一层框架施工方案.docx
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一层框架施工方案
目录
一、工程概况………………………………………………………………………………2
二、工程质量目标…………………………………………………………………………2
3、施工重点………………………………………………………………………………2
4、施工工艺………………………………………………………………………………2
5、施工总体安排…………………………………………………………………………2
（1）总体安排原则………………………………………………………………………2
（2）施工作业区的划分…………………………………………………………………3
6、技术准备………………………………………………………………………………3
（1）技术准备……………………………………………………………………………3
（2）生产准备……………………………………………………………………………4
（3）施工用电准备………………………………………………………………………5
（4）施工用水准备………………………………………………………………………5
七、主要施工方法…………………………………………………………………………5
（一）模板工程……………………………………………………………………………5
（二）钢筋工程……………………………………………………………………………11
（三）混凝土工程…………………………………………………………………………18
八、雨季施工措施…………………………………………………………………………23
一、工程概况
本工程为高楼永胜寄读学校餐厅工程，层高为4.8m，建筑面积为896.88m2，安全等级为二级。
水泥土搅拌桩复工地基，C30钢筋砼独立基础，C30钢筋砼柱梁板板。
填充墙体为加气砼砌块。
内墙水泥砂浆找平刷乳胶漆三遍，外墙部分乳胶漆及仿石面砖。
陶瓷地砖地面；屋面合成高分子卷材防水。
中空玻璃铝合金窗。
外墙及屋面均为挤塑聚苯板保温。
二、工程质量目标
施工过程中严格按设计图纸和国家现行施工验收规范要求施工，确保本工程质量达到合格工程标准。
三、施工重点
模板安装，混凝土浇筑、养护
四、施工工艺
定位放线→框架柱钢筋绑扎→梁板模板安装→梁板钢筋绑扎→框架柱模板安装→混凝土施工→模板拆除→混凝土养护
五、施工总体安排
1、充分发挥项目部的设备优势及资源优势，贯彻质量方针，在施工生产经营活动中，始终坚持以“质量、工期、服务”为宗旨。
2、本工程施工布置满足施工区域的整体规划要求及施工进度要求。
4、施工布置符合国家及业主有关安全、防火、卫生、环境保护等规定与要求。
5、根据工程开工时间及工程形象进度，在施工时间安排上统筹兼顾，综合安排施工作业，做好施工的各种保障措施，保证工程质量。
6、工程的特点是工期紧，工程质量要求较高，一次投入材料量较大。
施工顺序遵循先下后上原则。
各专业紧密配合、合理交叉，以确保质量、工期、安全的顺利完成本工程的施工任务。
7、根据工程现场作业环境条件，综合考虑工程工期、质量、劳动力、周转材料、大型机械、临建设施等资源投入情况，在施工空间安排上要考虑立体交叉施工。
8、根据工程任务划分和任务分期完成的特点积极采用新技术、新工艺和新的管理方式保障工程的顺利进行。
9、针对工期紧、质量要求高的特点,给排水工程、水暖工程及消防工程要合理安排，每一个系统工程需将安装的先后顺序合理安排，优化安装程序，确保工期、质量，同业主、设计单位、工程监理密切配合，做到每个施工环节衔接紧凑，不推诿拖延。
10、本工程共选择1台QT63型塔式起重机，能够较大满足施工且覆盖所有工作面。
六、施工准备
（一）技术准备
1、按施工及设计要求，准备好相关的技术规范及施工图集。
将工程所需的各种规范、图集、标准、法规及新工艺等在开工前准备齐全，组织有关工程技术人员学习、掌握。
2、在工程开工前组织各专业工程技术人员熟悉、审阅图纸，将看图过程中发现图纸中存在的遗漏、相互矛盾、实际施工可能遇到的问题及存在疑问等整理汇总，在设计交底会上与设计单位协商解决，经其确认后下发有关施工技术人员并整理存档。
3、收集工程前期设计、招标资料包括：
工程特点、工期要求、质量要求、技术的难点资料，为制定施工方案及现场布置做好准备。
4、对工程的地形与环境条件、地下障碍物、工程水文、地质条件、气候条件进行调查。
5、按总平面图的要求，到施工现场复测出建筑物的精确位置，引出主要有关轴线，设置并保护好轴线控制网及标高控制点，办理测量放线手续，保证顺利放线定位。
6、落实好的货源，做好各种材料的检验、化验工作，按设计要求做好混凝土及砂浆的配比试验工作。
7、现场质量控制。
项目经理部严格把持质量关，做到对施工全过程的质量控制，在工地上设立质量责任区，组织质量责任考核，对劳务人员开展质量教育、质量奖惩，建立质量样板层、样板间，进行质量自检、互检、专检，推行“三全”现场管理标准化活动，努力创造有利提高质量水平的管理环境。
本工程的总体质量目标为：
合格。
质量保证资料真实、完整、规范、及时、符合规定。
（二）生产准备
一）人员准备
1、合理布置劳动力，控制内部的工人技术等级比例，确定合理的劳动组织，并经过优化组合，加强人员高度管理，开展技术革新，以满足施工高峰期对人员的需要，使人力资源得到充分、合理的运用。
2、根据有关要求及行业规定严格执行施工人员管理制度，与所有参加施工队伍签订劳务合同，加强劳务管理、明确人员分工，做到有计划、有落实、有检查。
所有工人在进场前必须严格进行“三级”教育，考核并颁发上岗证。
分队组编制组织上岗培训，主要有：
规章制度、安全施工、基本操作技术和精神文明教育四个方面。
进场施工人员必须“三证”齐全，进场后按分包关系统一着装，佩带填有表明单位、工种（职位）、照片等内容的身份胸卡，加强进出场管理。
落实施工计划和技术责任制，施工前对施工人员按管理系统逐级进行交底，交底内容包括：
工程施工进度计划和月、旬作业计划；各项安全技术措施，降低成本措施和质量保证措施；质量标准和验收规范要求；以及设计变更和技术核定事项等，必要时进行现场示范。
（三）、施工用电准备
本工程临时用电接地系统采用TN-S方式，电源由甲方在现场提供的变压器引出，在施工现场设配电室、值班室各一间，内设总配电箱一台，现场用电由总配电箱供至现场。
现场所用电缆均采用VV29铜芯电缆，电缆的绝缘电阻不得低于10MΩ，电缆埋设深度不小于0.8m，电缆上、下各敷设5-10cm细砂或软土，上端满敷红砖或硬物保护。
（四）、施工用水准备
1、临时用水设计思路
（1）本工程的临时用水主要为施工用水。
（2）用水特点：
该工程基础类型为条形基础结构，在规划施工用水时要同时考虑到养护用水。
2、施工用水布置
（1）现场供水类型。
施工现场临时供水主要包括：
施工生产用水、机械用水、环境保护用水。
（2）现场施工队外住，不设生活区，不考虑此项用水；混凝土全部采用商品混凝土，不考虑混凝土搅拌用水。
七、主要施工方法
（一）模板工程
一）施工要求
1、本工程主体施工采用清水混凝土模板施工,施工前首先进行模板设计，遵循实用、安全、经济的原则。
2、主要材料：
按计划配备，周转使用，在施工中根据进度需要及时增补。
3、模板及其支撑系统满足以下要求:
（1）保证结构、构件各部分形状尺寸和相互间位置的正确；
（2）具有足够的强度、刚度和稳定性；
（3）模板接缝严密；
（4）便于模板的安拆；
（5）竖向结构模板与混凝土的接触面应满涂隔离剂（水溶性）；
（6）按规范要求留置浇捣孔、清扫孔；
（7）浇筑混凝土前用水湿润木模板，但不得有积水；
（8）墙、柱模板必须按规范要求进行拆除；
（9）上层梁板施工时保证下面一层的模板及支撑未拆除；
（10）板接缝应严密的采用胶带纸封贴；
（11）现浇结构模板安装的允许偏差不能超过规范要求。
二）柱模板支设
1、柱模用清水混凝土模板配制，每个柱面不留垂直拼缝。
柱模加固使用竖向方木40mm×60mm（@≤300），水平钢管φ48×3.5（@≤600），柱宽为600mm～800mm时，柱中心位置加对拉螺杆，间距同水平钢管，用“3”形卡与钢管连接。
柱模板支设
2、柱模就位前，在模板根部沿柱边线粘贴50mm宽，10mm厚橡胶条，防止浇筑混凝土时漏浆。
柱模应拉通线校正位置，加固钢管与楼层上满堂脚手架相连，防止柱模倾斜。
模板拼缝部位用50mm宽胶带纸粘贴。
混凝土施工缝部位，在已施工的混凝土表面沿施工缝黏贴5mm厚海棉条，而后再支设模板以保证混凝土浇筑不漏浆。
三）框架梁模板安装
1、安装顺序：
复核标高、轴线位置→搭设梁模支架→安装梁模底板→按设计要求及施工规范起拱→安装梁口钢管楞→落梁筋→安装侧模→复核梁模尺寸→与相邻连固。
2、安装方法：
（1）在复核梁底标高、校正轴线位置，无误后，搭设梁模支架，间距1m左右，支架上连固模板楞，在横楞上铺放梁底模，并拉线找直。
（2）在底模上用Ｕ型卡连结角模，安装梁的侧模。
用斜撑支牢，梁高大于700mm时在梁中增设穿心螺栓拉牢，间距600mm～800mm。
（3）跨度较大的梁按设计及规范要求起拱。
（4）调整梁口平直，上口加顶搭头木撑固。
（5）复核检查梁模尺寸，轴线位置后与相邻梁模连结固定。
（6）安装楼面现浇板模板时，在梁上连上阴角模与板模拼接。
（7）当主梁、次梁同时支模时，应先支好主梁模板，再支次梁模板。
（8）为加快模板的周转，一般要求梁的侧模包在底模外面，梁的模板不得伸到柱模开口里面，次梁模板也不得伸到大梁侧模开口里面，以便及时拆除周转使用、保证现浇混凝土构件的满足设计尺寸。
3、梁底模板，当梁跨度大于或等于4m时，梁底起拱高度为梁跨度的2‰～3‰，主次梁交接时，先主梁起拱，后次梁起拱。
悬挑梁需在悬壁端起拱0.6％。
4、梁模压于柱头模板内，应比设计长度缩小3mm～5mm，拼缝处加5mm海绵条，防止混凝土浇筑时漏浆，同时在梁中支设拆模方木，便于底模拆除，梁身模板采用侧板包底板的做法。
四）板模板安装
1、在该工程中设计有钢筋混凝土现浇板，其施工安装顺序：
检查板模标高→搭设支架→固定板下横楞→板模安装→模板平整检查。
2、安装方法
（1）楼板模采用竹胶板铺设于双向木龙骨上，支撑采用碗扣脚手架体系，跨度大于2m的楼板，采用快拆体系支模，如图所示：
（2）铺面层模板时，从四周开始铺设，在中间收口，边角部位模板应拉通线找正，与龙骨钉固。
面层竹胶板铺完后，认真检查支架是否牢固，表面平整，是否符合质量要求，并对模板拼缝用胶带纸黏贴。
（3）架体与楼地面之间垫50mm厚木板，且同一楼层架体应连接成整体，以增强架体的整体稳定性。
楼板模与梁侧模顶压，接缝处夹5mm海绵条，并黏贴胶带纸，以保证混凝土转角部位的施工质量。
（五）模板拆除
1、梁侧模板及墙、柱模拆除，必须在混凝土强度不低于1.2MPa时，为保证混凝土施工质量，混凝土浇筑完成后，带模养护3d后方可拆模。
2、梁底模拆除，非预应力构件，跨度小于等于8m之间的梁，必须在同条件养护试块达到设计混凝土强度标准值的75%时，方可拆除。
跨度大于8m的梁，必须在同条件养护试块达到设计混凝土强度标准的100%时方可拆除。
如上层混凝土未施工时，则该层梁底模拆除后应加临时支撑。
3、楼板模拆除，宽度小于等于2m的板，必须在同条件养护试块达到设计混凝土强度标准值50%以上方可拆除；跨度大于2m的板，由于在支模时，采用了早拆支模体系，除了支顶方木外，其余模板拆除同小于2m的板。
4、所有悬挑构件必须待同条件养护试块达到设计强度标准值的100％时方可拆底模。
5、模板拆除前应有同条件养护试块报告作依据，并办理拆模申请表，报监理工程师审批。
已拆除模板及其支架的结构，在混凝土强度符合设计混凝土强度等级的要求后，方可承受全部使用荷载，当施工荷载不利时，必须加临时支撑。
6、模板拆除本着“先支的后拆、后支的先拆”的原则，拆除下的材料，及时清理维修，而后分类堆放到指定地点。
结构类型
结构跨度（m）
按设计的混凝土强度标准值的百分率（%）
板
≤2
75
2>，≤8
75
>8
100
梁、拱、壳
≤8
75
>8
100
悬臂构件
——
100
七）模板清修保养
对已拆除的模板首先进行清理，然后采取必要的维修，修整后妥善保存，以备使用。
所有模板铺设前表面擦洗干净，在浇筑混凝土之前模板内不得残留任何杂物。
八）模板的质量要求
1、模板必须保证工程结构的形状，尺寸和位置正确。
尺寸宜采用规范规定的数值。
柱头、梁端的模板要特别讲求方整横平竖直。
在柱梁交接处的找补讲求吻合、平整、顺直。
2、模板支撑系统必须具有足够的强度、刚度和稳定性，多采用斜杆拉接，使支撑系统形成稳定结构。
3、模板平面要求平整光滑，拼缝必须严密，大缝堵严、不得漏浆。
4、模板内侧均匀涂刷脱模剂，要涂刷均匀一致，不可刷得过多过重，以免影响粉刷层结合。
二）钢筋工程
一）进场检验
1、本工程所用到的钢筋进入加工场地时，要按批进行验收，每一验收批由同牌号、同炉罐号、同规格，同交货状态的钢筋组成，重量不超过60t。
2、外观检查：
每批钢筋抽取5%进行检查，钢筋表面不得有裂纹，结疤和折叠，表面凸块不得超过横肋高度，每1m的弯曲度不大于4mm。
交货时随机抽取10根（长6m）称重，其重量偏差不得超过允许偏差。
3、试验检查：
每批钢筋中任选两根，每根上截取两个试件进行拉伸试验和冷弯试验。
如有一项试验结果不符合要求，则从同一批中另取双倍数量试件重新作各项试验，如仍有一个试件不合格，则该批钢筋判定为不合格，退回厂家，以确保用于工程的钢筋均为优质钢筋。
二）钢筋配料
施工前，由技术人员根据施工图纸进行提料，绘出各种形状和规格的单根钢筋图并加以编号，然后分别计算钢筋下料长度和根数，填写钢筋配料单。
计算钢筋下料长度时须特别注意钢筋的锚固长度和箍筋弯钩的平直长度。
三）钢筋加工
1、钢筋切断。
钢筋切断时根据其直径及钢筋级别等因素，确定使用钢筋切断机或手动液压切断机进行操作，切断时要将同规格钢筋根据不同长度长短搭配，统筹排料，先断长料，后断短料，减少短头，减少损耗。
断料时长料不用短尺量，防止产生累积误差，工作台上应标出尺寸刻度线并设置控制短料尺寸用的挡板，切断过程中，如发现钢筋有劈裂、缩头或严重弯头等必须切除，硬度与钢种不符时，必须及时通知技术人员。
钢筋断口有马蹄形或起弯现象时，必须重新切断。
切断长度允许误差为±5mm。
2、钢筋弯曲成型。
弯曲成型采用钢筋弯曲机和手动弯曲工具配合进行，弯曲后钢筋平面上没有翘曲不平现象，弯曲点处不得有裂纹。
3、成型钢筋检查及验收。
I级钢筋末端的180°弯钩，其圆弧弯曲直径不应小于钢筋直径的2.5倍，钢筋平直段长度不应小于钢筋直径的3倍，箍筋135°弯钩弯曲直径不小于钢筋直径的4倍，平直段长度为10倍钢筋直径。
II级钢筋末端的90°弯钩弯曲直径不小于钢筋直径的4倍。
四）钢筋绑扎
1、墙、柱钢筋：
2、梁、板钢筋
4、钢筋准确位置的保证
按梁、板、柱等保护层厚度预制相应厚度的砼垫块。
墙、柱插筋按轴线定位，绑扎之前进行调整，并用辅加钢筋卡或焊接钢梯定位，保证其稳定、不易倾斜、不移位。
墙、柱垫块要用22#铅丝交叉绑扎牢固，间距正确，垫块的强度要保证。
浇筑混凝土时，有专职人员看守成品钢筋，测量工配合随时验收轴线位置，随时修复正位。
梁的二排钢筋一定要绑扎到位，可以加短钢筋作垫块，并且要多点绑扎，保证绑扎牢固。
板底筋采用预制砂浆垫块，面筋用撑脚或钢筋马凳定位，确保面筋不为施工荷载而下移。
5、钢筋连接及锚固
（1）本工程钢筋连接方式规定如下：
钢筋直径D≥18mm均采用等强直螺纹接头。
板筋：
钢筋直径D≤16mm均采用绑扎接头。
梁筋：
纵向受力钢筋D≤18mm均采用绑扎接头，20mm≤D≤28mm均采用等强直螺纹接头
柱筋：
D≤16mm时采用绑扎接头，钢筋直径18mm≤D≤28mm时采用电渣压力焊，D≥32mm均采用等强直螺纹接头。
（2）对钢筋接头位置作如下规定：
接头位置要设在受力较小处，在同一根钢筋上尽量少设接头。
接头不能位于构件最大弯矩处。
纵向受力钢筋的连接接头宜避开梁端、柱端的箍筋加密区，当无法避开时，应采用满足等强度连接要求的高质量机械连接接头，且位于同一连接区段的钢筋接头面积百分率不应超过50%，柱纵筋应两层设一接头。
框架梁、板的通长面筋接头应设在跨中，底筋接头应设在距端部1/3跨处。
（3）钢筋绑扎接头应符合下列规定：
①搭接长度末端距钢筋弯折处，不得小于钢筋直径的10倍。
②受拉区域内，Ⅰ级钢筋绑扎接头末端应做弯钩，Ⅱ级钢筋可不做弯钩。
③钢筋搭接处，应在中心和两端用绑丝扎牢。
每个搭接接头至少有三道绑丝。
④各受力钢筋绑扎接头应相互错开，任一绑扎接头中心至搭接长度1.3倍区段范围内，有绑扎接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积百分率在受拉区不得超过25%，在受压区不得超过50%。
（4）对材料的短料加以利用可采用对焊接接头，但应满足下列规定：
①设置在同一构件内的焊接接头应相互错开。
②焊接接头距钢筋弯折处，不应小于钢筋直径的10倍。
③任一焊接接头中心至长度为钢筋直径d的35倍且不小于500mm的区段内，同一钢筋不得有两个接头；在该区段内有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率，在受拉区不宜超过50%。
④采用普通焊接连接时，Ⅰ级钢筋采用E43系列焊条，Ⅱ级钢筋采用E50系列焊条。
（5）对机械接头作下列规定：
①受力钢筋采用A级接头时，同一截面的接头百分率不大于50%，采用SA级接头时，接头的百分率不受限制。
②钢筋弯折点与接头端头距离不宜小于200mm。
③不同直径钢筋连接时，一次连接钢筋直径规格不宜超过二级。
④钢筋混凝土保护层厚度按现行《国家标准混凝土结构设计规范》执行，接头套筒处保护层不得小于15mm。
连接套之间的横向净距不宜小于25mm。
（6）受力钢筋的保护层厚度：
砼构件的纵向受力钢筋的保护层不得小于主筋直径，板墙中分布钢筋的保护层厚度不小于10㎜，梁柱中箍筋和构造钢筋的保护层厚度不应小于15㎜。
（7）纵向钢筋最小锚固长度、搭接长度应满足设计图纸及11G101—1构造图集的要求。
（8）支座两端梁内直径相同的面筋应贯通不得截断。
除注明外，所有的构造措施必须符合11G101—1中关于相应抗震等级的梁、柱、节点等的构造规定。
5、钢筋绑扎：
（1）同层构件先绑扎墙柱筋，后绑扎梁板钢筋，梁主筋锚入墙柱内时，墙柱主筋在梁主筋外侧，所以遇到梁宽与墙暗柱厚相同的连梁锚入暗柱时，需要把暗柱箍筋宽度适当加大5mm，以保证连梁的截面宽度。
当墙柱主筋与梁板筋发生冲突时，保证柱主筋位置。
双向板的底筋，短向筋放在下层，长向筋放在短向筋上。
（2）梁、柱、墙、板筋的接头位置、锚固长度、搭接长度要满足设计和规范要求。
钢筋绑扎时要仔细，绑丝选用22#铅丝，每个交叉点均应绑扎，不得有落扣现象；搭接接头范围内在绑扎时至少要有三道双股绑丝。
钢筋绑扎作为一个关键工序要由质量检查人员实施施工全过程的监督监控。
（3）梁和柱的箍筋，应与受力钢筋垂直设置，箍筋弯钩叠合处，应沿受力钢筋方向错开设置。
（4）主次梁在交叉处钢筋的位置关系严格按照设计图纸及有关的施工规范绑扎施工，不得混淆。
（5）板和墙的钢筋网，除靠近外围两行钢筋的相交点全部扎牢外，中间部分交叉点可间隔交错扎牢，保证受力钢筋不产生位置偏移；双向受力的钢筋须全部扎牢。
（6）墙柱钢筋位置以及间距必须准确。
如果位置出现偏移，偏移较小可以按1：
6调整；偏移较大，需要加筋处理。
（7）板底筋采取在模板上划线的办法来控制间距，板面采用垫块来控制板厚，垫块设置间距为@1000×1000mm。
（8）梁钢筋、楼板底筋、墙柱钢筋保护层厚度采用与混凝土同配比（但去掉粗骨料）的砂浆垫块来保证，墙、柱保护层垫块上带绑丝，绑到主筋上。
钢筋绑扎完毕后注意成品保护，不得污染，并避免被重物砸弯。
五）钢筋焊接—电渣压力焊
1、焊剂：
有出厂合格证，性能应符合GB5293碳素钢埋弧用焊剂的规定，焊剂型号为HJ401。
2、主要机具：
焊接电源、控制箱、焊接夹具、焊剂罐辅助设备（无齿锯式切割机、磨光机、板手）锤子。
3、焊工必须持有有效的电渣压力焊焊工考试合格证。
4、设备符合要求：
焊接夹具应有足够的刚度，在最大允许荷载下应移动灵活，操作方便。
焊剂罐的直径与所焊钢筋直径相适应，不致在焊接过程中浇坏。
电压表、时间表应配备齐全，以便操作者准确掌握各项焊接参数。
5、电源应符合要求，当电源电压下降大于5%时，应停止焊接。
6、焊接场地有安全防护措施，加强焊工的劳动保护，防止发生烧伤、触电、火灾、爆炸以及烧坏机器等。
7、做好顶板混凝土的成品保护工作，在顶板混凝土强度还未达到上人强度前，严禁电焊班组进入顶板进行施焊。
8、注意焊接接头位置，注意同一区段内有接头钢筋截面面积不大于钢筋总面积的50%，不符合此规定时，要调整接头位置才能施焊。
9、质量检查：
（1）在钢筋电渣压力焊的焊接过程中，焊工应认真自检，若发现偏心、弯折、烧伤，焊包不饱满等焊接缺陷，应切除接头重焊，并查找原因，及时消除。
（2）接头处钢筋轴线的偏移不得超过钢筋直径的0.1倍，同时不得大于2mm。
（3）检查接头偏折角是否大于4°的简易方法为：
在钢筋旁吊一线锤，将下口钢筋调整成竖直并固定，量出接头处和接头上口1000mm处距线的距离，若两者之差小于7mm，则可判断此接头偏折角小于4°。
10、质量标准
（1）主控项目：
①钢筋的品种和质量，必须符合设计要求和有关标准的规定，具全出厂质量证明书和试验报告单。
②钢筋的规格，焊接接头的位置，同区段内有接头钢筋面积百分比，必须符合设计要求和施工规范的规定。
③电渣压力焊接头力学性能检验必须合格。
接头试验以300个同钢筋级别接头作为一批；分层分段的同级别钢筋作一批，不足300个接头仍作一批，并有30%为见证取样。
（2）一般项目：
①钢筋电渣压力焊接头应逐个进行外观检查，焊包要求较均匀，突出部分最少高出钢筋表面4mm。
②电极与钢筋接触处，无明显的烧伤缺陷。
③接头处的弯折角不大于4°,在钢筋旁吊一线锤，将下口钢筋调整成竖直并固定，量出接头处和接头上口1000mm处距线的距离，若两者之差小于7mm，则可判断此接头偏折角小于4°。
④接头处的轴线偏移不大于2mm，外观检查不合格的接头应切除重焊。
六）质量保证措施
1、在施工中钢筋工长必须做好有针对性的技术交底，做到每个操作者均要熟悉自己工作岗位的工作职责和质量标准，要求班组要做好技术交底和自检工作。
2、工程中任何人无权随意变更设计图纸的内容及代换。
若图纸与实际出现问题时，应及时通知工程技术负责人，以便及时与设计研究处理。
钢筋的代换变更必须由设计同意后，以书面形式进行必要的变更修改。
3、施工前要认真核对构件尺寸，钢筋的规格、型号数量、位置及节点构造，做好钢筋的预排和弹线工作，做到绑筋跟线，上、下排铁交叉节点构造排筋合理，绑丝不得外露，方向向里。
4、认真做好钢筋的锚固长度、搭接长度及搭接错位的自检工作，避免施工中的返工，保证一次绑扎合格。
5、合理安放钢筋保护层垫块及马凳铁，保证受力钢筋的保护层尺寸有效。
6、进场钢筋必须有出厂证书（包括化学成分和拉力、弯曲试验结果），呈交审批，且现场抽检合格后才能使用，进场钢筋必须分类、
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