最新无机高分子结合剂企业发展战略规划书.docx

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最新无机高分子结合剂企业发展战略规划书

无机高分子结合剂企业发展

战略规划书

***公司新材料科技有限公司（以下简称DST）成立于2009年，属于自然人出资有限责任公司，于2012年重组。

公司历经近5年的发展，已成功研发生产出无机高分子结合剂（低温陶瓷结合剂）及其系列制品，已成为中国大陆乃至世界上低温陶瓷结合剂专业供应厂商，其技术的原创性、先进性已得到行业专家的高度认可，随着公司摩擦材料实验中心（实验室）的研发验证及相关系列制品向市场的投放，一定会对行业的技术进步做出应有的贡献。

作为国内外重要的无机高分子结合剂（低温陶瓷结合剂）及其系列制品供应厂商，必需对国外和国内磨具磨料行业的现状和走势有一个比较清晰的判断，才能做好公司近期、中期、远期战略规划。

第一部分战略分析

磨料磨具行业作为一个工业基础性行业，素有“工业牙齿”之美称，涉及的范围从航天航空至医疗卫生等几乎所有领域，因此磨料磨具行业的发展水平往往被作为衡量一个国家工业化程度高低的重要指标。

一、国际磨料磨具行业环境及发展现状和趋势：

1.1国际磨料磨具行业环境：

1.1.1世界经济复苏步伐放缓，但发达国家工业仍然保持较快增长：

进入到2011年之后，整个世界经济复苏步伐放缓，2011年前三季度，美国GDP季度增速分别为0.4%、1.3%和2.5%（均为环比折年率），低于2010年3%的水平。

欧元区二季度的环比增速由一季度的0.8%下降至0.2%，呈现下行态势。

日本更是因地震和核泄漏已三个季度负增长。

以金砖四国为代表的新兴市场和发展中经济体经济增速也有所放缓。

巴西2011年一二季度GDP分别增长4.2%和3.1%；印度则延续2010年初以来增速逐步放缓的态势，2011年二季度经济增速降至7.7%；俄罗斯二季度GDP同比仅增长3.5%，比一季度下降0.8个百分点；中国GDP增速也逐步回落。

但是，从工业生产数据来看，发达国家工业生产依然保持旺盛的势头，2011年前9个月，美国工业生产同比增长均在3.2%之上，2001年至2008年从未出现过的现象；另据美国权威行业研究机构供应管理协会（ISM）的数据显示，至2011年9月，美国制造业活动连续第26个月扩张。

欧元区情况与此类似，2011年8月份，欧元区工业生产继续7月份的回升势头，环比增长1.2%，同比增长5.3%。

1.1.2磨削机械加工不可替代，磨料磨具行业前景广阔：

磨料磨具行业所涉及的产品主要有三大类：

一是普通磨料磨具，包括刚玉系列和碳化硅、树脂磨具、陶瓷磨具等；二是涂附磨具，包括砂布、砂纸、砂带等；三是超硬材料，主要是金刚石、立方氮化硼及制品。

磨削是机械加工中不可替代而且是逐渐扩展的加工方法，根据美国《2000年机械加工技术趋势》的分析，世界进入新世纪以后，磨削加工仍然位居最受欢迎的机械加工方式的第三位。

尽管目前硬车削已经替代了很多磨削加工，但由于粘结技术的进步和高级磨料的应用，磨削依然在机械加工方式中保持着极其重要的地位。

据美国《磨料磨具产品与市场》报告，2004年整个美国磨料磨具产品的需求总量达到58亿美元，以后年均增长4%。

在当今机械加工方式中，磨削加工之所以重要，正如德国磨削专家Carl.J.Salmon博士所说：

“磨削在当今是受材料推动的，它与铣、刨和车削在常规加工材料上的竞争可能难分高下，但一碰到新一代的材料如陶瓷、金属陶瓷、复合材料、晶须增强材料和超耐高温合金就不用竞争了。

这些材料都只能用磨削加工。

”

1.2国际磨料磨具行业的发展现状及未来的发展趋势：

1.2.1磨料磨具行业的发展现状分析：

1.2.1.1行业厂商实现企业规模化，产品品牌化：

目前，在国际磨料磨具行业中，由一批实力强劲，产品市场占有率高、认知度高的磨料

磨具生产厂商把持，它们不但生产基地遍布全球，产品品种丰富，涵盖面广，而且旗下包括有多个知名国际品牌，如奥地利的泰利莱、法国的圣戈班、瑞士的温特苏尔等，其中圣戈班就是一家总部位于法国，年销售额达304亿欧元的跨国公司，拥有NORTON、FLEXOVIT、CORA、WINTER、UNICON等全球知名磨料磨具品牌。

1.2.1.2行业产品呈现高效率、高精度和自动化：

随着科学技术的进步和发展，高科技新型材料不断涌现，零件加工精度和表面完整性愈来愈高，传统磨削正在向超精密磨削、超精密研磨和抛光等方向发展。

超精密磨削是一项系统工程，包括高速高精度的磨床主轴、导轨与微进给机构，精密磨具及其平衡与修整技术，以及磨削环境的净化与冷却方式等。

其次，高效率磨削：

磨削虽然加工精度和表面粗糙度方面具有无可比拟的优势，但其材料切除率难以与其它切削抗衡。

为了提高磨削效率，采用增大单位时间内作用的磨粒数（如高速磨削、超高速磨削、砂带磨削等）、增大磨屑平均断面积（如各种重磨削）及增大磨屑平均长度（如缓进给深磨、立轴平磨）等许多高效率磨削技术，其中重负荷荒磨、超高速磨削、砂带磨削和高效深磨技术的发展尤为引人注目。

第三，具有微米级多晶组成的陶瓷微晶磨料、用于砂带磨抛的中空球陶瓷磨料、用于超硬材料研磨的含微细金刚石磨粒的球壳磨料等多种新型磨料的使用；超精抛光用聚酯薄膜带、含磨料微粉的尼尤丝刷磨轮、铸铁结合剂砂轮等多种新磨具的出现；厘米级大粒径人造金刚石的制造；磨料喷射加工、磨料、水力喷射加工、粘弹性磨料流挤压珩磨、整体成形磨削，磁研磨、磁流体精密研磨、低应力磨削、超高速磨削和极低速度磨削等一大批新磨削加工技术的出现和开发等，也是近年世界磨削技术发展的突出方面。

满足各种需要陶瓷结合剂砂轮、大气孔高速砂轮以及不同加工面不同磨粒砂轮、金刚石锯片等都将随着技术进步而扩大应用范围，成为磨削加工主流产品。

1.2.2磨料磨具行业的未来发展趋势：

1.2.2.1磨具企业由单一产品生产者向全方位技术服务提供者转变：

随着科技经济的发展，行业内一些实力强劲，科研力量雄厚的企业，不再单纯的把自己定位于一个产品制造者的角色，而是努力参与到下游企业的生产研发中去，不是仅仅帮助下游企业提供产品，而是帮助下游企业解决问题，为下游企业提供整体的解决方案，为特殊需求研发产品，提供应用培训，提供现场技术支持，帮助下游企业设置合理的应用参数等，磨具企业与产业链下游企业之间不再只是单一的产品买卖关系，而是转变为从量身设计到产品实现，再到人员培训、技术支持的全方位合作关系，而这也是未来磨料磨具行业的发展趋势。

1.2.2.2技术创新，具有自主知识产权成为未来磨料磨具行业发展趋势：

纵观现今经济发展，经济增长方式正由注重粗放式的增加投入、外延式发展，向集约式、提高资源利用率的内涵式增长转化，如今，行业内已经出现了一批以技术创新引领行业发展的优秀企业，它们视创新为企业生命力，未来，随着各种新材料、新技术的出现，拥有技术创新，具有产品的自主知识产权，成为磨料磨具企业市场竞争的关键点。

二、国内磨料磨具行业环境及发展现状和趋势

2.1国内行业的环境分析：

2.1.1政策支持，“十二五”规划带动磨料磨具行业迎来新的发展机遇：

在工信部近日发布的《新材料产业“十二五”发展规划》（下简称《规划》）中，磨料磨具产品入选规划重点产品目录，预计“十二五”期间将迎来新的发展机遇。

在《规划》中涉及磨料磨具产品的主要有半导体材料、先进陶瓷、其他特种无机非金属材料、陶瓷基复合材料等。

国际模协秘书长罗百认为，规划为磨料在高精尖等领域的发展带来了新的机遇。

同时，规划也为磨具的生产制造带来了新的课题及更高的要求，规划中提出大力发展特种金属功能材料、高端金属结构材料（高性能和专用特种优质钢、高性能不锈钢、高强汽车板、高标准轴承钢、齿轮钢、工模具钢、高温合金及耐蚀合金材料）、新型轻合金

材料（大飞机、高速铁路等交通运输装备需求的高性能铝合金、镁合金和钛合金）等材料，这些高强、高韧、高耐损伤容限材料给磨具的高效、高精度低粗糙度磨削性能提出了更高的要求，因此，规划为磨具新产品的开发带来了新的推动力。

与此同时，由中国机床工具工业协会组织编制的《机床工具行业“十二五”发展规划》，已经通过由工业和信息化组织的专家审查及论证，并由工业和信息化部装备工业司正式对外发布，并开始在全行业组织实施落实。

其中，磨料磨具等超硬材料行业被定位为重点发展行业。

2.1.2行业产品出口回升，持续占有优势：

中国磨料企业有60%以上依靠出口拉动，受金融危机影响，2009年1—4月份，人造刚玉共出口3万吨，碳化硅出口2.7万吨，同比下降80%—90%，企业开工率仅为10%，磨料行业有90%的炉子处于停工状态，受金融危机影响很大，有的企业甚至出现了裁员现象。

而随着国际经济的复苏，出口也进一步回升，整个2011年全年，棕刚玉出口量66.93万吨，同比增长2.19%；碳化硅出口量21.62万吨，同比减少3.10%；碳化硼出口量2077吨，同比减少10.95%；磨具（含砂轮、油石等）出口量20.58万吨，同比增长24.04%。

以涂附磨具为例，下表是海关统计的2011年我国涂附磨具出口量，全年涂附磨具出口量达57713.872吨，与2010年同期相比分别增长15.06%、30.62%和13.82%。

2.1.3政府加大环境治理措施，要求节能减排：

磨料磨具企业作为高耗能企业，一直以来都是环保节能关注的对象，特别是最近几年，政府部门加大了环境治理措施，对一些不符合要求的企业进行了关停，因此，目前不少企业对刚玉冶炼炉进行了改造，淘汰了一批能耗高的小炉子，对冶炼炉电路实施改造，矾土窑与刚玉冶炼炉连接，余热利用，窑炉改造等方面做了很多工作，也取得了很好的效果，在这方面还有很大潜力可挖。

《工业节能“十二五”规划》里对各行业节能减排的目标规划、政策支持方案及工程投资如：

工业锅炉窑炉节能改造工程投资900亿元，余热余压回收利用工程投资600亿元，企业能源管控中心建设工程400亿元等，均有详细的论述，要认真研究、对现有设备进行合理改造，不但符合国家产业政策，也会给一些企业带来可观的经济效益。

2.2国内行业的现状和未来

2.2.1现状分析：

我国虽然是一个磨料磨具出口大国，但相对于欧美等强国来说，其产品的科技含量和品牌知名度上都存在较大差距，仅仅只能作为一个出口大国而非磨料磨具强国。

而目前，我国磨料磨具行业的现状也是喜忧参半，具体现状如下：

2.2.1.1基础薄弱，生产装备和工艺落后：

从总体来看，国内企业多为作坊式企业，企业的规模结构不尽合理，产业集中度低，小型企业仍占较大比例，生产的产品技术含量低，性能雷同，企业及产品竞争能力低，生产技

术人员素质偏低，生产工艺和技术装备远落后于国际先进水平，缺乏规模化生产企业，市场竞争力偏弱严重影响了企业经济实力的提升。

2.2.1.2创新能力差，竞相模仿。

高端产品性能与国外产品比差距大,且只能满足汽车、航天航空、机床、轴承、机车车辆和船舶几大支柱产业需求的30％；产品出口大部分维持传统的中低档品位，出口平均价只为进口产品平均价的1／10。

2.2.1.3拥有自主知识产权的品种及技术寥寥无几：

目前，随着我国相继引进国外先进生产技术，与之配套的合成、加工和功能也随之以超高价位进入中国市场。

充斥于市场的高端品牌几乎全为代理的洋品牌，而拥有自主知识产权的高端品牌几乎没有。

2.2.1.4市场竞争恶劣：

国内同类或同档重复生产，为了争夺用户，竞相压价，导致恶性竞争。

企业各自为政，相互之间缺少交流合作，没有完善的行业联盟体系。

2.2.1.5绿碳化硅企业生产销售严重下滑：

2011年，快速发展了近10年的中国光伏业遭遇了“寒冬”，占中国光伏出口市场近70%的欧洲，债务危机加剧，各国大幅削减光伏安装的补贴，第二大市场日本，由于地震、海啸需求减缓，与此同时，美国、印度等国家相继向中国发起光伏“双反”调查，让中国光伏企业雪上加霜。

作为光伏产业辅助材料之一的用于硅片切割的绿碳化硅微粉，受其影响，销售量和销售价格急剧下降，尤其下半年更加明显，因此绿碳化硅产量由上半年的60万吨下降为40万吨，块的价格由原来的9500—10500元/T左右下降为7500—8000元/T左右。

微粉由27500—28000元/T下降为23000元/T左右，现在20000/T（甚至18500）从几家大的绿碳化硅企业统计资料看，产销量都受到不同程度的影响。

2.2.1.6设备自动化逐步在企业推广，磨具企业走深加工道路：

目前一些企业摆脱大众化生产，根据市场需求有针对性的生产适销对路的产品，提高产品的附加值和竞争力，生产设备的自动化，是磨具生产企业努力实现的目标，从设备生产和设计单位了解到，主要磨具生产企业，特别是树脂磨具生产企业都在对生产线进行全部或者部分自动化改造。

再有就是低温结合剂的推广使用，是行业“十二五”规划的一个项目，目前已在一些企业磨具生产中试用。

低温结合剂研究单位在进一步完善生产检测方案。

国外（德国）公司也在为进入国内市场做积极的准备。

2.2.1.7下游企业仍有相当增长幅度：

根据相关协会统计和预测。

钢铁2011年6.8亿吨同比增长7.13%，预计2012年粗钢产量7.3亿吨，同比增长7%；十种有色金属2011年产量3438万吨，同比增长9.8%，预计2012年国内市场对有色金属需求仍保持增长；建材同比增长34.2%，其中水泥20.9亿吨，同比增长11.7%，平板玻璃7.9亿重量箱，同比增长14%，建筑性陶瓷同比增长32.2%，2012年预计水泥和平板玻璃的增速会在10%左右。

汽车2011年1841.89万辆，同比增长0.8%，预计2012年仍保持增长。

据统计，2011年棕刚玉产量为150万吨左右，白刚玉25万吨左右，黑碳化硅60万吨左右，绿碳化硅40万吨左右，陶瓷磨具22万吨左右，树脂磨具40万吨左右，橡胶磨具1.2万吨左右，磨石4万吨左右。

综合分析现状，国内企业仍具备其独有的优势和发展机缘。

首先，我们身处全球最大的消费市场之一——中国。

需求必将带动相关产业的发展。

其次，几十年的发展，尽管良莠不齐，我们毕竟建立了产业基础。

现有资源的整合以及再利用，将使国产磨具磨料规模化、集约化和有序化成为现实。

再者，我国磨具磨料行业技术成果储备丰富，研发力量雄厚，只

要行业引导得当，创新成果会不断涌现。

第四，产业的现状已引起国家科技主管部门和相关行业的高度重视，政府的政策支持和行业的正确引导，必将促使产业的腾飞。

2.2.2未来趋势分析：

针对如此优势，国内业界人士应保持头脑清醒，未来应该重点从以下方面入手：

2.2.2.1技术创新、节能减排将成为产业发展的必由之路：

磨具的发展重点是先进制造业所用的高效、高速（80～150米／秒）、重负荷、精密和超精密磨具，努力满足数控磨床发展的需求，达到能满足主要产业数控磨床高档磨具需求的70％以上；鼓励新型低温结合剂及其磨具的研发、制造和使用；树脂陶瓷磨具构成比例达到发达国家7:

3的水平。

重点研发深加工产品。

如粒度小于F230的刚玉和碳化硅精密微粉,以适用和满足快速增长的工程陶瓷以及高级耐火材料市场的需求。

加强国内新型磨料的研发，以适应高档磨具生产及特殊磨削用途的需求。

推进节约生产、清洁生产等有利于节能减排的一些重大技术改造,支持节能减排等新技术、新工艺,特别鼓励发展循环经济。

2.2.2.2产业的原始性技术创新活动应得到政府、行业以及企业的大力支持和推动：

政府应引导大型企业创造条件设立研究机构,专业院校应加强科研实验基地的建设。

与此同时积极探讨产、学、研、用联合攻关的新路子，为改变目前磨料磨具生产大部分仍是传统的技术堆砌加模仿，并实现技术更新模式由“替代进口消化型”逐步向“自主创新型”的转变创造先决条件。

积极开发利用最新科技成果，以智能、高效和环保为方向，继续改造传统的磨具生产工、装，包括成型、加工、烧成窑炉等生产设备和磨料冶炼炉容量升级及加工技术升级改造。

发掘具有中国资源特色和市场特点的原始性技术创新点，使其逐步形成中国自主的知识产权，将积极推动中国助剂工业的发展和腾飞。

2.2.2.3国内光伏产业的腾飞，必将带动磨料磨具行业蓬勃发展：

《中国可再生能源发展“十二五”规划》目标已由原来的“到2015年太阳能发电将达到10GW”上调50%，到15GW。

财政部、科技部等各部门推进的“太阳能示范项目”、“太阳能光电建筑应用示范项目”是光伏产业的复兴强力推手。

虽然欧洲太阳能市场缩小，但中国和新兴市场需求增加，今年全球光伏市场需求将会增加20%，对作为切割刃料的微粉需求量将会增加，这对绿碳化硅生产加工企业是利好消息。

这里需要注意一点就是薄膜太阳能产业的发展，对晶硅产品的替代和金刚石线锯对绿碳化硅微粉的替代对我们的冲击，现在全国有8个院校，9家企业在做金刚石线锯的研究、生产，一部分产品已投入使用。

2.2.2.4业界人士必须具备强烈的市场全球一体化意识：

虽然我国磨具磨料工业技术相对落后，与国外先进水平有较大差距，但我们相当数量的中间体可进入国际市场，参与竞争。

出口不畅的原因并不仅仅在于产品质量和销售渠道，更多的问题表现在不了解游戏规则，质量保证体系不健全，不熟悉国外同类产品的标准特别是内控标准，包装标识不符合国际惯例等等，更为惨痛的问题表现在国内同行自相残杀，竞相压价，令人坐收鱼翁之利。

第二节公司企业分析

一、企业基本情况

***公司新材料科技有限公司（以下简称DST）成立于2009年，属于自然人出资有限责任公司，于2012年重组。

公司历经近5年的发展，已成功研发生产出无机高分子结合剂（低温陶瓷结合剂）及其系列制品，已成为中国大陆乃至世界上低温陶瓷结合剂专业供应厂商，其技术的原创性、先进性已得到行业专家的高度认可，随着公司摩擦材料实验中心（实验室）的研发验证及相关系列制品向市场的投放，一定会对行业的技术进步做出应有的贡献。

二、公司市场地位

***公司新材料科技有限公司作为一家专业结合剂研发生产企业，在以黄曦博士为首的科研队伍的攻克下，已成功研发生产出无机高分子结合剂（低温陶瓷结合剂）及其系列制品，无机高分子结合剂（低温陶瓷结合剂）作为一种新型结合剂，积极响应了国家在“十二五”规划中对磨料磨具行业重点发展项目的要求，也顺应了未来磨料磨具行业的发展趋势。

目前，无机高分子结合剂（低温陶瓷结合剂）已得到国内磨具行业的许多厂家经试用、检验，对无机高分子结合剂在磨具行业中表现出的性能及广泛性得到了认可，同时其技术的原创性、先进性也得到了行业专家的高度认可，无疑***公司新材料科技有限公司已走在了新型低温结合剂研发、推广及应用的前列，***公司也已成为中国大陆乃至世界上低温陶瓷结合剂专业供应厂商。

三、公司现有资源优劣势分析

3.1优势分析

3.1.1产品优势：

无机高分子结合剂（低温陶瓷结合剂）作为***公司的核心产品，自面世以来，就受到了各方高度关注，经过国内磨具行业的许多厂家试用、检验，其在磨具行业中表现出的性能及广泛性得到了认可，其优势主要表现在以下几方面：

3.1.1.1高质高能：

无机高分子结合剂（低温陶瓷结合剂）无机合成，化学性质稳定、使用寿命长、粘结性强、强度高、耐磨损、耐腐蚀、耐高温、热膨胀系数小；该材料不仅具有无机材料的特性，也具有一定有机材料的特性，打破了传统的陶瓷磨具和树脂磨具，以及磨料的界限。

3.1.1.2环保节能：

无机高分子结合剂在磨具的生产和使用过程中无有毒有害气体产生，该结合剂的固化稳定仅需300℃左右，固化时间20小时左右（根据生产磨具的种类不同而确定温度；固化时间长短），而传统的磨具制造，则需要很高的温度，以陶瓷磨具为例，陶瓷磨具大都采用1250--1300℃的温度烧制而成，固化需要50—70小时，据研究，烧成温度1050℃以下消耗的热能量约相当于1050～1320℃之间消耗的热能量，这就是说高温下单位温升所消耗的热能量比低温下的要高的多，在高温下每降低100℃，节能约1／6，同时，低温还可缩短固化时间，单位制品的热耗与烧成时间呈直线关系，烧成时间每缩短10%，产量可增加10%，单位热耗可降低4%，可以看出，相对于传统陶瓷磨具烧制所需的1250--1300℃高温，无机高分子结合剂固化时仅需300℃，极大的节约了能源，显著的提高了生产效率，显示出了其巨大的优势。

3.1.1.3应用面广，可用于生产超软磨具、普通磨具，超硬磨具、超高速磨具及精研磨具：

无机高分子结合剂固化后形成以Si、Al、O、P、N为主链、以共价键和离子键相连的立体网络结构，其断裂能高达1500J/㎡，能够满足磨具高速旋转时强大离心力作用下磨具不会产生破裂的强度要求；该结合剂即可生产超软磨具、普通磨具，又可生产超硬、超高速磨具。

经实际测试，用该结合剂生产的普通磨具回转速度已超过130m/s以上；生产的超软磨具也能经受高速回转；因其固化温度低，以“杂化”概念改变生产工艺，可生产250m/s以上的高速磨具。

由于该结合剂材料的结构中含有铝氧四面体，在磨削过程中，这部分铝氧四面体具有润滑作用，使工件表面的光洁度极佳。

因此无机高分子结合剂也可用于生产精研磨具。

3.1.1.4便于投产，无需对工艺设备进行大的技改投资：

无机高分子结合剂作为一种新型结合剂，在磨具的生产过程中，与传统的磨具生产工艺和设备基本相同，磨具生产商无需花费大的人力、物力和财力对现有的生产工艺和设备进行改动，利于现有磨具企业进行产品调整转型。

3.2劣势分析：

3.2.1产品组合劣势:

无机高分子结合剂作为***公司的技术核心产品，作为一种新型结合剂，与行业内的其它企业相比，在产品组合上存在着劣势，主要表现在以下两方面：

3.2.1.1与下游企业的产品对接，实现产品市场化方面：

目前，无机高分子结合剂作为一种新型结合剂，***公司只有与磨具企业合作，将其应用到具体的磨具生产中，转化为具体的产品，才能被市场所接受认可，而目前，磨具生产企业数量较多，良萎不齐，规模大小不一，实力有强有弱，再加上整个磨具行业，产品呈现专业化、细分化，产品品类繁多，因此，最终选取那家企业合作，具体定位那类产品以及具体如何合作，都是***公司要实现产品市场化必须考虑解决的问题，所以说，相对于市场上其它已经成熟的企业来说，***公司在这方面存在着一定的劣势。

3.2.1.2批量化生产过程中的产品稳定性、标准制定方面：

当将无机高分子结合剂作应用到具体的磨具生产中后，就必然面临着产品的批量化生产，而作为一种新型产品，其在批量化生产过程中不可避免的会遇到各种异常问题，产品生产环节的稳定性、工艺参数、各种检测生产标准的制定等，都是要考虑解决的问题，而行业内的其它成熟企业，由于时间经验的积累，生产环节相对稳定，工艺成熟，生产顺畅，***公司与其相比，必然存在着一定的劣势。

3.2.2公司规模品牌劣势:

***公司成立于2009年，于2012年重组，进入磨料模具行业的时间不是很长，因此，与行业内一些成立时间久的老牌企业相比，***公司公司在自身规模，人才储备和建设以及公司运营管理方面都存在着差距，难以在行业内起到引导作用；品牌属于起步阶段，知名度低，品牌形象积累不够。

3.2.3公司营销推广劣势：

在当今，对任何一家企业来说，其营销能力的强弱直接关系到企业的生存和发展，公司的产品再好，也需要采用营销手段将其销售出去，产生利润公司才能壮大不断发展，而***公司作为一家新进入磨料磨具行业的新企业，其营销团队的建设管理、营销网络的铺设都相对较弱，而这将不利于公司对其核心产品---无机高分子结合剂的推广和销售。

3.3机会分析

3.3.1国内工业的蓬勃发展，必将带来相关行业的繁荣：

“十二五”期间，我国工业保持平稳较快增长，全部工业增加值年均增长8%左右，工业增加值率较“十一五”末提高2个百分点，全员劳动生产率年均提高10%；战略性新兴产业实现增加值占工业增加值的15%左右，整个工业处于蓬勃发展态势。

3.3.2新材料“十二五”发展规划为磨料磨具发展提供了新的发展机遇：

新材料“十二五”发展规划制订了六大领域重点产品目录，其中涉及磨料磨具的有：

①、半导体材料，积极开发碳化硅等新兴半