高炉工长岗位操作规程.docx
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高炉工长岗位操作规程
高炉工长岗位操作规程
1.目的
为规范高炉操作，明确岗位职责，加强过程控制，确保炉况稳定、顺行和生铁质量合格。
2.适用范围
适用于炼铁厂1#高炉工长、副工长岗位。
3.职责和权限
见岗位说明书。
4.操作规程
4.1环境、职业健康安全要求
环境/职业健康安全要求
序号
作业活动/内容
危险因素/环境因素（污染物）
可能导致的事故/环境影响
控制措施
S1
班前会
员工心理、生理状态、情绪异常。
员工的心理及生理异常因素影响工作质量或存在安全隐患。
标准化作业：
①按时到达值班室，考勤点名、登记出勤；
②由班前会组织者总结前一日工作完成和安全生产情况；布置当班生产安排，传达工段、高炉（作业区）的要求,提醒本班应注意的问题；
③班前会组织者或安全员根据当班工作性质，详细布置安全注意事项；违反有关规定（如酒后上班或情绪欠佳等）者不得上岗；
④班员应清楚所分配的工作，并牢记安全生产注意事项。
安全控制措施：
①交待班中安全注意事项；
②根据员工心里、生理状态、情绪情况，合理布置当班任务；
③按规定正确穿戴好劳动保护用品；
④根据指派任务的需要带齐工作用具、安全用品。
S2
接班
①上班的安全、故障、卫生等遗留问题；
②通风是否良好，各工作区域空气质量是否良好。
①可能因上班工作交接不清存在安全隐患导致事故发生；
②通风不良，造成煤气含量超标，影响职工身体健康、工作质量或存在安全隐患。
标准化作业：
①按时进入各自岗位，长对长、员对员进行交接班；
②通过查阅记录本、口头交待或试运转掌握上班的生产、运转、安全、故障、卫生等情况；
③接班人发现有问题应向交班人提出，能处理的交班人应妥善处理；不能处理的应向班长或上一级领导反映,协商解决；
④交清楚后，双方在交接班记录本上签字。
安全控制措施：
①熟悉了解上班的设备、生产遗留的故障及时安排人员进行处理；
②做好相关记录。
S3
巡检作业及收集炉况信息操作
①站位不当碰伤，风口跑风灼伤眼睛、玻璃吹碎飞出；
②铁水测温、取样周围工具影响视线；
③区域有积水，楼梯结冰；
④照明不良，安全通道不畅，楼梯缺陷、摔伤；
⑤区域含量超标易中毒；
⑥空中杂物坠落、砸伤，冒险通过禁行区域。
煤气中毒、
烧伤、
摔伤、
碰伤、
溅伤。
标准化作业：
①观察、分析仪表数据：
压量关系、料速、顶温、炉身温度变化等表；
②分析日志数据:
原料成份及渣、铁成份；
③每半小时观察一次风口工作状况；
④每次放铁时，取好渣铁样，观察渣铁色泽、碱度及生铁质量，并按顺序保留样块；⑤堵铁口前测量1-2次铁水温度。
安全控制措施：
①注意站位，规范穿戴劳护用品；
②确保安全通道畅通;及时清理通道路面积水、结冰；
③改善区域照明，上下楼梯走稳扶好；
④煤气区域检测与监护时必须双人拉开距离监护操作。
S4
检查
原燃料
①劳护用品不全；
②站位不当；
③未及时与岗位工联系；
④过铁道口时未瞭望。
①检查料钟和料仓储量时站位不当造成夹伤碰伤；②过铁道时车辆伤害。
标准化作业：
①高架料仓2/3以上储量；
②检查料种；
③目测原燃料水份情况,温度；粒度组成，筛分是否干净；
④检查原燃料称量误差；
⑤分析日志原料成份、碱度、品位波动范围；
⑥检查原燃料的筛分、质量、体积；一次铁期间，正工长检查一次，副工长检查两次。
安全控制措施：
①穿戴好劳护用品；
②检查时正确站位；
③夜班照明设备工作正常；
④过铁道时一停，二看，三通过。
S5
正常
出铁
①铁口遇潮，铁渣喷溅；
②样勺未预热且放置不稳；
③周围环境、视线不清；
④站立角度不合适；
⑤选择测温时间不当；
⑥渣铁未清理干净。
烧伤、
塌伤、
碰伤、
溅伤。
标准化作业：
①人员到位劳护用品齐全规范；
②铁口泥套完好；大沟、主沟、渣沟干燥畅通、沙坝窂固干燥；撇渣器畅通，下渣沟确保做好沉铁坑；冲渣水压正常；铁水罐到位；开口机、泥炮正常；工具齐全、数量充足；
③短钎子钻至铁口深度的2/3，换长窄钎子钻开铁口；
④观察渣铁流动性、炉温、渣碱、［S］高低；
⑤测铁水温度；
⑥渣铁出净；
⑦确认安全堵口后，盖好保温剂，通知铁运拉罐。
安全控制措施：
①铁口遇潮要先烤干；
②样勺清理干净并预热；
③出铁场周围各种工具摆放整齐，严禁乱摆乱放；
④注意站位；
⑤测温时选择合适时机；
⑥渣铁出净。
S6
铁口浅
风压控制不当。
①跑大流；
②铁口烧开、烧损铁轨。
标准化作业：
①控制风压出铁；
②铁后及时联系备用铁水罐，预留残铁口；
③放干渣前做好干渣坑的确认工作。
安全控制措施：
①改善炮泥质量；
②严禁超潮铁口出铁；
③缩小出铁孔道调整开口钻头。
S7
无罐铁口烧开
铁水流入铁运线。
烧坏铁轨。
标准化作业：
①减风至风口不涌渣为止；
②情况严重转紧急休风。
安全控制措施：
①工长及时减风至风口不涌渣；
②组织炉前堵铁口。
S8
撇渣器不畅
风压控制不当。
跑大流、烧坏设备。
标准化作业：
①减风控制铁水流量。
安全控制措施：
①出铁前进行检查确认。
S9
人工
开铁口
风压控制不当。
烧伤、跑大流、爆炸。
标准化作业：
①人员到位，劳护用品齐全规范；
②铁口泥套完好；大沟、主沟、渣沟干燥畅通、沙坝窂固干燥；撇渣器畅通，下渣沟确保做好沉铁坑；冲渣水压正常；铁水罐到位；开口机、泥炮正常；工具齐全、数量充足；
③作好放干渣准备；
④视情况减风压控制铁流量。
安全控制措施：
①劳保用品穿戴齐全；
②严禁人站立在大沟内、正对铁口。
S10
人工
堵铁口
风压控制不当。
烧伤、砸伤。
标准化作业：
①出净渣铁后按正常休风操作；
②堵口后先较低风压送风，后视情加风；③提前兑铁水罐；
④做好出铁准备工作；
⑤报告调度；
⑥做好记录。
安全控制措施：
①准备好工具；②人站在铁口侧面进行操作。
S11
烧铁口
氧气回火。
烧伤。
标准化作业：
①酌情适当减压控制铁流量；
②及时联系备用罐。
安全控制措施：
①检查氧气带是否连接完好，有无漏气；
②按氧气安全使用规范进行操作。
S12
延时
放铁
风压控制不当。
烧损风渣口套。
标准化作业：
①放铁前酌情减风；
②联系铁运兑容积大的罐。
安全控制措施：
①根据炉况进行减风操作；
②尽快联系铁水罐，组织出铁。
S一三
风口套突然击穿
①风压控制不当；
②冷却水进水量控制不当。
风口爆炸伤人。
标准化作业：
①停氧、煤；
②酌情减风；
③加外喷水冷却控进水量；
④按换风渣口项目进行。
安全控制措施：
①立即联系铁水罐，组织炉前出铁同时减风；
②出完铁后，休风更换风口套。
S14
交班
①擦拭运转设备；
②冬季工作区域结冰；
③电机及周围洒水。
机械伤害、
摔伤、
触电。
标准化作业：
①交班前10分钟，总结本班炉况；
②书写高炉日志炉况栏和炉况记事；
③及时清理现场物料，做到摆放有序；
④及时清扫设备和环境卫生，做到环境优美整洁；
⑤填写记录；
⑥按约定时间向接班人交班，将上班尚未处理的问题进行移交，正确对待接班人员的检查和询问。
安全控制措施：
①运行设备不能擦拭；
②保持地面干净、整洁，冬季处理结冰的工作区域；
③电机周围不得洒水。
E1
值班室
①墨盒、硒鼓、软盘、废弃处置；
②办公用品的消耗；
③设备废旧电池处置；
④电脑及监控设备使用。
①污染土壤；
②资源消耗；
③电磁辐射。
①供应商负责回收处理；
②制定纸张、水杯等使用计划；
③对废旧电池进行集处理；
④定期对设备进行监测。
E2
外围
作业区
①高炉区域内噪声；
②高炉作业区内煤气泄露；
③高炉生产时产生粉尘；
④高炉工作区铁水产出。
①噪声污染；
②大气污染；
③热辐射。
①巡检作业时戴好耳塞；
②对监测设备及管道每天进行点检；
③定期检查，确保除尘设施运行正常；
④劳保用品佩带齐全。
4.2工艺质量要求：
高炉工长全权负责当班高炉操作，真实详细填写高炉生产日志；严格按照工艺技术操作要求确保当班高炉稳定顺行，并完善高炉标准化操作记录。
.术语
炉况顺行：
指压量关系对称、下料均匀顺畅、渣铁温度充足、流动性良好。
加风：
通过电动、手动关放风阀，或通过鼓风机操作，使仪表显示风量上涨、风压升高的操作行为。
减风：
通过电动、手动开放风阀，或通过鼓风机操作，使仪表显示风量下降、风压降低的操作行为。
慢风：
高压状态下，风量在全风的80%以下为慢风。
放风：
改常压后的减风为放风。
休风：
高炉在生产过程中因检修、处理事故或其它原因需要中断生产时，停止向高炉送风，关闭热风阀的状态。
休风倒流：
将休风后高炉内残留的煤气经过热风管道倒流经热风炉或专用的倒流阀排出的休风操作。
短期休风：
休风时间小于4小时的休风。
长期休风：
休风时间大于4小时的休风。
炉顶点火:
高炉休风后点燃从炉喉料面逸出的残存煤气。
炉热：
生铁含硅连续两炉以上（含两炉）高于规定值上限0.1%。
低炉温：
生铁含硅低于规定值下限0.05%。
炉凉：
生铁含硅连续两炉以上（含两炉）低于规定值下限0.1%。
炉凉剧烈：
生铁含硅续3炉以上（含3炉）低于0.20%，渣铁温不足，铁水温度低于1440℃，生铁硫升高。
滑尺：
炉料突然下落300～500。
崩料：
炉料停滞，炉料突然下落超过500。
悬料：
炉料停止下降。
顽固性悬料:
连续三次坐料，炉料仍不下的悬料。
难行：
料尺呆滞。
坐料：
为使炉料下降，风量减至零。
管道行程：
高炉横断面局部煤气流过分发展的表现。
偏尺：
两料尺偏差大于0.5m。
低料线：
料线低于规定值0.5m以上。
全压：
操作方针规定的风压水平。
全风：
全压时所达到的风量水平。
大煤比：
指煤比大于一五0（）。
大凉及炉缸冻结：
大凉是指炉缸物理热严重不足，不能正常送风，渣铁流动不好，硅低硫高，但铁口尚能出铁。
炉缸冻结则是情况进一步恶化，铁口出不来铁。
特殊情况：
高炉出现崩料、悬料、炉凉、炉热、冷却设备破损、渣铁排放不正常和紧急事故等为特殊情况。
紧急事故：
高炉风、水、电、汽不正常和突发性设备故障造成高炉不能正常生产为紧急事故。
渣铁排放不正常：
渣铁流过大，溢出主沟或小坑（撇渣器）之外，渣铁泛滥；铁口封不上；理论铁量连续两炉未出净且连续两炉累计理论铁量与估量之差大于100吨。
负荷：
本规程中所提负荷为焦炭干负荷。
工艺技术操作要求
㈠一般操作要求
⑴全焦冶炼
①焦炭负荷的确定：
全焦负荷应比喷煤时的综合负荷低3～8%。
②正常情况下使用风温应留有30℃的余地。
③如果用足风温一个班，炉温仍在下限水平，要及时调轻负荷。
④全焦冶炼期间边缘气流减弱，注意煤气流分布的调整。
⑤全焦冶炼期间理论燃烧温度按2250～2300℃控制。
⑥长期休风与送风操作（包括炉顶点火）。
表1长期休风复风后“短时间”的界定及风压控制水平
休风时间
4～8h
8～16h
16～24h
24～48h
＞48h
短时间
≤4h
≤8h
≤12h
≤24h
≤36h
风压水平
短时间内风压水平按休风前全风压的80～90%控制。
休风时间短按上限控制，休风时间长按下限控制。
⑵加风
条件
注意事项
①炉况顺行，炉温充足，但未达到规定料批和风压。
②提高炉顶压力，恢复压差时。
③风量与料柱透气性（压量关系）相适应。
④休减风恢复炉况时。
①风量达到全风的90%时,每次加风不
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