附录A采油专业典型危害因素描述范例.docx

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附录A采油专业典型危害因素描述范例

附录A：

采油专业典型危害因素描述范例

第一章健康类

一、导致粉尘危害类危害因素

（一）物的不安全状态

1.作业场所通风不良

1）[在受限空间内进行焊接作业]通风不良，<导致焊接烟尘危害>

2）[在受限空间内进行打磨或抛光作业]通风不良，<导致金属粉尘危害>

3）[在受限空间内进行清罐或喷砂作业]通风不良，<导致砂尘和金属粉尘危害>

2.物料的防护措施缺失或不当

1）[施工作业现场]运输车辆拉运的沙土、水泥等未覆盖，<导致粉尘飞扬，造成人员粉尘危害>

2）[施工现场]堆放沙土未覆盖，<导致粉尘飞扬，造成人员粉尘危害>

（二）人的不安全行为

1.个人防护用品用具使用不当

1）[打磨、抛光、清罐、喷砂等作业期间]未佩戴防护口罩，<导致吸入粉尘，产生危害>

二、导致放射物危害类危害因素

（一）物的不安全状态

1）[计量、高含水分析作业时]放射源防护装置缺失、不足或损坏，<导致人员受到放射性伤害>

2）[计量、高含水分析作业时]作业场所未设置安全警示标志和禁止区域，<导致人员误入，受到放射性伤害>

（二）人的不安全行为

1.个人防护用品用具使用不当

1）[计量、高含水分析作业时]作业人员未正确穿戴防辐射工作服或防辐射工作服失效（如防护服破损），<导致人员受到放射性伤害>

2）[计量、高含水分析作业时]作业人员未正确佩戴个人剂量仪，<导致人员受到放射性伤害>

2.其他

1）[计量、高含水分析作业时]放射源随意拆卸或管理不善（丢失），<导致人员受到放射性伤害>

2）[计量、高含水分析作业时]作业人员未按规定进行职业健康体检

3.进入放射危害场所或区域

1）[计量、高含水分析作业时]非指定人员误入放射作业区域，<导致人员受到放射性伤害>

2）[计量、高含水分析作业时]非指定人员乘坐拉运放射源的车辆，<导致人员受到放射性伤害>

3）[同位素测井后]在放射性物质未达到规定的衰减时间就进入作业现场，<导致人员受到放射性伤害>

三、导致化学物质中毒（慢性）类危害因素

（一）物的不安全状态

1.生成或聚集油气/有害气体

1）泄漏导致油气/有害气体挥发

--[管线打开时]管线连接不严，<导致人员油气中毒>

--酸化作业中酸液进入集输管汇产生较高浓度的硫化氢，同时管汇存在泄漏

点，<导致硫化氢扩散，人员中毒>

2）油气/有害气体自然挥发

--[单井罐加温时]产生油气挥发气体，<导致人员油气中毒>

2.作业场所通风不良

1）[阀组间]无通风装置或通风不良，<导致人员油气中毒>

2）[化验室]无通风装置或通风不良，<导致人员油气中毒>

3）[配采间]无通风装置或通风不良，<导致人员油气中毒>

4）[接转站]无通风装置或通风不良，<导致人员油气中毒>

3.个人防护用具用品缺失或有缺陷

1）[原油化验时]防毒面具失效（损坏或未更换滤料），<导致人员油气中毒>

2）[进入容器内检维修时]防毒面具失效（损坏或未更换滤料），<导致人员油气中毒>

（二）人的不安全行为

1.长时间工作

1）[在含硫较高井口作业]时间过长，<导致人员油气中毒>

2）[进入容器内检维修时]作业时间过长，<导致人员油气中毒>

2.个人防护用品用具使用不当

1）[进入受限空间作业人员]未正确佩戴救生索或救生索失效

2）[进入容器内检维修时]人员未正确佩戴防毒面具或呼吸器，<导致人员油气中毒>

3）[原油化验时]作业人员未正确佩戴防毒面具或呼吸器，<导致人员油气中毒>

4）[静标作业时]作业人员未正确佩戴防护用品或防护用品失效，<导致人员油气中毒>

3.站立位置不当

1）[观察单井罐液位时]站位不正确，<导致人员油气中毒>

2）[检查套管阀门]面对出气口观察堵塞情况，<导致人员油气中毒>

3）[地下收油罐收油时]直接打开盖板，未选择合理站位或有害气体散发时间不够就进行观察，<导致人员油气中毒>

4）[天然气分液器排污时]站在下风口，<导致人员油气中毒>

5）[锅炉酸洗时]站在下风口，<导致人员酸气中毒>

4.监护或指挥失误

1）[管线打开作业时]作业无监护人或监护不到位，<导致人员油气中毒>

2）[进入容器内检维修时]作业无监护人或监护不到位，<导致人员油气中毒>

3）[阀组间维修作业时]无监护人或监护不到位，<导致人员油气中毒>

4）[沉井清淤时]作业无监护人或监护不到位，<导致人员油气中毒>

5.忽视警告或安全措施不当

1）[沉井清淤作业前和/或作业期间]未充分通风，<导致人员油气中毒>

2）[管线打开作业前和/或作业期间]未对有毒有害气体进行检测，<导致人员油气中毒>

3）[进入容器内检维修作业前和/或作业期间]未对有毒有害气体进行检测，<导致人员油气中毒>

4）[阀组间维修作业前和/或作业期间]未对有毒有害气体进行检测，<导致人员油气中毒>

5）[沉井清淤作业前和/或作业期间]未对有毒有害气体进行检测，<导致人员油气中毒>

6）[管线打开作业前]未进行惰性气体或清水置换或置换不充分，<导致人员油气中毒>

7）[沉井清淤作业前]未进行惰性气体或清水置换或置换不充分，<导致人员油气中毒>

8）[进入容器内检维修作业前]未进行蒸煮置换或置换不充分，<导致人员油气中毒>

9）[静标作业前]未进行置换或置换不充分，<导致人员油气中毒>

6.未关闭设备

1）[静标作业时]计量分离器出、入口阀门未关或未关严，<导致人员油气中毒>

2）[进入容器内检维修时]未切断容器相关联管线、闸门并未加盲板，<导致油气泄漏人员油气中毒>

3）[阀组间维修作业时]未切断容器相关管线、闸门未加盲板，<导致人员油气中毒>

4）[管线打开作业前]未切断管线相关阀门并未加盲板，<导致油气泄漏人员油气中毒>

7.其他

1）[周围居民或井组人员]私接天然气，<导致油气泄漏，人员中毒>

2）[锅炉酸洗时]未采用密闭工艺，<导致人员酸气中毒>

四、导致噪声类危害因素

（一）物的不安全状态

1.设备运行产生高噪声并缺少隔音降噪装置

1）[巡检、作业时]机泵运行产生高噪声并缺少隔音降噪装置，<导致人员噪声伤害>

2）[巡检、作业时]锅炉运行产生高噪声并缺少隔音降噪装置，<导致人员噪声伤害>

2.设备非正常运行时产生高噪声

1）[巡检、作业时]机泵基础不牢或紧固螺丝松动导致设备产生非正常高噪声，<导致人员噪声伤害>

（二）人的不安全行为

1.个人防护用品用具使用不当

1）[巡检、作业时]作业人员未正确佩戴个人防护用品（如耳塞），<导致人员噪声伤害>

五、导致弧光伤眼类危害因素

（一）物的不安全状态

1）[焊接作业时]防护面具或护目镜不合格，<导致弧光伤眼>。

2）[电气设备运行时]电气线路连接不良发生短路，<导致弧光伤眼>。

（二）人的不安全行为

1.个人防护用品用具使用不当

1）[焊接作业时]未使用防护面盾或护目镜，<导致弧光伤眼>

六、导致中暑类危害因素

（一）物的不安全状态

1.作业场所通风不良

1）[夏季进入容器内作业]无通风装置或通风不良，<导致人员中暑>

2）作业场所无降温措施或通风不良，<导致人员中暑>

（二）人的不安全行为

1.高温作业场所长时间工作

1）[夏季高温漏天连续作业]时间过长，<导致人员中暑>

2）[高温场所（如锅炉操作间）作业]时间过长，<导致人员中暑>

2.高温场所防护措施缺失或不当

1）[高温场所（如锅炉操作间）作业]未配备和发放防暑降温药品和饮品，<导致中暑>

七、导致冻伤类危害因素

（一）物的不安全状态

1）[冬季室外作业时]环境温度太低，无取暖设备或取暖设备运行不良，<导致冻伤>。

2）[冬季室外作业时]劳保用品使用时间过长，不能起到很好的保暖效果，<导致冻伤>。

（二）人的不安全行为

1.设备使用/操作不当

1）[使用二氧化碳灭火器时]直接抓握喷嘴或喷嘴正对人体，<导致人员冻伤>

2.误操作

1）[冬季室外作业时]人体暴漏部位直接接触金属物体，<导致冻伤>

3.长时间工作

1）[在低温环境中]作业时间过长，<导致冻伤>

4.低温防护措施缺失或不当

1）[在低温环境中作业时]个人防冻措施不充分，<导致冻伤>

八、导致肢体劳损类危害因素

（一）物的不安全状态

[机械设计不符合人机工程学原理]，使人员作业时长时间保持一种姿势，<导致肢体劳损>。

（二）人的不安全行为

1.强迫体位劳动

1）长时间在受限空间内保持同一体态进行作业

--[在罐内]长时间进行焊接作业，<导致腰肌劳损>

--[在坑洞内]长时间进行焊接作业，<导致腰肌劳损>

九、导致疾病类危害因素

（一）物的不安全状态

1.携带致病病源的生物危害

1）[日常生活工作时]蚊虫叮咬传播疾病，<导致引发传染病>

2.地方性疾病影响

1）地方性缺碘，<导致甲状腺疾病>

（二）人的不安全行为

1.健康状况异常

1）[日常生活工作时]接触携带传染病源的动物（狗、猫等）或被咬伤，<导致引发传染病>

2）[日常生活工作时]传染性疾病发现不及时或隔离不当，<导致他人引发传染病>

3）[日常生活工作时]在易发生传染性疾病的时间或区域内未及时采取防控措施，<导致他人引发传染病>

4）[日常生活工作时]在发现传染性疾病携带者后，未及时采取隔离措施，<导致引发突发性疾病>

5）[日常生活工作时]个人生活习惯不良导致疾病，<导致引发突发性疾病>

6）[日常生活工作时]在发现已经产生疾病先兆的情况下，未安排合理休息或及时治疗，<导致引发突发性疾病>

7）[日常生活工作时]安排职业禁忌症人员从事不适宜的劳动，<导致引发突发性疾病>

一十、导致食物中毒类危害因素

（一）物的不安全状态

1.饮用水污染导致中毒

1）饮用水源（水井、水罐、输送管道）污染，<导致人员食物中毒>

2）饮用水盛装容器污染，<导致人员食物中毒>

2.食品污染或变质导致中毒

1）食品存放场所、设备条件不足（如未配冷柜），<导致食品变质，造成人员食物中毒>

2）就餐场所卫生状况不佳，<导致人员食物中毒>

3）炊具、餐具未消毒杀菌，<导致人员食物中毒>

（二）人的不安全行为

1）炊事人员未定期进行健康体检，并取得健康证，<导致人员食物中毒>

2）炊事人员个人卫生状况不佳，<导致人员食物中毒>

3）炊事人员未正确穿戴卫生工作服（如帽子等），<导致人员食物中毒>

4）炊事人员在拿取食品时未使用清洁手套，<导致人员食物中毒>

5）炊事人员在加工食品时未将生、熟分开，<导致人员食物中毒>

6）采购、加工过期、变质食品或配料，<导致人员食物中毒>

7）将工业用盐（亚硝酸钠）当做食盐误用，<导致人员食物中毒>

8）误食有毒有害食物（有毒菌类、未熟豆角），<导致人员食物中毒>

9）食用不明来源野生动物，<导致人员食物中毒>

第二章安全类

一、导致火灾类危害因素

1.1油气火灾

（一）物的不安全状态

1.生成或聚集油气

1）[井口]盘根垫片老化，<导致油气泄漏，引发油气火灾>

2）[井口]法兰垫片老化，<导致油气泄漏，引发油气火灾>

3）[井口]钢圈损坏，<导致油气泄漏，引发油气火灾>

4）[井口]取样阀门损坏、不严，<导致油气泄漏，引发油气火灾>

5）[配采间内]压力表损坏，<导致超压时无法判断压力，管线憋刺、油气泄漏，含油气水泄漏、刺漏，引发油气火灾>

6）[单井罐]腐蚀穿孔，<导致油气泄漏、刺漏，引发油气火灾>

7）油气预热挥发

--[单井罐加温时]油气挥发，<导致油气火灾>

--[焊接管线时]管线壁及接口处残余凝结油挥发，<导致焊接点附近油气瞬时浓度过高，引发油气火灾>

注：

上述状态产生的致因因素见生产类风险下油气泄漏类。

2.易燃易爆作业场所通风不良

1）[配采间]无通风装置或通风不良，<导致油气聚集，引发油气火灾>

3.易燃易爆场所防雷、防静电装置失效

1）[单井罐]防雷、防静电装置失效（如接地线腐蚀、松脱断裂或接地电阻超标、防雷设施不全）

2）[油气处理、输送机泵]防静电接地失效，<导致产生静电，引发油气火灾>

3）[配采间]地面材料为非防静电材料，<导致产生静电，引发油气火灾>

4.易燃易爆场所电气设备设施有缺陷

1）[配采间]电气线路老化，<导致短路，引发油气火灾>

2）[配采间]电器、灯具线路老化短路，<导致升温、产生火花，引发油气火灾>

3）[井口]电保温短路，<导致升温、产生火花，引发油气火灾>

4）动力线直接穿越井场上方，<断落时产生火花，导致引发油气火灾>

5）[抽油机]电机、开关箱故障烧损，<导致油气火灾>

5.易燃易爆场所可燃气体报警装置缺失或失效

1）[配采间]可燃气体报警装置缺失或失效，<导致无法监控可燃气体浓度，引发油气火灾>

6.设备设施附件有缺陷

1）[单井罐]人孔垫损坏，与金属相摩擦产生火花，<导致单井罐油气火灾>

7.易燃易爆场所未正确配置防火防爆应急处置设备、设施和器具

1）[集输岗]未配置防爆工具

2）[接转站]未配置火灾报警器

3）[接转站]未配置灭火砂箱

（二）人的不安全行为

1.不安全操作导致油气泄漏或聚集

1）[配采间内]倒错流程，<导致憋压，油气泄漏，引发油气火灾>

2）[更换压力表时]未关闸门或闸门关闭不严，<导致油气泄漏，引发油气火灾>

3）[配采间内]阀门压盖松动，<导致盘根泄漏，引发油气火灾>

4）[配采间内]法兰垫破损、老化、松动，<导致法兰泄漏，引发油气火灾>

5）[配采间内]设备、管线腐蚀穿孔（换热器、联箱、计量罐等），<导致油气泄漏，引发油气火灾>

6）[量油完毕]未关好量油孔，<导致油气泄漏，引发油气火灾>

7）[取样完毕]未关好取样阀门，<导致油气泄漏，引发油气火灾>

8）[油气水管线动火作业]前未关闭动火点相关闸门，<导致动火时，引发油气火灾>

9）[清罐作业前]未关闭动火点相关联闸门，法兰处未加装8字盲板，<导致动火时，引发油气火灾>

10）[配采间、管线动火作业前]未关严动火点处相关联闸门或单井管网连接的相关联阀门，<导致动火时，引发油气火灾>

11）[油气水管线动火作业前]未泄压或泄压不完全，<导致动火时，引发油气火灾>

12）[除油器等容器动火作业前]未进行蒸煮置换或置换不充分，<导致动火时，引发油气火灾>

13）[天燃气管线动火作业前]未扫线或惰性气体置换不完全，<导致动火时，引发油气火灾>

14）[计量分离器等容器动火作业前]未通风或通风不充分，<导致动火时，引发油气火灾>

15）[容器、油气水管线动火作业前和/或作业期间]未对可燃气体进行检测，<导致动火时，引发油气火灾>

16）[封井口作业前]未下封隔器或未灌水，<导致油气溢出时，引发油气火灾>

17）[接转站]天然气未采取放空点燃处理措施，在生产区内直接放空，<导致在负压等气候条件下产生天然气聚集，引发油气火灾>

18）[生产中]脱岗或观察不及时，<导致冒罐跑油，引发油气火灾>

19）[单井罐装车作业时]连接管连接不牢，<导致连接管脱落，原油漏失引发油气火灾>

20）[单井罐装车作业时]油罐车放油阀未关闭或关闭不严，<导致原油漏失，引发火灾>

21）[单井罐装车作业时]罐车鹤管未对正，<导致原油漏失，引发火灾>

22）[单井罐装车作业时]人员脱岗或观察不及时，<导致冒罐跑油，引发油气火灾>

23）[单井罐装车作业时]罐车装油孔未盖严，<导致原油漏失，引发火灾>

2.易燃易爆场所存放易燃易爆物品

1）[井场内]内堆放易燃、易爆物品，<导致遇明火等时，引发井场油气火灾>

3.易燃易爆场所使用非防爆工具、用具

1）[配采间]使用非防爆工具（如自制铁质锤头、扳手），<导致产生静电，引发油气火灾>

2）[取样操作时]使用不规范取样器具，<导致产生静电，引发油气火灾>

3）[单井罐巡检时]在观察孔处开、关手电，<导致产生静电，引发油气火灾>

4.易燃易爆场所使用非防爆电器

1）[配采间内]使用非防爆灯具，<导致引发油气火灾>

2）[集输间操作内]使用非防爆电机、灯具、配电箱、配电柜等，<导致引发油气火灾>

3）[锅炉操作间内]使用非防爆电机、灯具、配电箱、配电柜等，<导致引发油气火灾>

5.易燃易爆场所穿着不安全装束

1）[井场作业时]穿着非防静电服、铁钉鞋，<导致产生静电，引发油气火灾>

6.违章或操作不当导致点火源

1）冬季烧井口、管线和阀门，<导致井场油气火灾>

2）[井口、配采间等易燃易爆场所]抽烟，<导致油气火灾>

3）[井口、配采间等易燃易爆场所]使用手机，<导致油气火灾>

4）[油罐车装车时]车辆不熄火，<导致油气火灾>

5）[油罐车装车时]流速过快，<导致产生静电，引发油气火灾>

6）[油罐车装车时]放油管线口与罐体内底部距离大于安全标准要求，<导致产生静电，引发油气火灾>

7）[油罐车装车时]使用非标准的放油连接管，<导致产生静电，引发油气火灾>

8）不能置换的情况下，未采取无明火的切割方式，<明火切割，引发油气火灾>

9）[取样前]未消除静电，<导致静电引发油气火灾>

10）[相关方]在井场周边引发火源（如烧荒；点燃油坑；周边居民堆放可燃物，安全距离不够），<导致井场油气火灾>

11）在雷电天气下从事装卸油作业，<导致油气火灾>

12）用轻质油擦洗设备，<遇明火及产生静电，引发油气火灾>

7.未正确加设防火防爆安全装置

1）[拉油车辆]未加设防火帽、拖地胶皮，<导致产生静电时，引发油气火灾>

2）[拉油车罐体、装车管线]无静电接地，<导致产生静电时，引发油气火灾>

8.第三方破坏（如盗油），<导致油气泄漏，引发油气火灾>

1.2其他化学性火灾

（一）物的不安全状态

1）[硫酸贮存过程中]周围存有易燃物，硫酸腐蚀放热，<导致化学品火灾>。

2）[食堂气管线]减压阀损坏、不严，<导致泄漏，引发液化气、煤气火灾>。

3）[食堂气管线]密封圈、胶管老化损坏，<导致泄漏，引发液化气、煤气火灾>。

4）[食堂气管线]胶管连接处松脱，<导致泄漏，引发液化气、煤气火灾>。

5）[下水井、油阀室、地下提升池]存在沼气甲烷在坑底聚集，<导致沼气火灾>。

（二）人的不安全行为

1）[沉井清淤]作业前未通风或通风不充分，<导致化学性火灾>

2）[沉井清淤]作业前和/或作业期间未对可燃气体进行检测，<导致化学性火灾>

3）[沉井清淤时]穿着非防静电工作服、铁钉鞋，<导致产生静电，引发油气火灾>

4）[沉井清淤]作业使用非防爆工具及电器，<导致化学性火灾>

1.3电气火灾

（一）物的不安全状态

1.电气线路缺陷：

1）[电气设备运行时]电气线路过载，<导致线路高温，引发电气火灾>

2）电气线路绝缘老化、破损，<导致短路，引发电气火灾>

3）电气线路铺设未穿管，<被致害动物咬断，造成电气设备短路，引发电气火灾>

2.电气设备缺陷：

1）[抽油机附属配电设备]无过载保护器或过载保护器失效，<导致电气火灾>

2）[抽油机]启动开关内短路（由防爆开关的质量问题导致），<导致电气火灾>

3）[抽油机/螺杆泵]电机超载运行，<导致机泵过热，引发电气火灾>

4）[抽油机/螺杆泵]电机风扇损坏，<导致机泵过热，引发电气火灾>

5）[抽油机/螺杆泵]电机轴承润滑不当，<导致机泵过热，引发电气火灾>

6）[接转站机泵]电机超载运行，<导致机泵过热，引发电气火灾>

7）[接转站机泵]电机风扇损坏，<导致电机过热，引发电气火灾>

8）[接转站机泵]电机轴承润滑不当，<导致机泵过热，引发电气火灾>

3.配电设施缺陷

1）[配电室]无防鼠板、防雀网等防护措施，<被致害动物进入，造成电气设备短路，引发电气火灾>

2）[配电室]无通风装置或通风不良，<导致电气设备过热，引发电气火灾>

4.恶劣天气和自然环境

1）雷击，<导致电气设备火灾>

2）暴雨、大雨，<导致电气设备短路，引发电气火灾>

3）大风天气，<导致电气线路被吹断导致短路，引发电气火灾>

（二）人的不安全行为

1.设备使用/操作不当

1）[雨天后]在配电设施进水潮湿情况下启动设备，<导致电气火灾>

2）[值班室]使用大功率电器（如电炉），<导致电气线路过载，引发电气火灾>

3）电气线路接线不规范，<导致短路，引发电气火灾>

1.4一般火灾

（一）物的不安全状态

1）[采油井场周围]有杂草或其他易燃物未能得到及时清理，导致<火灾事故>。

2）[办公室或宿舍]工作休息时吸烟<导致火灾事故>。

（二）人的不安全行为

1.设备使用/操作不当

1）加温时间过长，油样溢出

二、导致爆炸类危害因素

2.1油气爆炸同“油气火灾”

注：

主要是油气浓度达到爆炸极限

2.2压力容器爆炸

（一）物的不安全状态

1.工业气瓶防护装置缺失或不当

1）[液化气瓶]减震圈、防护帽缺失，<导致气瓶爆炸>

2）[液化气瓶]减压阀损坏、不严，<导致泄漏，引发气瓶爆炸>

2.工业气瓶所属附件有缺陷

1）[液化气瓶]安全附件失灵，<导致超压运行或检维修时，引发气瓶爆炸>

2）[液化气瓶]密封圈、胶管老化损坏，<导致泄漏，引发气瓶爆炸>

3）[液化气瓶]胶管连接处松脱，<导致泄漏，引发气瓶爆炸>

3.工业气瓶储运安全防护措施不当

1）[氧气乙炔瓶]混放、安全距离不足，<导致气瓶爆炸>

2）[工业气瓶]存放点不防晒或与热源过近，<导致气瓶爆炸>

4.[干燥器]安全附件失灵导致超压运行发生爆炸

（二）人的不安全行为

1）[干燥器、计量分离器、二、三项分离器、除油器、液化气瓶等]压力容器及其安全附件未定期进行检验，<导致干燥器、计量分离器、二、三项分离器、除油器、液化气瓶爆炸>

2.3加热炉爆炸

（一）物的不安全状态

1.安全防护装置及附件失灵

1）[燃烧器]自动监测装置失灵，<导致锅炉爆炸>

2）[真空加热炉爆炸]真空阀、安全阀失灵，<导致锅炉爆炸>

2.人的不安全行为

1）[真空加热炉爆炸]未定期校验真空阀、安全阀，<导致真空阀、安全阀失灵，引发锅炉爆炸>

三、导致化学物质中毒（急性）类危害因素同“导致化学物质中毒类危害因素”

注：

主要是短时间吸入高浓度的有毒有害物质

四、导致窒息类危害因素

（一）物的不安全状态

1.作业现场通风不良

1）[受限空间作业时]无通风装置或通风不良，<导致人员窒息>

（二）人的不安全行为

1.[受限空间作业前和/或作业期间]未通风或通风不充分，<导致人员窒息>

2.个人防护用品用具使用不当

1）[受限空间作业时]未正确佩戴救生索或救生索失效，<导致人员窒息>

2）[受限空间作业时]未按时检测氧含量及其他有毒有害气体，<导致人员窒息>

3.监护或指挥失误

1）[受限空间作业时]无监护人或监护不到位，<导致人员窒息>

五、导致电伤害类危害因素