主排水泵房施工安全技术措施.docx

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主排水泵房施工安全技术措施

主排水泵房施工安全技术措施

姓名：

XXX

部门：

XXX

日期：

XXX

主排水泵房施工安全技术措施

一、编制作业规程的依据：

根据矿方提供的主排水泵房有关设计图纸、资料和2001年新版《煤矿安全规程》、《操作规程》、《矿山井巷工程施工及验收规范》、《煤矿井巷工程质量检验评定标准》进行编制主排水泵房，以指导掘进施工。

二、巷道名称及用途：

-335泵房是-335m水平的主排水泵房，泵房通道作为主排水泵房的进风、运输及行人巷。

三、巷道位置：

井下主排水泵房位于井底车场东侧，泵房通道与副井北侧马头门子相连通。

通道开口巷中距副井井筒中心线31.785m。

泵房通道轴向方位角为90度，泵房硐室轴向方位角为180度。

泵房通道开口地坪标高为-335.447m。

四、工程概况：

主排水泵房由泵房硐室、泵房通道、密闭门硐室、栅栏门及墙垛、配水井、吸水井、吸水井壁龛、配水井壁龛、配水巷等组成，累计全长为82.201m。

第二章 地质特征

本施工段揭露地层为二迭系上石盒子组地层，以灰绿色细砂岩、泥岩为主，块状结构，裂隙较为发育，地层倾角40~50度。

本段地层基本不含水。

第三章 巷道的开拓、断面及支护说明

一、巷道的开拓：

-335泵房通道门口位于副井北马头门下帮，距离副井井筒中心线31.785m。

先按方位角90度，+7‰坡度掘进16.3m泵房通道至密闭门硐室位置。

仍按方位角90度，±0坡度掘进3.5m密闭门硐室及1.65m泵房通道至泵房硐室位置。

然后按方位角180度，±0坡度掘进25.931m泵房硐室，施工泵房硐室期间附带掘出配水井壁龛及吸水井壁龛。

再掘进施工吸水井，配水井及配水巷，巷道掘进完毕，最后进行砼砌碹，掘进施工电缆沟及水泵基础，统一铺底，打地坪等。

二、巷道断面：

1、巷道断面形状：

直墙半圆拱

2、巷道断面尺寸：

①泵房通道（锚网喷支护）：

S净=B1×H1+3.14×R1×R1∕2=2.4×1.4+3.14×1.2×1.2∕2

=5.6㎡

S掘=B2×H2+3.14×R2×R2∕2=2.6×1.5+3.14×1.3×1.3∕2

=6.5㎡

②泵房通道（复合支护）：

S净=B1×H1+3.14×R1×R1∕2=2.4×1.4+3.14×1.2×1.2∕2

=5.6㎡

S掘=B2×H2+3.14×R2×R2∕2=3.2×1.5+3.14×1.6×1.6∕2

=8.8㎡

③密闭门硐室：

S净=B1×H1+3.14×R1×R1∕2=2.4×1.7+3.14×1.2×1.2∕2

=6.3㎡

S掘=B2×H2+3.14×R2×R2∕2=3.2×1.8+3.14×1.6×1.6∕2

=9.8㎡

④泵房硐室：

S净=B1×H1+3.14×R1×R1∕2=4.3×3.36+3.14×2.15×2.15∕2

=21.7㎡

S掘=B2×H2+3.14×R2×R2∕2=5.4×3.46+3.14×2.7×2.7∕2

=30.1㎡

⑤吸水井壁龛：

S净=B1×H1+3.14×R1×R1∕2=3.9×0.65+3.14×1.95×1.95∕2

=8.5㎡

S掘=B2×H2+3.14×R2×R2∕2=5.0×0.65+3.14×2.5×2.5∕2

=13.0㎡ 

⑥配水井壁龛：

S净=B1×H1+3.14×R1×R1∕2=1.8×1.1+3.14×0.9×0.9∕2

=3.2㎡

S掘=B2×H2+3.14×R2×R2∕2=2.6×1.1+3.14×1.3×1.3∕2

=5.5㎡ 

⑦配水巷：

S净=B1×H1+3.14×R1×R1∕2=1.4×1.1+3.14×0.7×0.7∕2

=2.3㎡

S掘=B2×H2+3.14×R2×R2∕2=1.8×1.2+3.14×0.9×0.9∕2

=3.4㎡ 

注：

B1-巷道净宽 

H1-墙净高 

R1-拱净高

B2-巷道开拓宽H2-墙开拓高

R2-拱开拓高

配水井：

断面形状为圆形

S净=3.14×R1×R1=3.14×0.7×0.7

=1.54㎡

S掘=3.14×R2×R2=3.14×0.9×0.9

=2.54㎡ 

吸水井：

断面形状为矩形

S净=a1×b1=4.4×5.3=23.3㎡

S掘=a2×b2=4.9×5.5=27㎡ 

注：

a1-净宽 

b1-净高  

R1-净半径

a2-开拓宽b2-开拓高 

R2-荒半径

三、巷道支护及参数：

1、临时支护：

巷道迎头拱部采用三根前探梁作为临时支护。

前探梁用3寸钢管制作，长4.0m。

每根前探梁固定点不少于两个，用圆环吊挂生根于金属锚杆头上。

环子采用4寸钢管制作，宽为50mm。

前探梁上方空顶部分用道木板背顶接实。

前探梁前探长度不超过1.4m。

2、永久支护：

①前段泵房通道：

采用锚网喷支护，巷道长度为15.1m。

锚杆规格为Φ18×2100mm螺纹钢锚杆，锚杆间排距为700×700mm，锚杆垫板规格：

长×宽×厚=120×120×10mm。

每根锚杆配Z2850型二块树脂药卷锚固。

全断面挂网，金属网规格：

长×宽=2000×900mm，金属网材料用Φ6冷拔钢筋制作，网格：

100×100mm，相临金属网搭接长度100mm，每隔一网格用双股14#铁丝拧扎牢固。

喷射混凝土强度等级C20，喷射厚度为100mm

②后段泵房通道，密闭门硐室及配水井壁龛：

采用锚网喷加钢筋混凝土砌碹复合支护。

a外层支护（一次支护）：

锚网喷

锚杆规格为Φ18×2100mm螺纹钢锚杆，锚杆间排距为700×700mm，锚杆垫板规格：

长×宽×厚=120×120×10mm。

每根锚杆配Z2850型二块树脂药卷锚固。

全断面挂网，金属网规格：

长×宽=2000×900mm，金属网材料用Φ6冷拔钢筋制作，网格：

100×100mm，相临金属网搭接长度100mm，每隔一网格用双股14#铁丝拧扎牢固。

喷射混凝土强度等级C20，喷射厚度为100mm。

b内层支护（二次支护）：

钢筋砼砌碹

碹体配筋采用双层钢筋，砌碹混凝土强度等级为C30，铺底混凝土强度等级为C15。

碹体配筋：

横筋Φ14＠250，竖筋Φ16＠250，连筋Φ8＠500。

横筋搭接长度490mm，竖筋搭接长度560mm。

内外层筋间距为200mm。

钢筋搭接处用双股16＃铁丝绑扎两道。

砌碹混凝土壁厚300mm，铺底地坪厚100mm。

③泵房硐室及吸水井壁龛：

采用锚网喷加钢筋砼砌碹复合支护

a外层支护（一次支护）：

锚网喷

锚杆规格为Φ18×2100mm螺纹钢锚杆，锚杆间排距为600×600mm，锚杆垫板规格：

长×宽×厚=120×120×10mm。

每根锚杆配Z2850型二块树脂药卷锚固。

全断面挂网，金属网规格：

长×宽=2000×900mm，金属网材料用Φ6冷拔钢筋制作，网格：

100×100mm，相临金属网搭接长度100mm，每隔一网格用双股14#铁丝拧扎牢固。

喷射混凝土强度等级C20，喷射厚度为100mm。

b内层支护（二次支护）：

钢筋砼砌碹

碹体配筋采用双层钢筋，砌碹混凝土强度等级为C30，铺底混凝土强度等级为C15。

巷道碹体配筋：

横筋Φ16＠250，竖筋Φ18＠250，连筋Φ8＠500。

横筋搭接长度560mm，竖筋搭接长度630mm。

直墙面：

横筋Φ14＠250，竖筋Φ16＠250，连筋Φ8＠500。

横筋搭接长度490mm，竖筋搭接长度560mm。

内外层筋间距为350mm。

钢筋搭接处用双股16＃铁丝绑扎两道。

砌碹混凝土壁厚450mm，铺底地坪厚100mm。

④吸水井，配水井及配水巷：

砼砌碹

砌碹混凝土强度等级为C30，铺底混凝土强度等级为C15。

配水井，配水巷砌碹混凝土壁厚200mm，配水井铺底地坪厚200mm。

配水巷铺底地坪厚100mm。

吸水井砌碹混凝土壁厚250mm，铺底地坪厚200mm，隔墙混凝土壁厚200mm。

泵房硐室电缆沟：

浇注砼强度等级为C15。

a-a净断面规格：

宽×深=400×（820-867）mm，壁厚150mm，铺底厚150mm。

b-b净断面规格：

宽×深=400×（820-844）mm，壁厚150mm，铺底厚150mm。

c-c净断面规格：

宽×深=400×（400-412）mm，壁厚150mm，铺底厚150mm。

设备基础：

浇注砼强度等级为C20。

砼配比：

 水泥：

黄砂：

石子=1：

2：

2（重量比）

电机基础：

长×宽×高=2090×1620×1850mm

水泵基础：

长×宽×高=2056×1420×1700mm

共三组设备基础

第四章 施工方法

一、施工方案：

1、泵房通道，密闭门硐室，配水井壁龛，吸水井壁龛采用全断面一次掘进，一掘一锚一喷，一次支护一次成巷。

2、泵房硐室采用正台阶工作面施工法，将巷道分成上下两个分层，先掘上分层，使其超前下分层5m。

随掘随锚喷。

即从底板提起2.5m开始施工上部拱型断面，上部拱型断面进尺达到5m后，再退回施工底部。

3、待泵房通道，密闭门硐室，泵房硐室，吸水井壁龛，配水井壁龛外层支护（一次支护）施工完毕，进行内层支护。

4、吸水井，配水井，配水巷随掘随砌碹。

5、待巷道砼砌碹施工完毕，最后施工设备基础及电缆沟，进行砼浇注，统一铺地坪，铺地坪过程中，按设计位置预埋管件。

6、巷道砼砌碹施工过程中，按预埋件设计位置预留梁窝和预埋管件

7、泵房通道施工完毕，由于泵房硐室高度较高，施工泵房硐室必须按顺序施工，开始松上时，一次松顶不够高，需要循环向前松，每循环进0.8m，松上0.8m，打一组锚杆，直至松够泵房硐室高度，然后向两帮刷出拱型断面，打齐锚杆，泵房硐室拱型断面刷好后依次向前施工。

二、施工方法：

1、掘进施工方法：

破岩采用光面爆破施工。

YT-7655型风钻打眼，Ф32mm一字型钻头。

爆破采用煤矿许用毫秒延期电雷管，煤矿许用2号铵梯炸药，MFB-200型发爆器起爆。

泵房通道，密闭门硐室，吸水井壁龛，配水井壁龛，配水巷全断面一次爆破。

泵房硐室上分层两次装药，预留光爆层，分次爆破，下分层一次爆破。

若岩石松软时，采用风镐掘进。

装岩采用PB-60型耙矸机，电机车牵引矿车排矸、运料，矿车为1吨固定式矿车。

2、砌碹施工方法：

根据测量提供的中腰线，挖出墙基将巷道底板整平，扎双层钢筋，按中腰线稳好碹骨并打紧撑木，再将帮部模板稳好，进行浇注砼。

浇注时两边同时进行，每500mm高时用震动棒进行振捣一次。

待帮部浇注完后，浇注拱部。

浇注结束48小时后拆模，拆模后洒水养护一周。

重复上述工序直至施工结束。

3、打地坪施工方法：

根据测量提供的中腰线，按照设计坡度用风镐、手镐将底板卧至设计深度后，人工装矸，将巷道内杂物、浮矸清理干净并整平，再由里向外逐段打地坪。

三、掘进施工工艺

1、锚网喷施工工艺流程：

交接班→安全检查→打下部眼→装药联线放炮→通风安全检查→临时支护→打拱部锚杆、挂网→打上部眼→出倒矸→打帮部锚杆、挂网→喷砼

2、浇注砼施工工艺流程：

根据中腰线挖墙基、整平巷道底板→扎双层钢筋→稳碹骨→校核尺寸打撑木→放帮部模板→浇注帮部砼→放拱部模板、浇注拱部砼→合龙门

3、电缆沟施工工艺流程：

根据中腰线挖沟槽→稳模板→校核尺寸打撑木→浇注砼→拆模板→铺底

四、各种管件，预埋件安装及预埋：

1、泵房硐室：

①预埋I14，L=900mm，共16根。

两帮各8根，对称布置，埋深350mm，外露550mm。

预埋件下沿面距离巷道底板地坪3511mm。

预埋件预埋具体位置详见Ⅰ-Ⅰ剖面图。

②预埋I30a，L=5000，共6根。

预埋件下沿面距离巷道底板地坪4000mm。

预埋件预埋具体位置详见Ⅰ-Ⅰ剖面图。

③拱顶预埋灯钩Φ10圆钢，L=600，每组两根。

埋深250mm，共9组，一组两根间距600mm，每组相临间距2500mm。

第一组灯钩距离泵房硐室直墙面2500mm。

④底板预埋D90×7，L=1690（件1），共两根。

预埋件预埋具体位置详见主排水泵房平、剖面图。

底板预埋D90×7，L=1570（件2），共1根。

预埋件预埋具体位置详见主排水泵房平、剖面图。

底板预埋D102×7钢管，L=3000，埋深与沟底平，共1根。

预埋件预埋具体位置详见主排水泵房平、剖面图。

2、吸水井壁龛：

①预埋I30a，L=4600，共2根。

预埋件下沿面距离底板地坪2000mm。

2根预埋件间距1222mm，其中一根距离吸水井壁龛直面墙1028mm。

②拱顶预埋灯钩Φ10圆钢，L=600，两根。

埋深250mm，两根灯钩间距600mm。

预埋件预埋具体位置详见Ⅲ-Ⅲ剖面图。

3、吸水井：

吸水井上口：

预埋[18，L=1900，共4根，埋深150mm。

预埋[18，L=3800，共2根，埋深200mm。

吸水井井壁：

预埋[18，L=3500，共1根，预埋件下沿距离吸水井底板地坪1440mm。

预埋[16，L=1130，共4根，埋深300mm。

预埋、安装爬梯Φ20圆钢，L=1350，共两路，每路爬梯上下间距300mm，共17个

预埋件预埋具体位置详见主排水泵房平面图，Ⅲ-Ⅲ剖面图。

4、配水井壁龛：

拱顶预埋灯钩圆钢Φ10，L=600，共1根，埋深250mm。

5、配水井：

井壁预埋[16，L=850，共4根，埋深300mm。

井壁安装1路爬梯，爬梯Φ20圆钢，L=1350，爬梯上下间距300mm，共17个。

预埋件预埋具体位置详见主排水泵房平面图，Ⅳ-Ⅳ剖面图。

第五章 技术质量要求

一、严格按中腰线施工，打眼前必须量尺画眼，按照爆破图表进行打眼、装药、连线放炮。

二、锚网喷：

1、巷道中线至任何一帮的距离不小于设计值，不大于设计值100mm。

2、巷道腰线至顶板的距离不小于设计值，不大于设计值150mm。

3、巷道腰线至底板的距离不小于设计值，不大于设计值50mm。

4、锚杆间排距误差不超过±100mm，锚杆应垂直于巷道轮廓线，呈向心布置，其与巷道轮廓线夹角不小于75度。

安装锚杆搅拌时间为25-45秒，搅拌完毕10分钟后安装金属网和锚杆垫盘，锚盘紧贴岩面，螺母用力矩扳手拧紧。

锚杆外露长度不超过锚盘50mm，不小于30mm。

5、锚杆不得沿裂隙布置，不得打穿皮锚杆。

6、使用锚固剂固定锚杆时，应将孔壁冲洗干净后方可用锚杆将树脂药卷缓慢推到眼底，利用锚杆搅拌器充分搅拌，严禁人工用手直接搅拌眼内药卷。

锚杆锚固力不小于5t。

7、金属网与金属网的搭接100mm，并在搭接处每隔一个网格用双股14#铁丝连接扎牢。

8、1-1断面（泵房硐室）周圈布置锚杆为26根，2-2断面（吸水井壁龛）周圈布置锚杆为15根，3-3断面（泵房通道复合支护）周圈布置锚杆为12根。

4-4断面（泵房通道锚喷支护）周圈布置锚杆为10根。

5-5断面（配水井壁龛）周圈布置锚杆为9根，密闭门硐室周圈布置锚杆为12根。

最下一排锚杆距底板300mm。

三、喷砼：

1、喷射混凝土强度等级为C20，喷砼厚度为100mm。

2、喷射混凝土配合比：

水泥：

黄沙：

瓜子片=1：

2：

1.5（体积比），水灰比值为0.45，速凝剂掺量为水泥用量的3%-5%。

3、严格按配合比拌料，拌料要均匀，水灰比和风压要调节适当，减少回弹。

4、喷浆前，必须先用高压风水冲洗岩面，保证喷浆后砼表面光滑、平整、无露筋露网现象。

5、喷浆后每小班至少洒水养护一次，养护期不小于7天。

6、初喷厚度不少于50mm，移耙矸机前复喷成巷，达到一次支护设计要求。

7、喷厚不小于设计90%，混凝土平整度1m?

范围内≤50mm。

8、墙基基础深度不小于设计90%

四、砌碹：

1、砌碹混凝土强度等级为C30，硐室内砼应加防渗剂，防止硐室内渗水，防渗剂参量为水泥用量的3%。

严格按配合比拌料，配合比为：

水泥：

黄砂：

石子=1：

1.5：

2.5（重量比）。

2、浇注时应均匀对称，防止在某一部位集中上料引起跑模。

3、浇注时应及时进行振捣，以防漏振造成蜂窝麻面。

4、砼振捣时，以气泡不在冒出，浆面基本水平时即可，不宜过振，发现模板有胀出现象及时停止振捣，对模板进行加固。

5、稳模时，模板接缝宽度允许偏差≤3mm，相邻两模板表面高低差≤5mm，模板接茬平整度≤15mm。

6、浇注砼前，模板应浇水充分湿润，以便脱模。

7、支模后，砼厚度符合设计要求，不符合设计厚度严禁浇注。

8、浇注成巷后，中线至任一帮距离不得小于设计尺寸，不得大于设计尺寸50mm，腰线至顶、底板距离不小于设计尺寸，不得大于设计尺寸50mm。

9、稳设碹骨前倾后仰不得超过±0.5度，扭曲变形不得超过20mm。

10、震动棒要快插慢拔、均匀布点，震动间距300mm,震动棒不准靠在模板边震动。

11、墙与拱部砼接茬时如间隔时间长，应将砼表面清理干净并洒水充分湿润后进行浇注，保证茬头结合严密。

12、墙基挖至实底，基础深度不小于设计的90％。

13、模板组装和碹胎架设必须牢固可靠，其碹胎腿必须支设在硬底或垫板上。

14、扎双层钢筋时，钢筋塔接长度应不小于设计90％，钢筋绑扎质量应符合设计要求。

钢筋安设位置的允许偏差±20mm。

15、浇注成巷后，砼表面接茬允许偏差≤15mm，表面平整度≤10mm，预埋件中心线偏移≤20mm。

16、混凝土支护的表面质量应保证无裂缝、蜂窝、孔洞、露筋。

壁后充填基本饱满密实，无明显空帮、空顶现象。

五、电缆沟浇注砼：

1、浇注砼强度等级为C15。

混凝土配合比：

水泥：

黄砂：

石子=1：

2.82：

5.04，水灰比值为0.79。

2、沟槽宽度、深度允许偏差±30mm,位置允许偏差±50mm，壁厚不小于设计10mm。

3、电缆沟严格按设计坡度施工。

4、沟槽施工好24小时后拆模，拆模后应及时洒水养护，养护时间不少于一周。

5、打电缆沟时，模板和木撑必须安设牢固，进行灌注时，两边同时进行，并及时进行振捣以保证砼表面无蜂窝、麻面。

6、拆模后，应及时清理模板表面，保证模板表面光滑平整、无灰浆等杂物。

六、打地坪：

1、铺地坪混凝土强度等级为C15，混凝土配合比：

水泥：

黄砂：

石子=1：

2.82：

5.04，水灰比值为0.79。

地坪厚度为100mm。

2、地坪标高允许偏差：

-30-+50mm，表面平整度≤10mm。

七、临时轨道铺设：

轨距600mm，误差不大于6mm，不小于4mm；轨道接头间隙不大于5mm，内错差不得大于2mm;轨枕间距为1000mm,允许误差±50mm；轨道附件应齐全紧固有效。

轨道铺设避免出现阴阳道，铁路应铺设平直。

第六章 劳动组织及作业方式

一、劳动组织：

掘进工作面采取“三八”制，综合工作队，正规循环作业。

正规循环率达85％以上。

正规循环作业图表附后。

二、作业方式：

实行一掘一锚一喷，掘、喷、锚平行作业，待泵房硐室及通道一次支护一次成巷完毕后，再进行混凝土碹的浇注工作。

第七章 生产系统

一、通风系统：

1、通风方式：

采用压入式通风。

在副井北马头门子处安设一台11kw压入式轴流局扇，通过Ф500mm胶质风筒导风，供给掘进工作面风量，实现独立通风。

局扇距离泵房通道口10m。

（详见通风系统图）

2、风量计算：

（1）按瓦斯涌出量计算：

Q=100QK=100×0.5×2=100m?

/min

式中Q为迎头瓦斯涌出量取0.5m?

/min,K为工作面通风风量备用系数取2。

（2）按工作面同时工作最多人数计算，人均用风量4m?

/min。

Q=4N=4×30=120m?

/min

式中N为工作面同时工作最多人数。

（3）按工作面爆破时一次爆破最大装药量计算风量：

Q掘=25A=25×10=250m?

/min

式中A为一次爆破最大装药量，单位为kg。

（4）风速计算：

V=Q掘÷（S掘×60）=250÷（17.8×60）=0.23m/s

根据?

煤矿安全规程?

第101条规定，掘进工作面最低风速为0.15m/s，最高风速为4m/s，因0.150.23 4，故该工作面风量选择符合要求。

因11kw压入式局扇在100m供风距离内供风量不小于250m?

/min。

通过以上计算分析，工作面供风选功率为11kw压入式局扇符合要求。

二、运输系统：

1、供料路线：

地面料库→主井→井底电机车修理间硐室→Ⅱ号交岔点→Ⅰ号交岔点→副井空车线（副井北绕道）→泵房通道掘进工作面

2、排矸路线：

泵房通道掘进工作面→副井空车线（副井北绕道）→Ⅰ号交岔点→Ⅱ号交岔点→Ⅲ号交岔点→主井南绕道→主井南侧清理撒煤硐室→主井→地面矸石场

三、供压风、水系统：

由地面压风机房，供水站分别通过主井井筒内安装的6寸压风管至掘进工作面变4寸压风管供风，2寸供水管向掘进工作面供水。

四、排水系统：

利用主井南马头门子临时泵房内安设的卧泵，主井井底水窝作为临时水仓，将掘进工作面流出的水通过主井井筒内排水管路排至地面。

第八章 安全技术措施

第一节 顶板管理安全技术措施

1、严格执行敲帮问顶制度，每班开工前及放炮后进入工作地点，首先进行敲帮问顶，找掉危岩活石。

敲帮问顶必须由班长及有经验的工人进行作业，一人作业，一人监护。

敲帮问顶顺序：

由外向里、由顶到帮再迎头。

用长柄工具找顶时，应防止矸石顺杆滑落伤人。

2、掘进工作面到永久支护之间，使用临时支护，严禁空顶作业。

掘进工作面最大空顶距为一个排距加0.3m。

够排距必须及时支设锚杆。

3、当遇到煤层或顶板破碎时，可采取注浆加固围岩、打设锚索或其他有效支护措施，确保安全。

4、严格按规定的支护形式进行临时支护和永久支护。

正确使用前探梁。

5、加强顶板管理工作，发现问题跟班队长必须及时汇报处理。

6、发生冒顶时，接顶前必须待顶板稳定或漏成尖顶状后，派有经验的工人上去用半圆木搭“井”字垛接顶。

必须对冒顶区瓦斯浓度进行检查，当瓦斯浓度≥1%时，必须采用风筒对冒顶区进行通风稀释，待瓦斯浓度降到1%以下时，方可上去作业。

第二节 机电管理安全措施

1、井下机电设备严禁失爆，其防爆性能完好，机械部位的定位销、安全闸、信号设施必须完好，灵活，可靠。

防爆性能遭受破坏的电气设备，必须立即处理或更换，严禁继续使用。

2、机电设备的接地保护装置和局部接地装置，都应同主接地极接成一个总接地网。

3、电气设备检修，搬迁必须停电（包括电缆和电线），井下电气设备检修，必须在瓦斯浓度小于1%，没有淋水，积水的地点进行。

检修时，严格执行停送电作业制度，严格执行“谁挂牌，谁摘牌”制度。

4、非专职或非电气值班人员，不得擅自操作电气设备。

5、一切容易碰到的、裸露的电气设备及其带动的机器外露的转动和传动部分（靠背轮，链轮，胶带和齿轮等），都必须加装护罩或遮拦。

6、防爆电气设备入井前，必须由机电队负责人检查其安全性能，合格后方可下井安装。

7、通信线路必须在入井处装设熔断器和避雷装置。

8、敷设电缆必须遵守下列规定：

（1）电缆必须悬挂，严格执行制定的管线吊挂标准，在水平巷道中，电缆应用吊钩、帆布带吊挂，严禁用铁丝吊挂。

（2）水平巷道中悬挂的电缆应有适当的弛度，并在承受意外重力时能自由坠落。

其悬挂高度应使电缆在有矿车掉道时，不致受撞击，在电缆掉落时不落在轨面上。

（3）电缆悬挂点的间距：

在水平巷道内不得超过3m。

（4）电缆不应悬挂在压风管或水管上，在电缆上严禁悬挂任何物体。

如果电缆同压风管，供水管在巷道同侧敷设时，必须设在管子上方，并保持0.3m以上的距离。

9、各种机电设备必须悬挂责任牌，落实责任人专人维修，经常检查维修，保持完好。

开关上架并保持干净、整洁。

10、线路检修及停送电，必须严格执行停电申请和停送电制度。

停电线路维修作业必须遵守2001版?

煤矿安全规程?

第720条。

11、喷浆前，各种机电设备、电缆、风水管路必须用旧风筒布覆盖。

爆破前，应用大板将机电设备、电缆覆盖遮挡保护好。

12、起吊、拆除安装设备时，必须有专人检查所使用的工具是否良好，起吊点和工具是否有足够的承载强度，起吊时必须做到严、稳、缓，起吊