0349 预热器安装作业指导书.docx
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0349预热器安装作业指导书
水泥机械设备安装作业指导书
预热器安装作业指导书
CBMI.QEMS.03.49
一、预热器设备安装施工工序
二、质量控制计划
施工过程控制项目
检查内容
工序号
名称
检验类型
检验类别
控制类型
文件类型
文件名称
1.1
图纸自审/会审
图纸自审/会审记录
1.2
施工交底
施工交底记录
1.3
基础验收
DIM
1
保存土建施工的检验报告
1.4
预热器设备检查
DIM
1
P
N
2.1
喂料室安装
DIM
2
P
N
CBMI––JX––YRQ––001
3.1
分解炉安装
DIM
2
P
N
CBMI––JX––YRQ––002
4.1
旋风筒安装
DIM
1
P
N
4.2
连接风管安装
DIM
1
P
N
4.3
C5旋风筒安装
DIM
1
P
N
CBMI––JX––YRQ––003、004
4.4
C4旋风筒及其风管安装
DIM
1
P
N
CBMI––JX––YRQ––003、004
4.5
C3旋风筒及其风管安装
DIM
1
P
N
CBMI––JX––YRQ––003、004
4.6
C2旋风筒及其风管安装
DIM
1
P
N
CBMI––JX––YRQ––003、004
4.7
C1旋风筒及其风管安装
DIM
1
P
N
CBMI––JX––YRQ––003、004
4.8
旋风筒及其连接风管安装
DIM
1
P
N
CBMI––JX––YRQ––003、004
5.1
膨胀节及阀门安装
DIM
1
P
5.2
下料系统安装
DIM
1
P
检验类型
DIM--尺寸检查DP--着色渗透实验MP--磁粉检查MT--样品机械实验RD--X射线检查RT--运转实验
SC--特殊检查US--超声波检查VC--表面检查
文件类型
N--检验记录R--送检报告
控制类型
E--保证项目B--基本项目P--允许偏差项目
检验类别
1--自检2--会检
三、预热器安装施工过程控制
1、施工准备
序号
工作内容
检查项目
技术要求
操作要领
检测器具
1.1
图纸自审/会审
CBMI.QEMS.03.07
1.2
施工交底
CBMI.QEMS.03.09
1.3
基础验收
DIM
执行《基础验收》
1.4
预热器设备检查
1.4.1
检查管或筒体圆度
筒体圆度
φ1-φ2≤0.3%D
I级钢盘尺
1.4.2
对接纵焊缝处棱角检查
对接纵焊缝处棱角
L=D/6，且
500mm≤L≤800mm
外凸h1≤4mm
样板
塞尺
内凹h2≤2mm
1.4.3
检查筒体端面
端面偏差
S≤2mm
I级钢盘尺
线坠
1.4.4
检查筒体周长
最大最小周长差
（D≥5000mm）
L1-L2≤6mm
I级钢盘尺
最大最小周长差（D≤5000mm）
L1-L2≤4mm
1.4.5
法兰检查
法兰端面平面度
D≤1500mm
f＜2mm
D＞1500mm
f＜3mm
2.喂料室安装：
序号
工作内容
检查项目
技术要求
操作要领
检测器具
2.1
喂料室安装
喂料室以回转窑中心线为准进行安装，吊装到位后先进行粗找即可（应使其低于设计标高）,待以后回转窑安装完后，再对其进行精确找正。
喂料室与窑尾间隙
B＝L实际-L理论
L理论＝a+b
如图：
轮带中心位于托轮中心右侧时，a取正值
8≤B≤10mm
I级钢盘尺
喂料室出口端面中心线与窑中心线同轴度
≤2mm
I级钢盘尺
喂料室出口端面与窑端面平行度
≤1mm/m
I级钢盘尺
喂料室中心标高
±2mm
水准仪
3.分解炉安装：
序号
工作内容
检查项目
技术要求
操作要领
检测器具
3.1
分解炉安装
吊装前一定要检查好用于筒体组对时所用的方向，安装分选择基准、基础划线、底座及下部筒体吊装、水平找正、垂直度找正、上部筒体安装、水平度同轴度找正、焊接等工序，划线以塔架中心线及工艺布置图设计位置为准，焊接是指分解炉底座的垫铁与钢梁之间的焊接，垫铁与底座之间不焊。
分解炉的中心位置相对于图纸设计位置偏差
e1≤3mm
I级钢盘尺
e2≤3mm
分解炉组对及安装垂直度
e1≤5mm
钢盘尺
经续仪
水平仪
线坠
e2≤5mm
顶面水平度偏差
≤0.5mm/m
4.旋风筒、风管的安装
序号
工作内容
检查项目
技术要求
操作要领
检测器具
4.1
旋风筒安装
1旋风筒及其底座中心应以塔架中心线及工艺布置图设计位置进行定位，并注意旋风筒的方向和角度。
2安装分为平台划线、旋风筒底座中心划线、下部锥体及底座安装（含垂直度水平度找正）、上部蜗壳安装（含垂直度、水平度、上下同轴度找正）、焊接、内筒安装焊接等工序。
3旋风筒下底座垫板应与底座全面接触，并且焊于楼面上，但垫板与底座之间不能焊接。
4.2
连接风管安装
1风管及其底座中心应以塔架中心线及工艺布置图设计位置进行定位，并注意风管的方向和角度。
2吊装连接风管前，上一级和下一级旋风筒已安装到位，风管在地面要预组对成两部分，即上部风管和下部风管。
4吊装下部风管对其进行垂直度、水平度找正。
5吊装上部风管，调整其位置、方向、角度，对其垂直度、水平度，上下同轴度进行找正，将其和下部风管及旋风筒焊为一体。
6风管的下底座垫板应与底座全面接触，并且焊于楼面上，但垫板与底座之间不能焊接。
号
工作内容
检查项目
技术要求
操作要领
检测器具
4.3
C5五级放风筒安装
中心位置相对设计位置偏差
e1≤3mm
钢盘尺
经纬仪
线坠
e2≤3mm
分解炉出风口端面与C5进风口端面中心偏差
e3≤3mm
4.4
C4四级放风筒及其连接风管安装
旋风筒及其连接风管中心位置偏差
e1≤3mm
钢盘尺
经纬仪
线坠
e2≤3mm
e3≤3mm
e4≤3mm
风管出风口端面与旋风筒进风口端面中心偏差
e5≤3mm
序号
工作内容
检查项目
技术要求
操作要领
检测器具
4.5
C3三级放风筒及其连接风管安装
旋风筒及其连接风管中心位置偏差
e1≤3mm
钢盘尺
经纬仪
线坠
e2≤3mm
e3≤3mm
e4≤3mm
风管出风口端面与旋风筒进风口端面中心偏差
e5≤3mm
4.6
C2二级放风筒及其连接风管安装
旋风筒及其连接风管中心位置偏差
e1≤3mm
钢盘尺
经纬仪
线坠
e2≤3mm
e3≤3mm
e4≤3mm
风管出风口端面与旋风筒进风口端面中心偏差
e5≤3mm
序号
工作内容
检查项目
技术要求
操作要领
检测器具
4.7
C1一级放风筒及其连接风管安装
旋风筒及其连接风管中心位置偏差
e1≤3mm
钢盘尺
经纬仪
线坠
e2≤3mm
e3≤3mm
e4≤3mm
风管出风口端面与旋风筒进风口端面中心偏差
e5≤3mm
4.8
旋风筒及其连接风管安装
旋风筒安装垂直度
≤1mm/m
钢盘尺
经纬仪
水准仪
水平仪
线坠
连接风管安装垂直度
≤1mm/m
旋风筒与风管同轴度偏差
s2≤5mm
旋风筒顶面标高
△h≤10mm
旋风筒顶面水平度
≤0.5mm/m
5、膨胀节、阀门安装、下料系统安装：
号
工作内容
检查项目
技术要求
操作要领
检测器具
5.1
膨胀节及阀门安装
1安装前应仔细核实气流和料流的方向，以防装反。
2另外膨胀节上下法兰口断面的间距尺寸应符合设计尺寸（如果不符,可用自身螺栓进行调整）,不允许用调整螺杆调节安装时所产生的偏差。
待安装完毕后再予以拆除。
3翻板闸板、排灰阀等在安装前应检查调整，达到灵活可靠方可安装，焊缝不得漏气，设备上的混凝土浇注孔盖必须在砌衬烘干后方可焊于筒体上。
5.2
下料系统安装
1下料系统要在相应的风管及旋风筒安装找正完毕后才能安装，并且其接口位置可以根据现场情况进行适当调整。
2下料管在安装前应预先进行预组装和敷好衬料。
因此组对和焊接工作一定要在浇注料干透以后进行，另外运输、安装时注意不要损坏内衬。
3．在下料管段节间浇注料间隙填充高温纤维棉。
设备安装检查记录
CBMI––JX––YRQ––001
单位工程名称
烧成窑尾
工程编号
设备名称
喂料室
分项
（工序）名称
预热器安装
检验类别
会检
检测日期
年月日
序号
检查项目
允许偏差
实际偏差
1
烟室与窑尾间隙
8mm≤B≤10mm
2
喂料室出口端面中心线与窑中心线同轴度
≤2mm/m
3
喂料室出口端面与窑端面平行度
≤1mm/m
4
喂料室中心标高
±mm
附图及说明
施工单位：
年月日
监理：
年月日
业主：
年月日
设备安装检查记录
CBMI––JX––YRQ––002
单位工程名称
烧成窑尾
工程编号
设备名称
分解炉
分项
（工序）名称
预热器安装
检验类别
会检
检测日期
年月日
序号
检查项目
允许偏差
实际偏差
1
分解炉的中心位置相对于图纸设计位置偏差
e1≤3mm
2
e2≤3mm
3
分解炉组对及安装垂直度偏差
e1≤5mm
4
e2≤5mm
附图及说明
施工单位：
年月日
监理：
年月日
业主：
年月日
设备安装检查记录
CBMI––JX––YRQ––003
单位工程名称
烧成窑尾
工程编号
设备名称
旋风筒及风管
分项
（工序）名称
预热器安装
检验类别
自检
检测日期
年月日
序号
检查项目
允许偏差
实际偏差
1
旋风筒及其连接风管中心位置偏差
e1≤3mm
2
e2≤3mm
3
e3≤3mm
4
e4≤3mm
5
风管出风口端面与旋风筒进风口端面中心偏差
e5≤3mm
附图及说明
施工班（组）
年月日
技术员
年月日
质检员
年月日
设备安装检查记录
CBMI––JX––YRQ––004
单位工程名称
烧成窑尾
工程编号
设备名称
旋风筒及风管
分项
（工序）名称
预热器安装
检验类别
自检
检测日期
年月日
序号
检查项目
允许偏差
实际偏差
1
旋风筒安装垂直度
≤1mm/m
2
连接风管安装垂直度
≤1mm/m
3
旋风筒与风管同轴度偏差
s2≤5mm
4
旋风筒项面标高
△h≤10mm
5
旋风筒项面水平度
≤0.5mm/m
附图及说明
施工班（组）
年月日
技术员
年月日
质检员
年月日
升级会员 