断措施。

5.3.6桥架内、支架上电缆敷设应符合下列规定：

1）大于45°倾斜敷设的电缆每隔2m处设固定点。

2）电缆出入电缆沟、竖井、建筑物、柜（盘）、台处以及管子管口处等做密封处理。

3）电缆敷设排列整齐，水平敷设的电缆，首尾两端、转弯两侧及每隔5m～10m

处上设固定点；敷设于垂直桥架内的电缆固定点间距，不大于质量验收规范的规定。

5.3.7电缆固定

1）垂直电缆敷设或大于45°倾斜敷设的电缆在每个支架上固定。

2）交流单芯电缆或分相后的每相电缆固定用的夹具和支架，不形成闭合铁磁回路。

3）电缆排列整齐，少交叉；当设计无要求时电缆支持点间距不大于质量验收规范规定。

5.3.8电缆穿管前，应清除管内杂物和积水。

管口应有保护措施，不进入接线盒的垂直管口穿入电缆后，管口应密封。

5.3.9电缆的首端、末端和分支处应设标志牌。

5.4应注意的质量问题

5.4.1电缆敷设应注意的质量问题：

1）沿支架或桥架敷设电缆时，应防止电缆排列不整齐，交叉严重。

电缆施工前

须将电缆事先排列好，划出排列图表，按图表进行施工。

电缆敷设时，应敷设

一根整理一根，卡固一根。

2）沿桥架或托盘敷设的电缆应防止弯曲半径不够。

在桥架或托盘施工时，施工

人员应考虑满足该桥架或托盘上敷设的最大截面电缆的弯曲半径要求。

3）防止电缆标志牌挂装不整齐或有遗漏，应由专人复查。

5.4.2电缆头制作安装应注意的质量问题：

1）电缆头制作，从剥切到封闭的全部工序应连续一次制作完成，以免受潮。

2）电缆头制作时，应严格遵守制作工艺规程。

充油电缆还应遵守油务及真空工

艺等有关规程。

3）剥切电缆时不得伤害线芯绝缘。

包缠绝缘层时应注意清洁，以防止污物与潮

气侵入绝缘层。

绝缘纸（带）的搭接应均匀，层间应无空隙及褶皱。

六、电缆工程涉及的强制性条文

1）第5.2.4条电缆与热力管道、热力设备的净距，平行时不应小于1m，交叉时不应小于0.5m，当受条件限制时，应采取隔热保护措施。

电缆通道应避开锅炉的看火孔和制粉系统的防爆门；当受条件限制时，应采取穿管或封闭槽盒等隔热防火措施。

电缆不宜平行敷设于热力设备和热力管道的上部。

2）第5.4.3条严禁将电缆敷设于管道的上方或下方。

特殊情况应按下列规定执行：

3）电缆与热管道（沟）、油管道（沟）、可燃气体和易燃液体管道（沟）、热力设备和其它管道（沟），虽净距能满足要求，但检修管路可能伤及电缆时，在交叉点前后1m范围内，尚应采取保护措施；当交叉净距不能满足要求时，应将电缆穿入管中，其净距可减为0.25m。

4）第5.4.7条直埋电缆回填土前，应经隐蔽工程验收合格。

回填土应分层夯实。

5）第6.2.10条三芯电力电缆终端处的金属护层必须接地良好。

6）第7.0.1条对易受外部影响着火的电缆密集场所或可能着火蔓延而酿成严重事故的电缆回路，必须按设计要求防火阻燃措施施工。

7）第7.0.7条阻火墙上的防火门应严密，孔洞应封堵；阻火墙两侧电缆应施加防火包带或涂料。

七、安全保证措施

7.1安全保证体系

7.1.1项目经理对施工安全负全面责任。

7.1.2工长对分管的分项、分部工程的施工安全负责。

7.1.3专职安全检查员负责施工安全监督。

7.1.4施工班组的兼职安全员负责施工安全的自检与监督。

7.2安全保证措施

7.2.1施工中的安全技术措施，应遵守现行有关安全技术规程的规定。

对重要工序，还要编制安全技术措施，经主管部门批准后方可执行。

7.2.2架设电缆盘的地面必须平实，支架必须采用有底平面的专用支架，不得用千斤顶代替。

7.2.3采用撬杠撬动电缆盘的边框敷设电缆时，不要用力过猛；不要将身体伏在撬棍上面，并应采取措施防止撬棍脱落、折断。

7.2.4人力拉电缆时，用力要均匀，速度要平稳，不可猛拉猛跑，看护人员不可站于电缆盘的前方。

7.2.5敷设电缆时，处于电缆转向拐角的人员，必须站在电缆弯曲半径的外侧，切不可站在电缆弯曲度的内侧，以防挤伤事故发生。

7.2.6敷设电缆时，电缆过管处的人员必须做到：

接迎电缆时，施工人员的眼及身体的位置不可直对管口，防止挫伤。

7.2.7拆除电缆盘木包装时，应随时拆除随时整理，防止钉子扎脚或损伤电缆。

7.2.8人工滚动运输电缆盘时要做到：

1）推盘的人员不得站在电缆盘的前方，两侧人员站位不得超过电缆盘轴心，防

止压伤事故发生。

2）电缆盘上下坡时，可采用在电缆盘中心孔穿钢管，在钢管上拴绳拉放的方

法，但必须放平稳，缓慢进行。

为防止电缆滚坡，中途停顿时，要及时在电缆

盘底面与地坪之间加锲制动。

人力滚动电缆盘时，路面的坡度不宜超过15°。

7.2.9小型电缆盘可搬抬转弯，不允许采取在地面上用物阻止电缆盘一侧前进

的方法转弯。

7.2.10在已送电运行的变电室内进行电缆敷设时，必须做到电缆所进入的开关

柜停电；施工人员操作时应有防止触及其他带电设备的措施（如采用绝缘隔板隔

离）；在任何情况下与带电体操作安全距离不得小于1m（10kV以下开关柜）；电

缆敷设完毕，如余度较大，应采取措施防止电缆与带电体接触（如绑扎固定）。

7.2.11在竖井内敷设电缆时，应注意电缆坠落。

应该分楼层在一层、和顶层竖

井处设置拉绳，一端在电缆上绑牢固。

防止电缆在手动葫芦拉电缆时电缆脱落。

7.2.12桥架内敷设电缆时，应采用移动式操作平台，在操作平台上牵引电缆时，必须正确使用安全带，拉电缆时要前呼后应，严禁你拉我扯，用力不协调。

7.2.13电缆头制作安装时，操作人员应穿长袖上衣和长裤，戴手套和护目眼镜，戴脚套。

7.2.14热缩电缆头制作时，注意加热时周围无易燃易爆物品。

7.2.15使用电气设备、电动工具要有可靠的保护接地（接零）措施。

7.2.16各种气瓶的存放，要距离明火10m以上，挪动时不能碰撞。

氧气瓶不能

和可燃气瓶同放一处。

7.2.17专职的质安员每天现场检查，监督。

八、成品保护

8.1电缆的成品保护

8.1.1电缆及附件的运输、保管，除应符合本节要求外，当产品有特殊要求时，尚应符合产品的要求。

8.1.2电缆及附件在安装前的保管要求系指保管期限在一年以内者，允许长期保管时，应遵守设备保管的专门规定。

8.1.3在运输装卸过程中，不应使电缆及电缆盘受到损伤，禁止将电缆盘直接由车上推下。

电缆盘不应平放运输和平放贮存。

8.1.4运输及滚动电缆盘前，必须检查电缆盘的牢固性。

8.1.5电缆及附件如不及时安装，应按下列要求贮存：

1）电缆应集中分类存放，盘上应标明型号、规格、电压、长度。

电缆盘之间应

有通道，地基应坚实（否则盘下应加垫），易于排水；橡胶套电缆应有防日晒措施。

2）电缆附件与绝缘材料的防潮包装应密封良好，并置于干燥的室内。

8.1.6电缆在保管期间，应每3个月检查一次。

木盘应完整，标志应齐全，封端应严密。

如有缺陷应及时处理。

8.2电缆头的成品保护

8.2.1制作电缆头时，对易损件要轻放，操作时要小心，防止碰坏电缆头的瓷套管等易损件。

8.2.2在紧固电缆头的各处螺丝时，防止用力过猛损坏部件。

8.2.3固定电缆时要垫好橡皮或铅皮。

8.2.4电缆头制作完毕后，立即安装固定送电运行，暂不能送电或有其他作业时，

对电缆头加木箱给予保护，防止砸、碰。

九、文明施工措施

1）每班作业完毕，必须整理现场物料、清理杂物，符合质量标准化要求。

经跟班队长检查、验收，合格后方可收工。

2）施工现场禁止非施工人员入内，危险区域设明显标志牌和警示牌。

现场施工人员，要持证上岗，劳保穿戴齐全，要害部位施工要有相应的保护措施，施工中注意防滑、防静电、防高空坠落等事项，杜绝一切伤亡事故的发生。

3）严格施工现场管理，实现文明施工和安全施工，精心组织、科学管理，施工现场的排水、道路畅通,雨季坏天气施工要有安全技术措施。

建立起良好的施工工作环境，杜绝环境污染现象存在。

4）项目部定期组织专业人员，对现场文明施工进行全面检查，对存在问题，不听指挥，违章操作，不文明施工。

影响面较大的施工队伍，给予停工和经济处罚

5）施工作业现场设备、电源做到无安全隐患，一旦发现隐患要有整改措施，并落实具体。

6）施工现场工具码放整齐，不乱扔乱放。

现场施工随干随清，真正做到“工完料净场地清”。

7）现场使用剩余的材料，如接线端子、焊条、易拉带等，随时收回到工地库房中，让现场见不到剩余的材料。

8）在受电后的设备及电气盘柜处要做好文明施工管理，挂好警戒线和标识牌。

在受电的盘柜及设备处工作时要做好防护措施，有专人监护。

9）设备、材料应限量进场，实行定置管理；定置堆放的设备、材料予以适当标识，以免错用；安装后的主要设备尽量予以标识。

10）根据设计要求，对进场材料、设备严格验收制度，把好验收关，以保证原材料的质量，确保工程一次合格。

11）吊装过程必须设专人负责指挥，传递物件用绳索，不得随意掷、抛、确保人身安全。

管材吊装必须使用专用尼龙吊带，以防损坏管材外防腐层。

12）对材料拉运、吊装方案要一步落实到位，并及时申办有关手续，确保工程顺利施工。

13）施工工作区内要安全文明施工。

爱护施工区域内设施及树木花草，杜绝现场污染和不文明施工。

14）项目部定期组织专业人员，对现场文明施工进行全面检查，对存在问题，不听指挥，违章操作，不文明施工。

影响面较大的施工队伍，给予停工和经济处罚

15）施工作业现场设备、电源做到无安全隐患，一旦发现隐患要有整改措施，并落实具体,根据地形、地理条件合理安排，使车辆、机具进出有序，合理安排，忙而不乱。