主排水泵房施工安全技术措施.docx

1、主排水泵房施工安全技术措施主排水泵房施工安全技术措施姓名：XXX部门：XXX日期：XXX主排水泵房施工安全技术措施一、编制作业规程的依据：根据矿方提供的主排水泵房有关设计图纸、资料和2001年新版煤矿安全规程、操作规程、矿山井巷工程施工及验收规范、煤矿井巷工程质量检验评定标准进行编制主排水泵房，以指导掘进施工。二、巷道名称及用途：-335泵房是-335m水平的主排水泵房，泵房通道作为主排水泵房的进风、运输及行人巷。三、巷道位置：井下主排水泵房位于井底车场东侧，泵房通道与副井北侧马头门子相连通。通道开口巷中距副井井筒中心线31.785m。泵房通道轴向方位角为90度，泵房硐室轴向方位角为180度。

2、泵房通道开口地坪标高为-335.447m。四、工程概况：主排水泵房由泵房硐室、泵房通道、密闭门硐室、栅栏门及墙垛、配水井、吸水井、吸水井壁龛、配水井壁龛、配水巷等组成，累计全长为82.201m。第二章地质特征本施工段揭露地层为二迭系上石盒子组地层，以灰绿色细砂岩、泥岩为主，块状结构，裂隙较为发育，地层倾角4050度。本段地层基本不含水。第三章巷道的开拓、断面及支护说明一、巷道的开拓：-335泵房通道门口位于副井北马头门下帮，距离副井井筒中心线31.785m。先按方位角90度，+7坡度掘进16.3m泵房通道至密闭门硐室位置。仍按方位角90度，0坡度掘进3.5m密闭门硐室及1.65m泵房通道至泵房

3、硐室位置。然后按方位角180度，0坡度掘进25.931m泵房硐室，施工泵房硐室期间附带掘出配水井壁龛及吸水井壁龛。再掘进施工吸水井，配水井及配水巷，巷道掘进完毕，最后进行砼砌碹，掘进施工电缆沟及水泵基础，统一铺底，打地坪等。二、巷道断面：1、巷道断面形状：直墙半圆拱2、巷道断面尺寸：泵房通道（锚网喷支护）：S净=B1H1+3.14R1R12=2.41.4+3.141.21.22=5.6S掘=B2H2+3.14R2R22=2.61.5+3.141.31.32=6.5泵房通道（复合支护）：S净=B1H1+3.14R1R12=2.41.4+3.141.21.22=5.6S掘=B2H2+3.14R2R

4、22=3.21.5+3.141.61.62=8.8密闭门硐室：S净=B1H1+3.14R1R12=2.41.7+3.141.21.22=6.3S掘=B2H2+3.14R2R22=3.21.8+3.141.61.62=9.8泵房硐室：S净=B1H1+3.14R1R12=4.33.36+3.142.152.152=21.7S掘=B2H2+3.14R2R22=5.43.46+3.142.72.72=30.1吸水井壁龛：S净=B1H1+3.14R1R12=3.90.65+3.141.951.952=8.5S掘=B2H2+3.14R2R22=5.00.65+3.142.52.52=13.0配水井壁龛：S

5、净=B1H1+3.14R1R12=1.81.1+3.140.90.92=3.2S掘=B2H2+3.14R2R22=2.61.1+3.141.31.32=5.5配水巷：S净=B1H1+3.14R1R12=1.41.1+3.140.70.72=2.3S掘=B2H2+3.14R2R22=1.81.2+3.140.90.92=3.4注：B1-巷道净宽H1-墙净高R1-拱净高B2-巷道开拓宽H2-墙开拓高R2-拱开拓高配水井：断面形状为圆形S净=3.14R1R1=3.140.70.7=1.54S掘=3.14R2R2=3.140.90.9=2.54吸水井：断面形状为矩形S净=a1b1=4.45.3=23.

6、3S掘=a2b2=4.95.5=27注：a1-净宽b1-净高R1-净半径a2-开拓宽b2-开拓高R2-荒半径三、巷道支护及参数：1、临时支护：巷道迎头拱部采用三根前探梁作为临时支护。前探梁用3寸钢管制作，长4.0m。每根前探梁固定点不少于两个，用圆环吊挂生根于金属锚杆头上。环子采用4寸钢管制作，宽为50mm。前探梁上方空顶部分用道木板背顶接实。前探梁前探长度不超过1.4m。2、永久支护：前段泵房通道：采用锚网喷支护，巷道长度为15.1m。锚杆规格为182100mm螺纹钢锚杆，锚杆间排距为700700mm，锚杆垫板规格：长宽厚=12012010mm。每根锚杆配Z2850型二块树脂药卷锚固。全断面

7、挂网，金属网规格：长宽=2000900mm，金属网材料用6冷拔钢筋制作，网格：100100mm，相临金属网搭接长度100mm，每隔一网格用双股14#铁丝拧扎牢固。喷射混凝土强度等级C20，喷射厚度为100mm后段泵房通道，密闭门硐室及配水井壁龛：采用锚网喷加钢筋混凝土砌碹复合支护。a外层支护（一次支护）：锚网喷锚杆规格为182100mm螺纹钢锚杆，锚杆间排距为700700mm，锚杆垫板规格：长宽厚=12012010mm。每根锚杆配Z2850型二块树脂药卷锚固。全断面挂网，金属网规格：长宽=2000900mm，金属网材料用6冷拔钢筋制作，网格：100100mm，相临金属网搭接长度100mm，每隔

8、一网格用双股14#铁丝拧扎牢固。喷射混凝土强度等级C20，喷射厚度为100mm。b内层支护（二次支护）：钢筋砼砌碹碹体配筋采用双层钢筋，砌碹混凝土强度等级为C30，铺底混凝土强度等级为C15。碹体配筋：横筋14250，竖筋16250，连筋8500。横筋搭接长度490mm，竖筋搭接长度560mm。内外层筋间距为200mm。钢筋搭接处用双股16铁丝绑扎两道。砌碹混凝土壁厚300mm，铺底地坪厚100mm。泵房硐室及吸水井壁龛：采用锚网喷加钢筋砼砌碹复合支护a外层支护（一次支护）：锚网喷锚杆规格为182100mm螺纹钢锚杆，锚杆间排距为600600mm，锚杆垫板规格：长宽厚=12012010mm。每

9、根锚杆配Z2850型二块树脂药卷锚固。全断面挂网，金属网规格：长宽=2000900mm，金属网材料用6冷拔钢筋制作，网格：100100mm，相临金属网搭接长度100mm，每隔一网格用双股14#铁丝拧扎牢固。喷射混凝土强度等级C20，喷射厚度为100mm。b内层支护（二次支护）：钢筋砼砌碹碹体配筋采用双层钢筋，砌碹混凝土强度等级为C30，铺底混凝土强度等级为C15。巷道碹体配筋：横筋16250，竖筋18250，连筋8500。横筋搭接长度560mm，竖筋搭接长度630mm。直墙面：横筋14250，竖筋16250，连筋8500。横筋搭接长度490mm，竖筋搭接长度560mm。内外层筋间距为350mm

10、。钢筋搭接处用双股16铁丝绑扎两道。砌碹混凝土壁厚450mm，铺底地坪厚100mm。吸水井，配水井及配水巷：砼砌碹砌碹混凝土强度等级为C30，铺底混凝土强度等级为C15。配水井，配水巷砌碹混凝土壁厚200mm，配水井铺底地坪厚200mm。配水巷铺底地坪厚100mm。吸水井砌碹混凝土壁厚250mm，铺底地坪厚200mm，隔墙混凝土壁厚200mm。泵房硐室电缆沟：浇注砼强度等级为C15。a-a净断面规格：宽深=400（820-867）mm，壁厚150mm，铺底厚150mm。b-b净断面规格：宽深=400（820-844）mm，壁厚150mm，铺底厚150mm。c-c净断面规格：宽深=400（400

11、-412）mm，壁厚150mm，铺底厚150mm。设备基础：浇注砼强度等级为C20。砼配比：水泥：黄砂：石子=1：2：2（重量比）电机基础：长宽高=209016201850mm水泵基础：长宽高=205614201700mm共三组设备基础第四章施工方法一、施工方案：1、泵房通道，密闭门硐室，配水井壁龛，吸水井壁龛采用全断面一次掘进，一掘一锚一喷，一次支护一次成巷。2、泵房硐室采用正台阶工作面施工法，将巷道分成上下两个分层，先掘上分层，使其超前下分层5m。随掘随锚喷。即从底板提起2.5m开始施工上部拱型断面，上部拱型断面进尺达到5m后，再退回施工底部。3、待泵房通道，密闭门硐室，泵房硐室，吸水井壁

12、龛，配水井壁龛外层支护（一次支护）施工完毕，进行内层支护。4、吸水井，配水井，配水巷随掘随砌碹。5、待巷道砼砌碹施工完毕，最后施工设备基础及电缆沟，进行砼浇注，统一铺地坪，铺地坪过程中，按设计位置预埋管件。6、巷道砼砌碹施工过程中，按预埋件设计位置预留梁窝和预埋管件7、泵房通道施工完毕，由于泵房硐室高度较高，施工泵房硐室必须按顺序施工，开始松上时，一次松顶不够高，需要循环向前松，每循环进0.8m，松上0.8m，打一组锚杆，直至松够泵房硐室高度，然后向两帮刷出拱型断面，打齐锚杆，泵房硐室拱型断面刷好后依次向前施工。二、施工方法：1、掘进施工方法：破岩采用光面爆破施工。YT-7655型风钻打眼，3

13、2mm一字型钻头。爆破采用煤矿许用毫秒延期电雷管，煤矿许用2号铵梯炸药，MFB-200型发爆器起爆。泵房通道，密闭门硐室，吸水井壁龛，配水井壁龛，配水巷全断面一次爆破。泵房硐室上分层两次装药，预留光爆层，分次爆破，下分层一次爆破。若岩石松软时，采用风镐掘进。装岩采用PB-60型耙矸机，电机车牵引矿车排矸、运料，矿车为1吨固定式矿车。2、砌碹施工方法：根据测量提供的中腰线，挖出墙基将巷道底板整平，扎双层钢筋，按中腰线稳好碹骨并打紧撑木，再将帮部模板稳好，进行浇注砼。浇注时两边同时进行，每500mm高时用震动棒进行振捣一次。待帮部浇注完后，浇注拱部。浇注结束48小时后拆模，拆模后洒水养护一周。重复

14、上述工序直至施工结束。3、打地坪施工方法：根据测量提供的中腰线，按照设计坡度用风镐、手镐将底板卧至设计深度后，人工装矸，将巷道内杂物、浮矸清理干净并整平，再由里向外逐段打地坪。三、掘进施工工艺1、锚网喷施工工艺流程：交接班安全检查打下部眼装药联线放炮通风安全检查临时支护打拱部锚杆、挂网打上部眼出倒矸打帮部锚杆、挂网喷砼2、浇注砼施工工艺流程：根据中腰线挖墙基、整平巷道底板扎双层钢筋稳碹骨校核尺寸打撑木放帮部模板浇注帮部砼放拱部模板、浇注拱部砼合龙门3、电缆沟施工工艺流程：根据中腰线挖沟槽稳模板校核尺寸打撑木浇注砼拆模板铺底四、各种管件，预埋件安装及预埋：1、泵房硐室：预埋I14，L=900mm

15、，共16根。两帮各8根，对称布置，埋深350mm，外露550mm。预埋件下沿面距离巷道底板地坪3511mm。预埋件预埋具体位置详见-剖面图。预埋I30a，L=5000，共6根。预埋件下沿面距离巷道底板地坪4000mm。预埋件预埋具体位置详见-剖面图。拱顶预埋灯钩10圆钢，L=600，每组两根。埋深250mm，共9组，一组两根间距600mm，每组相临间距2500mm。第一组灯钩距离泵房硐室直墙面2500mm。底板预埋D907，L=1690（件1），共两根。预埋件预埋具体位置详见主排水泵房平、剖面图。底板预埋D907，L=1570（件2），共1根。预埋件预埋具体位置详见主排水泵房平、剖面图。底板预

16、埋D1027钢管，L=3000，埋深与沟底平，共1根。预埋件预埋具体位置详见主排水泵房平、剖面图。2、吸水井壁龛：预埋I30a，L=4600，共2根。预埋件下沿面距离底板地坪2000mm。2根预埋件间距1222mm，其中一根距离吸水井壁龛直面墙1028mm。拱顶预埋灯钩10圆钢，L=600，两根。埋深250mm，两根灯钩间距600mm。预埋件预埋具体位置详见-剖面图。3、吸水井：吸水井上口：预埋18，L=1900，共4根，埋深150mm。预埋18，L=3800，共2根，埋深200mm。吸水井井壁：预埋18，L=3500，共1根，预埋件下沿距离吸水井底板地坪1440mm。预埋16，L=1130，

17、共4根，埋深300mm。预埋、安装爬梯20圆钢，L=1350，共两路，每路爬梯上下间距300mm，共17个预埋件预埋具体位置详见主排水泵房平面图，-剖面图。4、配水井壁龛：拱顶预埋灯钩圆钢10，L=600，共1根，埋深250mm。5、配水井：井壁预埋16，L=850，共4根，埋深300mm。井壁安装1路爬梯，爬梯20圆钢，L=1350，爬梯上下间距300mm，共17个。预埋件预埋具体位置详见主排水泵房平面图，-剖面图。第五章技术质量要求一、严格按中腰线施工，打眼前必须量尺画眼，按照爆破图表进行打眼、装药、连线放炮。二、锚网喷：1、巷道中线至任何一帮的距离不小于设计值，不大于设计值100mm。2

18、、巷道腰线至顶板的距离不小于设计值，不大于设计值150mm。3、巷道腰线至底板的距离不小于设计值，不大于设计值50mm。4、锚杆间排距误差不超过100mm，锚杆应垂直于巷道轮廓线，呈向心布置，其与巷道轮廓线夹角不小于75度。安装锚杆搅拌时间为25-45秒，搅拌完毕10分钟后安装金属网和锚杆垫盘，锚盘紧贴岩面，螺母用力矩扳手拧紧。锚杆外露长度不超过锚盘50mm，不小于30mm。5、锚杆不得沿裂隙布置，不得打穿皮锚杆。6、使用锚固剂固定锚杆时，应将孔壁冲洗干净后方可用锚杆将树脂药卷缓慢推到眼底，利用锚杆搅拌器充分搅拌，严禁人工用手直接搅拌眼内药卷。锚杆锚固力不小于5t。7、金属网与金属网的搭接10

19、0mm，并在搭接处每隔一个网格用双股14#铁丝连接扎牢。8、1-1断面（泵房硐室）周圈布置锚杆为26根，2-2断面（吸水井壁龛）周圈布置锚杆为15根，3-3断面（泵房通道复合支护）周圈布置锚杆为12根。4-4断面（泵房通道锚喷支护）周圈布置锚杆为10根。5-5断面（配水井壁龛）周圈布置锚杆为9根，密闭门硐室周圈布置锚杆为12根。最下一排锚杆距底板300mm。三、喷砼：1、喷射混凝土强度等级为C20，喷砼厚度为100mm。2、喷射混凝土配合比：水泥：黄沙：瓜子片=1：2：1.5（体积比），水灰比值为0.45，速凝剂掺量为水泥用量的3%-5%。3、严格按配合比拌料，拌料要均匀，水灰比和风压要调节适

20、当，减少回弹。4、喷浆前，必须先用高压风水冲洗岩面，保证喷浆后砼表面光滑、平整、无露筋露网现象。5、喷浆后每小班至少洒水养护一次，养护期不小于7天。6、初喷厚度不少于50mm，移耙矸机前复喷成巷，达到一次支护设计要求。7、喷厚不小于设计90%，混凝土平整度1m?范围内50mm。8、墙基基础深度不小于设计90%四、砌碹：1、砌碹混凝土强度等级为C30，硐室内砼应加防渗剂，防止硐室内渗水，防渗剂参量为水泥用量的3%。严格按配合比拌料，配合比为：水泥：黄砂：石子=1：1.5：2.5（重量比）。2、浇注时应均匀对称，防止在某一部位集中上料引起跑模。3、浇注时应及时进行振捣，以防漏振造成蜂窝麻面。4、砼

21、振捣时，以气泡不在冒出，浆面基本水平时即可，不宜过振，发现模板有胀出现象及时停止振捣，对模板进行加固。5、稳模时，模板接缝宽度允许偏差3mm，相邻两模板表面高低差5mm，模板接茬平整度15mm。6、浇注砼前，模板应浇水充分湿润，以便脱模。7、支模后，砼厚度符合设计要求，不符合设计厚度严禁浇注。8、浇注成巷后，中线至任一帮距离不得小于设计尺寸，不得大于设计尺寸50mm，腰线至顶、底板距离不小于设计尺寸，不得大于设计尺寸50mm。9、稳设碹骨前倾后仰不得超过0.5度，扭曲变形不得超过20mm。10、震动棒要快插慢拔、均匀布点，震动间距300mm,震动棒不准靠在模板边震动。11、墙与拱部砼接茬时如间

22、隔时间长，应将砼表面清理干净并洒水充分湿润后进行浇注，保证茬头结合严密。12、墙基挖至实底，基础深度不小于设计的90。13、模板组装和碹胎架设必须牢固可靠，其碹胎腿必须支设在硬底或垫板上。14、扎双层钢筋时，钢筋塔接长度应不小于设计90，钢筋绑扎质量应符合设计要求。钢筋安设位置的允许偏差20mm。15、浇注成巷后，砼表面接茬允许偏差15mm，表面平整度10mm，预埋件中心线偏移20mm。16、混凝土支护的表面质量应保证无裂缝、蜂窝、孔洞、露筋。壁后充填基本饱满密实，无明显空帮、空顶现象。五、电缆沟浇注砼：1、浇注砼强度等级为C15。混凝土配合比：水泥：黄砂：石子=1：2.82：5.04，水灰比

23、值为0.79。2、沟槽宽度、深度允许偏差30mm,位置允许偏差50mm，壁厚不小于设计10mm。3、电缆沟严格按设计坡度施工。4、沟槽施工好24小时后拆模，拆模后应及时洒水养护，养护时间不少于一周。5、打电缆沟时，模板和木撑必须安设牢固，进行灌注时，两边同时进行，并及时进行振捣以保证砼表面无蜂窝、麻面。6、拆模后，应及时清理模板表面，保证模板表面光滑平整、无灰浆等杂物。六、打地坪：1、铺地坪混凝土强度等级为C15，混凝土配合比：水泥：黄砂：石子=1：2.82：5.04，水灰比值为0.79。地坪厚度为100mm。2、地坪标高允许偏差：-30-+50mm，表面平整度10mm。七、临时轨道铺设：轨距

24、600mm，误差不大于6mm，不小于4mm；轨道接头间隙不大于5mm，内错差不得大于2mm;轨枕间距为1000mm,允许误差50mm；轨道附件应齐全紧固有效。轨道铺设避免出现阴阳道，铁路应铺设平直。第六章劳动组织及作业方式一、劳动组织：掘进工作面采取“三八”制，综合工作队，正规循环作业。正规循环率达85以上。正规循环作业图表附后。二、作业方式：实行一掘一锚一喷，掘、喷、锚平行作业，待泵房硐室及通道一次支护一次成巷完毕后，再进行混凝土碹的浇注工作。第七章生产系统一、通风系统：1、通风方式：采用压入式通风。在副井北马头门子处安设一台11kw压入式轴流局扇，通过500mm胶质风筒导风，供给掘进工作面

25、风量，实现独立通风。局扇距离泵房通道口10m。（详见通风系统图）2、风量计算：（1）按瓦斯涌出量计算：Q=100QK=1000.52=100m?/min式中Q为迎头瓦斯涌出量取0.5m?/min,K为工作面通风风量备用系数取2。（2）按工作面同时工作最多人数计算，人均用风量4m?/min。Q=4N=430=120m?/min式中N为工作面同时工作最多人数。（3）按工作面爆破时一次爆破最大装药量计算风量：Q掘=25A=2510=250m?/min式中A为一次爆破最大装药量，单位为kg。（4）风速计算：V=Q掘（S掘60）=250（17.860）=0.23m/s根据?煤矿安全规程?第101条规定，

26、掘进工作面最低风速为0.15m/s，最高风速为4m/s，因0.150.234，故该工作面风量选择符合要求。因11kw压入式局扇在100m供风距离内供风量不小于250m?/min。通过以上计算分析，工作面供风选功率为11kw压入式局扇符合要求。二、运输系统：1、供料路线：地面料库主井井底电机车修理间硐室号交岔点号交岔点副井空车线（副井北绕道）泵房通道掘进工作面2、排矸路线：泵房通道掘进工作面副井空车线（副井北绕道）号交岔点号交岔点号交岔点主井南绕道主井南侧清理撒煤硐室主井地面矸石场三、供压风、水系统：由地面压风机房，供水站分别通过主井井筒内安装的6寸压风管至掘进工作面变4寸压风管供风，2寸供水管

27、向掘进工作面供水。四、排水系统：利用主井南马头门子临时泵房内安设的卧泵，主井井底水窝作为临时水仓，将掘进工作面流出的水通过主井井筒内排水管路排至地面。第八章安全技术措施第一节顶板管理安全技术措施1、严格执行敲帮问顶制度，每班开工前及放炮后进入工作地点，首先进行敲帮问顶，找掉危岩活石。敲帮问顶必须由班长及有经验的工人进行作业，一人作业，一人监护。敲帮问顶顺序：由外向里、由顶到帮再迎头。用长柄工具找顶时，应防止矸石顺杆滑落伤人。2、掘进工作面到永久支护之间，使用临时支护，严禁空顶作业。掘进工作面最大空顶距为一个排距加0.3m。够排距必须及时支设锚杆。3、当遇到煤层或顶板破碎时，可采取注浆加固围岩、

28、打设锚索或其他有效支护措施，确保安全。4、严格按规定的支护形式进行临时支护和永久支护。正确使用前探梁。5、加强顶板管理工作，发现问题跟班队长必须及时汇报处理。6、发生冒顶时，接顶前必须待顶板稳定或漏成尖顶状后，派有经验的工人上去用半圆木搭“井”字垛接顶。必须对冒顶区瓦斯浓度进行检查，当瓦斯浓度1%时，必须采用风筒对冒顶区进行通风稀释，待瓦斯浓度降到1%以下时，方可上去作业。第二节机电管理安全措施1、井下机电设备严禁失爆，其防爆性能完好，机械部位的定位销、安全闸、信号设施必须完好，灵活，可靠。防爆性能遭受破坏的电气设备，必须立即处理或更换，严禁继续使用。2、机电设备的接地保护装置和局部接地装置，

29、都应同主接地极接成一个总接地网。3、电气设备检修，搬迁必须停电（包括电缆和电线），井下电气设备检修，必须在瓦斯浓度小于1%，没有淋水，积水的地点进行。检修时，严格执行停送电作业制度，严格执行“谁挂牌，谁摘牌”制度。4、非专职或非电气值班人员，不得擅自操作电气设备。5、一切容易碰到的、裸露的电气设备及其带动的机器外露的转动和传动部分（靠背轮，链轮，胶带和齿轮等），都必须加装护罩或遮拦。6、防爆电气设备入井前，必须由机电队负责人检查其安全性能，合格后方可下井安装。7、通信线路必须在入井处装设熔断器和避雷装置。8、敷设电缆必须遵守下列规定：（1）电缆必须悬挂，严格执行制定的管线吊挂标准，在水平巷道中

30、，电缆应用吊钩、帆布带吊挂，严禁用铁丝吊挂。（2）水平巷道中悬挂的电缆应有适当的弛度，并在承受意外重力时能自由坠落。其悬挂高度应使电缆在有矿车掉道时，不致受撞击，在电缆掉落时不落在轨面上。（3）电缆悬挂点的间距：在水平巷道内不得超过3m。（4）电缆不应悬挂在压风管或水管上，在电缆上严禁悬挂任何物体。如果电缆同压风管，供水管在巷道同侧敷设时，必须设在管子上方，并保持0.3m以上的距离。9、各种机电设备必须悬挂责任牌，落实责任人专人维修，经常检查维修，保持完好。开关上架并保持干净、整洁。10、线路检修及停送电，必须严格执行停电申请和停送电制度。停电线路维修作业必须遵守2001版?煤矿安全规程?第720条。11、喷浆前，各种机电设备、电缆、风水管路必须用旧风筒布覆盖。爆破前，应用大板将机电设备、电缆覆盖遮挡保护好。12、起吊、拆除安装设备时，必须有专人检查所使用的工具是否良好，起吊点和工具是否有足够的承载强度，起吊时必须做到严、稳、缓，起吊