钻孔桩施工组织设计方案.docx
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钻孔桩施工组织设计方案
江西省奥体中心球类馆工程
钻孔灌注桩施工方案
湖南省建工集团总公司
江西奥体中心球类馆工程项目部
2008年5月22日
江西省奥体中心球类馆工程
钻孔灌注桩施工方案
审定人签名：
审核人签名：
编制人签名：
提交单位：
湖南省建工集团总公司
江西奥体中心球类馆工程项目部
提交时间：
2008年5月22日
第1章编制依据
1.施工图纸：
工程施工设计图纸
2.地质勘察报告
3.施工合同
4.国家法规：
序号
类别
名称
编号
1
国家
《建筑工程质量管理条例》
国务院令第279号
2
国家
《工程建筑标准强制性条文》
建设部建标[2000]85号文
3
国家
《中华人民共和国建筑法》
4
国家
《建设工程安全生产管理条例》
5.规范、规程：
序号
类别
名称
编号
1
国家
《工程测量规范》
（GBJ50026—93）
2
国家
《建筑地基基础工程施工质量验收规范》
（GB50202—2002）
3
国家
《混凝土结构工程施工质量验收规范》
（GB50024—2002）
4
国家
《建筑工程施工质量验收统一标准》
（GB50300—2001）
5
行业
《钢筋焊接接头试验方法》
（JGJ/27—2001）
6
行业
《钢筋焊接及试验规范》
（JGJ18—96）
7
行业
《建筑桩基技术规范》
（JGJ94—94）
6.其他：
公司多年来同类工程的施工经验。
第2章
工程概况
2.1.1总体概况
江西省奥体中心球类馆工程拟建场地位于高新开发区，瑶湖湖畔。
工程建设单位：
湖南省建工集团总公司江西奥体中心球类馆工程项目部
工程设计单位：
同济大学建筑设计研究院
地质勘察单位：
江西省勘察设计研究院
2.1.2建筑概述
1.地质情况：
根据江西省勘察设计研究院提供的《岩土工程勘察报告》显示，该场地自上而下各土层的工程地质特征如下：
、粉质粘土：
黄色，稍湿，可塑～硬塑，局部坚硬状态。
该土层在拟建场地均有分布。
、细砂：
黄色，湿～很湿，松散状态，含粘性土，该层在拟建场地均有分布，颗粒成分主要为石英、云母等。
、粗砂：
黄色，饱和，中密状态，该层在拟建场地均有分布，主要颗粒成分为石英，颗粒呈菱形。
、砾砂：
黄色，饱和，中密状态，Cu≥5，Cc=1.5，，级配良好，颗粒成分主要为石英，磨圆度较好，粒径从上到下逐渐变粗，该层在拟建场地内分布均匀。
、圆砾：
黄色，很湿～饱和，中密状态，Cu≥5，Cc=2，级配良好，颗粒成为主要为石英，磨圆度较好。
、强风化泥质粉砂岩：
紫红色，风化作用强烈，上部风化呈土状。
2.相关设计数据
（1）本工程桩基工程桩291根。
（2）本工程采用Ф600混凝土钻孔灌注桩，持力层单桩抗压承载力按1600Kpa计算，桩长约19.0、21.0m，施工应保证桩长，试桩竖向抗压承载力设计值：
3400KN。
（3）本工程采用砾砂层作为桩端持力层，即《岩土土工程勘察报告》中的第5层。
（4）本桩基为泥浆护壁成孔灌注桩，泥浆护壁成孔应采用孔口护筒，护筒埋设深度应大于1.5m，并应满足孔内泥浆面高度的要求，泥浆制备应采用高塑性或膨润土泥浆护壁，施工应符合下列要求：
施工期间护筒内的泥浆面应高出地下水位1.0m以上；在清孔过程中，应不断置换泥浆，直至浇注水下混凝土；浇注混凝土前，孔底500mm以内的泥浆比重应小于1.25，含砂率<8％，粘度<28，在容易产生泥浆渗漏的土层采取维持孔壁稳定的措施。
桩成孔施工垂直度允许偏差为1％，钻孔达到设计深度后，在灌注混凝土之前，应二次清孔，孔底沉渣厚度应小于100mm。
（5）施工废弃的泥浆渣应按环境保护的有关规定处理。
（6）桩基混凝土采用C30商品砼，钢筋分别采用HPB235级钢和HRB335级钢。
钢筋笼长度统一按15.0m制作，采用φ8@100/200螺旋箍筋，加强箍筋2φ12@2000，主筋12φ14，主筋净保护层为50mm。
（7）钢筋笼搬运和吊装时，应防止变形，下沉时要对准桩位，避免碰撞孔壁.到位后立即固定，浇灌混凝土，同时桩顶混凝土浇注完成后应高出桩顶标高1000mm。
（8）桩基施工完成后，应按省有关规定对桩身质量和桩基承载力进行检测，检验合格后，才能进行下一道工序的施工。
（9）灌注桩的充盈系数应大于1.1，且小于1.3，实际施工按1.25～1.30m进行施工。
2.2工程特点和施工要求：
1.工期紧、桩径小，对成孔质量要求高。
2.由于机械施工周期短桩位分布范围大，施工机械调动频繁。
3.进入雨水季节，由于降水原因，施工场地道路积水多,对施工有一定影响。
2.3主要工作量
本工程基础工程桩采用钻孔灌注桩，采用反循环成孔工艺，共计291根桩。
混凝土工作量约1580m3。
第3章
施工部署
3.1施工总体流程
工程桩基础施工总体流程如下：
施工放线→临时布置设施→设备、材料、人员进场→砼供应商的选定→基础桩施工
3.2施工准备工作
1.进行图纸会审，编制桩号，制定材料机械进场计划。
2.场地整平，周围设排水设施，对场地中影响施工机械进场的松软土层已进行适当碾压以及回填石渣瓦砾加固处理。
3.布置与铺设施工临时供水、供电、运输道路及小型临时设施，设置泥浆池及废浆沉淀处理池。
4.设置测量控制桩、水准点控制桩,并经复核，钻孔桩中心位置钉小木桩或撒白灰标志。
5.清晰地质情况并取得有关钻孔技术参数。
6.应及时清除循环槽和沉淀池内沉淀的沉渣，必要时可配备机械式钻渣分离装置，在砂土或容易造浆的粘土中钻进，根据泥浆比重和粘度的变化，适时补充低比重、低粘度稀浆，或加入适量清水等措施，调整泥浆性能。
泥浆池、沉淀池和循环槽应定期进行清理，清出的钻渣集中堆放或及时运出现场，防止钻渣废浆污染施工现场及周围环境。
3.3施工人员部署
基础工程施工由集团公司统一指挥，组织专业队伍。
职务
姓名
项目经理
王银初
项目常务副经理
章国荣
项目总工
杨彩凡
项目主施工员
夏建国
项目技术工程师
质检员
邓龙平
安全员
章凤根
施工员
张黎洁
材料员
章羊
3.4质量目标与安全目标
1.桩基础子分部工程一次验收合格。
2.工程项目实现零事故，安全达标等级为优良。
3.施工机械设备安全防护设施完好率100%。
第4章
施工机械设备与人力投入计划
4.1主要工种进场计划
工种
高峰期用工人数
混凝土工
8
钢筋工
10
机电工
4
桩机操作工
12
焊工
2
吊车司机
2
杂工
20
4.2机械设备投入计划
根据施工现场情况拟上2套GPS-15型工程钻机，以后根据进度实际情况再增加2套钻机，采用泵吸反循环成孔，导管水下灌注砼成桩的施工工艺。
主要设备见下表：
名称
型号、规格
单位
数量
功率（KW/台）
备注
钻机
GPS-15
台
2
30
砂石泵
6BS
台
3
30
泥浆泵
3PN
台
3
22
吊车
QY16
辆
3
16吨
电焊机
BX-330
台
4
22
全站仪
莱卡TC450
台
1
经纬仪
苏光J2-2
台
1
水准仪
AL8-32
台
1
污水泵
NL76-9
台
3
3
振动棒
Φ50、6m长
台
2
第5章
施工技术措施
5.1机械钻孔灌注桩施工工艺流程
机械钻孔灌注桩施工工艺框图
5.2
施工方法
5.2.1施工质量及技术要求：
1.钻孔灌注桩施工前进行试成孔，数量不小于2个，以便核对地质资料，检验所选设备施工工艺及技术要求是否适宜。
2.在工程桩施工中应均匀随机抽查孔径数量不得少于桩总数的10%。
3.钻孔灌注桩施工时的充盈系数不得小于1.1,也不得大于1.3。
4.钢筋笼的主筋与箍筋采用焊接接头，不设弯钩，主筋与箍筋焊成钢筋笼骨架，钢筋笼下入孔中全过程应保持垂直，防止产生弯曲变形，并设保护垫块，遇阻时不得强行下放，应采取措施保证保护层的厚度及笼底标高在允许误差范围之内，在浇捣混凝土时钢筋笼顶吊筋与灌注平台进行连接，以防止钢筋笼上抬。
5.主筋、箍筋单面焊接大于等于10d；主筋接头要数在同一截面上不得大于50%，接头间距大于等于35d。
5.2.2桩孔定位
1.桩位平面测量与控制：
根据甲方提供的平面控制点、建立平面控制网。
使用全站仪，并根据需要增设控制点，建立独立坐标系以利施工。
控制桩点埋设在生产作业区域外或边缘，并浇砼保护，必要时可设置醒目的标识栏予以保护。
在完成施工区域控制网点的布设后，计算出各桩位点坐标，用极坐标法将各桩位点放出、复核并记录、保护、标识。
所有桩位用经纬仪精确测定。
在桩位处精确打入标志物，沿桩位顺轴线和平行轴线方向的“十”字交会法将桩位反映到枕木上，钉上铁钉和标上油漆。
桩孔放点后，请甲方和监理复核，验收。
测量放样误差控制在±10mm以内。
根据甲方提供的水准点，在施工区域增设数个水准点并保护标识。
在桩基施工时，通过水准点分别测出各桩孔地面及铁轨面高程，以此作为测量孔底标高，安装固定钢筋笼顶标高和砼灌注面标高的依据。
2.护筒埋设
根据现场桩位处地面下0～1.5m处土质情况埋设2～6mm厚钢护筒，孔口中心线与桩位中心的偏差不大于5cm，倾斜度的偏差不得大于1％。
1）测量放点：
根据设计图纸，用极坐标法依次放出各桩位中心点，并用木桩牢固定点。
测量误差为：
±1.0cm。
2）场地平整：
对桩位附近场地进行平整及草袋装砂，为设置枕木水平做准备。
3）枕木敷没：
对砂袋进行垒包后，设置枕木，使枕木上表面保持水平一致。
4）引线定位：
在两桩中心用尼龙线，引出一条中轴线，并在枕木上也做上标记。
5）轨道敷设：
在枕木上架设钢轨，与中轴线平行对称放置，两铁轨间距为钻机轮子间距。
与中轴线垂直，并通过桩中心引出轴线与铁轨交叉做好标记。
6）埋设护筒：
开始人工挖孔，开挖深度以1.5m左右，开挖直径以钢护筒直径加200mm。
并下设钢护筒，护筒上沿应高出地面100～200mm，护筒周围应用黄土回填并夯实。
7）测量复核、水平测量：
对已埋设护筒的桩中心位置进行测量复核，测量误差为：
±1.0cm。
并测量出轨面高程。
8）循环池及循环沟设置：
对已下设护筒进行合理的布置循环池及循环沟。
3.钻孔
开钻前制备好足够数量的泥浆，并设制浆池、沉淀池等作为泥浆循环和净化处理之用。
制备泥浆的性能指标：
项次
项目
性能指标
１
比重
1.15-1.20
２
粘度
10~25s
３
含砂率
<6%
４
胶体率
>95%
５
失水量
<30mL/30mi
６
泥皮厚度
1~3mm/30mi
７
静切力
1min20~30mg/cm2
10min50~100mg/cm2
８
Ph值
7~9
本工程根据《岩土工程勘察报告》提供的地质资料分析第3-6层为透水层，为事故多发地段，而第1-2层为主要造浆层，对泥浆有很好的补充作用，因此合理的选择钻进参数对成孔有着重要的作用。
钻孔时采用泥浆护壁，护筒内的泥浆顶面，应始终高出护筒外水位或地下水位至1m以上。
开始钻进时，进尺应适当控制，在护筒刃脚处，应低档慢速钻进，钻进过程时，每进尺5－8m，应检查钻孔垂直度，钻进过程中及时对损失的泥浆进行补充，遇土层变化时，适当调整泥浆指标，每钻进2m或地层变化处应在泥浆槽中捞取钻渣样品，查明土类并记录，与设计资料对照，如有显著差别，且影响桩的承载力，须报告监理工程师。
会同监理工程师判定钻孔孔深是否符合设计要求，如符合则进行终孔验收；如不符合则继续钻进直至符合要求后进行终孔验收。
4.钻进事故的预防
施工中应特别注意塌孔，护筒底反窜，断钻杆，掉钻头和埋钻、卡钻等事故，措施具体如下：
（1）保证泥浆性能和浆液面高度，杜绝反循环泵组状态不良情况下的正、反循环频繁交替钻进。
（2）开孔前钻机调平对中，钻机定位稳固，钻进中及时调平对中。
保证垂直度。
（3）开孔钻进时要轻压慢转，确保垂直度。
（4）及时检查钻杆钻头。
钻进中阻力异常增大或有异常响声要提钻检查。
（5）施工用具放稳并远离孔口，防止落入孔内。
（6）现场已准备常用的事故处理用具，发生事故及时汇报、及时组织处理。
（7）根据本场地地质条件特点，第1、第6层为造浆层，第一层厚约在10.0m左右，第3、4、5层为泥浆渗漏层，因此钻机在钻进第一层的过程中应以正循环工艺进行钻进，即泥浆泵工作为主，充分利用钻头在粘土层钻进时的造浆特性，产生充足的泥浆用以补充钻进第3、4、5层用泥浆的漏失。
同时在灌注过程中置换出来的优质泥浆应进行充分的回收利用，通过以上措施确保孔内孔壁的稳定。
（8）本场地填湖区多为粘性杂填土与砖渣混合物，在钻进表层土时对泥浆漏失有一点影响。
分析泥浆漏失的成因一般可分为毛细孔漏失与裂隙孔漏失。
对于毛细孔漏失，只要保证泥浆一定的溶度及水位即可满足施工要求，如在钻进中发现裂隙孔漏失时，孔内失水量增大，则应停止钻进，并回填优质黄土夯实后重新钻进成孔。
5.3钢筋骨架制作与安放
1.钢筋笼的规格：
螺旋箍筋φ8@100/200，加强箍筋2φ12@2000，主筋12φ14，
主筋锚入承台长度按50cm制作
2.钢筋骨架在钢筋加工场全笼制作，笼长为15.0m。
运至现场后用吊车吊入孔内。
焊接采用单面搭接焊，焊缝长度必须满足桩基施工技术规范10d的要求，并将接头错开70cm以上。
为使钢筋骨架有足够的刚度以保证在运输和吊入过程中不产生变形，钢筋骨架每隔2m设置二道加强箍，在箍筋上穿圆形混凝土垫块或钢环支撑。
钢筋骨架安放后的顶面和底面标高应符合设计要求，其误差不得大于±5cm。
5.4灌注水下混凝土
成孔经检验合格后，方可开始灌注工作，采用导管法灌注水下混凝土。
每个孔钻完，及时通知监理工程师进行检查，验收合格后在孔内吊放钢筋笼，钢筋笼的尺寸要符合设计要求，焊接、定位牢固。
确认钻孔深度、直径、垂直度、沉淀厚度以及钢筋骨架底面高程等各项指标符合设计要求后，进行水下混凝土的灌注，尽快不间断地连续灌注。
1.水下混凝土的配制：
C30水下混凝土采用商品混凝土以确保混凝土的质量。
砼站的确定与业主单位、监理单位共同考察决定。
2.混凝土配合比技术规定：
（A）和易性：
配合比必须经试验确定。
坍落度宜为180-220mm。
（B）含砂率：
宜为40%-45%，并宜适用中粗砂；粗骨料的最大料径<40mm。
（C）外加剂：
掺加为改善和易性和缓凝的外加剂，必须严格执行配合比的用量。
3.水下混凝土的浇注：
（1）导管构造和使用规定：
（A）导管规格：
壁厚t=3mm，φ=200-250mm，管节长度按工艺要求确定，底管长度不宜小于4m。
（B）导管的放管和提升：
严禁挂住钢筋笼；需设置三角形防护加劲钢板或设置锥形法兰护罩。
（C）试压：
试水压力为0.6-1.0MPa。
（D）隔水栓：
应有良好的隔水性能，并保证能顺利排出。
（2）浇注水下混凝土的规定：
（A）导管底部至孔底距离：
为使隔水栓在灌注混凝土时能顺利排出，导管底部至孔底距离宜为300-500mm。
（B）混凝土储备量：
浇注混凝土时，应有足够的混凝土储备量，使导管一次埋入混凝土面以下800mm以上。
（C）导管埋深：
导管埋深宜为2-6m，严禁将导管提出混凝土表面，并应注意观测、测量导管埋深及管内混凝土高差；并作好各项记录，。
（D）时间控制：
浇注混凝土必须连续作业，每根桩的浇注时间按初盘混凝土的初凝时间控制，并在施工过程中作好记录，归档备查。
（E）灌注量：
控制最后一次灌注量，桩顶不得偏低；凿除的泛浆高度必须保证暴露的桩顶混凝土达到强度设计值。
5.5质量标准
1.混凝土灌注桩的质量检验标准应符合下表的规定。
（1）混凝土灌注桩钢筋笼质量检验标准（mm）
项目
序号
检查项目
允许偏差或允许值
检查方法
主控
项目
1
主筋间距
±10
钢尺测量
2
长度
±10
钢尺测量
一般
项目
1
钢筋材质检验
设计要求
抽样送检
2
箍筋间距
±20
钢尺测量
3
直径
±10
钢尺测量
（2）混凝土灌注桩质量检验标准
项目
序号
检查项目
允许偏差或允许值
检查方法
单位
数值
主控项目
1
桩位
桩的平面位置施工偏差不得大于100mm
基坑开挖前量护筒，开挖后量桩中心
2
孔深
mm
+300
只深不浅，用重锤测，或测钻杆、套管长度，嵌岩桩应确保进入设计要求的嵌岩深度
3
桩体质量检验
按基桩检测技术规范。
如钻芯取样，大直径嵌岩桩应钻至桩尖下50mm
按基桩检测技术规范
4
混凝土强度
设计要求
试件报告或钻芯取样送检
5
承载力
按基桩检测技术规范
按基桩检测技术规范
一般项目
1
垂直度
垂直度偏差不得大于1%
测大管或钻杆，或用超声波探测，干施工时吊垂球
2
桩径
桩径偏差不得大于50mm
井径仪或超声波检测，干施工时吊垂球
3
泥浆比重（粘土或砂性土中）
1.15-1.25
用比重计测，清孔后在距孔底50cm处取样
4
泥浆面标高（高于地下水位）
m
0.5-1.0
目测
5
沉渣厚度：
端承桩
mm
≤100
用沉渣仪或重锤测量
6
混凝土坍落度：
水下灌注
mm
160-220
坍落度仪
7
钢筋笼安装深度
mm
±100
用钢尺量
8
混凝土充盈系数
>1
检查每根桩的实际灌注量
9
桩顶标高
mm
+30
-50
水准仪，需扣除桩顶浮浆层及劣质桩体
2.桩的平面位置施工偏差不得大于100mm，垂直度偏差不得大于1%，桩径偏差不得大于40mm。
3.混凝土试压件要求：
每浇注50m3必须有1组试件，小于50m3的桩,每根桩必须有1组试件。
5.6成品保护
1.钢筋笼在制作、运输和安装过程中，应采取防止变形措施。
放入桩孔时，应绑保护垫块或垫管和垫板。
2.钢筋笼吊入桩孔时，应防止碰撞孔壁。
已下入桩孔内的钢筋笼应有固定措施，防止移位或浇筑混凝土时上浮。
3.安装钻孔机、运钢筋笼以及浇筑混凝土时，均应保护好现场的轴线控制和水准基点桩。
4.桩头预留的主筋插筋，应妥善保护，不得任意弯折或压断。
5.已完桩的软土基坑开挖，应制定合理的施工顺序和技术措施，防止造成桩位移和倾斜，并应检查每根桩的纵横水平偏差，采取纠正措施。
第6章
施工质量保证措施
6.1建立施工质量保证和检查体系
根据工程工作量大、工期短等特点，我司项目部在技术组织和管理上将合理采取相应的技术保证措施。
1.建立有效的施工技术管理机构
施工技术管理是对施工技术进行一系列的组织指挥、调节和控制的措施，施工生产的需要，项目部将合理确立施工技术管理机构，即以项目总工程师为首，工程技术科、实验室配合，各工程队施工员组成的技术管理机构。
2.实行技术负责制
项目部建立以项目总工程师、技术组长等技术负责人的技术管理负责制，实行技术工作的统一领导和分级管理，明确各自的责任范围，各司其责，各司其职，调动各级技术人员和积极性。
3.建立健全各种行之有效的技术管理制度
项目部根据公司的技术管理制度、精神、将建立施工图纸会审制；技术三级交底制度；原材料、构件试验、检验、验收制度；施工测量换手审核制；工程师检查和签证制；工程技术档案管理制；开展职工岗前技术培训等一系列经常化、标准化的技术管理制度。
4.质量保证体系我司质量保证体系采用ISO9001：
2000标准质量体系和质量保证模式。
建立完善的质量管理机构，认真执行国家标准和行业标准，调动各方面施工技术力量和机械设备能力，确保工程全面达到招标技术规范和设计要求。
5.质量管理组织机构
桩基础工程质量管理组织机构框图
6.2建立材料报审制度
1.制定严格的材料管理制度，水泥、砂浆在选用经验丰富且有一定的专业知识、责任心强的人员担任材料员，对采购的钢筋等原材料要求有合格证并及时进行二次检验（试验、检测分析），不合格的材料不准运到施工现场。
建立完善的原材料档案，未经监理工程师批准的材料一律不准使用。
2.对主要材料生产厂家要进行企业资质、等级以及产品合格证、试验报告的审查。
3.严格产品及原材料的验收制度，建立自检、互检、交接检制度，坚决制止不合格产品，杜绝不合格的产品流入下一道工序。
按规范要求验收原材料及配件，一旦发现有不合格现象，坚决给予退场处理。
4.做好以下材料的检查和试验工作：
（1）钢筋原材。
（2）商品混凝土。
（3）混凝土试压件要求：
每浇注50m3必须有1组试件，小于50m3的桩,每根桩必须有1组试件。
本工程每根桩混凝土浇筑方量不超过10m3，因此每一根桩作为一个取样单位，每一取样单位至少留一组28天强度的标养试块。
6.3工程养护和雨季施工
1.雨季施工要做好防护措施，保证工程按时保质完成。
2.水泥等做好防雨工作，仓库要有防潮措施，建筑必须牢靠，适当保管好防雨材料。
3.注意天气预报，随时掌握气候信息，及时提前做好防治措施。
4.注意备足雨季施工的建材及有关材料，防止雨季施工材料中断。
6.4执行工序检查验收制度
把质量管理程序落到实处，严格执行“四不准”和“一个坚决”的原则：
即人力、物质、机械设备准备不足不开工，未经监理工程师批准的施工工艺不采用，上一工序未经监理工程师签证下一工序施工工艺不施工，隐蔽工程未经检查不施工，隐蔽工程质量检测不合格坚决返工。
6.5建立资料归档制度
1.有专人负责资料归档管理。
具体工作由资料员负责。
2.归档的资料应齐全、完整、准确、系统；各种签证手续完备，字迹清晰；原件严禁用复印、复写及易退色的墨水编制和书写。
3.本单位人员借阅资料，必须进行登记，并由借阅人进行签字。
非本单位人员必须经项目经理部领导同意，方可借阅，并履行借阅手续。
4.工程结束后，应及时整理资料，按档案管理的要求进行资料归档。
并及时进行质量回访。
第7章
文明施工和安全措施
7.1施工安全保障体系
1.明确安全生产目标。
施工生产安全以“安全第一，预防为主”为指导方针，本工程要做到安全生产、文明施工，实现“无重伤以上责任事故，无重大机械设备事故，无火灾事故”的安全生产目标，实行专职安全员专管与群管、群防相结合，使工程施工中安全事故降到最低点。
2.健全安全生产岗位责任制，项目经理是项目安全生产第一责任人，逐级签订安全生产责任状，贯彻安全生产与经济挂钩的安全工作责任制，进行安全生产交底制度，做到安全生产纵向到底，横向到边，分工明确，责任到人。
建立安全生产保证体系。
3.建立健全安全保障系统，设立专职安全员全面负责安全工作，班组设安全岗，一律由班长到岗。
4.施工人员必须严格执行有关施工规程中的安全生产文明施工的规定。
企业的安全生产责任制是企业最基本的安全管理制度，也是各项安全管理制度的核心，只有健全和完善责任制度才能使企业的安全生产层层有人负责，事事有人管理，使所有职能部门都能各尽其责，形成安全生产的管理体系。
一、项目经理安全生产责任
项目经理是项目工程
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