防突操作规程.docx

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防突操作规程

抽放瓦斯泵司机作业操作规程

1、抽放瓦斯泵司机必须经过技术培训，并掌握瓦斯泵的结构、性能，会进行一般的维护保养及故障处理。

应由考试合格、持证者担任。

2、抽放瓦斯泵司机负责泵的停、开和日常维护管理及运行参数的调整、记录工作，并定时向本单位调度汇报。

3、检查泵站进出风气门、循环气门、配风气门、放空气门和利用气门，保证其处于正常工作状态。

4、检查抽放泵地脚螺丝，各部联接螺丝以及防护罩，要求不得松动。

5、检查并保持油路、水路处于良好工作状态。

6、各部位温度计应齐全。

7、泵房中的测压、测瓦斯浓度装置及电流、电压、功率表均应正常工作。

8、检查泵站进、出气侧的安全装置，要求保证完好；采用水封式防爆器的，要保证水位达到规定要求。

9、地点抽放瓦斯泵司机按如下操作：

（1）用手转动泵轮1—2周，要求泵内应无故障物。

。

配电设备应完好。

（2）接到启动命令后，抽放瓦斯泵司机应一人监护、一人准备操作。

（3）启动带有润滑和冷却系统的抽放泵时，应首先启动润滑系统和冷却系统，并适当调整流量。

（4）启动带有供水系统的抽放泵时，应先启动供水系统，并开、关有关阀门。

（5）回转式抽放泵的启动顺序如下：

开启泵的出、进气门和循环门、配风门、放空门；操作电气系统，使抽放泵空载运行5—15分钟；抽放泵空载运行正常后，打开联通井下的总进气门，同时关闭配风门，并逐步关闭循环门，使抽放泵带负荷运行。

（6）真空泵的启动顺序如下：

关闭进气阀门，打开出气阀门、放空门和循环门；操作电气系统，使抽放泵投入运行；缓缓开启进气阀门；调节各阀门，使抽放泵正负压达到合理要求，向泵体、气水分离器等供给适量的水。

（7）抽放泵的停机操作顺序是：

开启放空门、循环门，关闭总供气门和井下总进气门，同时开启配风门，使抽放泵运转3—5分钟，将泵体内和井下总进气门间的管路内的瓦斯排出；操作电气系统，停止抽放泵运转；停止供水、供油。

（8）抽放瓦斯的矿井，在抽放未准备好前，不得将井下总气门打开，以免管路内的瓦斯出现倒流。

（9）如遇停电或其他紧急情况需停机时，必须首先迅速将总供气阀门关闭，然后将所有的放空门和配风门打开，并关闭井下总气门。

（10）操作电器设备时，必须穿戴绝缘鞋和绝缘手套。

10、抽放泵停止运转后，要按规定将管路和设备中的水放完。

11、抽放泵启动后，应及时观测抽放正、负压及流量、瓦斯浓度、轴承温度、电气参数等，并监听抽放泵的运转声。

12、停抽放泵前，必须首先听加压泵及其附属系统。

13、接到停止抽放泵运转的命令后，应一人监护、一人准备进行停机操作。

14、抽放泵需要互换运行时，必须经调度同意后方可进行。

15、互换抽放泵的操作顺序如下：

（1）备用泵空载运转正常后，调小运转泵的流量。

（2）开启备用泵和运转泵系统间的联络门，并关闭备用泵的配风门，使备用泵低负荷与运转泵并联运行。

（3）当备用泵带负荷运转正常后，关闭其放空门。

（4）停止原抽放泵运转，并开、关有关阀门，调整备用泵的流量。

16、两台并联运行的抽放泵需要与另外两台抽放泵互换运行时，必须停泵后进行。

17、抽放泵并联运行时，其起启动和停止应按照本工种中有关抽放泵的停止、启动顺序进行操作。

18、抽放泵并联运行时的顺序如下：

（1）先启动一台抽放泵，待运转正常后，再启动另一台抽放泵；

（2）抽放泵云转正常后，再进行带负荷操作。

19、对于放映抽放泵运行状态的各种参数（瓦斯浓度、设备温度、压力、孔板流量计静压差、流量等）及附属设备的运转状态，在正常情况下应每小时进行观测、记录和汇报一次，特殊情况下必须随时观测、记录和汇报。

20、要经常检查维护抽放系统各种计量装置、阀门和安全装置等，保证灵活可靠；每天要对全部设备的外表进行一次擦洗。

21、必须坚守岗位，实行现场交接班，交接班时要对所有设备进行检查和交接，并履行台帐签字手续。

防突预抽工操作规程

一、电煤钻操作：

1、探钻工必须带齐工具、仪器、仪表。

2、详细检查电钻、电缆，三不开钻：

即“机体本身有破头、破伤、螺丝销子松动、电钻声音不正常不开钻；电缆有破口、明头、鸡爪子、羊尾巴不开钻；钻杆不直、钻杆不卡套不正常不开钻。

”

3、要用手提手把或肩扛电钻，不准拖电钻走，或把钻杆安在电钻上拖着走。

4、电缆不准拐硬弯，也不准绕在柱子上。

5、按照作业规程规定的钻孔开孔高度、方向、倾角、深度及个数进行打钻施工。

遇有地质构造或煤质变软变硬情况，打眼工酌情多打或少打眼。

6、在下列情况下停钻打眼，即：

拉棚拉柱，顶板压力大未处理好之前;机身震动和漏电;机身发生故障和发热时;发现钻杆弯曲或钻不进去时。

7、打眼时，不得用力过猛，退出钻要空转几次，以排除岩渣（或煤）。

8、电缆要放在人行道内，不准放在溜子道，不准压埋或硬拉。

9、处理瞎炮重新打眼时，必须离开瞎炮眼30厘米打平眼，要准确判断瞎炮炮眼的方向和深度，不准在残眼内再钻炮眼。

10、钻眼时不要蹬在溜槽内，电钻及钻杆也不准放在溜槽内。

11、钻眼结束后把电钻拉到进风顺槽20米以外干燥地点。

停好电，电缆盘好圈。

钻杆集中捆好，不得乱丢乱放。

二、钻机操作

1、打钻施工时，钻机操作必须由经考核合格后的司机操作，熟悉所使用钻机的性能和相关的技术要求及规定的操作程度进行操作。

2、安装钻机完毕后进行空载试车，确认无问题后进行正常打钻。

3、打钻时，必须先送水，待钻孔内返水后，再推进和旋转正常打钻，停机时，先停机后停水。

4、钻机正常运转时，严禁突然加大推进压力，应保持在正常压力范围内，如果需要调压或变速进应先停机，后变速或调压。

5、打完一个钻孔后应用清水连续冲洗钻孔的煤（岩）粉渣3min～5min，待冲尽后再钻孔。

三、打钻收尾工作

1、当钻机施工深度已达到设计要求时，确认将孔内的煤（岩）渣冲干净后，拉出钻杆，在拉钻杆时，可人工操作，也可用钻机拉，但人员不能在跑道的正中间作业，防止由于钻杆自重下滑后伤人。

2、停钻时，先停钻机，再停水，再用管钳卸开靠近钻机接头处的接口，把钻机退到末端，在跑道两侧利用卡盘和管钳拆卸钻机。

3、倾角较大，人工起钻困难时，可用钻机带出钻杆，停机、停水后，用管钳拆卸钻杆。

4、扩大要求：

应根据钻孔的直径和封孔器配套设施来确定扩孔深度，以封孔器孔长为准（通常在3m左右），扩孔时扩孔钻头前方必须带上2根钻杆的钻头，确保扩孔段与钻孔成同一中心线，并保证扩孔段光滑平直，或二级、三级扩孔钻头直接扩孔。

5、把水管、电缆、开关接钮等吊挂整齐，开关隔离手把打在空档位置，锁好开关，清理钻场卫生。

6、每施工完一个钻孔后，如下班进，应将钻具及其他钻物堆放在一边，要求做到整齐清洁，不影响其它单位的作业。

防突预测预报工操作规程

第1条石门揭煤工作面突出危险性预测：

1、在石门工作面到煤层最小垂距为3～10m时利用探煤孔或至少打两个直径42㎜以上的预测钻孔，在其钻入煤层时用1～3㎜的筛子分钻屑、测定瓦斯解吸指标（K1或△h2）。

当测定数值大于表1所临界值时，该工作面即为突出危险工作面，反之则为无突出危险工作面。

干、湿煤样的测定方法相同，但采用湿煤样时的测定结果要乘以1.25的系数，换成干煤样的解吸指标值。

2、我局钻屑指标法预测石门揭煤工作面突出危险性临界指标表1：

表1

钻屑解吸指标临界值

△h2（Pa）

K1（ml/g·min1/2）

干煤200

0.5

湿煤160

0.4

第2条煤巷掘进工作面突出危险性预测：

1、在煤巷掘进工作面打2个（尽量沿软分层）直径42㎜、深10m的钻孔，一个钻孔位于巷道工作面中部，并平行于掘进方向，另一个钻孔的终点应位于巷道轮廓线外2～4m处。

钻孔布置见图。

钻孔布置见图

2、钻孔每打1m测定钻屑量一次、每打2m测定K1或△h2值一次。

3、当K1或△h2值超过表2所列临界值时，该工作面即为突出危险工作面。

表2

△h2

（Pa）

最钻屑量

K1

（ml/g·min1/2）

危险性

㎏/m

l/m

≥200

≥6

≥5.4

≥0.5

有突出危险工作面

＜200

＜6

＜5.4

＜0.5

无突出危险工作面

4、当预测为无突出危险时，每预测循环应留有2m的预测超前距。

第3条采煤工作面突出危险性预测：

1、沿采煤工作面（尽量沿软分层）每隔10～15m打一直径φ42㎜预测孔，孔深不得小于3.5m。

2、预测方法同煤巷。

每预测循环应留2m预测超前距。

第4条当预测为突出危险工作面时，必须采取防突措施，经效果检验有效后方可揭煤；若检验无效，应采取补充措施。

第5条钻屑指标法

1、钻屑量的测定：

重量法：

每钻1m钻孔，收集全部钻屑，用弹簧称重。

2、钻屑瓦斯解吸指标（筒称钻屑解吸指标）的测定方法：

（1）钻屑解吸指标（△h2）的测定：

打钻时，在预定的位置取出钻屑，用孔径1和3㎜的筛子筛分（1㎜的筛子在下，3㎜的筛子在上），将筛分好的φ1～3㎜粒度的试样装入MD—3型解吸仪的煤样瓶中，试样装至煤样瓶刻度线水平（10g左右），自钻孔打至该采样段起经3min后，启动秒表，转动三通阀，使煤样瓶与大气隔离，在2min时记录解吸仪的读数，该值即为△h2，单位为PA。

（2）钻屑解吸指标（K1）的测定：

①接粉：

每钻进2m，取一次钻屑作解吸特征测定。

取样时，把秒表、筛子准备好（1㎜的筛子在下，3㎜的筛子在上），钻孔钻进到预定的深度时，用组合筛子在孔口接钻屑，同时启动秒表，一面取样，一面筛分，当钻屑量不少于100g时，停止取样，并继续进行筛分，最后把已筛分好的φ1～3㎜的煤样装入WTC仪器的煤样罐内，并用筛子刮平，盖好煤样罐，准备测试。

当秒表走到t0时（t0一般应取1min、1.5min或2min），拧紧盖上阀门的同时按照仪器菜单提示按相应数字键执行“K1采样”功能，即可开始该煤样的瓦斯解吸指标测量。

②测定：

在仪器菜单提示下执行“K1采样”功能，显示提示字符“测定中……”，表示开始测量解吸指标K1。

然后每隔30s读取一个数据，并显示压力值“×××”，共读10个数据，第10个数据显示后，要求输入测量前秒表计时的时间t0（min）取煤样时的钻孔深度（m），按确认后显示K1值，该煤样测量完毕。

拧开煤样盖将煤样倒掉。

若需测量下一个煤样，请执行“继续”功能，重复以上步骤将煤样装好，执行“K1采样”功能即可进行下一个煤样的测量。

③预测：

测量完一个工作面的数据后，执行“结束”功能，然后输入最大钻屑量按确认键后，仪器进行该工作面的突出危险性预报。

有突出危险倾向时，引发声光报警。

第6条预测预报人员将测定好的数据及时、详细地记录在本子上，并汇报给防突技术员或矿总工程师。

瓦斯防突工操作规程

 1、在任何防突措施实施前，瓦斯防突工必须掌握防突措施的要求，熟悉施工作业规程，熟悉施工区域的通风系统和避灾路线。

 2、瓦斯防突工应经常下井检查施工区域压风自救装置，使其能正常工作，并检查现场防突措施的执行进度，发现异常情况及时向有关领导汇报。

 3、由于地质条件或其他原因不能执行所规定的防突措施时，必须立即停止作业，及时向有关领导汇报。

 4、采用远距离爆破时，远距离爆破地点应设在进风侧反向风门之外的避难所内，距工作面的距离不小于300m；爆破时，必须停电撤人，设置警戒；爆破工操纵爆破的地点，应配备急救袋或自救器；爆破30min后，班长、瓦检员、爆破工三人方可进入工作面检查。

 5、突出的煤应及时清理，以防煤炭自燃引起爆炸。

清理突出的煤时，必须按制定清煤的防护措施进行。

 6、对突出的孔洞，应充填接顶，并应及时砌碹或注浆封闭孔洞，以防止自然发火。

7、进入有突出危险的采掘工作面必须佩戴隔离式自救器及便携式瓦斯检测报警仪。

 8、每次突出发生后，必须指定专人进行现场调查，按《防治煤与瓦斯突出细则》的要求做好详细记录，收集有关资料：

（1）记录突出时间、突出地点、距地表垂深、巷道名称、支护情况、煤层特征、地质构造及邻近层开采情况等。

（2）调查突出前的预兆，突出前及突出当时发生的过程，突出后的特征及支架破坏情况等。

（ 3）调查突出前瓦斯压力大小，正常瓦斯浓度及突出后瓦斯涌出情况。

（ 4）绘制突出地点通风系统示意图、突出处煤层剖视图及煤岩柱状图。

（5）调查突出前所采取的防突措施，并附施工图。

（6）填写突出记录卡，记录卡片数字应准确，附图应清晰，并注明主要尺寸。

（7）每次突出都必须填写专题调查报告。

9、为了做好防突日常管理工作，应建立“四图”、“四台账”和“一卡片”。

（1）“四图”：

即瓦斯地质图、突出煤层采掘工作面平面图、保护层与被保护层关系图、现场防突施工图。

（2）“四台账”：

即突出煤层测试突出参数台账，突出煤层化验参数台账，煤层瓦斯压力、含量台账，防突设备仪表使用及完好台账。

（3）“一卡片”：

即发生突出后的煤与瓦斯突出卡片。

 10、每年应对全年的突出记录卡片进行整理，为系统总结提供素材。