满堂支架模板施工作业指导书综述.docx
《满堂支架模板施工作业指导书综述.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《满堂支架模板施工作业指导书综述.docx（12页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。
满堂支架模板施工作业指导书综述
目录
一、编制依据2
二、适用范围2
三、作业准备2
四、施工作业标准3
五、质量控制与检验标准11
六、施工作业注意事项13
七、成品保护标准14
八、作业安全环保措施14
九、作业质量记录15
满堂支架模板施工作业指导书
1、编制依据
1、环山酒库相关的结构施工图纸；
2、贵州茅台酒扩建工程环山酒库及食堂办公楼单体施工方案及环山酒库模板工程专项施工方案；
3、现行建筑设计规范、施工技术规范及规程。
⑴《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001；
⑵《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162-2008；
⑶《混凝土结构工程施工及验收规范》GB50204-2002（2011版）；
⑷《木胶合板模板》JG/T3026-95；
⑸《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33-2012；
⑹《建筑结构荷载规范》GB50009-2012；
⑺《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2005。
二、适用范围
本作业指导书适用于贵州茅台酒扩建工程环山酒库及食堂办公楼梁板柱的模板施工。
环山酒库单栋建筑面积有7409㎡、6629㎡、5902㎡等几种，共5层，层高3m，框架结构，最大柱截面尺寸600×600mm，最大梁截面尺寸400×800mm；食堂办公楼建筑面积为4370㎡，地上4层，层高4.2m、3.6m，框架结构，最大柱截面尺寸600×600mm，最大梁截面尺寸300×900mm。
3、作业准备
1、材料准备
⑴模板：
采用1830*915*18mm胶合板。
⑵楞木：
采用35*80mm方木。
⑶支撑系统：
选用盘扣式可调钢管支架；立杆￠48*3.5mm，立杆长1800mm、2400mm；可调立杆（0.85m、1.2m）；横杆（900mm、600mm）。
⑷主要机具：
木工电锯、木工电刨、手电钻、铁木榔头、活动（套口）扳子、水平尺、钢卷尺、托线板、撬杠等。
2、作业条件
⑴模板设计：
施工前，根据工程的特点、结构图，对各分部混凝土模板进行设计,编制专项施工方案，在保证强度、刚度及稳定性的前提下，确定木模板制作的几何形状、尺寸要求、龙骨的规格、间距，顶撑的排距、间距。
绘制各分部模板设计图（包括模板平面图、剖面图、组装图、节点大样图等）。
⑵模板备料：
模板数量应按模板施工方案结合施工流水段的划分，进行综合考虑，合理确定模板的配置数量。
⑶安装模板前应把模板面清理干净，并刷好脱模剂，脱模剂应涂刷均匀，不得漏刷，并按规格堆放。
⑷根据图纸要求，弹好楼层的墙身线，门窗洞口的位置及标高线。
⑸模板欲安装部位的钢筋绑扎完毕，水电管及预埋件预埋完毕后，绑好钢筋保护层垫块，并办完隐蔽验收手续。
⑹根据模板方案，图纸要求和工艺标准，向班组进行安全、技术交底。
4、施工作业标准
1、柱模板
柱模板施工流程
柱钢筋绑扎
柱模板安装
安装柱箍
安装拉杆或斜撑
模板水平、垂直度校验
框架柱分2次施工：
第一次施工柱身部分，施工至梁底，然后随梁板结构施工梁柱接头部分。
框架柱柱身模板采用18mm厚胶合板模板，柱模板配置高度配至各层框架梁底部；梁柱接头部位的模板统一采用18m厚的胶合板，随顶板、梁模板一起施工。
⑴按图纸尺寸制作柱侧模板（注意：
外侧板宽度要加大两倍内侧板模板厚）后，按放线位置钉好压脚板再安柱模板，两垂直向加斜拉顶撑，校正垂直度及柱顶对角线。
⑵安装柱箍：
安装钢管柱箍（用Φ48＊3.5钢管及十字扣件拉紧）进行加固，距柱根部60cm安装第一道柱箍，按照1000mm的间距安装第二、第三道柱箍，柱箍为φ48钢管配以Ф8对拉螺栓。
⑶模板安装在配模时应留出浇筑口和清扫口，以利于砼浇筑及清除模板内垃圾。
柱支模板示意图如下：
⑷柱模施工的要点及细部要求：
为保证断面尺寸，在柱断面用四个脚用25×25×3mm角钢焊接在柱筋上作限位，用水准仪将相邻的准点转移到柱钢筋上后（楼层结构标高上1000mm），以此标高来控制柱模顶的标高。
柱与梁板的接头尺寸准确与否是影响结构外观的主要因素，在施工中也是难点之一。
首先在安装柱模时，控制好垂直度与断面尺寸大小，梁板模安装基本结束时，在梁板模上做二次放样，核对柱头是否偏位。
2、梁模板
梁模板施工工艺流程
弹好柱四面轴线、梁边线、梁底标高线及控制线、并复核
支设梁底楞及梁底模板
安装梁侧模板
绑扎钢筋
安装竖楞
校正梁截面尺寸、侧邦模板垂直度及阴阳角是否顺直
框架梁模板采用18mm厚胶合板模板；粱高700mm的梁：
侧模采用300mm间距竖方，并用35×80mm木枋子做斜撑，梁底加固用步步紧间距400mm；底模隔栅采用35×80mm木枋子，间距为300mm；主梁支撑用钢管搭三排钢管排架，梁两侧各一排，横距900mm，梁底一排支撑；梁跨度方向纵距为600mm，步距1.2m。
与板排架连成满堂脚手架，梁板底支撑立杆全部采用可调立杆支撑；粱高600mm及以下的梁：
侧模采用35×80mm木枋子与模板组合拼装，模板接缝处用竖方钉牢。
梁底步步紧间距400mm；底模隔栅采用35×80mm木枋子，间距为300mm；主梁支撑用钢管搭两排钢管排架，梁两侧各一排，横距为900mm，梁跨度方向纵距为600mm，步距1.2m。
与板排架连成满堂脚手架。
梁支模板示意图如下：
⑴在柱子上弹出轴线、梁位置和水平线，钉柱头模板。
⑵梁底模板：
按设计标高调整支柱的标高，然后安装梁底模板，并拉线找平。
跨度大于及等于4m的梁，跨中梁底处起拱，起拱高度为梁跨度的千分之一至三。
主次梁交接时，先主梁起拱，后次梁起拱。
⑶梁下支柱支撑在基土面上时，应对基土平整夯实，满足承载力要求，并加木垫板垫板，确保混凝土在浇筑过程中不会发生支顶下沉。
⑷梁侧模板：
根据墨线安装梁侧模板、压脚板、斜撑等。
梁侧模板制作高度应根据梁高及楼板模板碰旁或压旁来确定。
3、楼板模板
板模板施工工艺流程
搭设支撑系统
铺设木夹板
检查并校正模板上皮标高平整度
板面清理及刷脱模剂
模板预检
楼板模板采用18mm厚胶合板，板底搁栅采用35×80mm木枋；搁栅间距300mm，板底立杆顶部全部用可调立杆，可调立杆伸入钢管的长度不小于200mm,立杆顶全部采用横杆连接。
板钢管支架立柱采用钢管满堂脚手排架，排架间距为600mm×900mm，立杆支架步距1.2m，板排架与梁排架连成满堂脚手架整体，纵横双向拉结，并设剪刀撑、扫地杆。
满堂模板支架四边与中间每隔四排支架立杆应设置一道纵向剪刀撑，由底至顶连续设置。
⑴安装盘扣钢管脚手架
可调立杆脚手架，根据脚手架特点，可利用可调立杆来调节支架的高度。
步距为1.2m，最下面一道钢管距地面200mm，立杆下面垫设400mm长35×80mm木方子，立杆上部均配制可调立杆；立杆的布置图见下。
⑵横杆
龙骨采用35×80mm木方子，将龙骨安放在立杆最上面的横杆上，龙骨的间距不大于300mm。
跨度大于4m的顶板模板，按2/1000在跨中起拱，然后根据顶板的标高控制线，拉线调整立杆的高度。
⑶铺设胶合板面板
先从梁边开始铺钉面板，面板边与梁接头处必须平直，不得有凹凸现象，用Ф3.5、长度为40-50mm的铁钉与次龙骨钉牢，整张木胶板铁钉的使用数量为长边7-9个，短边4-5个，板中钉孔依实际确定。
⑷检查并校正模板上皮标高平整度
根据顶板的标高控制线，四角挂线检查板面的标高及平整度。
⑸面板拼缝处理
顶板板面采用硬拼逢，支模时，尽量将板拼缝位于龙骨上，这样便于胶合板固定找平。
模板与梁邦及墙体接触处粘贴海绵条，以防漏浆。
⑹板面清理及刷脱模剂
将模板内杂物清理干净，将水性脱模剂涂刷均匀。
⑺模板预检
顶板模板支完后,必须拉线检查模板的起拱是否符合要求，板边及梁边是否平直等。
柱与顶板交接处是否方正，柱上口的截面尺寸是否符合设计要求和规范规定，有无顶板吃梁现象。
4、楼梯模板
楼梯模板为18mm厚胶合板。
踏步侧板两端钉在梯段侧板木档上，靠墙的一端钉在反三角木上，踏步板龙骨采用35mm厚木方子。
制作时在梯段侧板内画出踏步形状与尺寸，并在踏步高度线一侧留出踏步侧板厚度钉上木档。
5、模板的拆除
⑴模板拆除根据现场同条件的试块指导强度，符合设计要求的百分率后，由技术人员发放拆模通知书后，方可拆模。
⑵模板及其支架在拆除时混凝土强度要达到如下要求：
构件类型
构件跨度（m）
达到砼设计立方体抗压强度标准值的面分率（%）
板
≤2
≥50
板
>2≤8
≥75
>8
≥100
梁、拱、壳
≤8
≥75
>8
≥100
悬臂构件
≥100
⑶拆除模板的顺序与安装模板顺序相反，先支的模板后拆，后支的先拆。
⑷楼板模板拆除时，先调节顶部支撑头，使其向下移动，达到模板与楼板分离的要求，保留养护支撑及其上的养护木方或养护模板，其余模板均落在满堂脚手架上。
拆除板模板时要保留板的养护支撑。
⑸模板拆除吊至存放地点时，模板保持平放，然后用铲刀、湿布进行清理。
支模前刷脱模剂。
模板有损坏的地方及时进行修理，以保证使用质量。
⑹模板拆除后，及时进行板面清理，涂刷隔离剂，防止粘结灰浆。
6、模板的堆放
模板的存放场地经硬化处理，平整度以工程验收为标准，按照现场排水方向统一做出坡度，保证雨天施工不积水。
堆放模板采用专用钢管堆放架，每个架体两侧各放置一块且正面朝外，以利于表面的清理、刷油和检查。
模板堆放区四周设钢管护栏围护。
五、质量控制与检验标准
1、质量控制
⑴所有结构支模前均应由专人进行配板设计和画出配板放样图并编号，余留量由缝模调整。
⑵模板及其支撑均应落在实处，不得有“虚”脚出现，安拆均设专人负责。
⑶墙柱脚模板应加垫木和导模，防止砼浆流失造成栏根。
⑷当梁、板跨度≥4m时，其模板应按跨度的1-3‰起拱。
⑸为防止混凝土在硬化过程中与模板粘结，影响脱模，在浇筑混凝土之前，应在清理过的模板表面上（包括第一次使用的模板）涂刷隔离剂，对隔离剂的基本要求是：
不粘结、易脱落、不污染墙、易于操作、易清理、无害于人体，不腐蚀模板。
⑹安装模板时需有保护措施：
模板由人工就位时，因钢筋绑扎好，钢筋很容易损伤面板，这时需有施工工人在现场扶住模板，轻轻就位，避免损伤模板。
⑺在靠近模板电焊钢筋、钢管时，在施工焊处的模板面应用铁皮垫隔，防止焊火烧坏模板板面。
⑻在安装模板之前，应将各种电管、水管等按图就位，避免模板安装好后二次开洞，模板自身就位时也应严格按照配模图纸进行安装。
⑼浇捣振捣混凝土时震动器不能直接碰到板面上，避免磨损撞坏面板，同时振捣时间要按规范规定，要适时，以防模板变形。
2、检验标准
模板安装允许偏差及检查方法
项次
项目
允许偏差值（mm）
检查方法
1
轴线位移
柱.墙.梁
3
尺量
2
底模上表面标高
±3
水准仪或拉线尺量
3
截面模内尺寸
基础
±5
尺量
柱.墙.梁
±3
4
层高垂直度
层高不大于5m
3
经纬仪或吊线尺量
层高大于5m
5
5
相临两表面高低差
2
尺量
6
表面平整度
2
靠尺塞尺
7
阴阳角
方正
2
方尺塞尺
顺直
2
线尺
8
预埋铁件中心线位移
2
拉线尺量
9
预埋管.螺栓
中心线位移
2
拉线尺量
螺栓外露长度
5.-0
10
预留孔洞
中心线位移
5
拉线尺量
尺寸
5.-0
11
门窗洞口
中心线位移
3
拉线尺量
宽.高
±5
对角线
6
12
插筋
中心线位移
5
尺量
外露长度
+10
六、施工作业注意事项
1、按照模板施工规范施工，按图纸施工应按照模板施工方案施工。
2、模板安装前，先检查模板的质量，不符合质量的不得投入使用。
选用材料应符合有关规定，材质等级不能低于二级。
胶合板应质量可靠，胶料性能满足模板使用要求。
支撑使用的钢管立杆不能使用扭曲和脆性木材，不能使用腐朽木材。
3、支梁模时应遵守边模包底模的原则，梁侧模必须有压脚板、斜撑、拉线通直后将梁侧钉固。
4、柱箍应按规定间距钉牢固以防止炸模，断面尺寸鼓出、漏浆等，成排柱支模时，应先立两端柱模、校正与复核无误后，顶部拉通长线，再立中间柱模。
5、板模厚度一致，搁栅木料要有足够的强度和刚度，搁栅面要平整，支顶要符合规定的保证项目要求。
6、注意节点处的施工，如梁、柱节点，应做到整齐、方正、牢固。
拆模应在经砼试压达到要求后，由工地管理人员签发拆模指令书后，方准拆模。
七、成品保护标准
1、在已完工的结构面上搭设脚手架必须下垫木方；
2、吊装钢管、模板时，轻起轻放，不准碰撞，防止钢管、模板变形；
3、拆模时不得用大锤硬砸或撬棒硬撬，以免损伤混凝土表面和棱角。
八、作业安全环保措施
1、进入施工现场必须遵守业主管理及安全各项规章制度。
2、施工作业人员必须戴好安全帽、统一着装、佩戴胸牌。
禁止穿“三鞋”或赤脚上岗，严禁酒后上岗，不得在上岗时玩笑打闹。
3、严格执行安全技术操作规程，不得违章指挥和违章作业，不得在工作中开玩笑，严禁酒后上岗。
4、经医生检查认为不适宜高空作业的人员，不得进行高空作业。
5、工作前应先检查使用的工具是否牢固，扳手等工具必须用绳链系挂在身上，以免掉落伤人。
工作时要思想集中，防止钉子扎脚和空中滑落。
6、二人抬运模板时要互相配合、协同工作。
传递模板、工具应用运输工具或绳子系牢后升降，不得乱扔。
7、不得在脚手架上堆放大批模板等材料。
8、支撑、牵杆等不得搭设在门窗框和脚手架上。
通路中间的斜撑、拉杆等应设在1.8m高以上。
9、支模过程中，如需中途停歇，应将支撑、搭头、柱头板等钉牢。
拆模间歇时，应将已活动的模板、牵杆、支撑等运走或妥善堆放，防止因扶空、踏空而坠落。
10、模板上有预留洞者，应在安装后将洞口盖好。
混凝土板上的预留洞，应在模板拆除后随即将洞口盖好。
11、拆除模板一般用长撬棍。
人不许站在正在拆除的模板下。
在拆除楼板模板时，要注意整块模板掉下，拆模人员要站在门窗洞口外拉支撑，防止模板突然全部掉落伤人。
九、作业质量记录
⑴模板施工专项方案
⑵原材料产品合格证及进场验收记录
⑶施工记录
⑷模板安装检验批质量验收记录
⑸模板拆除检验批验收记录
⑹分项工程质量验收记录
升级会员 