5S管理手册模板.docx

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5S管理手册模板

5S管理手册模板

1．前言

5S整理整顿活动是工厂管理最基础，最起码的条件，也可以说是工厂管理的起步工作，基本上先从人员“精神面貌”与“团队意识”做起，朝向高水准的工作职场迈进及实现完全生产体系的目标，并籍此活动为新触媒，创造另一个新的管理契机，展开大规模的工厂改善运动。

若5S做不好，则实施其他的管理制度或技术，就不能达成预期的功效和目标。

2.5S定义

“5S'其源自日本，按其发音均为“S”开头，所以称之5S,其定义如下：

1）.整理（Seire）：

将现场的物品，有（要）用的东西和没有（不要）用的东西明显的分开，并将没有用的东西，尽速的处理，抛售或废气。

2）.整顿（Setiton）:

把有用的东西安置存放在定的的场所，以便於应用时不需搜寻，可迅速取用。

3）.清扫（Seiso）：

把身边及工作场所加以清扫，清理，使之彻底保持无垃圾，无污秽之状态，其结果可使设备之异常易被发现，而确保品质与安全。

4）.清洁（Seiketsu）：

维持清扫过后的场区及坏境之清洁美观，使工作的人觉得干净卫生而产生无比的干劲。

5）.素养（Sgutsuke）:

要维持以上“4S”不断地保持时，有必要把每一位员工养成良好的习惯，并且遵守公司的规章制度，达到以厂为家的境地。

3.整理整顿的目的

1.确保安全

2.确保品质

3.提高工作效率

4.有效的活用空间

5.削减不必要物品之购入费用

6.简洁性之确保

7.作业员工作士气与工作意愿之提高

8.企业形象及依赖感之提高

4.整理整顿的三大支柱

1.创造有规律的工厂（提高管理水准）

2.创造干净的工厂（把工厂变干净）

3.能进行目视管理的工厂（不出错误的防呆办法）

5.整理整顿与工厂改善的结合

（详见下页附表）

整理•整顿•清洁

1．有合理化的工作场所才能有作业标准

2．有作业标准才有正确的标准时间

3．整理整顿可说是现场改善的开始

6．整理整顿推行的著眼方法

（1）定点摄影法

（2）蟑螂搜寻法

（3）厕所消毒法

（4）向上巡视法

（5）向下巡视法

（6）稍等一坐法

（7）寻找舍不得丢弃物品法

（8）注意提醒手牌志法

（9）再注意以前所划定区域法

（10）下班巡视法

（11）仓库检查法

7.整理整顿的展开流程

详见下页附表）

整理整顿的推进日程计划表

备注

工作要项基础教育

目标设定

成立推进体

制开计划

开办典礼

PR活动

制定推行手

册明会

整理活动

整顿活动

清扫活动颜色管理配合实施

检讨与评价

正式推行

效果确认

成果发表会与绩优单位效果维持

9.各阶段工作要领说明

9.1基础教育

（1）召集班组长级以上干部实施3小时的5S整理整顿活动基础教育。

（2）教育内容（参考5S整理整顿之讲义）

9.2目标设定

（1）活动目标之设定应具体化，并配全员之力量及提高活动意欲，通力合作达成目标。

（2）其目标即为：

1.整理度

削减之定箱数

100%

登录之定箱数

2.整顿度

超出定箱之数

（1）100%

登录之定箱数

（范例）：

项目时期、

1个月后

6个月后

1年后

整理度

5%

10%

整顿度

90%

95%

95%

9.3建立推进体制:

（1）成立5S活动推行组织（见下页附表）

（2）任务职掌明确划分（见下页附表）

9.4展开计划：

（1）拟定推进日程表

（2）竞赛单位区分

（3）责任区域划分（4）竞赛办法拟订

（5）评分人员选定

9.5开办典礼

（1）对於工厂新活动展开，为使全员更加明了活动的目的，并使全员一致理解及说明活动之主旨，进度等而举行开办典礼。

（2）开办典礼程序

1.开会致词总干事

总经理

3

．整理整顿之必要性及想法

推行小组长

4

．推行体制及展开计划

推行小组长

5

．影片观摩

推行小组

6

．有奖征答

推行小组

7

．意识之表明

执行委员

8

．主席结论

总经理

（3）时间：

2小时

（4）参加对象：

班组长级以上主管及各单位代表

（5）主办：

推行小组，总干事

9.6P．R（PublicRelation）活动

（a）揭示活动目的及意义，引发全员参与及热心，使整个活动热络化与活泼化。

（b）定点摄影实施。

（c）征求名称，征章，作为制服或帽子之标志。

（d）张贴各项标语，海报，温画，照片……等。

（e）漫画比赛。

（f）演讲比赛。

（g）工厂观摩，见贤思齐，则之能，我们更能。

9.7制定推行手册

（1）制定推行手册，以为整体活动推行之蓝本，有利於整个活动能更有效率之推动。

（2）各项竞赛实际显示板，荣誉榜与锦旗之制作。

9.8全厂说明会

（1）为使活动获得全员之支持与配合，召集全员说明活动主旨及期间。

2）说明会程序

1．主席致词总经理

2．说明内容推行总干事

a整理整顿之必要性及其想法

b整理整顿之具体作法及其活动日程

c竞赛办法

3．工厂观摩心得发表

4．咨询

5．主席结论

（3）时间：

1小时

（4）参加人员：

全员

9.9整理活动（详见本手册第拾单元）

9.10整顿活动（详见本手册第拾壹单元）

9.11清扫活动（详见要手册第拾贰单元）

9.12颜色管理配合实施

（1）颜色管理项目之检讨

（2）报表与看板之制作

职称

任务职掌

5S管理手册

任务与职掌:

组长

1.由本厂TOP经营层人员担任

2.肩负本厂“5S'推行活动之成败关键，全全负责活动之决策］

3.主持推行“企划委员会”并作裁决及协调事项

4.委员会负责计划之审定、追踪、检讨及修正事项

执行总干事

1.负责5S推行之全盘事宜

2.负责与和政组织体系及各单位之协调与办理事项

推行小组

1.计划编拟及主办开办典礼

2.负责协助之督导各单位推行5S事项

3.5S推行之宣导

4.各月份实绩之检讨

5.奖惩办法之拟定及执行事项

执行委员

1.为最基层之推动单位

2.除当叁加开业式外，并接受5S之教育训练冋时亦须依

照整体计划配合实施，派员叁与作业

3.遵守5S作业之规定，并接受推行小组之督导

9.13试行

（1）按5S活动竞赛办法试行评分

（2）试行阶段问题点发掘及再改善

（3）竞赛办法之修订

9.14检讨与评价

（1）召集全体主管干部巡视全厂确认5S推行之成效

（2）改善后定点摄影法之再实施

（3）座谈会

（4）问题点提出与再改善强化

9.15正式推行

（1）评分表天天见报公布

（2）缺点事项应即通知该单位采取改善措施

9.16效果确认，成果发表会

（1）成果发表会资料之制作

（2）成果发表会

（3）时间:

1小时

（4）参加人员:

全员

（5）TOP经营层亲率全体员工验收成果

9.17效果维持

10.整理活动

10.1整理活动的基本原则

（1）「必要」与「不必要」的物品应予以明确区分

必要物品（有用的）

不必要物品（没有用的）

（2）「必要的」物品调查其使用频率

•拆除•废弃•抛售

10.2整理活动展开流程图

附件：

整理活动实施的具体推行办法

\原

\则对\

象\

必要与不必要予以划分

必要与数量予以决定

不必要品予以处理

最后决疋者

作业员

组

长

车间主任

1设备

1.现在的生产设备是否在使用？

完全休闲的设备是否不必要的？

2.休闲的设备经整修后是否能使用？

1）修改可能使用兼顾改费用予以判断。

2）修改不可能使用不必要废弃或抛法。

1.现有数（台）量之设备是否必要予以检讨。

*补充事项

1）提咼运转率於以谋削减设备台数

2）定额制品及新产品予以估价并计算所需要之台数

3）因设计之改善是否可集中有效运用？

一判断投资效益

A有效益一予以实施

B无效益一按现状

1.调整价还（折旧）年数

2.以书面申请不确认

3.於设备面上资产目录予以注销

4.折价出售或予以丢弃处分

*是否予以处分不能判断时，则暂放置另外场所，视情况再予以处理

2制品

定理产品特价产品及其他（不必要的物品）等予以明确？

定量产品---

1.检讨生官制度并线上。

2.且依库存削减活动将库存设定量予以削减。

特价产品---

1.视营业情形设下库存量

2.且每半年期予以调整

1.提议申请经承认后予以废弃处理

2.再修改加工后可资利用品经请示核定后予以活用

\原

\则对\

象\

必要与不必要予以划分

必要与数量予以决定

不必要品予以处理

最后决疋者

作业员

组

长

车间主任

3在制品

定量产品，特价产品及其他（不必要物品）等予以明确划分

1•定量产品：

按照制品为准

2•特价产品：

按照制品为准

3.线上在制品：

按生产计划内数量为准

按照制品为准

4部品

零件

定量产品，特价产品及其他（不必要物品）等予以明确划分

1.定量产品：

按照制品办法

2.特价产品：

按照制品为准

3.生产线上：

1）当天使用份量或1Lot

（批量）为准

2）经常使用物品另剩余品应设置固定存放场所

按照制品为准

5工具计测器

1换线（模）用工具生产工具至为必要

2•其他工具如半个月以上不使用之工具不应放置

1.经常使用之工具准备各一组置於线上

2.作业场所共同使用之工具应置於容易取用之场所半个月以上不之工具应另行管理之

1.应考虑其他作业现场活用

2.关系部门或单位内应统一管理

O

\原

\则对\

象\

必要与不必要予以划分

必要与数量予以决定

不必要品予以处理

最后决疋者

作业员

组

长

车间主任

6模治

具

/、

1定量产品所需要者全部需要

（必要品）临时切打产品，使用者应视库存予以划分

1.模治具之数量应使视生产品而决定

2.另视必要状况予以保存预备模治具

1.登录於资产科目之模治具，应与设备项目，同一处分方法行之

7作业台，工作桌及工作椅

1有无没有使用者？

2.是否适于作业用之工作台？

3.是否做置物

台

1.作业上应定必要之最少限量

2.能否可予以减少尺寸

3.作业形态，作业台等可否予以改善，减少

1.不要品从现场予以搬离

2.其他作业现场是否可活用予以检讨暂时保管，出售或丢弃处理予以决定

8整修品

虽能予以修正，但整成本过高者，其仍属必要品

「零」为最好

1.一天内不能处理之物品，可从线上回收

2.完全不能修正者，应迅速予以报废处理

3.不必要品应出售或丢弃处分

9不良品（报废品）

完成不必要

「零」为最好

1.自线上於一天内即予以回收

2.尽可能按材质划分后，投入异常品箱

3.定期的出售或丢弃处分

\原

\则对\

象\

必要与不必要予以划分

必要与数量予以决定

不必要