5S教育训练标准教材.docx
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5S教育训练标准教材
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5S教育训练标准教材
课程简介
内容
一.5Ｓ之意义与目的
二.为何要推动5Ｓ
三.推动5Ｓ活动技巧与工作要领
四.5Ｓ改善范例
目的
藉由５Ｓ教育训练使各部门都能了解为何﹖如何﹖
进而落实，达到一流的ＱＣＤＳＭ。
5Ｓ的意义
整理→清理杂乱→就是把要与不要的东西分开，然后把不要的（seiri）东西丢弃
整顿→定位定量→就是把要用的东西井然有序的放置在容易取
（seiton）用的地方，并使大家一目了
清扫→无尘无污→就是经常打扫，保持清洁（seiso）
清洁→保持清洁→就是维持〝整理、整顿、清扫〞3Ｓ的效果（seiketsu）
纪律→遵守规范→养成遵守规定事项的纪律与习惯，
进而发挥（shitsuke）自动自发的精神.
5Ｓ之定义
实行其它4Ｓ
遵守规定事项
教养
清洁
清扫过的地方要维持无脏污状态
整理
需要的东西、不需要的东西加以分类
清扫
工作场所
打扫得干
干净净没
有垃圾
整顿
需要的东
西在要用
时能轻易
地拿到
人的损失材料损失
cycletime；重工
不良品；下脚料
破损
盘损；盘盈
呆滞；废料
积压；坏损
leadtime
运输
盘存
存量
成品
半成品
进料
请购
有效作业
结束
作业
疲劳
生理
走动；搬运
loading；unloading
等待；窗体
开会；讨论
寻找；备料
窗体
准备
提高安全库存
库存增加
停机
运转
暖机
空转；怠速
调整
故障；维修
待料；换料
开机
设备损失存货大小与恶性循环
空间不够
堆放杂乱
损失：
管理
断线
资金
无法掌握库存量
5Ｓ的目标5Ｓ的目的
•以多品种生产时要做到
换线时间为〝零〞
•为了达成目标使达无不
良品
•以降低生产为口号使无
浪费
•严守交期使无延迟
•安全第一使无伤害
•人际关系融洽有趣
•养成良好的习惯
•自主管理
•提高质量效率和员工向心力
•现场改善达成经营革新
•彻底消除死角
推行5Ｓ运动意识障碍
推行5Ｓ重点
关键
•养成良好的习惯
•自主管理
•提高质量效率和员工向心力
•现场改善达成经营革新
•彻底消除死角
千万不要认为：
•丢弃是任何时间都做得到的
•因为太忙所以没空整理整顿
•整顿之后空间就够了，架子也没有了
•来上班就是要生产的，不是来做5Ｓ的
•现在就要把东西丢了吗？
这些东西以
后必然会用到
•我们上级不编列预算给我们
•不知跟他们说过几遍，就是不能配合
5Ｓ的效益特性要因图
5
Ｓ
的
效
益
较认同公司
节省寻
找时间
料品
降低仓
库呆料
厂房
较亮丽
减少品
质不良
减少工伤
提高
稼动率
扩大
效用
走到通畅
地板
干净
异常立判
有多余
空间
新设备
有位置
降低故障率
设备
其它
人员
厂房
心情
较愉快
工作要领：
清理、清除、清爽
目的：
1.腾出宝贵及安全作业的空间
2.防止误用、误送
3.防止变质与积压资金
4.塑造清爽的工作场所
整理
效果：
1.明确要的东西，有所标准
2.作为整顿的基础，以提高效率
3.强化库存管理基础、降低库存、提高周转率
4.发觉与减少浪费的所在
5.开发空间
整理的实施方法
可立即丢弃
考虑金钱问
题做处置
偶而使用
经常使用
不
要
的
东
西
要
的
东
西
整
理
分类
尽量放在近处
可放在稍远的地方
几乎不用却
又不能丢弃
移作其它用途或标
明收藏场所
实时处份
即使能变换成少许
的钱也有利
比较处置的
方法
尽量选择不须花钱
的方法
整顿
目的：
1.消除〝寻找〞的时间
2.挤出宝贵的空间
3.压缩库存量
4.塑造一目了然的工作场所
工作要领：
定点、定位、定量管理
整顿的效果：
1.凡是井然有序、观感令人愉快
2.所需物品随手可取、提高效率
3.标示清楚、不生错误
4.定量管理、提高生产力
5.定量管理、降低库存、消除浪费
整顿的技巧目视管理
适用范围：
与质量／安全相关性
管理目的：
清晰标示避免错误
1.定位管理
—地线
—区域线
2.目视管理
—颜色管理
—广告牌管理
Ｂ
Ａ
Ｄ
Ｃ
4
3
2
1
管理方法：
以数字明显表示
定位重点定位的原则
4Ｗ1Ｈ
员工可迅速
ＷＨＡＴ：
（何物）
ＷＨＯ：
（何人）
ＷＨＥＲＥ：
（何处）
ＷＨＥＮ：
（何时）
ＨＯＷ：
（如何做）
知道;拿到;归位
where：
在哪里定位
what：
有什么品名
howmany：
定量有多少
（MAX←→MIN）
整顿活动实施流程图
整
理
画
线
决
定
放
置
方
式
放
置
场
所
评
价
改
善
活
动
登
录
作
业
审
核
标
准
化
改
善
案
做
成
沙
盘
推
演
定
位
必
要
物
清
点
分
类
必
要
物
必
要
量
明
示
清扫
目的：
减少公害；保证质量；塑造高稼动率的工作场所
推进要领：
1.地面的清扫2.区域画线的规划
3.环境的彻底清扫4.每日一物
5.改善发生脏污的来源6.倡导
效果：
1.无灰尘、污垢的现场才能制造出高质量、干净的制品
2.没有污垢的设备，才能运转较为顺利，提升设备的性能
3.干净的现场，使人保持身心健康愉快
4.从仔细的清扫可以发现污染或故障的来源
故障发生的原因设备清扫
1.保养不当（41.4％）
（清洁／润滑／锁紧）
2.为适当对内部加油
（13.8％）
3.零件磨损（10.3％）
4.零件老化（10.3％）
5.作业程序错误（8.6％）
6.操作错误（5.1％）
7.维修错误（3.4％）
8.设计不当（1.7％）
9.其它
1.初期清扫--彻底检点潜在问题并加以复原
2.发生源清扫困难处对策
3.维持管理--自主保全基准书
清扫活动实施流程图
清
洁
润
滑
、
防
锈
、
点
检
、
加
锁
紧
断位
绝与
发难
生清
源扫
、处
发之
生对
部策
彻
底
实
施
初
期
清
扫
划
分
责
任
区
／
指
定
担
当
者
对
象
物
设
施
、
机
器
、
设
备
／
职
场
环
境
清洁
目的：
1.提高产品品位
2.塑造洁净的工作场所
3.提高公司形象
工作要点：
1.不制造脏乱2.不扩散脏乱
3.不故态复萌4.作成教养或作业标准
5.勤于不断的检点6.养成遵守的习惯
效果：
1.无灰尘、污垢的现场是一种状态、一种现象
2.代表高质量、干净的制品
3.给人良好的形象与评价
4.使人保持身心健康愉快
5.为保持清洁，必须断绝污染或故障之源
清洁活动实施流程图
素
养
1
S
整
理
个
人
卫
生
干轻
净爽
整优
洁雅
2
S
整
顿
经
常
维
持
彻
底
实
施
环
境
器
物
整闪
洁闪
亮发
丽光
3
S
清
扫
教养
目的：
1.养成良好的习惯
2.塑造守纪律的工作场所
实施要领：
1.守时间、守标准、守规定
2.按规定穿工作服
3.团队合作的做法培养
4.乐观进取、士气旺盛
5.设定目标向上挑战
4Ｓ与教养：
整理、整顿、清扫、清洁必须靠教养来维持，4Ｓ若非经过人的品行与道德的提升来实践，是很难持久的，充其量只不过是一种形式的外表而已。
教养活动实施流程图
整理
清扫
整顿
教养
清洁
5S汇总
5s的意义
定义
目的
效果
误解
整理
明确区分要与不要的东西丢弃或处理不要的东西保管需要的东西
腾出宝贵及安全的空间防止误用、误送防止变质与积压资金塑造清爽的工作场所
是提高效率的第一步
将东西重新排列重新堆东西整齐
整顿
把要的东西以最简便方式放好将东西标示、定位、归位
消除寻找的时间挤出宝贵的空间压缩库存量塑造一目了然的工作场
是物品放置方法的标准化
将东西整齐的排列
清扫
经常打扫，常保清洁消除脏乱发现污染源故障源
减少公伤保证质量塑造高稼动率的工作场
是提高质量的第一步
清扫只是打扫干净
清洁
维持整理、整顿、清扫3Ｓ的成果根绝脏乱源头
提高产品品味及公司形象
塑造洁净的工作场所
是安全的第一步，干劲的泉源
污染源故障源只清除而已
教养
养成遵守既定事项的习惯自动自发的精神
养成良好的习惯塑造遵守的工作场所
始于教养.终于教养
修养与5Ｓ无关
5S具体的活动例
5s的意义
活动例
整理
1.清除不必要的东西2.漏油水污染源对策3.大扫除4.周围除草
5.不雅观脏乱处所的打扫6.仓库之整理7.去掉附着的沈淀物
整顿
1.指定座位放置状态2.整洁化地板上直线化3.建立档案基准
4.文字的写法5.先进先出的管理6.告示物表示物之张贴方法
7.画线区分8.东西放置方法之机能
清扫
1.每台机台责任分配2.容易清扫点检3.机能部位之5Ｓ
4.轻扫道具透明化5.油槽内和屋顶天花板处6.分开5Ｓ
清洁
1.防呆标示2.标示高温3.标示机器运转方向4.点检表
5.标示皮带尺寸6.拆除视线障碍物7.润滑标示8.防止噪音
9.颜色管理10.5Ｓ行事历11.标示灭火器12.标示管理界限
13.标示ＯＮ/ＯＦＦ14.仪器管理范围15.轮值表16.透明化
教养
1.休息室2.清扫信号箱3.公共场所管理4.异常处理训练5.5Ｓ手册
5S改善书
目的：
检查自己的工作现场，发现存在于工作现场之不合理、
不均匀、浪费不精简，使其显在化并作为改善之日志
效果：
1.任何人皆可使用并收立即之效
2.了解改善之经过与结果，达成改善日志的任务
3.可当专业知识集，活用到现场改善上
4.作为活动改善成果统计之工具
5.以驱逐3Ｕ为目标，不断从事现场改善
构成内容：
1.问题描述，5Ｓ类别
2.问题点现状照片，说明
3.改善过程说明，改善后实景
4.改善重点、标准化、训练要求
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