附录A采油专业典型危害因素描述范例.docx

1、附录A采油专业典型危害因素描述范例附录A：采油专业典型危害因素描述范例第一章 健康类一、 导致粉尘危害类危害因素(一) 物的不安全状态1. 作业场所通风不良1) 在受限空间内进行焊接作业通风不良，2) 在受限空间内进行打磨或抛光作业通风不良， 3) 在受限空间内进行清罐或喷砂作业通风不良，2. 物料的防护措施缺失或不当1) 施工作业现场运输车辆拉运的沙土、水泥等未覆盖，2) 施工现场堆放沙土未覆盖，(二) 人的不安全行为1. 个人防护用品用具使用不当1) 打磨、抛光、清罐、喷砂等作业期间未佩戴防护口罩，二、 导致放射物危害类危害因素(一) 物的不安全状态1) 计量、高含水分析作业时放射源防护装

2、置缺失、不足或损坏，2) 计量、高含水分析作业时作业场所未设置安全警示标志和禁止区域，(二) 人的不安全行为1. 个人防护用品用具使用不当1) 计量、高含水分析作业时作业人员未正确穿戴防辐射工作服或防辐射工作服失效（如防护服破损），2) 计量、高含水分析作业时作业人员未正确佩戴个人剂量仪，2. 其他1) 计量、高含水分析作业时放射源随意拆卸或管理不善（丢失），2) 计量、高含水分析作业时作业人员未按规定进行职业健康体检3. 进入放射危害场所或区域1) 计量、高含水分析作业时非指定人员误入放射作业区域，2) 计量、高含水分析作业时非指定人员乘坐拉运放射源的车辆，3) 同位素测井后在放射性物质未达

3、到规定的衰减时间就进入作业现场，三、 导致化学物质中毒（慢性）类危害因素(一) 物的不安全状态1. 生成或聚集油气/有害气体1) 泄漏导致油气/有害气体挥发-管线打开时管线连接不严，-酸化作业中酸液进入集输管汇产生较高浓度的硫化氢，同时管汇存在泄漏点，2) 油气/有害气体自然挥发- 单井罐加温时产生油气挥发气体，2. 作业场所通风不良1) 阀组间无通风装置或通风不良，2) 化验室无通风装置或通风不良，3) 配采间无通风装置或通风不良，4) 接转站无通风装置或通风不良，3. 个人防护用具用品缺失或有缺陷1) 原油化验时防毒面具失效（损坏或未更换滤料），2) 进入容器内检维修时防毒面具失效（损坏或

4、未更换滤料），(二) 人的不安全行为1. 长时间工作1) 在含硫较高井口作业时间过长，2) 进入容器内检维修时作业时间过长，2. 个人防护用品用具使用不当1) 进入受限空间作业人员未正确佩戴救生索或救生索失效2) 进入容器内检维修时人员未正确佩戴防毒面具或呼吸器，3) 原油化验时作业人员未正确佩戴防毒面具或呼吸器，4) 静标作业时作业人员未正确佩戴防护用品或防护用品失效，3. 站立位置不当1) 观察单井罐液位时站位不正确，2) 检查套管阀门面对出气口观察堵塞情况，3) 地下收油罐收油时直接打开盖板，未选择合理站位或有害气体散发时间不够就进行观察，4) 天然气分液器排污时站在下风口，5) 锅炉酸

5、洗时站在下风口，4. 监护或指挥失误1) 管线打开作业时作业无监护人或监护不到位，2) 进入容器内检维修时作业无监护人或监护不到位，3) 阀组间维修作业时无监护人或监护不到位，4) 沉井清淤时作业无监护人或监护不到位，5. 忽视警告或安全措施不当1) 沉井清淤作业前和/或作业期间未充分通风，2) 管线打开作业前和/或作业期间未对有毒有害气体进行检测，3) 进入容器内检维修作业前和/或作业期间未对有毒有害气体进行检测，4) 阀组间维修作业前和/或作业期间未对有毒有害气体进行检测，5) 沉井清淤作业前和/或作业期间未对有毒有害气体进行检测，6) 管线打开作业前未进行惰性气体或清水置换或置换不充分，

6、7) 沉井清淤作业前未进行惰性气体或清水置换或置换不充分，8) 进入容器内检维修作业前未进行蒸煮置换或置换不充分，9) 静标作业前未进行置换或置换不充分，6. 未关闭设备1) 静标作业时计量分离器出、入口阀门未关或未关严，2) 进入容器内检维修时未切断容器相关联管线、闸门并未加盲板，3) 阀组间维修作业时未切断容器相关管线、闸门未加盲板，4) 管线打开作业前未切断管线相关阀门并未加盲板，7. 其他1) 周围居民或井组人员私接天然气，2) 锅炉酸洗时未采用密闭工艺，四、 导致噪声类危害因素(一) 物的不安全状态1. 设备运行产生高噪声并缺少隔音降噪装置1) 巡检、作业时机泵运行产生高噪声并缺少隔

7、音降噪装置，2) 巡检、作业时锅炉运行产生高噪声并缺少隔音降噪装置，2. 设备非正常运行时产生高噪声1) 巡检、作业时机泵基础不牢或紧固螺丝松动导致设备产生非正常高噪声，(二) 人的不安全行为1. 个人防护用品用具使用不当1) 巡检、作业时作业人员未正确佩戴个人防护用品（如耳塞），五、 导致弧光伤眼类危害因素(一) 物的不安全状态 1）焊接作业时防护面具或护目镜不合格，。 2）电气设备运行时电气线路连接不良发生短路，。(二) 人的不安全行为1. 个人防护用品用具使用不当1) 焊接作业时未使用防护面盾或护目镜，六、 导致中暑类危害因素(一) 物的不安全状态1. 作业场所通风不良1) 夏季进入容器

8、内作业无通风装置或通风不良，2) 作业场所无降温措施或通风不良，(二) 人的不安全行为1. 高温作业场所长时间工作1) 夏季高温漏天连续作业时间过长，2) 高温场所（如锅炉操作间）作业时间过长，2. 高温场所防护措施缺失或不当1) 高温场所（如锅炉操作间）作业未配备和发放防暑降温药品和饮品，七、 导致冻伤类危害因素(一) 物的不安全状态 1）冬季室外作业时环境温度太低，无取暖设备或取暖设备运行不良，。 2）冬季室外作业时 劳保用品使用时间过长，不能起到很好的保暖效果， 。(二) 人的不安全行为1. 设备使用/操作不当1) 使用二氧化碳灭火器时直接抓握喷嘴或喷嘴正对人体，2. 误操作1) 冬季室

9、外作业时人体暴漏部位直接接触金属物体，3. 长时间工作1) 在低温环境中作业时间过长，4. 低温防护措施缺失或不当1) 在低温环境中作业时个人防冻措施不充分，八、 导致肢体劳损类危害因素(一) 物的不安全状态 机械设计不符合人机工程学原理，使人员作业时长时间保持一种姿势，。(二) 人的不安全行为1. 强迫体位劳动1) 长时间在受限空间内保持同一体态进行作业- 在罐内长时间进行焊接作业，- 在坑洞内长时间进行焊接作业，九、 导致疾病类危害因素(一) 物的不安全状态1. 携带致病病源的生物危害1) 日常生活工作时蚊虫叮咬传播疾病，2. 地方性疾病影响1) 地方性缺碘，(二) 人的不安全行为1. 健

10、康状况异常1) 日常生活工作时接触携带传染病源的动物（狗、猫等）或被咬伤，2) 日常生活工作时传染性疾病发现不及时或隔离不当，3) 日常生活工作时在易发生传染性疾病的时间或区域内未及时采取防控措施，4) 日常生活工作时在发现传染性疾病携带者后，未及时采取隔离措施，5) 日常生活工作时个人生活习惯不良导致疾病，6) 日常生活工作时在发现已经产生疾病先兆的情况下，未安排合理休息或及时治疗，7) 日常生活工作时安排职业禁忌症人员从事不适宜的劳动，一十、 导致食物中毒类危害因素(一) 物的不安全状态1. 饮用水污染导致中毒1) 饮用水源（水井、水罐、输送管道）污染，2) 饮用水盛装容器污染，2. 食品

11、污染或变质导致中毒1) 食品存放场所、设备条件不足（如未配冷柜），2) 就餐场所卫生状况不佳，3) 炊具、餐具未消毒杀菌，(二) 人的不安全行为1) 炊事人员未定期进行健康体检，并取得健康证，2) 炊事人员个人卫生状况不佳，3) 炊事人员未正确穿戴卫生工作服（如帽子等），4) 炊事人员在拿取食品时未使用清洁手套，5) 炊事人员在加工食品时未将生、熟分开，6) 采购、加工过期、变质食品或配料，7) 将工业用盐（亚硝酸钠）当做食盐误用，8) 误食有毒有害食物（有毒菌类、未熟豆角），9) 食用不明来源野生动物，第二章 安全类一、 导致火灾类危害因素1.1油气火灾(一) 物的不安全状态1. 生成或聚集

12、油气1) 井口盘根垫片老化，2) 井口法兰垫片老化，3) 井口钢圈损坏，4) 井口取样阀门损坏、不严，5) 配采间内压力表损坏，6) 单井罐腐蚀穿孔，7) 油气预热挥发-单井罐加温时油气挥发，-焊接管线时管线壁及接口处残余凝结油挥发，注：上述状态产生的致因因素见生产类风险下油气泄漏类。2. 易燃易爆作业场所通风不良1) 配采间无通风装置或通风不良，3. 易燃易爆场所防雷、防静电装置失效1) 单井罐防雷、防静电装置失效（如接地线腐蚀、松脱断裂或接地电阻超标、防雷设施不全）2) 油气处理、输送机泵防静电接地失效，3) 配采间地面材料为非防静电材料，4. 易燃易爆场所电气设备设施有缺陷1) 配采间电

13、气线路老化，2) 配采间电器、灯具线路老化短路，3) 井口电保温短路，4) 动力线直接穿越井场上方，5) 抽油机电机、开关箱故障烧损，5. 易燃易爆场所可燃气体报警装置缺失或失效1) 配采间可燃气体报警装置缺失或失效，6. 设备设施附件有缺陷1) 单井罐人孔垫损坏，与金属相摩擦产生火花，7. 易燃易爆场所未正确配置防火防爆应急处置设备、设施和器具1) 集输岗未配置防爆工具2) 接转站未配置火灾报警器3) 接转站未配置灭火砂箱(二) 人的不安全行为1. 不安全操作导致油气泄漏或聚集1) 配采间内倒错流程，2) 更换压力表时未关闸门或闸门关闭不严，3) 配采间内阀门压盖松动，4) 配采间内法兰垫破

14、损、老化、松动，5) 配采间内设备、管线腐蚀穿孔（换热器、联箱、计量罐等），6) 量油完毕未关好量油孔，7) 取样完毕未关好取样阀门，8) 油气水管线动火作业前未关闭动火点相关闸门，9) 清罐作业前未关闭动火点相关联闸门，法兰处未加装8字盲板，10) 配采间、管线动火作业前未关严动火点处相关联闸门或单井管网连接的相关联阀门，11) 油气水管线动火作业前未泄压或泄压不完全，12) 除油器等容器动火作业前未进行蒸煮置换或置换不充分，13) 天燃气管线动火作业前未扫线或惰性气体置换不完全，14) 计量分离器等容器动火作业前未通风或通风不充分，15) 容器、油气水管线动火作业前和/或作业期间未对可燃气

15、体进行检测，16) 封井口作业前未下封隔器或未灌水，17) 接转站天然气未采取放空点燃处理措施，在生产区内直接放空，18) 生产中脱岗或观察不及时，19) 单井罐装车作业时连接管连接不牢，20) 单井罐装车作业时油罐车放油阀未关闭或关闭不严，21) 单井罐装车作业时罐车鹤管未对正，22) 单井罐装车作业时人员脱岗或观察不及时，23) 单井罐装车作业时罐车装油孔未盖严，2. 易燃易爆场所存放易燃易爆物品1) 井场内内堆放易燃、易爆物品，3. 易燃易爆场所使用非防爆工具、用具1) 配采间使用非防爆工具（如自制铁质锤头、扳手），2) 取样操作时使用不规范取样器具，3) 单井罐巡检时在观察孔处开、关手

16、电，4. 易燃易爆场所使用非防爆电器1) 配采间内使用非防爆灯具，2) 集输间操作内使用非防爆电机、灯具、配电箱、配电柜等，3) 锅炉操作间内使用非防爆电机、灯具、配电箱、配电柜等，5. 易燃易爆场所穿着不安全装束1) 井场作业时穿着非防静电服、铁钉鞋，6. 违章或操作不当导致点火源1) 冬季烧井口、管线和阀门，2) 井口、配采间等易燃易爆场所抽烟，3) 井口、配采间等易燃易爆场所使用手机，4) 油罐车装车时车辆不熄火，5) 油罐车装车时流速过快，6) 油罐车装车时放油管线口与罐体内底部距离大于安全标准要求，7) 油罐车装车时使用非标准的放油连接管，8) 不能置换的情况下，未采取无明火的切割方

17、式，9) 取样前未消除静电，10) 相关方在井场周边引发火源（如烧荒；点燃油坑；周边居民堆放可燃物，安全距离不够），11) 在雷电天气下从事装卸油作业，12) 用轻质油擦洗设备，7. 未正确加设防火防爆安全装置1) 拉油车辆未加设防火帽、拖地胶皮，2) 拉油车罐体、装车管线无静电接地，8. 第三方破坏（如盗油），1.2其他化学性火灾(一) 物的不安全状态 1)硫酸贮存过程中周围存有易燃物，硫酸腐蚀放热，。 2)食堂气管线减压阀损坏、不严，。 3)食堂气管线密封圈、胶管老化损坏，。 4)食堂气管线胶管连接处松脱，。 5)下水井、油阀室、地下提升池存在沼气甲烷在坑底聚集，。(二) 人的不安全行为1

18、) 沉井清淤作业前未通风或通风不充分，2) 沉井清淤作业前和/或作业期间未对可燃气体进行检测，3) 沉井清淤时穿着非防静电工作服、铁钉鞋，4) 沉井清淤作业使用非防爆工具及电器，1.3电气火灾(一) 物的不安全状态1. 电气线路缺陷：1) 电气设备运行时电气线路过载，2) 电气线路绝缘老化、破损，3) 电气线路铺设未穿管，2. 电气设备缺陷：1) 抽油机附属配电设备无过载保护器或过载保护器失效，2) 抽油机启动开关内短路（由防爆开关的质量问题导致），3) 抽油机/螺杆泵电机超载运行，4) 抽油机/螺杆泵电机风扇损坏，5) 抽油机/螺杆泵电机轴承润滑不当，6) 接转站机泵电机超载运行，7) 接转

19、站机泵电机风扇损坏，8) 接转站机泵电机轴承润滑不当，3. 配电设施缺陷1) 配电室无防鼠板、防雀网等防护措施，2) 配电室无通风装置或通风不良，4. 恶劣天气和自然环境1) 雷击，2) 暴雨、大雨，3) 大风天气，(二) 人的不安全行为1. 设备使用/操作不当1) 雨天后在配电设施进水潮湿情况下启动设备，2) 值班室使用大功率电器（如电炉），3) 电气线路接线不规范，1.4一般火灾(一) 物的不安全状态 1）采油井场周围有杂草或其他易燃物未能得到及时清理，导致。 2）办公室或宿舍工作休息时吸烟。(二) 人的不安全行为1. 设备使用/操作不当1) 加温时间过长，油样溢出二、 导致爆炸类危害因素

20、2.1油气爆炸 同“油气火灾”注：主要是油气浓度达到爆炸极限2.2压力容器爆炸(一) 物的不安全状态1. 工业气瓶防护装置缺失或不当1) 液化气瓶减震圈、防护帽缺失，2) 液化气瓶减压阀损坏、不严，2. 工业气瓶所属附件有缺陷1) 液化气瓶安全附件失灵，2) 液化气瓶密封圈、胶管老化损坏，3) 液化气瓶胶管连接处松脱，3. 工业气瓶储运安全防护措施不当1) 氧气乙炔瓶混放、安全距离不足，2) 工业气瓶存放点不防晒或与热源过近，4. 干燥器安全附件失灵导致超压运行发生爆炸(二) 人的不安全行为1) 干燥器、计量分离器、二、三项分离器、除油器、液化气瓶等压力容器及其安全附件未定期进行检验，2.3加

21、热炉爆炸(一) 物的不安全状态1. 安全防护装置及附件失灵1) 燃烧器自动监测装置失灵，2) 真空加热炉爆炸真空阀、安全阀失灵，2. 人的不安全行为1) 真空加热炉爆炸未定期校验真空阀、安全阀，三、 导致化学物质中毒（急性）类危害因素 同“导致化学物质中毒类危害因素”注：主要是短时间吸入高浓度的有毒有害物质四、 导致窒息类危害因素(一) 物的不安全状态1. 作业现场通风不良1) 受限空间作业时无通风装置或通风不良，(二) 人的不安全行为1. 受限空间作业前和/或作业期间未通风或通风不充分，2. 个人防护用品用具使用不当1) 受限空间作业时未正确佩戴救生索或救生索失效，2) 受限空间作业时未按时检测氧含量及其他有毒有害气体，3. 监护或指挥失误1) 受限空间作业时无监护人或监护不到位，五、 导致电伤害类危害因素